GB T 1151-1993 内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件Intern血lcombustion engines- Main and connecting rod bearings Specification 1 主题内容与适用范围GB/T 1151-93 代替GB1151-82 本标准规定T内燃机主轴瓦和连杆轴瓦的技术要求、检验规则和检验方法等。本标准适用于气缸直径为200mm以内的往复活塞式内燃机主轴瓦及连忏轴瓦（以下简础轴瓦。2 引用标准GB 699 优质碳素结构钢技术条件.GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB 3657汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准NJ 3

2、55内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准ZB Tl2 003汽车发动机轴瓦铜铅合金金相3 各称与代号轴瓦各部位的名称与代号见图1和表1.表1序号名称代号序号名称外径De 8 合金层厚度2 半圆周长公差S吨9 钢背厚度3 宽度8 10 油槽1 对接平面11 定位唇5 壁厚eT 12 油孔6 镀覆层合金厚度e, 13 内圆表面7 外圆表面（钢背面自由弹张量国家技术监督局1993-03-03批准代号e2 e, 一一一1993-10-01实施GB/T 1151 -93 12-图14技术要求| 4, 1 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4, 4 材料. 2. 1 钢背4, 2. 1. 1

3、钢背材料应采用GB699规定的08Al、08、10、15号钢或经规定程序批准的其他材料4. 2. , 2 钢背硬度为HB160220。4. 2. 2合金a. 锡基和铅基巴氏合金；b. 铜基合金；c. 铝基合金；d. 其他按产品图样规定的合金。上述合金的牌号、化学成分、金相组织和机械性能见附录A（补充件）。4. 2. 3镀覆层合金镀覆层合金的化学成分、金相组织和机械性能见附表B（补充件）。4, 2. 4 合金层表面不得有外来夹杂物、气孔、缩松等缺陷。4. 2. 5 合金层与钢背应牢固粘合，不得有脱壳现象。4. 3 尺寸、公差4. 3. 1 轴瓦壁厚公差4. 3. ,_ 1 轴瓦壁厚公差按表2规定

4、。GB/T 1151-93 表2盯lm壁厚公差外径D,.( eTm.u er . ) 双层金属轴瓦带镀覆层的层金属轴瓦20 45 o. 008 o. 013 45 75 0. 012 o. 017 75 110 o. 013 o. 018 110 200 o. 018 o. 025 4. 3. 1. 2 维修轴瓦的壁厚公差允许比表2的规定值增加0.005mm。留健、刮量轴瓦的壁厚公差为O.03mm.锺量为o.10 O. 20mm，刮量为o.01 0. 06mm。4. 3. 1. 3 在定位唇周围5mm范围内，其壁厚允许减薄O.015mm。4. 3. 2 轴瓦合金层厚度按表3规定。表3合金含金层

5、厚度eiDi. 金巴氏合金铜基合金铝基合金4. 3. 4 镀覆层合金厚度为0.01 0. 05mm。4. 3. 5 铀瓦半圆周长公差按表5规定。表4壁厚eT二33 主二33 6 6 ll 表5仇1100.25 0.50 o. 30 o. 70 0.30 0.80 合金层厚度公差(e,.,.,. eim1) 0. 10 o. 15 0.25 o. 25 0. 35 0. 50 夕、径De20 45 45 75 75 110 IIO 160 160 200 半圆周长公差SN(SNmax-SNmin)0.030 0. 035 o. 040 0.045 0. 050 4. 3. 6 轴瓦对接平面对外圆

6、母线的平行度按表6规定。口lffi. 口11口1口1GB/T 1151-93 表6町、自1一一一一宽度BIOO 时二叫一山4,3. 7 轴瓦外圆钢背面的贴合度应不小于钢背面积的85%。不贴合面应呈分散分布，其中最大集中面积应不大于钢背面积的10%。4, 3. 8 轴瓦在自由状态时的弹张量按表7规定。表7口1自1外径DL自由弹张量运160o. 3 2. 0 160 o. 5 2. 5 4, 3, 9 轴瓦宽度公差按表8规定。表8口1自1外径DL110 250 宽度公差o. 25 o. o 4. 4 轴瓦表面粗糙度4. 4. 1 外圆表面粗糙度参数几值为1.25m. f 4. 4, 2 内圆表面粗

7、糙度4. 4, 2. 1 内圆表面粗糙度参数R.值为o.8阳。4. 4. 2. 2 留键、刮量轴瓦的表面粗糙度参数R.值为2.5m。4. 4, 3 对接平面表面粗糙度参数R.值为2.5m0 4. 5 轴瓦内圆表面和对接平面应光滑平整，不允许有划伤、磁伤及压伤。4. 6 钢背表面不得有毛刺、锈蚀、裂纹等缺陷。4. 7 轴瓦非工作表面可镀锡，镀层厚度为o.002 0. 003mm镀层应均匀，不得有镀瘤。也可采用其他防蚀措施。4. 8 轴瓦的保用期为2OOOh。用户在正常使用情况下，在保用期内确因制造质量不良而造成损坏，生产厂应负责给予更换。5检验规则与检验方法s. 1 每片轴瓦须经制造厂的质量检验

8、部门检验合格后才能出厂。检验项目为：a. 外观质量；b. 表面粗糙度zc. 外形尺寸；d. 几何精度；GB/T 1151-93 s.2 钢背与合金的硬度检验方法按表9规定。表9, 合金层厚度检验温度材料检验条件自1町1 o. 2 0.3 HV 0. 2/10 0.3 0.5 HV 0. 3/10 巴氏合金0.5 0.7 HV 0. 5/10 0.7 1 HV 1/10 1 4 HB 5/25/180 18 24 锅基、铝基o. 2 o. 4 HV 0. 3/30 O. 4 I HB 1/5/30 合金1 HB 2. 5/31. 25/30 钢背所有厚度HB 1/30/10 注：HV0. 2/1

9、0表示维氏硬度在1.96N检验载荷下，加载时间10s时获得( HB 5/25/180表示布氏硬度应采用直径5mm的球头，在245.17N检验载荷下，加载时间180s时获得s. 3 合金层与钢背的粘合检验，以昕音为主，轻击轴瓦钢背时，声音应清脆响亮，不得有哑音。也可用仪器检验或作破坏性检验。破坏性检验的方法如下zs. 3. 1 巴氏合金轴瓦。可先将轴瓦压平，再压至钢背相互贴紧，视合金断裂处的钢背面上，若留有细绒毛状的合金或呈灰白色，即为粘合良好。is. 3. 2 铜基合金轴瓦。先将轴瓦压平，再继续压到90。，然后再回复压平。允许合金层有裂纹，但不允许合金层与钢背脱离。s. 3. 3 铝基合金轴瓦

10、。将轴瓦压平到180。，允许合金层有裂缝，但不允许合金层与钢背脱离。注：对壁厚大于3.5mm的轴瓦作破坏性检验时，可将轴瓦加工到钢背厚度为2.53mm，合金层厚度不大于0.9mm的试祥进行检验s. 4 轴瓦半圆周长的检验方法按图2所示。检验模具必须具有足够的刚性。检验载荷F按下列公式计算：F= 100 B eo 式中：F一一检验载荷，N;B一一轴瓦宽度，mm;e。一一等效厚度，mm;eo=e1 +K,z K一一系数。真值规定如下：巴氏合金K=O 铜基合金K=O. 5 铝基合金K=0.3 （适用于eo/DL!S.二o.05) s. 5 轴瓦对接平面对外圆母线的平行度的检验将轴瓦放在专用检验模具中

11、，施加5.1条规定的载荷进行检验。s. 6 轴瓦钢背的贴合度应在专用检验模具内，施加规定的载荷，用涂色法进行检验。载荷推荐按5.1条的规定或由供需双方商定。GBiT 1151-93 5. 7 需方抽检产品质量时，应根据供需双方按GB2828商定的抽样检查规则，对本标准规定的检验内容进行检查。固定压E基准画N。幢，.穰圃，钳验t精。丁俨加：在lfi, z 间(a）一端加压检验装置幢骗R帽zF 注：De为检验模孔直径(b）两端加压检验装置（S.=8N1+SN,)图26 标志、包援、运输和贮存s. 1 每片轴瓦上应标明：a. 制造厂名称或厂标；b. 产品型号及尺寸代号。s.2 包装盒外表面应标明：a

12、. 制造厂名称、厂标和地址sb. 产品名称、型号及尺寸代号；c. 数量zd.包装日期：年月6.3 包装箱外表面应标明za. 制造厂名称及地址zb. 产品名称、型号及尺寸代号zc. 总质量及数量Ed. 收货单位、地址pGB/T 1151-93 e. “小心轻放”、“防湿”、“防压”等标志zf . 出厂日期：年月。s. 4 每片轴瓦在包装前必须清洁，并作防蚀处理，经包辑后再装入包装盒内。每只盒内应装入同一机型、同一尺寸组的轴瓦。s. 5 每只包装盒内应附有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证。s. 6 用纸盒装好的轴瓦必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运输中不致损伤每只包装箱的总

13、质量应不超过50悔。s. 7 包装的轴瓦应存放在通风干燥的仓库内，在正常保管情况下，制造厂应保证轴瓦自出厂之日起12个月内不致锈蚀。Al 合金牌号、化学成分GB/T 1151-93 附录A轴瓦合金（补充件A 1. 1 巴氏合金：ChSnSb4-4、ChSnSb8-4,ChSnSb 11-6锡基合金（含铅量不大于0.35%),ChPbSbl0-6、ChPbSb6-6铅基合金或符合质量要求的其他锡基、铅基合金注，O!PbSb6-6合金仅适用于合金层厚度不大子。.3mm的轴瓦Al. 2 铜基合金：ZQPb24-l、ZQPb30（含铁量不大于o.7%）或符合质量要求的其他铜基合金。A 1. 3 铝基合

14、金zAl.Sn20Cu （含锡量17.5% 22. 5%；铜o.7% 1. 3%；杂质总和不大于1. 52 % ) ; I.Sb5-0. 6钢含锦量为3.5% 5. 5%、镇o.3% o. 7%、杂质总和不大于1.5%）或符合质量要求的其他铝基合金。A2硬度A2. 1 巴氏合金为HB1230。A2. 2 铜基合金：ZQPb24-l为HB3542、ZQPb30为HB3036。A2. 3 铝基合金：AISn20Cu为HB2510、LSb5-0.6钢为HB22320A3金相组织A3. l 巴氏合金的金相组织暂按JB3657的规定A3. 2 采用铸造工艺的铜基合金金组织暂按NJ355的规定。采用粉末烧

15、结工艺的铜基合金金相组织暂按ZBTl2 003的规定。A3. 3 铝基合金的金相组织按相应标准的规定Bl 键覆层合金化学成分GB/T 1151-93 附录B键覆层合金（补充件）Bl. l 铅锡合金z含锡量为8%12%；铅余量；其他杂质总和不大于3.5%。Bl.2 铅锡铜合金：含锡量为8%12%；铜1%3%；铅余量。Bl.3 铅锢合金：含锢量为5%10%；铅余量。B2 镀覆层合金硬度82. 1 铅锡合金为HVzs810。B2.2 铅锡铜合金为HV2s1315。B2. 3 铅锢合金为HVzs810。83 镀覆层合金金相组织各种镀覆层合金的金相组织接相应标准的规定。附加说明：本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会归口。本标准由中华人民共和国机械电子工业部上海内燃机研究所负责起草。本标准主要起草人徐理明、包锡弟。本标准于1974年8月首次发布，第一次修订于1982年7月。