GB T 1150-1993 内燃机湿式铸铁气缸套技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准内燃机湿式铸铁气缸套技术条件GB/T 1150-93 Internal combustion engines-Cast iron 代替GB1150 82 wet type cylinder liners-Specification 1 主题内容与适用范围本标准规定了内燃机湿式铸铁气缸套的技术要求、检验规则与检验方法，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机湿式铸铁气缸套（以下简称气缸套。2 引用标准GB 191包装储运图示标志GB 230金属洛氏硬度试验方法GB 231金属布氏硬度试险方法GB 1031表面粗糙度参数及其数值GB

2、1183形状和位置公差术语及定义GB 1800公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 1958形状和位置公差检测规定GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 6388运输包装收发货标志GB 9439灰铸铁件NJ 267中小功率内燃机棚铸铁气缸套金相检验标准NJ 320内燃机零、部件磁粉探伤方法JB 2330内燃机高瞬铸铁气缸套金相检验JB/NQ 100内燃机饥铁铸铁气缸套金相检验标准ZB J 92 01 1内燃机气缸套平台珩磨网纹技术条件及检测方法3 术语3. 1 湿式气缸套内燃机的冷却前直核与气缸套的外圆表面相接触的气缸套。国家技术监督局1993-03-22批准19

3、93-10-01实施GB/T 1150-93 3. 2气缸套典型结构的尹部气的名可见图I.6 图11一内圆表面：2支承肩上端面，3一支承肩，4一退刀槽，5一上腰带，6一下腰带，7一下端外圆倒角，8一下端面；9一下塌内圆倒角z10一裙部外圆圈，11一封水圈槽F12一水套壁外圆面,13一支承肩下端面，14一凸台115一上端内圆倒角4技术要求4. 1 气缸套应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造4. 2气扭套材料的机械强度应符合GB9439规定的HT200要求，其抗拉强度应大于或等于200N/mm2。4.3气缸套内圆表面活塞环行程范围内的硬度4 3. 1 不经表面处理的气缸套的内圆表面的硬度应大

4、于或等于210HBS2.5/187.504,3. 2 经表面洋火的气缸套内圆表面硬度应大于或等于HRC43，硬化层深度大于或等于1. 5mm. 4, 3. 3 经整体？卒火的气缸套内圆表面硬度应在363444HBS2.5/187. 5范围内。4. 3. 4 同一只气缸套内圆表面的硬度差a.不经表面处理的气缸套硬度差应小于或等于30个布氏单位zb.博火气缸套的硬度差应符合产品图样规定。4. 4气缸套内圆表面活塞环行程范围内的金相组织4, 4, 1 高磷铸铁气缸套应符合JB2330的规定4. 4. 2 跚铸铁气缸套应符合NJ267的规定4. 4. 3钮铁铸铁气缸套应符合JB/NQ100的规定。4.

5、 4. 4 其它材质的气缸套应符合经主管部门批准的金相标准规定4. 5气缸套的化学成分气缸套制造厂在保证气缸套的机械性能和金相组织的前提下，可以根据自己的条件规定其化学成分。4.s气缸套的尺寸精度4. s. 1 不分组气缸套的内圆直径的尺寸精度应符合GB1800规定的IT7级。GB/T 1150-93 4. s. 2 气缸套内圆表面活塞环行程外的直径尺寸，允许因珩磨内孔时引起的直径尺寸增量：a.非洋火气缸套应小于或等于0.02mm或按产品图样规定：b.洋火气缸套按产品图样规定。4. s. 3 当气缸套按内圆直径尺寸分组时，应在产品图样规定的内圆直径尺寸公差范围内分组，并以产品的实际最小尺寸划归

6、组别，尺寸分组组距应小于或等于O.02mm，气缸套的内圃直径的最大尺寸可以超越该组别的上限尺寸，在极限情况下，超越值应小于或等于4.7条中规定的圆度公差的两倍分组代号用A、B、C、表示，其顺序由最小尺寸组到最大尺寸组4. s. 4 气缸套上、下腰带直径的制造精度应符合GB1800规定的IT7级。4. s. 5 气缸套支承肩宽度尺寸的制造公差应小于或等于0.03mm。内圆直径大于或等于lSOmm的气缸套的支承肩宽度公差为O.OSmm. 4. 7 气缸套的形状和位置公差应符合GB1183的规定，其主要工作面的形状和位置公差见表表1町11内囚表面上、吓腰带对内圆支承肩下端面对内尺寸段D表面中心线的跳

7、动i圆表面中心线的端径向圆玩石下至向圆跳动之差商圆跳动0.06 0.08 0.05 o. 06 4. 8 气缸套各部位的表面粗糙度参数值应符合B1031和ZBJ 92 011的规定。4. 8. 1 内因表面粗糙度：0. 03 a.内圆表面为一般珩磨时，在活塞环行程范围内民值为o.如m，其余R.值为1.25m; b.内圆表面在珩磨后，用软木袖石抛光，去除尖峰后，在活塞环行程范围内R.值为0.63阳，其余R.值为1.25m1 c.内圆表面为平台珩磨网纹时，按ZBJ 92 011规定或按产品图样规定。4. 8. 2 气缸套上、下腰带配合表面R.值为2.Om. 4. 8. 3 气缸套支承肩下端面R.值

8、为2.Sm。4. 8. 4 气缸套支承肩上端面R.值为3.2m.4. 8. 5 封水圈槽底及两侧表面R.值为4.Om。4. 9 气缸套各部位的外观质量4. 9. 1 气缸套内圆表面在活塞环行程内及上、下腰带表面不允许有锈蚀、碰伤及铸造缺陷等缺陷。但在不影响使用性能的条件下，允许有下列缺陷：a.内圆表面上长度小于O.3mm，深度小于O.lSmm的孔眼可以略去不计，当呈密集型分布时，允许在内圆表面活塞环行程范围外和下腰带及裙部外圆各存在一处，其面积应小子lcm2; b.内圆表面活塞环行程内，允许长度小于O.7mm，深度小于O.Smm，孔距大于30mm的孔眼，其数量小于或等于5个zc.上、下腰带外圆

9、表面，允许长度小于lmm，深度小于Imm，孔距大于30mm的孔眼，其数GB/T 1150-93 量小于或等于4个；d.允许因珩磨条的磨粒脱粒、磨粒所拉的轻度划痕，划痕深度小于0.05mm，宽度小于Q .2mm，长度小子50mm一处，但该划痕不得与气缸套轴心线平行。4. 9. 2 支承肩上、下端面，退刀槽处和封水圈槽部位的表面，不允许存在孔眼。4. 9. 3 其它各部位，允许有长度小于1.5mm，深度小于lmm，孔距大于30mm的孔眼，其数量小于或等于6个。4. 9. 4 在非主要配合表面，允许长度小于或等于5mm，宽度小于或等于2mm，深度小于或等于O.2mm的轻度碰伤，其数量应小于或等于3处

10、。4. 10 水压试验砂型铸造的气缸套需经水压试验，在0.45MPa压力下，经3min水压试验时不允许有渗漏和浸润现象。离心浇铸的气缸套可免验。4. 11 磁jj探伤洋火气缸套应进行磁力探伤检验，探伤后应经退磁处理。磁力探伤方法，按NJ320规定。4. 12 保用期气缸套的保用期不得低于主机的保用期。在保用期内，用户在正常使用条件下，确因制造质量造成损坏，生产厂应为用户更换。检验规则与检验方法每只气缸奢须经制造厂的质量检验部门按产品图样和有关技术文件检验合格后方能出5 检验项目a.机械强度；b.硬度；c.金相组织zd.几何尺寸ze.形状及位置公差；f.表面粗糙度及平台珩磨网纹质量；g.外观质量

11、；h.产品图样及技术文件所规定的特殊要求zi.水压试验；j.磁力探伤及退磁处理。注其中a、b、c、和i项可以进行抽查或由供需双方协商规定。s. 3 检验方法s. 3. 1 机械强度气缸套的机械强度试样，应从成品或毛坯气缸套的本体上取样，同只气缸套上制取三件试样，以三件试样的平均值作为该只气缸套的判定数值，试样在距气缸套上端平面25165mm范围内制取，试样尺寸见国2。叮lenJE山IEhvGB/T 1150-93 70 阶飞YH由回图2s. 3. 2 硬度试验方法按GB231和GB230规定。s. 3. 2. 1 试样在距气缸套上端面5075mm范围内制取，测三点取平均值作该只气缸套的判定数值

12、。s. 3. 2. 2 硬度差在气缸套的同一径向截面内测定。s. 3. 3 金相组织按各有关标准规定的方法进行检验。s. 3. 3. 1 高磷铸铁气缸套按月2330规定的方法检验。s. 3. 3. 2 珊铸铁气缸套按NJ267规定的方法检验。s. 3. 3. 3饥铁铸铁气缸套按JB/NQ100规定的方法检验。:. 3. 4 几何尺寸s. 3. 4. 1 气缸套内圆的直径尺寸，在气缸套上、中、下三个测量截面内，测量任意两个相互垂直的直径尺寸，上、下两个截面应是活塞环行程的两个极限位置。但下极限位置距下端面小于20mm者，应在距下端面20mm处测量。s. 3. 4. 2 气缸套上、下腰带直径尺寸，

13、测量任意两个互相垂直的直径尺寸。s. 3. 4. 3气缸套支承肩宽度尺寸测量两个极限尺寸。s. 3. 4. 4 封水圈槽底径尺寸测量任意两个方向互相垂直的直径尺寸。s. 3. 5 形状和位置公差s. 3. 5. 1 内圆表面的圆度，测量部位同5.3. 4. 1条，按GB1958附录一中（3）圆度误差检测l-2规定的方法。当检测设备及条件不能满足时，允许测量径向截面内任意两个互相垂直直径，取其差值的1月计算。5. 3. 5. 2 内圆表面的纵向切面的轮廓度，测量部位同5.3. 4. 1条，按GB1958附录一中（4）圆柱度误差检测1-1规定的方法。当检测设备和条件不能满足时，允许测量内圆表面同一

14、轴向截面内的直径尺寸，取其差值的二分之一计算。5. 3. 5. 3 上、下腰带对内圆表面中心线的径向固跳动的测量，按GB1958附录一中(13）圆跳动检测4-5规定的方法。5. 3. 5. 4 上、下腰带对内圆表面中心线的径向圆跳动差的测量，按5.3. 5. 3条方法。将两个量表分别调到气缸套外径跳动的最小值（或最大值）后。旋转气缸套，测定同一轴向截面内的差值，取其最大差值计算。5.3. s. 5 支承肩下端面对内圆中心线的端面圆跳动的测量，按GB19,58附录一中(13）圆跳动检测4-8规定的方法。GB/T 1150 93 5. 3. 6 表面粗糙度5. 3. s. 1 各表面的粗糙度测量，

15、均按GB1031的规定。5. 3. s. 2 内圆表面平台珩磨网纹的检测按ZBJ 92 011规定的方法评定。5. 4 订货单位抽验产品质量时，按GB2828的规定进行，其合格质量水平AQL值由供需双方商定。6标志、包装、运输和贮存s. 1 每只气缸套上标明：a.制造厂名称或商标；b.尺寸代号或分组标记。标记应具布永久性，标志部位、尺寸和方法按产品图样或技术文件规定，应注意不使气缸套受到损伤。s.2 气缸套出厂时，应附有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证。s. 3 气缸套的包装方式和方法由制造厂按运输部门规定，或与订货单位协商确定，应确保产品在正常运输条件下不致损坏。s. 4 包装箱外表面的标志，应符合GB6388和GB191以及有关规定。一般应标明：且商品分类图示标志；b.品名规格zc.标准号；d.数量；e.总质量及外形尺寸Bf.制造厂名称及地址zg.出厂日期；h.“小心轻放”“防潮”及“防压”等标记；i.其它。6. 5气缸套包装箱应放在通风和干燥的仓库内。气缸套的防锈方法由制造厂决定。在正常保管情况下，自发货之日起12个月内不致锈蚀。或由供需双方协商规定。附加说明：本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会归口。本标准由上海内燃机研究所负责起草。本标准主要起草人陈昭稚。本标准于19i4年8月首次发布第一次修订于1982年7月。