GB T 11379-2008 金属覆盖层.工程用铬电镀层.pdf

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1、B ICS 25.220. 40 A 29 和国国家标准共中华人民GB/T 11379-2008/180 6158: 2004 代替GB/T11379-1989 金属覆盖层Metallic coatings-Electroplated coatings of chromium for engineering purposes 、ji-1F UA1Jif-ti-hn1惊飞flJfJl1户，, 工程用铅电镀层(lSO 6158: 2004 .IDT) JFiL1，3，-Rd-4aaJJih斗hhsa，. TJ电fHd氧、Elute-wSJ44 AiehAJt$4ha-2009-01-01实施发布中

2、华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会2008-06-19发布GB/T 11379-2008/ISO 6158 ,2004 HFjt) 次目前言.皿引言.Nl 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义.2 4 向供方提供的资料.25 标识.26 要求.4 7 抽样.5 附录A(资料性附录)工程用铅电镀层的典型厚度. 6 附录以资料性附录锚及其他金属镀层厚度的测量方法.7 附录C(规范性附录恪电镀层的裂纹和孔隙的测量-. . . 8 参考文献.0. . . . . 9 tit-JvlahA4yhzvlivttadmhi l!41! 4ji- ;ti-iiJi-2 、-li-G

3、/T 11379-2008/1806158:2004 言本标准等同采用ISO6158: 2004c英文版)。工程用铅电镀层。与GB/T11379-1989相比主前ihlili-) E lil t叽七曲机MVS吼叫1地咱们盯刊叶飞!ispGB/T 11379-2008/ISO 6158: 2004 51 H l叫什ii叫l川斗刊1h唱阳L酌叫IJH1llIKil-11iufeGB/T 11379-2008/1806158,2004 金属覆盖层工程用锚电镀层范围本标准规定了黑色和有色金属上的有或无底镀层的工程用铅电镀层的要求。电镀层标识提供了一种表示典型工程应用的错电镀层的厚度的方法.2 规范性引

4、用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3138 金属镀覆和化学处理与有关过程术语(GB/T3138-1995 , neq ISO 2079 , 1981) GB/T 1955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法(GB/T1955一2005，ISO2177 , 2003 , IDT) GB/T 4956磁性基体上的非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法(GB/T1956-2

5、003, ISO 2178 ,1982 , IDT) GB/T 5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着力强度试验方法评述(GB/T 5270-2005 , ISO 2819 ,1980 , IDT) GB/T 6462金属和氧化物覆盖层厚度测最显微镜法(GB/T6162-2005 , ISO 1463 , 2003 , IDT) GB/T 6463 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述(GB/T6163-2005 , ISO 3882 , 2003 , IDT) GB/T 9790金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验(GB/T9790一1988，neq ISO 451

6、6 ,1980) GB/T 12332金属覆盖层工程用像电镀层(GB/T12332-2008, ISO 4526 , 2004 , IDT) GB/T 12334金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则(GB/T12334-2001, ISO 2064 :1 996 , IDT) GB/T 12609 电沉积金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序(GB/T12609-2005 , ISO 4519 , 1980,IDT) GB/T 17721金属覆盖层孔隙率试验铁试剂试验(GB/T17721一1999，eqv ISO 10309 , 1994) GB/T 19349 金属和其他元机覆盖

7、层为减少氢脆危险的钢铁预处理(GB/T19319-2003, ISO 9587 ,1999 , IDT) GB/T 19350金属和其他元机覆盖层为减少氢脆危险的涂覆后钢铁的处理(GB/T19350 2003 , ISO 9588 , 1999 , IDT) GB/T 20015 金属和其他元机覆盖层电镀镇、自催化镀镇、电镀锦及最后精饰自动控制喷丸硬化前处理(GB/T20015-2005 , ISO 12686 , 1999 , MOD) GB/T 20018金属和非金属覆盖层覆盖层厚度测量。射线背散射法(GB/T20018-2005 , ISO 3543 ,2000 , IDT) ISO 9

8、220金属覆盖层厚度测量扫描电镜法ISO 10587 金属和其他无机覆盖层涂覆和未涂覆金属覆盖层的螺栓和螺杆的残余氢脆试验斜模法ISO 15274金属和其他元机覆盖层钢铁析氢的电化学测量藤壶电极法GB/T 11379-2008/180 6158 ，24 EN 12508金属及合金的防护表面处理，金属和其他元机覆盖层词汇3 术语和定义GB/T 3138、GB/T12334、EN12508确立的术语和定义适用于本标准。4 向供方提供的资料4.1 必要资料5.2 组成标识应包括以下内容Ea) 术语电镀层b) 本标准的编号，即GB/T11379; 。连字符sd) 基体金属的化学符号(见5.3); e)

9、 斜线(/); ) 错镀层及面镀层和底镀层的符号，每一层之间按镀层的先后顺序用斜线(/)分开。镀层标坝、应包括镀层的厚度(以微米计和热处理要求(见5.4)。省去的或不作要求的步骤应用双斜线GB/T 11379-2008/ISO 6158 ,2004 混微裂微孔硬双层倍、8特殊类型的错飞、1/ hs 示例:Cr50hr表示厚度为50阳的常嘎垫电镀层A给出了工程用锦底镀层应按GB/T12332来表示，前有弯呵亏乐无硫镖.sc表示含硫镇，sh表示媒母液中分散有微粒的无硫镇。将适当的符号置于所要求的锦电镀层的最小局部厚度数值(以微米计)后面，以表示保底镀层的类型。示例，Nil0sf表示从不会向电镀层中

10、引人硫的溶液中电镀的锦底层，其厚度为10m.5.6 标识实例低碳钢(Fe)上电沉积的厚度为50m的常规硬错(Cr50hr)电镀层标识为2电镀层GB/T 11 379-Fe/ /Cr50hr 铝上电沉积的厚度为250m的多孔铅电镀层(Cr250hp)标识为=电镀层GB/T 11379-Al/ /Cr250hp 钢上厚度为25m的常规硬铅电镀层(Cr25hr)，其底镀层为10m厚的元硫镇，9l该铅电镀层标GB/T 11379-200日/1506158 ,2004 识为=电镀层GB/T 11379-Fe/ /Ni10sf!Cr25hr 钢上厚度为50m的常规硬铅电镀层，电镀前在210C下进行消除应力

11、的热处理2h.电镀后在210C下进行降低脆性的热处理22h.该铅电镀层标识如下z电镀层GB/T 11379-Fe/SR(210)2J/Cr50hr/ER(210)22J 为了便于订货，详细的产品说明书不仅包括标识，而且还应消楚地注明特定产品其他必要的使用要求。6 要求6.1 替代试样当电镀件不适合进行试验，或因电镀件数量较少或价值货重而不可提交进行破坏性试验时，可用替代试样来测量结合力、厚度、孔隙率、耐蚀性、硬度和其他性能。替代试样的材质、冶金学状态、表面状态应与电镀件一样，并且与其代表的电镀件一起加工。需方应明确规定替代试样的使用方法以及所用替代试样的数量、材质、形状和大小见4.1b)J.6

12、.2 外观主要表面上的铭电镀层应是光亮的或有光泽的，用肉眼检查时，不应有麻点、起泡、脱落或对表面精饰有窑的其他缺陷.电镀后直接使用或磨光的工件表面上，除镀层的最外边缘处，其他部位不允许有错癌.由于基体金属的表面状态(J痕、孔隙、钢印、杂质引起的缺陷，即使经过良好的金属精饰也难以除去，则这些缺陷不应成为拒收的理由。需方应规定精饰或未粉饰产品容许的缺陷。可用确认的样品进行对比检查见4.1d门。电镀工件应元肉眼可见的裂纹。厚度大于50m的镀层不允许有通达基体的裂纹。为满足尺寸要求镀后要进行打磨的电镀件，不应干磨，而应采用合适的液体冷却剂，并采用足够轻的压力以免开裂。打磨后，在元放大情况下肉眼观察，粗

13、裂纹应作为拒收的理由。电镀方进行热处理和打磨时产生的肉眼可见的气泡和裂纹应拒收回6.3 袋面精饰见4.1d)。注2对于打磨精饰，表面租糙度Ra为0.4m称为细抛.Ra为0.2m称为精抛-6.4 厚度标识中规定的镀层厚度应是最小局部厚度。除非另有规定，否则电镀层的局部厚度应在主要表面上直径20mm的球所能接触到的任何一点上进行测量见4.lOJ.铅电镀层、镇或其他金属底镀层的最小局部厚度应按附录B中给出的方法进行测量。如遇争议，贝u库仑法用来测量10m以下的错电镀层的厚度，显微镜法用来测量10m及以上厚度的错电镀层和底层的厚度见4.19) J。注:铅电镀层的厚度不受技术限制，但由于电镀件的尺寸和几

14、何形状造成的实际影响，错电镀层增厚时很难获得光滑的表面和一致的厚度.为对错电饭层进行打磨或机加工以满足外观和表面祖槌度的要求，电镀操作要在工序问中断.当电镀工序中断时，经过机械打磨或加工的表团必须进行合适的再活化以增强后续电沉积层的结合力.为提高电沉寂层厚度和覆盖能力，可采用辅助电极.6.5硬度当硬度有规定时，应按GB/T9790给出的方法进行测量。6.6 结合强度没有完全满意的试验来测量锚电镀层与基体金属的结合力。然而在镀有25m铅电镀层的替代试样上进行弯曲试验可用来检验工艺中结合力的效果.GB/T 5270对结合力试验方法作了评述，其中包括适合某特定情况的热振试验。对于厚的错电镀层(大于2

15、5m)，打磨试验可用来鉴别差的结合力GB/T 11379-2008/ISO 6158 ,2004 tili-z!It-抽样抽样方案应从GB/T12609规定的程序中选择。接收水平应由需方规定见4.1k)J。7 GB/T 11379-2008/ISO 6158 ,2004 典型厚度/m二三2-运1010-;30 30-60 60-120 120-;250 250 附录A(资料性附录)工程用铅电镀层的典型厚度应用用于减小摩攘力和抗轻微磨损用于抗中等磨损用于抗粘附磨损用于抗严重磨损用于抗严重磨损和抗严重腐蚀用于修复GB/T 11379-2008/150 6158 ,2004 ( 附录B(资料性附录)

16、错及其他金属键层厚度的测量方法B.1 概述GB/T 6463综述了金属及其他无机覆盖层厚度的测量方法。B. 2 破坏性试验I B.2.1 显微镜法i 采用GB/T6462规定的方法。! B.2.2 库仑法; GB/T 4955中规定的库仑法可用于测量铅镀层和金属底镀层的总厚度。用该方法时，应在直径20 mm的小球可接触到的主要表面上任何一点上测量回B.2.3 扫描电镜法ISO 9220中描述的扫描电镜法可用来测量恪电镀层和底镀层的厚度。B.3 非破坏性试验B.3.1 磁性法当基体金属是磁性材料时，可采用GB/T4956中规定的方法。B.3.2 11反向散射法采用GB/T20018规定的方法。本

17、方法适用于铝及铝合金、侯及侯合金、铁及钦合金和非金属材料基体上错电镀层厚度的测量。Jlft$1Ipuli4to i p 且GB/T 11379-2008/ISO 6158 ,2004 附录C(规范性附录)络电镀层的裂纹和孔隙的测量C.l 概述微裂纹通常采用元前处理的显微镜法直接测量.在有争议的情况下，建议用电沉积铜法(见C.3)来显露裂纹，而且电沉积铜法也是显露微裂纹必须的方法。C.2 裂纹的元前处理的显微镜测量法在适当放大倍数的光学显微镜下，用反射光检查表面的裂纹.用测微计目镜或类似的装置测出用以计数裂纹的距离.在已测量的至少可数出40条裂纹的长度上进行俭测.C.3 裂纹和孔酿的电沉积铜法硫

18、酸铜(Dubpernell)试验C.3.1 原理在酸性硫酸铜溶液中，以低电流密度或电压在铅镀层不连续处的镇底镀层上(如果有或铁、辞或铝基体金属上电沉积铜.本方法可以用来快速臼测裂纹和孔隙的均匀性，或数出裂纹和孔隙的数量。最后可用显微镜观察.C.3.2 步骤本试验最好是在电镀铅后立即进行.如果要延迟进行，实验前应将试验试样进行彻底的脱脂，并避免电解处理，以试验试样作阴极，在20C土sC时，通以0.3A/dm的平均电流密度(约0.2V-0.4 V，取决于阴阳极面积比)，在阴极上电镀铜1min，其电镀液包括200g/L的五水硫酸铜CCuSO.5H，m和20g/L 的硫酸CH，SO.,p=l. 84

19、g/mL 在浸入电镀液前，必须将试验试祥和阳极接通电流。如果电镀销后几天才进行试验，则应在电沉积铜前将试样浸入约6S.C的10g/L-20 g/L硝酸中4 min，有助于显露裂纹和孔隙。在已测量的至少可以数出40条裂纹或200个孔隙的长度上进行检测。GB/T 11379-2008/ISO 6158 ,2004 参考文献1J ASTM DS-56H, 2001 , Metals and Alloys in the Unified Numbering Systcm(UNS) 9th edi tion.D 2J EN 573-3 , 2003 , Aluminium and aluminium al

20、loys-Chemical composition and form of wrought products-Part 3: Chemical Composition. 1) 3J EN 1412 ,1995 ,Copper and copper alloys-Castings-European numbering system.!) 4J EN 1706 ,1998 ,Aluminium and aluminium alloys-Castings一Chcmicalcomposition and me chanical properties. 1) 5J EN 10088-1 ,1995 ,

21、Stainless steels-Part 1 , ist of stainlcss steels. !) 6 J CR 13388 , coppcr and copper alloys-compendium of compositions and products 1998-1 1. 1) 7J Stahlschlssel (Stecl Code) 10th edition, 2001 , V crlag Stahlschlssel Wegst GmbG, 71672 Marbach am Neckar.,Germany. 1) 2 1) 金属和合金的标准牌号可在该文件中查到.rlill ;

22、11 l 卜i机唱画，且，AWP-PliJ俨54一i1世_-.-. .但-吨叫d吧，只(rlJ./白.，.，气一.m卢77t1号，叫.;:./ . 4!革?忖f1jJ咛li，iL无叮叮r.)iiLI2气也且fLt剧占吉品田叩_.-. 卢白_.由缸I内民山剧町m耐，.，.，川M旧州屑，付者、GB/T 11379-2008 咕。曰的FCS同BON-mh问问筒。中华人民共和国国家标准金属覆盖层工程用络电镀层GB/T 11379-2008月506158，2004中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本880X12301/16 印张1字数19千字2008年9月第一版2008年9月第一次印刷书号155066 1-33089 定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533