JB T 8334.2-1996 数控转塔刀架.卧式.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JBfT 8334.2-96 数控转塔刀架卧式1 主题内容与适用范围本标准规定了卧式数控转塔刀架(以下简称刀架)的型式、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。本标准适用于水平回转轴的刀架，其中型式和参数主要适用于新设计的刀架。2 引用标准GB 9061 金属切削机床通用技术条件JB 2670金属切削机床精度检验通则JB/T 8334. 1数控转塔刀架立式3 型式和，数3. 1 刀架的型式如图1所示自3.2 参数推荐采用表1规定的数值，特殊需要可另行商定。N 、口口 (3 -5)-1 图l函、注。5)即单边为3、4或5由设计按需要确定.x，中设螺孔槽应均

2、布。中华人民共和国机械工业部1996-04-11批准1996-10-01英施615 JB/T 8334.2-96 表1H d(h5J N n .Xl D A h Z 80 40 8 日M8X 15 120 172 20 22 寸100 50 9 12 MlO x 18 145 190 30 25 125 63 10 12 M12X22 182 234 32 30 160 80 10 16 岛112X 25 220 270 32 40 200 100 12 l6 助Il6X30300 360 40 48 注当刀架承载较小时，t可选用斜线右下的值。y可按设计需要选用。1) h的数值供参考。4 技术

3、要求4. 1 般要求,; 32 40 44 48 60 本标准未规定的通用技术要求一般应符合GB9061的规定。4.2 几何精度检验4. 2. 1 检验均应在刀架锁紧状态下进行。x , 十一130 142 川L4.2.2 检验时一般口J按装拆检验工具和检验方便安排实际检验次序。mm y t 190/140 11/9 220/170 13/11 280/220 17/13 352/270 22/13 420/320 26/18 4.2.3 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670第2.3.1.1条的规定按能够测量的长度折算g折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm汁。4

4、.2.4 检验项目、允差及方法见表204.3 密封防水 刀架应有良好的密封防水性能，经喷淋或浸液(结构上允许可选用浸液)后，不应出现渗漏现象和性能降低。4.4 运转性能按5.2条的规定进行承重试验和偏重试验，试验中均应运转正常，定位准确，锁紧可靠，无故障中断，噪声声压级不超过80dB(A)。试验后复检精度仍应达到4.2条的规定。4.5 静态加载刀架在规定的静态加载后不应产牛不能恢复的永久变形。试验后复检精度仍应达到4.2条的规定。4.6 可靠性刀架可靠性其平均无故障工作时间(MTBF).l级应不低于100000次.n级成不低于50000次。616 表2回时回-Ntt由白序号简图检验项目允差检验

5、工具检验方法参照JB2670的有关矗立mm 定心轴颈0.02 指刁可器5.6. 1. 2.2 的径向跳动固定指示器，其测头垂直触及轴颈a、b处表面，旋转轴颈检验。误差以指示器在各工位读数的最大代数差值计。Gl 扣a、b误差分别计算a 轴肩主革O. 02 指币器5.6.3.2 面的端面跳固定指示器，其测头垂直触及轴肩立承面边缘c，d处，动旋转轴肩主承面检验。1-，十1G. G2 b 误差以指事器在各工位读数的最大代数差值计。c、d误差分别计算轴肩主承0.015/100 指示器5. 5. 1. 2. 2 面对刀架底平板刀架通过垫板置于检验平板上，在专用表座上固定两个面的垂直度垫板指示器，且以直角尺

6、为标准器将指示器指数调零;然后使-0-,. 直角尺指示器测头于轴肩上、下边缘处垂直触及支承面，记取两专用表座指示器的读数差，每个工位均作上述检测。G3 卜误差以各工位读数差的大值计-0 。卢二、续表2检验方法参照JB2670的有关条士检验工具差允检验项目图简序号OM恒6. 4. 2 基准盘固定在安装刀盘的定位轴慧和轴肩主承面上，且在离一定距离处安置角度检查仪，调整基准盘对准角度检查仪标线确定零位，每旋转a周记取次读数，正、反厅向各五次重复检验(单向转动的刀架只旋转一个方向).得该工位检查仪读数的最大差值。各工位分别进行上述检验。误差以各工位最大差值中的大值计mm 基准盘角度检查仪平板10 I级

7、4 E级重复定位误差G4 国H82阳185.6. 1.1. 3 指示器专用检验棒0.03 固定指示器，其测头垂直触及紧密插入刀盘工具孔中的检验捧表面a，b处，记取指示器读数，以任意工具孔为零位，依次得其余工具孔对零位工具孔的示值差Qibi;计算每一工具孔偏移袖位偏孔作大具工最正在的1线置移8, ./可丰百误差以圭部王具孔偏移值的最大值L最大偏移值应保证以任选工具孔位为零位均是最大值30 G5 检捡方法参照JB2670的有关矗立检验工具续表2差允/ 检验项目图简序号国时，MKFNll由白mm G6 5.4. 1. 2.35.4. 1. 2.4 指示器测头垂直触及紧密插入工具孔中检验棒表面a和b处

8、，且以任一工具孔插棒b表面来调整刀架与平板基准槽平行z然后沿平板及基准槽移动指示器检验各工具孔插棒表面。在a处沿检棒测得垂直平面内的平行度读数差，在b处测得事平平面内读数差。误差以各工具孔检测读数差中的最大代数差值计。aJ)误差分别计算指示器检验棒专用检验平板a和b100长度上0.02 为工具孔轴线在工作位置的平行度8在垂直平面内(与底面的平行度须在允差范围内)b.在水平平面内i 100 30 6. 1.1. 5 将专用检块固定在刀槽上，指示器测头触及专用检块定位面上(近刀尖位置).刀盘依次转位检验。误差以指示器在各刀位读数的最大代数差值计, 指示器专用检块0.05 刀槽在工作位置的定位精度G

9、7 。HMW国叫田hR阳1白续表2允差检验方怯序号简图检验项目检验工具参照JB2670的音关矗立mm a.工具安a. 指示器5.4. 1. 2.2 装面在工作100长度上基准器具a 十位置的平行0.02 指示器测头触及安装面，并沿相对固定的基准(该基准度b 相对某安装面调整为零)移动，对每安装面进行检验。一-L一一-b工具安0.02 误差以各个安装面中读数差的最大代数差值计。-宁装面在工作a1 a2误差分别计算. 位置的定位6. 1.1. 5 a, 精度b 指示器测头触及安装面，并固定在能脱离接触卫能保持原定位位置的基准器具上.转动刀盘逐位检验，误差以各十工位安装面读数的最大差值计。b，、b，

10、误差分别计算、A |、G8 b, b, b, 。HD5 试验方法5. 1 密封防水试验5. 1. 1 浸液试验JB/T 8334.2-96 将刀架(不带刀盘)堵塞卸下，接通压力为10Pa气路，浸入装有防锈液的试验箱内，不应有气泡冒出。5. 1. 2 喷淋试验同1B/T8334. 1的5.4条。5.2 运转试验5. 2. 1 承重试验在刀架工作端施加表3规定的重量(含刀盘重量)，除刀盘自重外再加的重量应固定在刀盘中心处，然后按每次转位1，2，3，4个工位顺序循环进行，正、反各运转10周。表3中心商H80 100 125 160 200 m盯1重(吉刀盘重量)I级40 125 160 315 50

11、0 kg E级2580 100 200 315 5.2.2 偏重试验在刀盘上处于水平位置工具孔上，固定按表4规定偏重力矩所需重量，然后按每次转1，2，3，4个工位顺序循环进行，正、反各运转10周。表4中也、高H80 100 125 160 200 mm 偏重力矩I级12 40 63 125 400 N.m E级8 25 40 80 250 5.3 静态加载试验在刀盘上处于工作位置的工具孔处按表5和图2所示位置施加规定的力矩(施力时避免冲击)。变形测量位置应在加力相反方向同半径(R)的适当位置。R, 图2注，R为工具孔分布圆半径，亦即力作用线到刀架国转中心的距离。621 JB/T 8334. 2

12、-96 表5Nm 中心离H且0100 125 160 200 mm 切向FQXRFQXR 1 250 2000 3000 4500 6 500 I级轴向F，XR1 250 2000 3200 5 000 B 000 轴向FzXR400 630 1 000 1 600 2500 切向FQXRFQXR 1 000 1 600 2400 3 600 5400 E级铀向F，XR1000 1 600 2 500 4000 6 300 轴向FzXR320 500 800 1 250 2000 必要时.可考虑刀具安装高度小子中心高H的影响，表5内数据允许降)档选用。表3和表4也可作同样考虑。6 其他空运转试验、噪声测试、可靠性试验、检验规则及标志、包装和贮运按JBjT8334. 1的5.2. 1、5. 2. 3、5.3条和第6章、第7章。附加说明z本标准由全国金属切削机床标准化委员会提出并归口。本标准由烟台机床附件研究所负责起草。622