JB T 8325.1-1996 数控重型卧式车床.精度.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 8325. 1-96 数控重型卧式车床精度1 主题内容与适用范围本标准规定了数控重型卧式车床的预调、几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于床身上最大回转直径10005 000 mm、顶尖间最大工件重量大子或等于10t的一般用途的普通精度数控重型卧式车床。2 引用标准GB 1183形状和位置公差术语及定义GB 4380确定圆度误差的方法两点、三点法GB 10931 数字控制机床位置精度的评定方法JB 2670金属切削机床精度检验通则3 一般要求3. 1 参照JB2670中3.1调整安装水平，将溜板置于床身导轨的中间位置，在机床导轨的两端放置水平仪，水

2、平仪在纵向和横向的读数均不超过0.06/1000.3.2 预调检验只在装配中检验，在负荷试验后不再复验。3.3 机床精度检验时，环填温度应保持在20C土5C内，且应符合=11. 检验前机床应在检测环境等温不少于12h; b. 机床占有空间内任意点温度梯度不超过0.5C/h.3.4 检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.5 工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.6 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据jB2670中2.3.1.1的规定按能够测量的*度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.7 平行于床身导轨的方向称为纵向

3、，垂直于床身导轨的方向称为横向。3.8 机床的运动轴线代号如图l所示。z+ X+ 图1申华人民共和国机械工业部1996-04-11批准90 1996-10-01实施预调撞撞4 检验方法参照JB2670的有关条文检验工具差允m口1检验项目图简序号国叫N阳-lt曲曲5. 2. 1. 2. 2. 1 在床身上平行于床身导轨方向放一桥板，桥板上沿纵向放一水平仪囚移动桥板.每隔500mm 记录一次读数，在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。误差以曲线对其两端点连线闯坐标值的最大代数差值计g局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线伺坐标值的最大代数差值计。每条导轨均需检验桥板水平仪光学仪器其他仪器0

4、.050 0.060 5 0008 000 运二5000床身导轨在垂直平面内的直线度0.080 8 000 12 000 D, 0.100 (只许凸)局部公差=在任意500测量长度上为o. 020 o. 140 12 OOO 16 000 16 00020 000 G01 5.4. 1. 2. 7 在床身上放一专用检具，检具上沿横向放一水平仪，等距离(约500 mm)移动检具，在导轨全长上检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计专用检具水平仪0.040/1000 0.050/1000 ; 1 600 1600 D. 床身导轨在垂直平面内的平行度G02 注:1 Dc表示最大工件*度，2 D.表示床

5、身上最大回转直径。H 回叫N白71由。序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照B2670的布关条文口1m床身导D犀专用检具5. 2. 1. 2. 3 轨在水平D, 钢丝在床身的两端沿导轨方向张紧一面内的直豆豆16001600 显微镜根钢丝，导轨上放一专用检具，检具& 线度三二50000.040 0.050 光学仪器上固定显微镜。调整钢丝，使显微(对分镜读数在钢丝两端相等。移动检5000-8000 何离床身，0.050 0.060 具，每隔500mm记录次读数，在G03 仅检刀架8000-12000 导轨全长上检验。可床身导 12000-1600C 误差以显微镜读数的最大代数差 轨0.060 0

6、.070 值计;局部误差以任意局部测量长 16000-2000C 度上两点读数的量大代数差值计局部公差在任意500测量长度上为0.015 刀架床;5000 0.050 专用检具5. 4. 1. 2. 1 4 身导轨对指示器在刀架床身上放一专用检具，在D, 5000-8000 0.060 4: 工件床身检具上固定指不器，使其测头触及导轨的平8000 0.080 工件床身A、B导轨面，移动检具，行度每隔500mm记录一次读数，在全(仅适局部公差:行程七检验。G04 用于分离A、B误差分别计算。误差以指示在任意500测量长度上为床身的机0.020 器读数的最大差值计$局部误差以习玲B床任意局部测量长

7、度上两点指不错读数的最大差值计飞。磨。国4Nm?|咀由儿何精度幢验序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照JB2670的有关条文口1口1溜板移5 000 0.050 水平仪5.2. 1. 2. 2. 1 动在垂直在溜板上靠近前导轨处，沿纵平面内的5000-8000 0.060 向放一水平仪.移动溜板.每隔直线度D, 8 000-12 000 0.080 500 mm记录一次读数，在全行程上国 12 000-16 000 。100检验，并画出导轨误差曲线。王误差以曲线对其两端点连线间坐G1 16 000-20 000 。140标值的最大代数差值计，局部误差Lc k二以任意局部测量长度上两点对曲线

8、(只许凸)两端点连线问坐标值的最大代数差局部公差g值计在任意500测量长度t为(也可将水平仪放在导轨上检验)0.020 溜板移l 600 0.040/1000 水平仪5.4. 1. 2. 7 动在垂直D. 在溜板上沿横向放一水平仪，等平面内的1600 0.050/1000 距离(约500mm)移动溜板，在全行平行度程上检验。 且误差以水平仪读数的最大代数差信计G2 4: 问(也可将水平仪放在专用检具上，在导轨上移动检验)5 咀恤国时，Nm-II回回序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照JB2670的有关条文mm 溜板D. 钢娃5.2. 1. 2. 3 移动在水D 显微镜在机床中心高的位置上，

9、沿导轨平面内的王三16001600 光学仪器方向张紧一根钢丝，溜板上固定显A A 直线度;5000 0.040 0.050 微镜。调整钢丝，使显微镜读数在5000-8000 钢丝两端相等回移动溜板，每隔0.050 0.060 500 mm记录一次读数，在全行程I汗y|卜钢丝 卡8000-12000 G3 检验。、.120-16000 误差以显微镜读数的最大代数差0.060 0.070 值计，局部误差以任意局部测量长 16000-2000口度上两点读数的最大代数差值计局部公差z在任意500测量长度上为0.015 尾座移D. 指不器5.4.2.2.5 动对溜板尾座套筒缩回并锁紧。移动的平D1600

10、 在溜板上固定指示器，使其测头行度a和b触及近尾座体端面的尾座套筒表8.在垂面;a.在垂直平面内;b.在水平面三三50000.040 直平面内O. 040 内。移动糟板(带动尾座一起移动)G4 b.在水5000-8000 0.050 在全行程上检验，平面内8000 0.050 0.060 a、b误差分别计算。误差以指F器读数的最大差值计p局部误差以局部公差g任意局部测量长度t两点指示器读a和b在任意500测量长度数的最大差值讨上为0.030 e 萨国时，由N四?l由白序号简图检验项目允差检验工具捡验方法参照1B2670的有关条文mm 主轴的运1600 0.015 指示器5. 6. 2. 1.

11、2 轴向窜动检验棒5.6.2.2.2 D, 1 600-3 150 0.025 钢球在主轴锥孔内插入一检验棒。固-1-怜+3 150-5000 0.035 定指原器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。旋转主轴G5 检验。误差以指示器读数的簸大差值计尾座心D. b 指示器5. 6. 1. 2. 3 a 轴锥孔轴检验棒在尾座心轴锥孔内插入一检验线的径向王三1600 0.015 0.040 棒.固定指示器，使其测头触及检跳动1 600-3 150 0.025 0.050 验棒表面a.靠近心轴端面;b.距心争。a.靠近3 150-5 000 0.030 0.060 轴端面500mm处，旋转心轴检验

12、.心轴端面拔出检验棒旋转90。重新插入再依b.距心次检验一次。G6 轴端面a、b误差分别计算。误差以四次, 500 mm处测量结果的平均值计。-c (仅适在垂直平面和水平面内均需检验用于尾座心轴可旋转的车床) 回叫Mm-TI由白序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照B2670的有关条文m位1主轴锥D. b 指示器5. 6. 1. 2. 3 a 孔轴线的检验捧在主铀锥孔内插入一检验棒。回径向跳动;1 600 0.015 0.040 定指乐器，使其测头触及检验棒表a.靠近1 600-3 150 0.025 0.050 面:a.靠近主轴端困山.距主铀端面A 主轴端丽3 150-5 000 0.03

13、0 0.060 500 mm处，旋转心铀检验。拔出检, 4 b.距主验棒旋转90。重新插入再依次检验G7 f乌干轴端面二次。500mm处a、b误差分别计算回误差以四次测量结果的平均值计。在垂直平面和水平面内均需检验溜板移b 指示器5. 4. 2. 2. 3 a 动对主轴D. 检验棒在溜板上固定指示器.使其测头陆500测量长度上轴线的平触及检验棒表面:a.在垂直平面内;行度三二16000.040 0.030 b.在水平面内，移动溜板检验。主a a.在垂1600-31日0.050 0.030 轴旋转180再依次检验一次。b 直平面内a、b误差分别计算。误差以两次G8 b.在水3150-500C 0

14、.060 0.040 测量结果的代数和之半汁 平面内(a只许向上偏)( b.只许向前偏) 。JB/T 8325.1-96拟嵌班积仲长 :K、0N:1巴眨称调攀Lg粼 g。日绷软 r4杖OS x 01. 40 E性 0。摄竿华水翻笃可:$ R sw +H i,; N界万冀公号“州ma ig V I“彬 I玲。驭乙肥厄互奏 C 勇 Ir卿30 9侧益获缪 33。举a赢删髻叠蔓羹售霍 a:覃羹蠢w咧U书理tt.0%:E布 tll1:田肥暇万x希.“叹匆幸担喇吧 n;终树.A之 m衅日翻望鹅,71华日aaaI-,-积翎日叔任0NONO鑫一叫侧平酬闯心二(二尸-O叫侧平啊蒸mO侧么酬喊00户弓鑫一iii

15、Ll 0 疽厄汝岩以以O:C心V/O己L1尸州右心之00心护户.八dOOC1.力20吐己rC:A.气一CN0州一O灌0侧0_份Aw20翌鑫止一军)血哪Go。F钱豁IS .1n八入霆霎瞿墨霍僵羞二翅言谊阵战冬五旧勿圈坦哪列称钟名侧阵可名尸II国JMm-由序号图检验项目允差检验工具检验方法简参照jB2670的有关条文mm 溜板移b 指示器5.4.2.2.3 a 动对尾座D. 检验棒尾座位置同GIO，尾座套筒缩回悻500测量长度上心轴轴线并锁紧。的平行度三三16000.050 在尾座心轴锥孔内插入检验a.在垂1600315C 0.060 棒.在溜板上固定指乐器，使其测a 直平面内头触及检验棒表面:a

16、.在垂直平面),) o-b b.在水31505000 0.070 内;b.在水平面内。移动溜板检验。r Gl1 平面内( a.只许向上偏心轴旋转180(或拨出检验棒旋转J ( b.只许向前偏1800重新插入)再依次检验一次。a、b误差分别计算回误差以两次测量结果的代数和之半计主轴和;:;1 600 0.060 指示器5.4.3.2.1 尾座顶尖卜检验棒尾座和尾座套筒的位置同G110 的等高度D. 1 6003 150 。100在主袖和尾座心轴锥孔内各插入3 1505 000 O. 160 一根直径相同的检验棒。在溜板kJ. , ly j 固定指示器，使其测头触及检验棒G12 (只许尾座高)垂直

17、表面，移动溜板检验圄4击误差以指示器在主轴和尾座处读数的差值计 回叶Mm-t曲曲序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照JB2670的有关条文mm 刀架横1600-.3150 0.030/500 平尺验棒.指示器固定在刀架上，使其的垂直度3150-5000 0.060/1000 测头触及平尺。移动刀架检验。主轴旋转180，再依次检验一次。a 误差以两次测量结果的代数和之(只许向主轴箱偏)半计。b.在主轴轴线等高处放置平尺，指m器固定在花盘上，使其测头触问及平尺检验面。旋转主袖，调整平尺至指示器读数在平尺两端相等。在刀架上固定指那棒，使其测头G13 触及平尺检验田.移动刀架检验。误差以指示器读数

18、的是大差值计b 非 咀目4国N由?l国回序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照GB10931的有关条文mm 直线运在任意1000测量长度上激光非检测轴线上的运动部件均置于动轴线的X铀干涉仪其行程的中间位置。定位精0.050 在机床不动部位固定激光干涉, Pg P, P. Pm - l P. 度AZ轴仪，使其光线平行于运动部件的运0.080 动方向。在运动部件上固定反射镜a快速移动运动部件分别对各自标位置从正、负两个方向趋近(符号+表示正向趋近，符号表示负向趋近).各进行多次定位，测出正、负向每次定位时运动部件的位置偏差，即实际位置与目标位置之差.按GB10931的规定确定目标位G14 置数量

19、和定位次数，并按规定的方L一-法计算出正、负向定位时的平均位置偏差(Xjt . XJ t )和标准偏差(5j t .5j t )。误差以(玄jt + 35j t )、(Xjt十35j t )中的最大值与(Xjt 35; t ) JX; t -35, t )中的最小值之差值计，即A= (Xj +35;)-(X; -35;) F。目JN白-IEE由序号简阁检验项目允差检验工具检验方法参照GB10931的有关条文1m 直线运X轴激光5. 5. 1 动铀线的0.020 干涉仪非检测轴线上的运动部件均置于重复定位Z轴其行程的中间位置。t PI P, P, Pm-1 p_ 精度R0.035 在机床不动部位

20、固定激光干涉仪，使其光线平行于运动部件的运动方向，在运动部件上固定反射镜，快速移动运动部件分别对各目标位置从正、负两个方向趋近(符号+表示正向趋近，符号+表示负向趋近).各进行多次定位，测出正、负向每次定位时运动部件的位置偏差，即实际位置与目标位置之差。G15 按GB10931的规定确定目标位一一置数量和定位次数，并按规定的方法计算出正、负向定位时的标准偏差(S，t ，Sj川。误差以6Sjt和6Sjt中的最大值计，即R=6Sjmu; HOM 检验方法参照GB10931的有关条文检验工具允差检验项目图简序号卢【VNm口15. 5. 1 非检测轴线上的运动部件均置于其行程的中间位置。在机床不动部位

21、固定激光干涉仪，使其光线平行于运动部件的运动方向。在运动部件上固定反射镜，快速移动运动部件分别对各目标位置从正、负两个方向趋近(符号十一一激光干涉仪0.020 X轴直线运动轴线的反向0.030 Z轴差值BP. P.甲lP, Z P P, L国.网，由MF?l咀由4表示正向趋近，符号+表示负向趋近)，各进行多次定位，测出正、负向每次定位时运动部件的位置偏差，即实际位置与目标位置之差。按GB10931的规定确定目标位置数量和定位次数，并按规定的方G16 法计算出正、负向定位时的平均位置偏差(X;t，X;+l。误差以(X;t -X, + )中的最大绝对值计，ap B二IB;I. L.:._一E 工f

22、1;精度幢验6 明参照1B2670的有关条文说检验工具允差检验项目切削条件检验性质简图和试件尺寸序号自1mb a.圆度用圆度测量仪进行检验，也可用GB4380方法检验。误差以试件同一截面内圆度测量仪千分尺精车外圆的精度在500测量长D. a.圆度(按用单刃刀具在圆柱体上车精车装夹在花盘中指示器a 两同心圆之间的半径差值计。V形块度上;:160010.008 0.060 GB 1183检验)b.加工直径的一致性削t主度为的圆柱1，的三段直径试件国时amMM由-7l由白若单纯用两点法进行检验时，则至少应测四个读0.070 。白-nu n nu内nuRU CtA13 1 斗r冉数。误差以最大与最小直

23、Q I h.加工直径的一致性在通过轴线的三个轴向平面内，分别检验三个环带的直径，误差以最大与最小直径差值计径差之半计。0.080 nu 。，白n A nunu Runu IA 35 -t且- -国h.相邻环带间的差值不得超过两端环带1, Pl |词差值的3(4.且大端直径靠近主轴箱DD./8 1, =500 mm lI， = 20 rnm 材料2铮铁或钢-DM 、H国48Mm4-8序号简图和试件尺寸检验切削检验项目允差检验说明性质条件工具参照jB2670的有关条文阳、口1精车车削垂精车端面的在测量直径上每平尺3. 1、4.1和4.2装夹在直于主轴平面度300为量块在端面上通过中心平面花盘中的端

24、面0.025 指原器放一平尺。在平尺t安放的圆柱(可车二(只许凹)塞尺指而器.使其测头触及端=、卜试件个或二个面。移动指示器检验。再 画以上环形使平尺在不同的径向位置P2 平面，其上，重复检验。 中之一为误差以指ZH器读数的差中心平值汁。允许用塞尺检验面)D二?oD.l2Lm阻=D./8材料z铸铁或钢精车按规定精车螺纹的在300测螺纹专3. 1、4.1和4.2 圆柱试切削规范螺距累积误差D, 量长度上用检具具备螺距误差补偿装置、E才 件螺纹编程进行l司隙补偿装置的机床，应在王三1600 0.050 切削使用这些装置的条件下进1 600 行检验L, :l 150 P3 1. 一一0.070 31

25、50 5 000 L, =300 mm L.=1 000 mm 在任意60测量长度1材料z铸铁或钢上为0.020HOAF 说明参照JB2670的有关条文检验工具差允检验项目切削条件检验性质简图和试件尺寸序号回MaNm4llu白千分尺I4. 1、4.2卡尺|试件悬卡在花盘上。精密Ia.在通过轴线且相互垂检具|直的两个袖向平面内，分别测量矶、DzDJ和D，0 误差以实测值与指令值的最大代数差值计。b.沿轴线方向分别测量Lj和L2且至少应测四个读数。误差以实测值与指令值的最大代数差值计口1口1a.士0.025b.士0.035a. Dl、D矶、认与指令值之差b. Lj、L，与指令值之差按规定的切削规范编程迸行切削按编程指令对端面、各台阶面及其圆柱面、圆锥丽、圆弧面精加工L , L P4 口1自1L D D, 600 500 二三150材料铸铁附加说明s本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由武汉重型机床研究所归口。本标准由齐齐哈尔重型车床研究所负责起草。 国。回