JB T 7991.4-2001 电镀超硬磨料制品.磨头.pdf

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1、JB/T 7991.4-2001 前言本标准是对1B/T7991.4-1995电镀金刚石磨头的修订。本标准对JB/T7991.4-1995的内容作了相应补充，增加了尺寸规格及磨料种类。本标准名称更改为电镰超硬磨料制品磨头儿本标准自实施之日起代替1B/T7991.4-1995. 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出井归口。本标准起草单位g苏州砂轮厂。本标准参加起草单位g第六砂轮厂。本标准主要起草人z陈保恒、莫运水、薛明章。本标准于1987年6月以GB8068-87首次发布，于1996年4月标准号调整为1B/T7991. 4 1995.本次是第一次修订。4 243 中华人民共和国机械行业标准硬

2、磨料制晶磨头JB/T 7991. 4-2001 代替1B/T7991.4-1995 1 范回Electroplated superabr皿Iveproducls Mounted wbeel 本标准规定了电镰超硬磨料制品磨头的形状、尺寸、技术要求、试验方法和检验规则.本标准适用于电镰金属结合剂超硬磨料磨头。2 苦目标准下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 6405-1994 人造金

3、刚石或立方氮化唰品种GB/T 6406-1996 超硬磨料金刚石或立方氮化唰颗粒尺寸GB/T 6408-1986 立方氧化翻技术条件JB/T 7989-1997超硬磨料人造金刚石技术条件3 形状与尺寸电镀超硬磨料磨头的形状应符合图1、图2规定，尺寸应符合表1、表2的规定。D T 0.5 2 0.6 2 O. 7 2 0.9 3 1.0 3 中田机械工业联合会却01-03-29批准2U L 图1表lO.5X45 Y 3 3 3 3 3 mm L 30 30 30 30 30 2001- 07 -01实施J8fT 7991.4-2001 表l(完mm D T Y L 1. 2 3 3 30 1.

4、5 4 3 30 1. 6 30/40 4 3 1.7 30/40 2.0 30/40 4 3 2.2 30/40 2. 5 30/40 4 3 2. 7 30/40 30 3.0 4 3 40 注2本标准来规定的尺寸规格，由供需双方商定。L 图2表2四1mD T Y L 35 2.0 4 4 40 35 2. 5 4 4 40 35 3.0 4 4 40 35 3.5 4 4 40 40 4 3 4 45 40 5 5 4 45 6 40/45 5 4 6.5 40/45 Z揭JB/T 7991.4-2001 表2(完)m口3D T Y L 7 50 8 5 7.5 60 8 8 6 60

5、10 10 6 60 11 10 6 60 13 12 6 60 15 15 8 60 20 18 12 80 注a本标准未规定的尺寸规楠，由供需双方商定.4 技术要求4. 1 一般要求4. ,. 1 制品所使用的趋硬磨料，应符合GB/T6405.GB/T 6406.GB/T 6408及JB/T7989的规定。4. ,. 2 基体硬度不低于50HRC.4.1.3 基体芯杆同输度偏差不大于0.005mm. 4. .4 基体租糙度Ra数值不小于0.8m.4.2 外观要求4.2.1 镰层磨料颗桩应分布均匀并结合牢固。4.2.2 镰层上不得有高于磨料颗糙的布瘤。4.忍3镀层不得高于磨料颗位。4.2.4

6、 镀层不允许剥落或起层。4.2.5 产品表面不许有毛剌、锈斑囚4.2.6 非磨料层的基体表面应有保护装饰镰层。4-3 尺寸偏差产品尺寸偏差应符合表3规定。项目直径D 厚度T 芯轴直径Y 芯轴(;L 5 试碰方法5.1 一般要求检查表3偏差:l: O. 1 +0.2 。-0.1 士2.05. 1. 1 交撞产品时，其施工文件应与产品及产品的标识相符，并按一般要求目力检查。5.1.2 基体硬度用硬度计检查。5.1.3 同轴度偏差用分度值为0.001mm的跳动仪检查。m 回1mJB/T 7991.4-2001 5. 1. 4 表面粗糙度可用标准样块对照检查。5.2 外观检查用放大倍数20倍的读数显微

7、镜检查以下项目。5.2. 1 磨料分布均匀性磨料颗粒之间的空隙小于五颗磨粒应占的位置时，即视为均匀。5.2.2 磨料结合牢度用硬度二三54HRC薄铜片往复审j磨五次产品的工作面，观察产品的工作前，元四穴者即认为结合l牢固。5.2.3 痛瘤和镀层w瘤高度和镀层厚度低于磨料颗位者为合格。5.2.4 磨料镀层与基体结合牢度将磨头柄部夹在台钳中，用小号平头雕刻刀铲刮磨料镀层，不起层为合格，5.2.5 毛刺、锈斑用目力检查。5.3 尺寸检查用分度值为0.02mm的游标卡尺和杠杆千分尺检查磨头的尺寸囚6 撞验规则6. 1 产品出厂前须按本标准技术要求检验。合格者方可出厂，并附合格证。6.2 外观100%检验。6.3 其他项目按GB/T2828实施抽样检验。6. 3. 1 抽样检验采用特殊检查水平5-1，6.3.2 抽样检验采用GB/T2828-1987表3一次正常检查拍样方案。6.3.3 产品合格质量水平(AQL)为2.5, 7 标志与包装7. 1 标志7. 1. 1 外包装标志a)制造厂名、厂址、商标$b)产品名称、型号gc)内附合格证。7. 1. 2 合格证标志a)厂名、商标$b)产品名称gc)产品标记sd)检验日期ge)检验印章。7.2 包装7.2. 1 内包装2用软质材料包装，产品应间隔开。7.2.2 外包装z应安全可靠，符合运输有关规定。7.2.3 出口产品按合同要求。247