JB T 5263-2005 电站阀门铸钢件技术条件.pdf

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1、ICS 27.060 J98 四E中华人民共和国行业标准JB厅5263-2005代替JB厅5263-1991电站阀门铸钢件技术条件Specification for steel casting for power station valves 2005-07-26发布2005-11-01实施国家发展和改革委员会发布中华人民共和国国家发展和改革委员会公且三日二00五年第46号公布10项锅炉压力容器行业标准*国家发改委批准电站阀门铸钢件技术条件等10项锅炉压力容器行业标准，现予公布，自2005年11月1日起实施。以上锅炉压力容器行业标准由新华出版社出版。附件:10项锅炉压力容器行业标准编号及名称二

2、00五年七月二十六日中摘编自中华人民共和国国家发展和改革委员会公告(2005年第46号)。附件:10项锅炉压力容器行业标准编号及名称序号标准编号标准名称代替标准JBrr 5263-2005 电站阀门铸钢件技术条件JB厅5263一1991I 承压设备元损检测2 JBrr 4730.1一2005第1部分:通用要求JB 4730-1994 JBrr 4730.2-2005 承斥设备元损检测JB 4730一19943 第2部分:射线检测JBrr 4730.3-2005 承压设备无损检测JB 4730-1994 4 第3部分:超声检测JBrr 4730.4-2005 承压设备无损检测JB 4730一19

3、945 第4部分:磁粉检测JBrr 4730.5-2005 承压设备无损检测JB 4730一19946 第5部分:渗透检测JBrr 4730.6-2005 承压设备元损检测JB 4730-1994 7 第6部分:涡流检测8 JBrr 4710-2005 钢制塔式容器JB 4710-2000 9 JBrr 4731-2005 钢制卧式容器JB 4731-2000 10 JBrr4781-2005 液化气体罐式集装箱JB/T 5263-2005 目;欠1 范围.2 规范性引用文件.3 订货须知.4 材料及其热处理.5 质量.6 焊补.7 检验、试验方法与规则.48 标记和质量保证书.4表l铸件化学

4、成分.2表2铸件力学性能.2表3铸件非加工面允许的残留高度表4高温清除铸件表面缺陷时的最低预热温度.JB厅5263-2005电站阀门铸钢件技术条件标准释义.5JB/T 5263-2005 -也-目IJ仨习本标准对应于ASTMA217/A217M-1996 高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件技术条件，本标准与ASTMA217/A217M-1996的一致性程度为非等效，主要差异如下:一一在ASTMA217/A217M一1996给出的10个材料级别中选择性地采用了其中4个材料级别，即WCl、WC6、WC9和CI2A;一一重新起草了范围和规范性引用文件等章条，修改了一般交货条件、质量和补充要求等章

5、条;一一技术要求内容有所增减、章条编排有所调整。本标准代替JB/T5263-1991 (电站阀门铸钢件技术条件)，与JB厅5263-1991相比主要变化如下:一一增加了订货须知(见第3章); 一一材料级别中删除了WCB，增加了C12A( 1991版的3.1.2、3.1.3;本版的4.1、4.2); 一一增加了合金钢铸件的最低同火温度和最低预热温度要求(见4.3和5.6); 一一-增加了焊补以外的修补方法限制(见5.7); 一一增加了合金钢铸件缺陷分类(见6.4)。本标准由原全国锅炉标准化技术委员会(CSBTS厅C73)提出。本标准由全国锅炉斥力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262 )归口

6、。本标准起草单位:青岛电站阀门有限公司、上海发电设备成套设计研究所、温州飞球电站阀门制造有限公司、武汉锅炉集团阀门有限公司。本标准主要起草人:钟立生、龙建南、杨志聪、冯燕。本标准所代替标准的历次版本发布情况如下:JB厅5263-1991。III JB/T 5263-2005 电站阀门铸钢件技术条件1 范围本标准规定了电站阀门承斥铸钢件(非承用件可参照执行)的订货须知、材料及其热处理、质量、焊补、检验、试验方法与规则及标记和质量保证书等技术要求。本标准适用于电站阀门合金钢铸件(以F简称铸件)。2 规范性引用文件下列文件巾的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

7、修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB厅5611铸造术语GBIT 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量GB厅7233铸钢件超声探伤及质量评级标准GB厅11351铸件重要公差GB厅11352一般工程用铸造碳钢件GB厅12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB厅15056铸造表面粗糙度评定方法JBIT 3595 电站阀门一般要求JB厅6439阀门受斥铸钢件磁粉探伤检验JB厅6440阀门受斥铸钢件射线照相检验JB厅6902阀门铸钢件液体渗透检查方法JB厅7927阀门铸钢

8、件外观质量要求3 订货须知订货合同或询价学应包括以下内容:a) 产品铸件图样，其中有表面粗糙度、公差、材料级别等要求;b)供方铸件编号和铸造L艺、铸件图(若需要l由需方认可);c)验收要求和需要补充的内奋。4 材料及其热处理4. 1 铸件的化学成分应符合表l的规定。4. 2 所有铸件都应按设计要求和化学成分进行热处理。铸件应先冷却到相变区域温度以下再进行热处理。4. 3 所有铸件应以正火加同火状态供货。同火温度应符合以下要求:a) WCl和WC6铸件的回火温度应不低于595C; b) WC9铸件的回火温度应不低于675C;c) C12A铸件的回火温度应不低于730C。JB/T 5263一200

9、5表l铸件化学成分材料级别元素WC1 WC6 WC9 C12A 成分，%C 三三0.250.05 - 0.20 0.05 - 0.18 三三0.12岛1n0.50 - 0.80 0.50 - 0.80 0.40 - 0.70 0.30 - 0.60 P 主主0.0350.035 运0.035运0.020S 三三0.040三三0.040三三0.0400.018 Si 0.60 三三0.600.60 0.20 - 0.50 Ni 运0.40Cr 1.00 - 1.50 2.00 - 2.75 8.0 - 9.5 Mo 0.45 - 0.65 0.45 - 0.65 0.90 - 1.20 0.85

10、 - 1.05 Nb 0.060 - 0.10 N 0.030 - 0.070 元素规定的残余元素，%Al 三三0.04Cu 三三0.500.50 三三0.50Ni 0.50 三三0.50三三0.50Cr 0.35 w 三三0.10三三0.10王三0.10V 0.18 - 0.25 残留兀素总量1.00 三三1.001.oo 4. 4 铸件经热处理后的力学性能及最高使用温度应符合表2的规定。表2铸件力学性能材料级别性能引TC1WC6 WC9 C12A b 岛iPa450 - 620 485 - 655 485 - 655 585 -760 伐，MPa ;:;.240 ;:;.275 二275二

11、415、守。三，24二20三20;:;.20 、%;:;.35 ;:;.35 ;:;.35 二45最高使用温度，C482 593 593 648 2 JB/T 5263-2005 5 质量5. 1 铸件外观质量应符合JB厅7927的要求，表面粗糙度应符合GB厅15056的要求。5. 2 铸件的尺寸公差、加工余量和重量偏差除应符合图样的规定外，还应符合GB厅6414和GB厅11351的有关规定，但铸件承斥部位的壁厚不得有负偏差。5.3 铸件可进行冷矫正，冷矫正如在热处理后进行，应设法消除应力。5.4 铸件加工面的缺陷深度不得超过加工余量的2/305. 5 铸件非加工面上浇口、胃口、补贴和工艺拉筋

12、切割后，其残留高度应符合表3的规定。切割表面应进行修磨，其根部应与铸件表面圆滑过渡。表3铸件非加工面允许的残留高度日1日1度寸一高尺-留大-残最-许允运120 120 - 200 200 - 350 350 3 4 5 6 5. 6 当采用高温方法来清除和修补铸件的表面缺陷时，应按表4所列的最低温度进行预热。表4高温清除铸件表面缺陆时的最低预热温度材料级别WCl WC6 WC9 C12A 厚度，mm 三三16 16 最低预热温度，C100 120 150 200 200 5. 7 为防止渗漏，铸件不得用锤击、堵塞、填充异物和浸渗等方式修补05. 8 铸件铸造过程中不得使用内冷铁和泥芯撑。6 焊

13、补6. 1 焊补前应根据合同、图样或工艺要求对铸件进行磁粉、渗透、射线或超声检测，对检测到的缺陷应进行清除，清除后方可对铸件实施焊补。6. 2 铸件的焊补应在铸件热处理前由考试合格的焊仁按有关焊补工艺进行。6. 3 焊补时焊条的选用应保证被焊补部分的化学成分与母材相近，力学性能等级相同。6.4 铸件焊补前应将其有缺陷部位清除到露出正常铸态组织，焊补措施取决于缺陷的严重程度。根据缺陷清除后凹陷部位的大小、深浅，可以将缺陷分为以下芝类:a)微缺陷:缺陷清除后凹陷处的壁厚仍大于设计要求的最小壁厚;b)轻缺陷:介于微缺陷和重缺陷之间的缺陷;c)重缺陷:属于下列情况之一的缺陷:1 )在水压试验中，从铸件

14、壁中出现渗漏者;2 )缺陷清除后凹陷处的深度超过该处名义厚度的20%或25mm中较小者;3 )缺陷清除后凹陷处的面积超过65cm2者O6. 5 对于微缺陷，只需将缺陷表面打磨平滑，不必进行焊补;对于轻缺陷租重缺陷均应进行焊补，并应明确记录其缺陷大小和焊补过程;对于重缺陷，如在铸件热处理后实施焊补，焊补后还应消除内应力或重新热处理，并明确记录焊后热处理工艺。6. 6 铸件焊补后，对焊补处应按照与铸件相同的质量标准进行检验。重缺陷焊补后应进行射线或超声检测。3 JB/T 5263-2005 6. 7 铸件同一部位缺陷的焊补次数不得超过专次。6.8 凡属下列类型的缺陷不允许焊补，应予报废。a) 涉及

15、面广，无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、缩松、贯穿性裂纹等缺陷;b)所在部位无法焊补或焊补后不能保证质量或不能采取有效的检查手段;c)精加工后发现的缺陷，经焊补不能保证质量的。7 检验、试验方法与规则7. 1 铸件化学成分分析、力学性能试验方法与规则应符合GB厅11352和GB厅12229的有关规定。7.2 铸件外观质量检验与分级应符合JB厅7927的规定，铸件表面粗糙度评定方法应符合GB厅15056的规定。7.3 铸件磁粉检测应符合JB厅6439的规定，渗透检测应符合JB厅6902的规定，射线检测应符合JB厅6440的规定，超声检测应符合GB厅7233的规定。7.4 铸件水f试验可以由订货合同

16、规定在供方交货前或需方机械加工后进行，水斥试验方法应符合JB厅3595的规定。8 标记和质量保证书8. 1 出厂的铸件应标记合问号和炉次号，及材料级别或材料代号，对于重量小的铸件标注确有困难的，炉次号可用炉次代号代替，标注位置应不影响铸件使用。8. 2 铸件经检验合格后，在铸件非加工面上应有合格标志。8.3 铸件出厂时应附有质量保证书，其内容如下:4 a)熔炼炉次号或炉次代号:b)铸件名称、铸件图号;c)材料级别及热处理状态;d)化学成分和力学性能;e)焊补记录;f)无损检测记录;g)按图样或协议要求的特殊试验记录。关于归口标准有关事宜的补充声明各标准用户:感谢您采用全国锅炉压力容器标准化技术

17、委员会归口的标准，有关标准内容、制定和修订、解释和信息反馈事宜，补充说明如下:1. 内容标准内容一般包含强制性要求、特殊禁用规定和推荐性指南，其中推荐性指南不是必须执行的部分。应当指出，标准不必要也不可能对其范围内的所有方面作出规定，因此不应该禁止使用那些没有作出规定的方面。标准不同于手册，不能替代培训、经验和技术鉴定的作用，但经验和技术鉴定也不能用来否定强制性要求和特殊禁用规定。2.制定和修订关于锅炉压力容器国家标准和行业标准的制定、修订项目建议，应直接提交全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处，由委员会决定是否上报政府有关主管部门。除遵循政府有关主管部门规定的程序外，本委员会归口标准的制定

18、和修订采用提案审查制度，标准案例是本委员会对技术进步做出快速反应的一种形式。3.解释只有全国锅炉压力容器标准化技术委员会有权对归口的标准做出正式解释，标准解释的申请应以书面形式提交秘书处，询问者有义务提供尽可能详细和全面的资料。与标准条款没有直接关系或不能被理解的询问均被视为属于技术咨询的范畴，委员会有权拒绝回答或协议提供有偿服务。4.信息反馈除提供必要的纸制文件外，本委员会的专业网站(http:/www.cscbpv. )将为标准用户提供全面的信息服务，各标准用户也可按以下地址与委员会秘书处联系。通信地址:北京市朝阳区安外小关街24号邮政编码:100029 电话:010-64415747 6

19、4415749 传真:010-64415759 电子信箱: 全国锅炉压力容器标准化技术委员会律师声明本律师作为新华出版社常年法律顾问，受该社和全国锅炉压力容器标准化技术委员会委托发表以下声明:为了维护标准的严肃性和标准制、修订者，出版者和使用单位的权益，未经新华出版社许可，任何单位或个人，不得非法复制、发行本书或侵犯著作权人的其他合法权益。否则，本律师将代表新华出版社和全国锅炉压力容器标准化技术委员会依法追究相关单位或个人的法律责任。北京市地石律师事务所律师:孟雁北2005年10月19日欢迎举报非法复制、发行和侵犯作者著作权的行为，我们将为举报者保密，如情况属实将给予3000元以上奖励。举报电话:新华出版社(010) 63077110 全国锅炉压力容器标准化技术委员会(010) 64415752、6441233824小时举报热线(010) 80905699 山OON|的N山同因中华人民共和国行业标准电站阀门铸钢件技术条件JB/T 5263-2005 新华出版社出版发行(北京有景11M京原路8号邮编:100043) 新华书店经销北京兰星球彩色印刷有限公司印刷版权专有不得翻印* 开本880x 1230 1116 印张l字数24千字2005年10月第l版2005年10月第1次印刷定价:20.00元* 002 f;号:1550111