JB T 51065-1999 牛奶分离机 产品质量分等(内部使用).pdf

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1、 B92 JB/T 51065 1999 牛奶分离机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 51065.151065.394牛奶分离器产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51065.151065.394。 本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。 本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所。 本标准主要起草人：杨铁军。 JB/T 51065 1999 1 1 范围 本标准规定了牛奶分离机的质量分等指标、试验方法

2、及检验规则。 本标准适用于将牛奶分离为乳脂和脱脂乳的小型碟片离心式分离机 （以下简称分离机） 的质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 7767.11995 牛奶分离机 技术条件 JB/T 7767.21995 牛奶分离机 试验方法 3 分离机质量分等 3. 1 分离机应符合本标准的要求，并

3、按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 分离机按产品的技术水平和质量水平，分为优等品、一等品和合格品三个等级。分等指标见表 1。 4 试验方法4. 1 一般要求 4. 1. 1 试验前所用的设备、仪器及工具应进行检定。 4. 1. 2 试验条件应符合 JB/T 7767.2 的规定。 4. 2 检测方法 4. 2. 1 验收包装及整机完整性 4. 2. 1. 1 检查封条及包装箱的牢固性。在用户中抽样，可直接开箱检查；在生产厂抽样，可用汽车在乡间道路上运行 1h 后开箱检查。检查零部件在箱内是否紧固。 4. 2. 1. 2 按装箱单逐一检查技术文件、随机工具、备件及附件是否齐全。

4、 4. 2. 1. 3 依照部件总装图和整机部装图检查，不得缺件和错装。 4. 2. 2 整机重量 在磅秤上称其净重量（应放尽润滑油） 。磅秤的精度为 0.1kg。 4. 2. 3 涂漆质量 涂漆质量按 JB/T 5673 的规定检查。 4. 2. 4 安全装置 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准牛奶分离机 产品质量分等 （内部使用） JB/ T510651999 代替 JB/T 51065.151065.394 2000-06-01 实施 JB/T 51065 1999 2按产品图样和技术文件要求检查转动部件的防护罩是否齐全，电线能否隔热、防水及绝缘情况。

5、 4. 2. 5 运转平稳性 当分离钵转速达到额定转速时，观测转动是否灵活，有无碰撞、卡滞等异常现象。 4. 2. 6 防锈检查 用布擦拭锈迹后仍有锈蚀斑点，则按锈蚀论。确定锈蚀点个数后，用钢板尺量取其斑点的尺寸。 4. 2. 7 冲压件的表面质量 检查奶盆、流油器、流奶器、漏斗、浮飘、分离片和分离钵盖，判定其有无裂口、毛刺、锐边、皱纹及划伤等缺陷及缺陷的程度。 4. 2. 8 奶盆渗漏 闭合开关，置量筒于奶盆下，在奶盆内加入三分之二容积的水，计取 5min 内的总渗漏量。 4. 2. 9 分离钵的密封性 拧紧分离钵螺母，注满水置于试纸上 5min 后查其是否渗漏。 4. 2. 10 分离片数

6、 按产品图样要求，检查分离片片数。 4. 2. 11 分离钵零件相互定位措施 按产品要求，观测有无定位措施及其可靠性。 4. 2. 12 分离片边缘间隙 取下分离钵盖，换上专用检具重新拧紧铜螺母，用厚薄规检查。 4. 2. 13 传动箱密封性、分离钵盖、分离钵底座裂纹检查 工作期间，静结合面手摸无湿润，动结合面目测无滴漏。观测分离钵盖、底座裂纹，必要时用无损探伤设备检测。 4. 2. 14 分离钵的动平衡、 脱脂乳的含脂率、乳脂与脱脂乳的容积比、噪声、纯小时生产 率、度电产量、振幅、强度试验、弹簧刚度综合偏差，按 JB/T 7767.2 执行。 4. 2. 15 工作总寿命、第一次大修时的寿命

7、、 600h 使用可靠性、无故障作业时间 4. 2. 15. 1 无故障作业时间为记载首件零件损坏时间。若易损件规定寿命低于指标，应按时更换， 若再出现损坏，也算未达到指标。 4. 2. 15. 2 在专门的寿命试验台 上，试验应 在分离器额定转速下，用水做试验物连续工作。试验前测量易损件磨损部位的尺寸，并做出标记。在完成使用可靠性与寿命试验后分别进行复测。试验过程中应做好时间查定和记录。规定为易损的零件，在试验过程中记录磨损报废和损坏的情况，试验达到 600h 后，按式（ 1）计算使用可靠性。 %100gzzs+=TTTK （ 1） 式中： Ks使用可靠性； Tz纯工作时间， h； Tg试验

8、中排出故障时间之和， h。 4. 2. 15. 3 试验期间，试验用水每 500h 更换一次。 4. 2. 15. 4 试验期间，在试验的开始、中间和结束三个时期分别测定脱脂乳的含脂率，乳脂与脱脂乳的JB/T 51065 1999 3 容积比，其结果应满足 JB/T 7767.1 的要求。 4. 2. 15. 5 试验期间应进行正常的维护保养。 5 检验规则 5. 1 缺陷分类 凡被检查的项目达不到本标准的规定均称为缺陷。 按其对产品质量的影响程度分为重缺陷和轻缺陷两类，重缺陷又分为 A、 B 两组，轻缺陷分为 C、 D两组。缺陷分类及分组见表 2。 5. 2 抽样方案 5. 2. 1 本标准

9、按 GB/T 2828 规定使用一次正常抽样方案，并规定使用特殊检查水平 S2。 5. 2. 2 牛奶分离器分为优等品、一等品和合格品三个等级。每个等级又按缺陷分类和分组，分别给出AQL 值及其对应的合格判定数 Ac 和不合格判定数 Re。见表 3。 5. 2. 3 以 N=1625 台作为一个检查批量，但在用户中抽样时 N 的大小不限。对于 9N1000、 9N500 型批量较少的 N 可适当减少。 5. 2. 4 样本采取突击抽取的办法，从提交检查批（近半年内的产品）中随机抽取。 5. 3 评定规则 5. 3. 1 检查时应对各类、组的缺陷分别作出结论，并按表 2 抽样判定方案分别作出接收

10、或拒收的结论。当被检查的类组中缺陷数小于或等于 Ac 时，整批产品最终判为接收；当被检查的类组中任意一组或多组中的缺陷数大于或等于 Re 时，整批产品被判为拒收。 5. 3. 2 采用逐项考核，以缺陷分类表中各组缺陷达到的最低等级为产品等级。 表 1 分等指标 质 量 分 等 指 标 序号 项 目 优等品 一等品 合格品 备 注 1 脱脂乳的含脂率 % 0.032 乳脂与脱脂乳的容积比 1 31 12 3 分离钵的密封性 无 渗 漏4 分离钵的动平衡 mm/s G6.35 弹簧刚度综合偏差% 3 4 5 6 强度试验 不得有二次残余变形 7 噪声 dB(A) 电动式： 85 手摇式： 70 5

11、0L 0.0158 振 幅 mm 1001000L 0.02 100L 500 450 420 200L 800 750 700 500L 950 900 850 9 度电产量 L/(kW h) 1000L 750 700 600 10 整机重量 kg 不大于设计值 11 纯小时生产率 L/h 不小于设计值JB/T 51065 1999 4表 1（完） 质 量 分 等 指 标 序号 项 目 优等品 一等品 合格品 备 注 12 分离钵底座裂纹检查 不得有裂纹13 分离钵盖裂纹检查 不得有裂纹 50100L 3300 3200 3000 200L 5500 5300 5000 14 工作总寿命

12、h 5001000L 13000 12000 10000 立轴齿轮固定弦齿厚磨损 70% 50100L 1400 1300 1200 200L 2300 2200 2000 15 第一次大修寿命 h 5001000L 4500 4200 4000 铜齿轮一个工位固定弦齿厚磨损 70% 16 600h使用可靠性 % 95 93 90 17 无故障作业时间 h 400 350 300 50100L 10 12 15 18 奶盆漏渗 mL 200500L 20 24 30 计量 5m in 的渗漏量 19 分离片数 设 计 值20 分离片边缘间隙 mm 0.10 0.05 0.02 一组分离片接触部

13、分弧长之和不得大于一个分离片周长的 1% 21 分离器运转转动灵活，不得有碰撞、卡滞等异常现象22 传动箱的密封性 不得渗漏 经调整一次后不得渗漏 经调整一次后有微量渗漏 23 安全装置 1. 转动部件应有可靠的防护罩； 2. 电线要隔热、防水，绝缘良好 50100L 1 2 3 24 防锈检查 2001000L 2 3 5 1. 凡与牛奶接触部位，不得有锈蚀； 2. 分离钵及器皿部分凡不与牛奶接触部位，允许有直径不大于2mm 的锈斑数 25 冲压件的表面质量 不得有裂口、 毛刺、 锐边及明显的皱纹、划伤 不得有明显的划伤、 毛刺、锐边及皱纹， 不得有裂口 不得有严重的划伤、皱纹、 毛刺、 锐

14、边，不得有裂口 26 涂漆质量 符合JB/T 5673中TQ21D M要求符合 JB/T 5673中 TQ22DM要求 27 整机完整性 配件、附件、随机文件齐全，整机不得缺件、错装 28 1001000L/h 分离钵零件相互定位措施 有 包括分离片之间装配位置编号 29 包装可靠性 符合 JB/T 7767.1 的规定 JB/T 51065 1999 5 表 2 缺陷分类及分组 缺 陷 分 类 类 组 项 缺 陷 名 称 1 脱脂乳的含脂率超差 2 乳脂与脱脂乳的容积比不足3 分离钵盖有裂纹 A 4 分离钵底座有裂纹 1 分离钵的动平衡超差 2 分离钵的密封性不符合要求 3 600h使用可靠

15、性不符合要求 4 无故障作业时间不够 5 弹簧刚度综合偏差超差 6 强度试验不够 7 度电产量不足重 缺 陷 B 8 振幅超差 1 噪声超差 2 生产率不足 3 工作总寿命不足 4 第一次大修时的寿命不足 5 分离片边缘间隙不均匀 6 整机重量超差 7 奶盆渗漏超差 8 分离片数不符合要求C 9 传动箱的密封性不符合要求 1 分离器运转不稳 2 安全装置不符合 3 防锈检查不合格 4 冲压件表面质量不符合 5 油漆质量检查不符合 6 整机完整性不符合 7 1001000L/h 分离钵零件相互定位措施不足 轻 缺 陷 D 8 包装可靠性差JB/T 51065 1999 6表 3 抽样方案 缺陷分

16、类 重 缺 陷 轻 缺 陷 组 别 A B C D项 目 数 4 8 9 8 检查水平 S2 S2 S2 S2 样本大小字码 A A A A 抽 样 方 案 样本大小 n 2 2 2 2 AQL 6.5 25 40 40 合格品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 2 3 AQL 6.5 25 25 40 一等品 Ac Re 0 1 1 2 1 2 2 3 AQL 6.5 6.5 25 40 优等品 AcRe 0 1 0 1 1 2 2 3 JB/T 510651999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 牛奶分离机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51065 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1 5000 定价 15. 00元 编号 991376 机械工业标准服务网： http:/www.JB