GB T 21073-2007 环氧涂层七丝预应力钢绞线.pdf

《GB T 21073-2007 环氧涂层七丝预应力钢绞线.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 21073-2007 环氧涂层七丝预应力钢绞线.pdf（19页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 771 4065II 49中华人民 共和，、7-H囝国国国家标准GBT 2 1 0732007环氧涂层七丝预应力钢绞线Epoxy-coated seven。wire prestressing steel strand2007081 4发布(IS()14655：1999，Epoxycoatedstrand for the prestressing of concreteMOD)2008-03-01实施丰瞀鳃鬻瓣警雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会“前 言GBT 2 1 073-2007本标准修改采用Is0 14655：1999IsO 6272 2色漆和清漆快速变形(耐冲击)试验3术语和定

2、义下列术语和定义适用于本标准。31填充型环氧涂层钢绞线filled epoxy-coated strand外层由熔融结合环氧涂层涂覆、钢丝间的空隙由熔融结合环氧涂层完全填充从而防止腐蚀介质通过毛细作用力或其他流体静力侵入的七丝预应力钢绞线。32涂装型环氧涂层钢绞线epoxy-coated strand由熔融结合环氧涂层进行表面涂覆的七丝预应力钢绞线。注：本标准将“填充型环氧涂层钢绞线”和。涂装型环氧涂层钢绞线”统称为“环氧涂层钢绞线”。未明示“填充型环氧涂层钢绞线”或“涂装型环氧涂层钢绞线”而用“环氧馀层钢绞线”耐表示对两者均有要求。33粘结失效disbonding熔融结合环氧涂层与钢绞线之间

3、失去粘结。34熔融结合环氧涂层fusion-bonded epoxy coating包含颜料、热固性环氧树脂、交联剂及其他添加剂的涂料，以粉末形式涂覆在洁净并经过预热的金属基体，熔融形成一道连续的涂层。1GBT 2 1 073200735砂粒grit嵌入环氧涂层表面的惰陛粒子。36嵌砂型环氧涂层钢绞线gritimpregnated epoxycoated strand涂层表面嵌入砂粒的环氧涂层钢绞线。37针孔holiday目视不可见的涂层不连续。38修补材料sealing material与熔融结合环氧涂层相容且性能相当的材料，用于修补受损部位及环氧涂层钢绞线切割部位。4分类和标记4，1分类4

4、11 根据钢丝间的空隙是否由熔融结合环氧涂层完全填充，将环氧涂层钢绞线分为两类，其代号分别为：a) 钢丝间的空隙由熔融结合环氧涂层完全填充的环氧涂层钢绞线为填充型环氧涂层钢绞线，代号为FECS。b) 钢丝间的空隙未由熔融结合环氧涂层完全填充的环氧涂层钢绞线为涂装型环氧涂层钢绞线，代号为ECS。412根据涂层表嚣是否嵌入砂粒，夏将环氧涂层钢绞线分为两类，其代号分别为：a) 涂层表面嵌入砂粒的环氧涂层钢绞线为嵌砂型环氧涂层钢绞线代号为B，b) 涂层表面未嵌入砂粒的环氧涂层钢绞线为光滑型环氧涂层钢绞线，代号为S。注：嵌砂型环氧涂层钢绞线宜用作体内预应力钢绞线和岩土锚固中的预应力钢绞线；光滑型环氧涂层

5、钢绞线宜用作体外预应力钢绞线和斜拉桥钢绞线拉索。42标记标记应包含：钢丝间空隙填充的类型，涂层表面嵌砂的类型，预应力钢绞线的公称直径，强度级别，本标准号。示例l：填充型涂层表面嵌砂预应力钢绞线的公称直径为1520 mill强度级别为1 860 MPa的环氧涂层钢绞线标记为：FECSB一1520一1860一G B，T 21073-2007。示例2：涂装型+涂层表面未嵌砂预应力钢绞线的公称直径为1270 mm，强度级别为1 860 MPa的环氧涂层钢绞线，标记为：ECSS一12701860一GBT 21073 2007。5订货内容订货的合同应包括以下主要内容：a)产品类型和名称；b) 预应力钢绞线

6、的公称直径、强度级别；c)本标准编号；d)重量；e)用途；f)需方提出的其他要求。26材料GBT 21073-200761预应力钢绞线需要涂覆的预应力钢绞线应符合GBT 5224标准或其他相关标准，并且表面应无油、脂或漆等污染物。62环氧粉末除颜料或可能用到的砂粒外，环氧粉末应由有机物组成，其形成的涂层应符合附录A的规定。63修补材料由环氧粉末生产厂家推荐的修补材料应与熔融结合环氧涂层相容且性能相当，并在混凝土中呈惰性。修补材料应符合附录A的规定，并可在工厂或工地用于环氧涂层钢绞线受损涂层的修补。64砂粒砂粒在混凝土中应是惰性的，不与混凝土添加剂及可溶性盐发生反应。砂粒不应使涂层不能满足第9章

7、的规定。7预应力钢绞线的涂覆前处理需要进行涂覆的预应力钢绞线的表面，应通过化学方法或其他不降低钢绞线性能的方法进行净化1处理。净化质量不低于GBT 8923规定的Sa2去级。8涂层的涂覆81 涂层的涂覆应尽快在净化处理后的钢绞线表面进行，其间隔时间不得超过10 rain，且钢绞线表面不得有目视可见的氧化现象。82采用静电喷涂方法或其他合适的方法进行涂层的涂覆。注l：推荐使用差示扫描量热分析定期检查涂层的固化。83涂层涂覆时，钢材表面预热温度范围和涂层涂覆后的固化要求，应按照涂层材料生产厂家的说明书进行。测量将进行环氧涂层涂覆的钢绞线表面的温度(推荐使用红外线测温仪或测温笔)，在连续涂覆过程中，

8、至少每10 min测量一次。84涂层表面应为光滑型或嵌砂型。841嵌砂型环氧涂层钢绞线，应将砂粒嵌入环氧涂层的表面。842嵌砂型环氧涂层钢绞线表面的环氧涂层应能承受66。C的温度，而不降低通过牯结作用从钢绞线向周围混凝土传递预应力的效果。注2：温度高于7CC时，环氧涂层开始软化并失去其通过牯结作用从钢绞线向混凝土传递载荷的能力。特别是在温度高于93时环氧涂层传递载荷的能力将全部丧失。9技术要求91涂层厚度911 填充型环氧涂层钢绞线，固化后的涂层厚度应在380 pm1 140 pm之间；涂装型环氧涂层钢绞线，固化后的涂层厚度应在650 pml 150 pm之间。92力学性能921 环氧涂层钢绞

9、线应符合GBT 3224或其也相关标准中整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力和最大力总伸长率的规定。922填充型环氧涂层钢绞线，在初始负荷相当于公称最大力的70并经过l 000 h后，应力松弛率65；涂装型环氧涂层钢绞线，在初始负荷相当于公称最大力的70并经过l 000 h后，应力松弛率3GBT 2 1 073-20074。93涂层连续性931涂层固化后，应无孔洞、空隙、裂纹和其他目视可见的缺陷。932环氧涂层钢绞线，应进行连续的针孔检测。如果每30 1TI检测到的针孔多于两个，该段钢绞线应被废弃；每30 1Ti有两个或两个以下的针孔，该段钢绞线应进行修补。94涂层的咐羞性941 经弯曲试验，

10、环氧涂层钢绞线的外半圆上，涂层不应出现目视可见的裂纹或牯结失效。942经拉伸试验，直到延伸率达到l，涂层不应出现目视可见的裂纹。95与混凝土或水泥浆的粘结嵌砂型环氧涂层钢绞线应进行拉拔试验，以保证其粘结性能。10允许的涂层损伤及损伤涂层的修补10，1 涂层在修补前，其受损面积不应超过每l ITI长环氧涂层钢绞线总体表面积的05(不包括切割部位)。102对目视可见的涂层损伤，用符合63规定的修补材料，按照修补材料生产厂家的书面建议进行修补。在修补前，应通过合适的方法除去所有的铁锈。修补后的涂层应符合第9章的规定。11试验方法”1涂层厚度111，1 按照GBT 134322的规定，采用合适的测厚仪

11、进行环氧涂层钢绞线涂层厚度的测量。测厚仪应能够沿着弯曲表面测量涂层的厚度，其测量准确度应达到真实厚度的lo以内。测量时应遵循测厚仪生产厂家的校准和使用说明。1112在环氧涂层钢绞线的一段直线长度上，在钢丝的顶部进行涂层厚度的测量。测量应在环氧涂层钢绞线一个截面上的每根外层钢丝的顶部进行读数并取其平均值。1113每盘卷的环氧涂层铜绞线，根据长度取大致平均分布的五个间距进行涂层厚度的测量。如果需要，供方应提供生产过程中的检测记录。”2力学性能环氧涂层钢绞线的力学性能试验按照GBT 5224的规定进行。谨l：允许用至少100 h的铡试数据摧算l oh的松弛率值。113涂层连续性1131 钢绞线涂覆过

12、程中，应使用不小于675 V、80 kfl的湿海绵直流针fL检测器或相当的方法，并按照针L检测器生产厂家的指导书，对环氧涂层钢绞线进行在线连续的针孔检测，检测电压应被固定。针孔检测器的准确性应可通过外部仪器进行校验，并装有指示器，如灯或蜂呜器，以指示涂层的不连续。注2：应有规律地用手持式针孔检测器进行检查，以校验在线系统的准确性。注3：为了测得准确的针孔数量应确保海绵和被测涂层表面的接触。114涂层的附着性涂层的附着性，通过弯曲试验和拉伸试验进行检验。1141弯啦试验从整盘卷的环氧涂层钢绞线中取一根试样，沿直径为32倍环氧涂层钢绞线公称直径的弯芯弯曲180”进行检验。试样应处于2030的热平衡

13、状态。在检验涂层粘附性的弯曲试验中，若钢丝或环氧涂层钢绞线发生断裂，不应认为是涂层的牯结失效，可用同批次的另一个试样替代进行试验。弯曲试验的试样长度至少为15 In。4GBT 2 107320071142拉伸试验涂层的附着性也应按照(jBT 228的规定通过拉伸试验进行检验，试验温度为232。C。1143涂层的附着性试验，应在每个环氧涂层钢绞线盘卷的尾部进行。115与混凝土或水泥浆的粘结1151嵌砂型环氧涂层钢绞线，应进行拉拔试验。拉拔试样应浇注在圆柱型的混凝土中，尺寸见表l。钢绞线试样应沿其纵轴中心方向埋人，如图l所示。图中，L为钢绞线埋人的长度。当混凝土的抗压强度达到30 MPa35 MP

14、a时，进行试验。用衬垫材料均衡支撑试样，并使钢绞线垂直支撑面。通过液压或机械千斤顶施加载荷，载荷用经过校准的测力计进行测量。在钢绞线的非受力端用仪表指示滑移量。滑移量为0025 mm时的最小载荷应不低于表1所示的值。表1拉拔试验的要求预应力钢绞线公称直径+m 圆柱直径，mm 埋人长度glum O025 mm滑移时的最小载荷kN950 150 190 97ll lO 150 165 991270 L50 150 1051520 150 140 115l磁匪厩座；2支架；3夹具；150 mm直径的圆柱体；j衬垫材料；6垫板；7精度2、已校准的千斤顶或千斤顶和载荷传感器；8精度2的仪表；L埋人长度。

15、囤1拉拔试验装置1152对于嵌砂型环氧涂层钢绞线每15 km进行一次拉拔试验。12检验规则121检查和验收产品的检查由供方质量检验部门按照表2的规定进行，需方可按照本标准进行检查验收。122组批规则环氧涂层钢绞线应成批验收，每批由同一公称直径、同一强度级别的预应力钢绞线经同一生产工艺制作的环氧涂层钢绞线组成。每批重量不大于60 t。GBT 2 1 0732007123检验项目及取样数量1231供方出厂常规检验项目和取样数量应符合表2的规定。表2供方出厂常规检验项目和取样数量序号 检验项目 取样数量 检验方法l 涂层厚度 逐盘卷 按本标准111规定执行整根锕绞线的最大力 三根杭3 规定非比例延伸

16、力 三根批按本标准112规定执行4 最大力总伸长率 三根肘比应力松弛率 不小于一根j合同批“6 涂层连续性 逐盘卷 接本标准113规定执行7 涂层的附着性 逐盘卷 按本标准114规定执行8 与混凝土或水泥浆的牯结 一根15 km 按本标准11s规定执行a 合同批为一个订货合同的总量或各种规格的总量。在特殊情况下松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。123，2 1 000 h的应力松弛性能试验及附录A中的抗化学性试验、氯化物渗透性试验、耐磨性试验、冲击试验、盐雾试验、升温试验只进行型式检验仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。12，4复

17、验与判定规则若试样的涂层厚度、力学性能、涂层连续性、涂层牯附以及与混凝土或水泥浆的粘结不符合规定，应在同一盘卷上与第一个试样相邻的位置再取两个试样，对未通过的项目分别进行复验。若两个复验的结果都符合规定，则该批环氧涂层钢绞线为合格。对复验不合格的应进行逐盘检验，合格音交货。对涂层厚度或涂层连续性不符合规定而被废弃的环氧涂层钢绞线盘卷，当除去不符合规定的部分且剩余部分的材料符合本标准规定时，该盘卷可为合格。13包装、标志及质量证明书131包装环氧涂层钢绞线应成盘卷包装，并采用合适的方法防止涂层的损伤。注：推荐使用工字轮进行盘卷包装，如果使用铁工字轮需在与环氧涂层钢绞线接触的工字轮内侧衬垫柔性材料

18、。包装造成的涂层损伤应进行修补。132标志每盘卷环氧涂层钢绞线均应有标牌其上应注明供方名称、重量、盘卷号、环氧涂层钢绞线的类型、预应力钢绞线的公称直径、强度级别、执行标准编号等。从生产到运输的整个过程中，应保留环氧涂层钢绞线的盘卷号以备追溯。133质量证明书供方应提供出厂检验的质量证明书，其内容包括：a) 环氧涂层钢绞线产品符合本标准的规定；b)试验结果；C) 洪方质量检验部门的印记。若订单要求，供方应对提供的每种规格的环氧涂层钢绞线产品都提供一份有代表性的应力一伸长曲线图、预应力钢绞线的质量证明书复印件，附录A(规范性附录)环氧涂层的要求GBT 2 1 073-2007A1涂层要求A11抗化

19、学性涂层的抗化学性，应将环氧涂层钢绞线试样分别在四种不同的溶液中浸泡45 d进行评定。A111设备A1111密封透明的试验容器数量16只，其容积能完全容纳一个垂直放置的试样，并使试液的液态和气态都有足够的空间让试样暴露其间。A1112恒温箱容器在恒温箱中的试验温度为232。A1113尖头刀A112试液a)蒸馏水；b)浓度为3 molL的CaCI!水溶液；c)浓度为3 molL的NaOH水溶液；d)Ca(OH)!的饱和溶液。A113试样切割16根180 mm长的环氧涂层钢绞线试样，端部用修补材料进行封闭。试样的涂层厚度为91规定的最小厚度。在其中八个试样上，距两端4j rllFD_的位置分别钻两

20、个直径为6 mm的孔，两个孔位于试样的同一轴线上。钻孔时，fL在穿透涂层时应为放射状，使钻头的锥尖能完全进入钢丝中，钻头的圆柱部位与钢丝表面接触。保留一个空白试样用作对比。A114步骤将每个试样垂直放人试验容器中。每个容器中盛放一种试液。对于每种试液，两个容器放置钻孔试样，另两个容器放置未钻孔试样。每个盛放特定试液的容器中，试液的液面应覆盖试样的半。对于钻孔试样，试液液面至两孔的中间位置。容器加盖密封，防止试液的挥发和污染。在232的温度下，保持45 d。试样经45 d浸泡后取出用水冲洗并用柔软干净的棉布或纸巾擦拭。在试样浸入试液前、试样刚浸入试液后以及试样浸入试液2 h后应目测观察并记录试样

21、的外观有无光泽度损失、纹理、分解、变色、软化、膨胀、损伤、起泡、开裂、溶解等现象。用空白试样评价钻孔i式样钻孔周围涂层的粘结性。在空白试样远离切割端部的位置，钻一个穿过涂层的6 mm直径的孔。进行穿过涂层的切割，切割线在孔的中心交叉。试着用尖头刀的刀尖，在新的试验孔处挑起涂层。将空白试样涂层粘结性的评价分为三类：不能挑起涂层，挑起涂层比较困难，极易挑起涂层(粘结失效)。在钻孔试样的钻L处采用上述方法进行交叉切割后，试着用刀尖挑起涂层，判断涂层是否剥离。比空白试样新试验孔处的涂层更容易剥离的部位为凹陷部位，测量凹陷部位的面积。GBT 210732007A115试验评定试样经45 d试验，涂层不得

22、起泡、软化、牯结失效或出现针L。钻孔试样上特意钻出的孔其周围的涂层不应出现凹陷。A12氯化物渗透性涂层抗氯化物渗透的性能，应通过45 d的试验进行评定。A121装置A1211具有两个隔间的玻璃容器，如图A1所示。l一放置113 mL蒸馏水的隔间；2一中一fl,带24 mm开口的两块玻璃板之间的环氧涂膜；3放置l 75 mL浓度为3 molL的NaCl水溶液的隔问；4水平标记；525 ntrfl的中，fi+开r7，图A1 氯化物渗透性试验装置两个隔问被两块玻璃扳隔开，每块玻璃板的中-fl+位置都有一个直径为24 Film的开口。试样被夹在两块玻璃板之间，在开口处形成一个隔膜。当两个隔间中的液体体

23、积分别为115 mL和175 mL时，两个隔间的液面水平线平齐。夹持隔膜的开口应完全浸没在溶液中。A1212能测定氯离子浓度小于l x 10“molL的氯离子计。A122试样试样为无金属基体的已固化的方形环氧涂层，尺寸为100 minxl00 mm，厚度为91规定的最小厚度。A123步骤试样放置在容器中的两块玻璃板之间，其中一tl,位于玻璃板的开rt处。在大隔问注入175 mL浓度为3 molL的NaCI水溶液，小隔间注入115 mL蒸馏水。在232+C的温度下试验45 d后，测量小隔间水溶液中的氯离子浓度。A124试验评定小隔间水溶液中的氯离子浓度应小于l10“mot7L。A13耐磨性涂层的

24、耐磨性应通过落砂试验进行评定。A131装置A1311落砂试验机，如图A2所示。8GBT 2 1073-2007l一漏斗；2一漏斗的底端安装在导管外部上的圆柱形环；3一导管的顶端，导管两端正方形切割并去除所有毛蒯；4一金属导管。内径1905 ram0076 mill、外径22225 mm+0245 mm：5一试样。图A2耐磨性试验装置导管应被稳固地支撑在垂直位置。导管顶部，有一个控制落砂的阀门。导管下方，有一个合适的托架，以支持和垂直方向成45。角的环氧涂层钢绞线试样。导管的出口在试样将被磨损区域的上方。在垂直方向，导管出口到试样表面的最小距离为254 111m。试验机通过基座的调节螺杆进行校直

25、。A1312天然石英砂对石英砂筛分5 min，保留在085 mm筛孔上的石英砂不得多于IS，通过06 mm筛孔的石英砂不得多于5。A132砂流的调节将一定量的石英砂倒人漏斗中。检查从导管底部流出的砂流，调整基座的调节螺杆校直试验机，使在互成90。角的位置观察时，砂流中心位于落砂导管的中心。通过已知体积的石英砂(2 000。L10 mL)测定流速。石英砂的流速应在851 mLs952 mLs之间。A133试样切割两根环氧涂层钢绞线，每根为100 mm。试样的涂层厚度为91规定的最小厚度。试样在温度为23(2-+-2。C、相对湿度为(504-j)的条件下至少放置24 h。A134步骤试样在上述条件

26、下或试样刚从上述条件中取出时，进行试验。放置试样，使试样上钢丝的顶部位于砂流下落的中心点位置，测量该点处试样的初始涂层厚度。试样和导管的距离见图A2。往漏斗中倒人已知体积的石英砂。打开阀门，让石英砂从导管中落下并撞击在环氧涂层钢绞线上。将试验机底部的石英砂收集在容器中。重复本操作直至环氧涂层钢绞线上开始露出钢基体的表面。记录所用石英砂的总体积。从同一盘卷上再取一个试样，重复上述步骤。GBT 21073-2007A135试验评定将两个试样所用石英砂的总体积进行平均，磨去025 121YD厚涂层所需要的砂量应大于l 000 L。A14冲击试验环氧涂层钢绞线涂层的抗机械损伤能力应通过落锤试验进行评定

27、。采用ISO 62722中描述的试验装置，及一个l 800 gl g、锤头直径16 mm-+一03 YllrD_的重锤。试样固定在刚性材料上。试验在232的温度下进行，冲击发生在环氧涂层钢绞线的顶部，冲击功为9 N122。除了由重锤冲击而永久变形的区域，涂层不应发生破碎、裂缝或牯结损失。A15盐雾试验按照GBT 10 L25进行试验。将环氧涂层钢绞线试样拉伸到公称最大力的70后，暴露于中性盐雾中3 000 h，每250 h试验观察并记录一次。试验后试样不应出现锈蚀或针孔。注：保护端部的锚具不受盐雾腐蚀，以免影响试验结果。A16升温试验A161试样A1611利用支撑架将嵌砂型环氧涂层钢绞线试样预

28、拉伸到公称最大力的75并锚固。A1612在试样上成对放置lo个热电偶，距端部的距离分别为015 m，060 m，120 m，180 m230 m，试样的轴向两侧各五个。A1613在预张拉的试样周围浇注混凝土，形成一个24m长的混凝土方条，钢绞线在混凝土截面的中心。混凝土截面的尺寸见表A1。对混凝土进行温湿养护或蒸汽养护。表A1 24 m长混凝土方条的截面尺寸预应力钢绞线公称直径ram 混凝土截面尺寸ram2950 9090儿10 llO：llO1270 1】o1101520 140j1 JoA1614当混凝土的抗压强度达到28 MPa时，通过柔和释放或火焰切割从锚具处松开试样。如果试样周围的混

29、凝土温度超过6j，不得将其松开。A162步骤A1621修整试样的端部，使钢绞线向混凝土中的位移能够用线性微分位移传感器(LVDT)或类似的设备进行测量。A1622将试样放人加热室，连接混凝土中试样表面的热电偶，并在两端放置LVDT。A1623 加热并使试样周围热电偶上测得的温度尽可能地稳定上升。升温速度在05。Crain-14rain之间。升温速度沿着混凝土方条应尽可能相同和稳定。A1624大约每隔4，记录温度和两个LVDT的凑数。A1625持续加热至少到88。A1626对每个记录的温度，取对应的两个LVDT读数的平均值作图。图上与025 mm位移量相对应的温度，即为与842的规定相对比的、被

30、试验的嵌砂型环氧涂层钢绞线的额定温度。A2验收试验A21试验机构可由环氧涂层钢绞线生产厂家和涂层材料生产厂家共同接受的有资质的试验单位进行验收试验。1 0GBT 21073-2007A22试验频率当涂层性能或生产厂家发_生改变，应按照A1的规定进行抗化学性试验、氯化物渗透性试验、耐磨性试验、冲击试验、盐雾试验及升温试验。A23试验报告提供给环氧涂层钢绞线生产厂家的报告应综述所有的试验结果并具有试验机构的签章。GBT 2 1073-2007附录B(资料性附录)本标准与SO 14655：1999条款的对照一览表表B1本国家标准的章条编号 对应的国际标准的章条编号l l23 331 3132 323

31、 3 3334 3435 3536 3637 3738 39441411412426 461 4162 4263 4 364 6第五段的第二和第三句78 631 6第一段82 6第三段83 6第二段8 4 6第四段3 41 6第五段的第一句34、2 6第六段12表B1(续)GBT 2 1073-2007本国家标准的章条编号 对应的国际标准的章条编号9 79 l 71911 ll第一、第二和第三句71第一句9 2 7 2921 72第一段922 11第四句，72第二段93 739 3i 73第一段932 73第二段94 74941 74第一段942 74第三段的第三句95 7510 8101 8

32、第一段i0 2 8第=和第三段ll 附录A- ll_l A 11儿l l A 111第一段ll l 2 A l_11第二段ll_13 A11211 21l 3 A1 2113 l A12第一和第二段114 A13ll 4 l A131第一和第二段第四段的第一句ll_2 A131第三段74第三段的第二句lL 43 A132ll 5 A1411j l A141U 5 2 A142第一句12 A 212 l11 21：313GBT 2 1 073-2007表B1(续)本国家标准的章条编号 对应的国际标准的章条编号12，3 l1232124 A2第一段13 9IO131 lO第一段132 lo第二殷1

33、33 9第一和第二段附录A 附录BA1 B1A1_l B11A 111 B111A，112 B112A 11 3 B113A11 4 B114A，11，5 811SA1，2 B12A121 B121AL 2 2 &122A12 3 B123A1 24 B1_24AI3 Bi 3A131 B131A 13 2 B132AI3 3 B133A1_34 B134A1 3S B135A1 4 B14A1_5 B15A 16 B16A151 B161A1 62 B162A，2 B2A2 l B21A 22 B22，23 B2314表B1(续)GBT 2 1073-2007本国家标准的章条编号 对应的国际

34、标准的章条编号附录B附录C附录c参考文献GBT 2 1 073-2007附 录c(资料性附录本标准与ISO 14655：1999技术性差异及其原因表C1本标准的章条编号 技术性差异 原 因按GB，T11规定1 增加了适用范围适应我国国情按GB，T 11规定引用了采用国际标准的我国标准适应我国国隋3 删除术语“制造商”和“试验单元” 适应我国国情4 增加了本章即分类和标记 适应我国国隋增加了本章即订货内容 适应我国国隋7 增加净化质量的规定 适应我国国情填充型环氧涂层钢绞线固化后的涂层厚度应在9 11 适应我国国情380 pm1 140 pm之间和GB T 5224一致儿51(表1) 删除9 3 nlllL108 mm12；mm直径锕绞线适应我国国情121 增加了检查和验收 便于供需双方检验12? 增加了组批规则 适应我国国隋12 3 增加了检验项目及取样数量 适应我国国情132 增加了标牌及其标注的内容 便于标识和产品追溯用9 50 mm1270 mm直径钢绞线代替 和G B-T 5224一致A1613表A1)9 3 mm，12 4mm直径钢绞线 适应我国国隋删蛐GBT 210732007lIIlI 版权专有侵权必究 *书号：1550661-30065定价： 1800元卜ooNIlm卜。一N耸o