GB T 21031-2007 节水灌溉设备现场验收规程.pdf

《GB T 21031-2007 节水灌溉设备现场验收规程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 21031-2007 节水灌溉设备现场验收规程.pdf（10页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 6506035B 91 鳕雷中华人民共和国国家标准GBT 210312007节水灌溉设备现场验收规程2007-06-1 1发布Acceptance code of practice for water-savingirrigation equipment on the site2007-09-01实施中华冬匿共和国国塞质量监督检验检疫总局磐布中国国家标准化管理委员会及113前 言GBT 210312007本标准由中华人民共和国永利部提出并归口。本标准起草单位：中国灌溉排水发展中心、中国水利水电科学研究院、中国农业大学、中国农业机械化科学研究院、水利部农田灌溉研究所、江苏大学。本标准主要

2、起草人：龚时宏、姚彬、李光永、兰才有、郭志新、刘建瑞、许炳华、申琦。本标准由水利部负责解释。节水灌溉设备现场验收规程GBT 2103120071范围本标准规定了节水灌溉设备现场验收的基本规定、管材管件和阀门、喷灌设备、微灌设备和自动控制设备现场验收方法。本标准适用于管道输水灌溉、喷灌和微灌设备的现场验收；不适用于水泵机组、水泥制品等设备或设施的现场验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件

3、，其最新版本适用于本标准。GBT 6893铝及铝合金拉(轧)制无缝管GBT 1000212006给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(ISO 44221，2：1996，NEQ)GBT 1000222003给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(ISO 44223：1996，MOD)GBT 13663 2000给水用聚乙烯(PE)管材(neq ISO 4427：1996)GBT 1366322005给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件GBT 13927-1992通用阀门压力试验(neq ISO 5208：1982)JBT 8512输水用涂塑软管QBT 1929埋地给水用聚丙烯(PP)管材SL 5

4、6农村水利技术术语3术语和定义SL 56所确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31节水灌溉设备water-saving irrigation equipment管道输水灌溉、喷灌和微灌等设备的统称。32现场验收acceptance of practice on the site对节水灌溉设备规格、型号、外观、数量和性能等在现场进行复查、确认的过程。33调节阀adjustable valve节水灌溉工程中，通过人工或电动装置对压力或流量进行调节的闸阀、球阀、截止阀和蝶阀等的统称。4基本规定41设备规格、型号、数量等应与设备清单和订货合同一致。42应有与所购设备规格一致的有效质量检测报告。1GB

5、T 21031200743产品标志应完整清晰；装箱清单、产品合格证、产品说明书等文件应齐全。44应建立现场验收文字档案。5管材、管件和阀门51塑料管材及管件511外观5111 硬质塑料管材和管件的内外表面应光滑、平整、无凹陷，不应有分解变色线和影响性能的其他缺陷；管材端面应切割平整并与轴线垂直。5112涂塑软管表面应光滑平整，不应有划伤、断线、抽经、并经、内外槽、脱胶、气孔和涂层夹杂等缺陷。512尺寸5121 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材和管件要求51211长度允许偏差为长度的+o4，一o2。51212平均外径不应有下偏差；上偏差不应大于下列两值中的最大值：a)03mm；b)0003倍公称直径

6、，圆整到01 mm，小数点后第二位大于零时进一位。51213壁厚不应有下偏差；上偏差不应大于01倍公称壁厚+o2mm，圆整到01mra，小数点后第二位大于零时进一位。51214承口深度应符合表1规定值。51215管件尺寸要求见GBT 1000222003。表1 承口深度数值表 单位为毫米橡胶密封圈式 溶剂粘接式 橡胶密封圈式 溶剂粘接式公称外径 公称外径最小承口深度 最小承口深度 最小承口深度 最小承口深度20 16 180 90 9625 185 200 94 10632 22 225 lOO 118540 26 250 10550 31 280 11263 64 375 315 11875

7、 67 435 355 12490 70 5l 400 130110 75 61 450 138125 78 685 500 145140 81 76 560 154160 86 86 630 1655122聚乙烯(PE)管材和管件要求51221低密度聚乙烯管材长度无偏差要求，其他聚乙烯管材长度偏差应符合51211的要求。51222壁厚偏差应符合51213的要求，平均外径应符合表2规定值。51223管件尺寸要求见GBT 1366322005。2GBT 210312007表2聚乙烯(PE)管材平均外径 单位为毫米公称外径 最小平均外径 最大平均外径 公称外径 最小平均外径 最大平均外径16 16

8、o 16 3 225 225o 227120 20o 20 3 250 250o 252325 25o 253 280 280o 282632 32o 323 315 315o 317940 40o 403 355 355o 358250 50o 504 400 400o 403663 63o 636 450 450o 454175 75o 757 500 500o 504590 90o 909 560 560o 565o110 110o 111o 630 630o 6357125 125o 1262 710 710o 7164140 140o 1413 800 800o 8072160 16

9、0o 1615 900 900o 9081180 180o 1817 1 ooo 1 oooo 1 009o200 200o 20185123聚丙烯(PP)管材要求51231长度允许偏差：+04，一02。51232平均外径不应有下偏差；上偏差不应大于下列两值中的最大值：a)031Tim；b)0009倍公称直径，圆整到01 iq2m，小数点后第二位大于零时进一位。51233壁厚不应有下偏差；上偏差不应大于01倍公称壁厚+02 mm(外径小于400 mm的管材)，或不应大于015倍公称壁厚+02 mm(外径不小于400 mm且不大于630 iq2m的管材)，圆整到01 mm，小数点后第二位大于零时

10、进一位。5124涂塑软管要求51241长度不应有下偏差，壁厚的厚薄比不应大于13。51242公称内径及其允许偏差应符合表3规定值。表3涂塑软管公称内径及允许偏差 单位为毫米公称内径 允许偏差 公称内径 允许偏差 公称内径 允许偏差25 80 200土15 3040 10 90 25050 100 20 300 士3565 12515 士2075 150513耐压和密封性能5131 管材到达现场后，直径大于25 mITi的塑料管宜随机抽样按GBT 1000212006、3GBT 210312007GBT 13663-2000、QBT 1929和JBT 8512等标准进行耐压和密封性能试验。513

11、2同一批管材每5 000ITI作为一个抽样单元，不足5 000m按5 000m计，每个抽样单元抽取样本数不应少于5件。52钢管521外观5211无缝钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。5212焊接钢管内外表面不应有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷，允许有不大于壁厚负偏差的凹陷；焊缝应均匀一致，不应有气孔、炭结等。522尺寸5221无缝钢管要求52211 长度不应有下偏差；长度不大于6 000 mm时，上偏差不应大于10 mm!长度大于6 000 mm时，上偏差不应大于15 mm。52212外径和壁厚的允许偏差应符合表4规定值。表4 无缝钢管外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米种类 尺寸 允

12、许偏差外径(D) 全部外径 +1D一1D热轧(挤压、扩)管壁厚(d) 全部壁厚 +15d一125占610 +020_u0 201030 +040040外径(D)3050 +045一045冷拔(轧)管 50 +1D一1D1 +015一015壁厚( 13 +15扣一10a3 +125d一10d注：对外径不小于351 mm的热扩管，壁厚允许偏差为+18占一18占。5222焊接钢管要求52221长度不应有下偏差；上偏差不应大于20 mm。52222外径和壁厚的允许偏差应符合表5规定值。表5焊接钢管外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米管体外径 管端外径允许偏差公称外径(D) 壁厚(8)允许偏差允许偏差 (距

13、管端i00 mm范围内)483D1683 +10D10D+125占一125d1683D508 +075D一075D +24一0853阀门531 阀门表面不应有气孔、气泡、飞边、凸起及其他可能影响阀门性能或造成人身伤害的缺陷。532调节阀交替启闭3次，应能在规定的调节范围内进行调节，密封处不应泄漏，各部件不应产生永久性变形。533阀门宜随机抽样按GBT 13927-1992进行压力试验。534进、排气阀浮子应能在阀体腔内自由运动，密封元件应能确保进排气阀关闭时完全密封。在系dGBT 210312007统中该设备最大工作压力下保压10 min，各部件不应产生变形和泄漏，泄压后浮子应能自行回复。6喷

14、灌设备61喷头611喷头标志应包括制造厂名或注册商标、喷头型号和喷嘴直径等。612喷头金属铸件不得有冷隔、缩松和明显的气孔、裂纹、夹砂等；塑料零件应塑化均匀，无气泡，表面光洁，无溢边毛刺；螺纹牙形应完整无损。613塑料喷头表面应光滑、无毛刺和锐边，外观应色泽一致，不应有气泡、裂纹、分解变色线及明显的沟槽、凹陷、杂质以及明显未塑化物及穿透性杂质。614非旋转式喷头射程相对于产品说明书声明值的偏差不应大于10。615旋转式喷头射程相对于产品说明书声明值的偏差不应大于5。616旋转式喷头在制造厂推荐的工作压力范围内应能沿设计方向连续稳定运转。62移动管道式喷灌设备621薄壁铝合金管和管件6211管和

15、管件标志应包括制造厂名或注册商标、名称、型号、规格、出厂日期等。6212管内外表面质量应符合GBT 6893的要求。6213管两端截面应与管轴线垂直，切口内外不应有毛刺。6214铸造管件内外表面应光滑，不应有影响使用性能及外观的裂纹、砂眼、气孔、缩松等。6215焊接管件焊缝应平整，不应有脱焊、漏焊、裂纹、烧穿、焊瘤、夹渣和气孔等。6216冲压管件表面应光滑，不应有皱纹、斑痕、裂纹、分层、飞边和毛刺等。6217管件连接螺纹的牙形应完整无损，不应有变形、缺牙等。6218易锈蚀的管件应采取有效的防锈措旌。6219管尺寸及允许偏差应符合表6规定值。表6 薄壁铝合金管的尺寸及允许偏差 单位为毫米公称外径

16、(D) 50 63 76 90 102 127及允许偏差 o35 045 o6 o81o 15 20 30壁厚及允许偏差+o12一o12 +o18o18 +o22一o22 +o30o30定尺长度及 6 ooo；5 ooo允许偏差 +15圆度 +05D一05D62110应对管及管件进行现场水压试验，在系统中该设备最大工作压力下保压10 min，不应产生塑性变形和渗漏。62111快速接头应进行偏转角试验，将快速接头偏转成设计角度，在系统中该设备最大工作压力下保压10 min，不应渗漏。62112对具有自泄要求的管件应进行自泄性能试验，自泄性能应达到使用要求。622给水栓和方便体6221内外表面应光

17、滑平整，外表面不应有尖棱、毛刺等可能造成人身伤害的缺陷。6222在系统中该设备最大工作压力下保压10 min，连接处不应有泄漏，各部件不应有永久性变形和损坏。5GBT 2103120076223给水栓上阀体与下阀体之间的连接应可靠；应能在调节范围内进行调节。63喷灌机631一般要求6311铸件表面不应有影响使用性能及外观的裂纹、砂眼、气孔、缩松等；焊接件的焊缝应平整，不应有脱焊、漏焊、裂纹、烧穿、焊瘤、夹渣和气孔等。6312机组外表面涂、镀或化学热处理防护层应良好。涂层不应有露底、堆积、夹杂质、流坠和失光等现象；镀层不应有漏镀、起泡、剥落、锈蚀等现象；化学热处理防护层不应有锈蚀现象。6313机

18、组的外露转动部件应有可靠的防护装置，并设有预防事故标志和安全警示符号，厂家提供的使用说明书中对预防事故内容应有明确规定。6314应对机组管路系统及管件进行现场水压试验，在系统中该设备最大工作压力下保压10 rain，各部位不应产生塑性变形和渗漏。632轻小型喷灌机6321装配好的整机旋转部件应转动平稳灵活，不应有碰擦、卡滞现象，各紧固件不应有松动。6322机组应运行稳定，不应出现转速忽高忽低、异常振动和噪声等现象。633绞盘式喷灌机6331 在牵引喷头车到工作位置的过程中应无设备故障。6332喷头车行走速度和喷幅宽度与设定值的偏差不应大于5。6333喷头车返回后应能自动提升到位，绞盘应自动停止

19、运转。634滚移式喷灌机6341应对机组进行对直、定位、前行、后退、连接供水管道等操作，各系统应正常、灵活。6342连续运行两个工作位置，系统应正常。6343平均喷幅宽度和平均喷洒长度与额定值的偏差不应大于5。6344在停止供水后，自动泄水阀应能自动排尽机组管道中的存水。635圆形(中心支轴式)和平移式喷灌机6351 与中心支轴或驱动台车连接的桁架输水管应能垂直上下摆动；塔架车之间采用的连接方式应保证桁架输水管上下左右摆动。6352同一塔架车上的前后两个行走轮在行走时应在同一轮辙上。6353钢索导向的平移式喷灌机，其触杆对导向钢索的偏移量不应大于250 mm。6354机组应能正向、反向运行，定

20、点停机。6355机组应具有同步、导向、灌水过量保护和避雷装置，并运行正常。6356对于可拖移的机组，应进行现场拖移性能试验，拖动机组500 m，通行应顺利。6357机组安装后，地隙高度应满足设计要求。7微灌设备71一般要求711 塑料制品表面应光滑、无毛刺和锐边，外观应色泽一致，不应有气泡、裂纹、分解变色线及明显的沟槽、凹陷、杂质以及明显未塑化物及穿透性杂质。712金属制品内外壁应平整、无裂纹、无明显的凹陷、沟纹；内外壁应防锈处理，防锈层应均匀、平整，无裂痕、无脱落。713应抽样检测密封性能、耐水压性能等；如无现场检测条件，应委托法定质量检测机构进行检测。72管上和管问式滴头721对于由若干零

21、件组成的组合式滴头，在系统中该设备最大工作压力下保压60 rain，组件各部分不应有泄漏，管上和管问式滴头与毛管的连接处均应无泄漏。6GBT 210312007722在额定工作压力下滴头平均流量相对于额定流量的偏差以及流量偏差系数均不应大予10；补偿式滴头，在工作压力范围内，最大流量和最小流量相对于额定流量的偏差不应大于15。723现场随机抽取25个滴头进行流量均匀性试验。非补偿式滴头流量偏差和流量变异系数计算公式如下：i一矾Cl q-qoqo100 (2)S一i善(g，一秽(3)C。一旦100 (4)q式中：i25个滴头的平均流量。单位为升每小时(Lh)；ql第i个滴头的流量，单位为升每小时

22、(Lh)；n试样个数(25个)；卜平均流量相对于额定流量的偏差，；m额定流量，单位为升每小时(Lh)；s滴头流量标准偏差iC滴头流量偏差系数，。补偿式滴头额定流量偏差计算方法如下：在额定工作压力范围内，由小到大在每个压力点测定随机抽取滴头的流量，并计算平均流量，以压力为横坐标，流量为纵坐标，绘制工作压力与流量关系曲线；在额定工作压力范围内，根据工作压力与流量关系曲线，选出最小流量和最大流量来计算滴头额定流量偏差。73滴灌管(带)731滴灌管(带)包装标签应包括公称直径、型号、滴头间距、额定流量和额定工作压力、生产日期、制造厂名称和地址。732 滴灌管(带)的最小壁厚不应小于规定壁厚的90，内径

23、相对于规定值的偏差不应大于士o3 mm，滴水元件间距相对于规定值的偏差不应大于5。733现场随机抽取25个滴头进行流量均匀性试验，按式(1)式(4)计算流量偏差及流量偏差系数，在额定工作压力下滴头平均流量相对于额定流量的偏差以及流量偏差系数均不应大于10；补偿式滴灌管，在工作压力范围内，最大流量和最小流量相对于额定流量的偏差不应大于15。734滴灌管(带)在系统中设备最大工作压力下保压60 rain，滴灌管(带)、滴头和接头不应出现泄漏和损坏。74微喷头741 应无可见的裂缝、孔洞、气泡等缺陷。742在系统中设备最大工作压力下保压60 min，组合体各连接处不应出现泄漏和脱出。743有效喷洒直

24、径相对于产品说明书声明值的偏差不应大于10。7。5过滤器751外壳应有清晰、耐久的水流方向标识。752网式和叠片式过滤器内芯应无损坏；滤网和叠片应平整、清洁，无损伤。753网式过滤器应有网孔基本尺寸的标识；砂石和叠片式过滤器应有滤料级配或相当于网孔基本尺CBT 210312007寸的标识。7B4对有自冲洗功能的过滤器应在额定工作状态下连续试验60 min，并反冲洗3次，各部件运转应可靠。755在额定流量下，过滤器水头损失不应大于产品说明书声明值的11倍。756在系统中该设备最大工作压力下保压60 min，各部件应无损坏、永久变形和渗漏。76施肥器761 在系统中该设备最大工作压力下保压60 r

25、ain，应无裂纹、损伤、永久性变形和渗漏。762在额定工况下，文丘里注入器和注射泵的施肥量指标相对于产品说明书声明值的偏差不应大于lO。77压力调节器771在系统中该设备最大工作压力下保压60 rain，应无裂纹、损伤、永久性变形和渗漏。772压力调节器出口压力在正常工作范围内相对于产品说明书声明值的偏差不应大于10。8自动控制设备81电磁阀811 电磁阀的工作电压应为安全电压。812在工作压力范围内利用电控装置启闭20次，电磁阀应工作可靠。813电磁阀在相应流量下的压力损失不应大于产品说明书声明值的11倍。82控制器821 接通电源，逐项检查控制器的设置和调整功能。822系统连接后控制器应能准确无误地进行各项设置和调整，并可靠运行。823安装在室外的控制器，其外壳防水及防雷电性能应可靠。