GB T 16774-2012 自增压式液氮容器.pdf

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1、ICS 23.020 B 90 道自中华人民共和国国家标准自t曾压式液氮容器GB/T 16774-2012 代替GB16774-1997 Autoboosting caliber liquid oitrogen container 2012-12-31发布2013-07-01实施!严?当寸码防y中华人民共和国国家质量监督检验检蔑总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准依据GBjT1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替GB16774一1997，与GB16774-1997相比较，主要有下列变化z一一适用范围增加了工作压力和容积范围的要求;一一增加了不适用范围s一一增加了第3章术语和定义气G

2、B/T 16774-2012 一一原图1立式自增压式液氮容器外形示意图和图2卧式自增压式液氮容器外形示意图改为图1立式自增压容器结构示意图和图2卧式自增压容器结构示意图;一-原第3章型号和规格改为第4章分类飞且将原表1调整为附录A(资料性)自增压容器的主要型号和规格;增加了5.3设计要求z取消了原4.4工艺要求和4.5外观要求的要求;增加了5.4制造要求;一一取消了原5.4运输试验的要求。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SACjTC262)提出并归口。本标准主要起草单位z乐山市东亚机电工贸有限公司、上海市气体工业协会、上海交通大学、沈阳新光低温容器有限公司、成都金凤液氮容器有限公司、

3、中国特种设备检测研究院、上海华谊装备工程有限公司、国家低温容器质量监督检验中心、上海市特种设备监督检验技术研究院。本标准主要起草人t刘元明、于彤、鲁雪生、周伟明、陈朝晖、魏勇彪、范巍、黎宗理、滕俊华、曹志明、温永刚。本标准所代替标准的历次版本发布情况为2一一一GB16774-1997 I G/T 16774-2012 自增压式液氮容器1 范围1. 1 本标准规定了奥氏体不锈钢制自增压式液氮容器(以下简称自增压容器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及储运等要求。1.2 本标准适用于储运介质为液氮，工作压力小于0.1MPa，有效容积为50L800 L，且采用高真空多层绝热的自增压

4、容器的设计、制造。1. 3 本标准不适用于下列范围的自增压容器:-一带压贮存液氮z-一贮存液氧等其他低温液体。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150.1压力容器第1部分z通用要求GB 150.2压力容器第2部分:材料GB 150.3压力容器第3部分z设计GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB 567.1 爆破片安全装置第1部分z基本要求GB 567.2爆破片安全装置第2部分z应用、选择与安装GB 567.3爆破片安全装置第3部分z分类及安

5、装尺寸GB/T 1226-2010 一般压力表GB/T 3198-2010 铝及铝合金锚GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 12241-2005安全阅一般要求GB/T 13550-1992 5A分子筛及其试验方法GB/T 14976-2012 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 16958-2008 包装用双向拉伸聚醋薄膜GB/T 18442.3 固定式真空绝热深冷压力容器第3部分z设计GB/T 18443. 2 真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分z真空度测量GB/T 18443. 3 真空绝热深冷设备性能试验方法第3部分z漏率测量GB/T 18443. 5 真空绝热深

6、冷设备性能试验方法第5部分z静态蒸发率测量GB/T 18443. 8 真空绝热深玲设备性能试验方法第8部分z容积测量GB 24511一2009承压设备用不锈钢钢板及钢带HG/T 2690-1995 13X分子筛NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定1 GB/T 16774-2012 3 术语和定义GB 150. 1150. 3和GB/T18442. 3中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 几何容积geometric volume 按设计的几何尺寸确定的内胆内部体积扣除内件的体积)。3.2 有效窑积efrective volome 在使用状态下，内胆允许盛装蓝体前最大体积。 真空

7、设计寿命va 设计时确定的容量夹dzz在中山羊4. 1 4.2 5. 1 一曲要求5. 1. 1 容器的环境使用温度为一20c 50 c。5. 1.2 可能与液氮相接触的材料应与液氮相容。5. 1.3 容器用材料、外购件应有质量证明书或合格证。5.2 材料5.2. 1 铜板. 外壳和内胆用奥氏体不锈钢板应符合GB/T3280或GB24511的规定。2 说明21一一增压阀z2一一安全阀p3一一压力表p4 -一一爆破片55一一液位计F6一一排气阀s7 进排液间s8一一抽气口z9一一吸附剂s10-绝热层311一一内支撑;12一一脚轮。GB/T 16774-2012 2 3 4 5 6 圄1立式自增E

8、睿器结构示意图3 GB/T 16774-2012 12 说明: 1 -一-放气问2一抽气di3一一进排破阀;14一时间zJ/ 5一爆啦队f6一一压力!表z7一一液位计;I 8一增删; 9一吸时J; :二:飞/12一一绝热层。、二 1112 5.2.2棚层Y、二:二/ /; 、5.2.2. 1 绝热层用反射材料应选用铝箍或双面镀铝聚醋薄膜v镀铝聚醋薄膜基材应符合GB/T16958的规定。5.2.2.2 绝热层用玻璃纤维布、纤维纸应采用导热系数小、放气率低的材料，且玻璃纤维的可燃物含量应不大于0.20%(质量比。/ 5.2.3 吸附剂5.2.3. 1 吸附剂应采用在使用状态下吸附性能好的活性炭或分

9、子筛等材料。5.2.3.2 分子筛应符合GB/T13350或HG/T2690的规定。5.2.4 焊接材料5.2.4. 1 采用的不锈钢焊接材料焊成的焊缝，其熔敷金属的化学成分应与母材相同或相近，且规定非比例延伸强度不应低于母材规定的下限值。4 GB/T 16774-2012 5.2.4.2 焊接材料应符合相应标准的规定，且有清晰、牢固的标志。5.2.5 安全附件5.2.5. 1 安全阔应符合GB/T12241的规定。5.2.5.2 爆破片安全装置应符合GB567. lGB 567.3的规定。5.2.5.3 压力表应符合GB/T1226的规定。5.2.5.4 液位计应符合相应标准的规定。5.2.

10、6 其他材料5.3.16 5.3. 17 5.3. 18 5.3. 19 b) c) 泄放压力应不大于0.07MPa，其排放能力足以使夹层的压力限制在不超过0.1MPa. 5.3.20 自增压装置能力应能满足设计要求。5.3.21 容器应设置安全阅、爆破片、压力表、液位计等安全附件，且其应与内胆直接连通。5.3.22 设置的安全闽、爆破片应符合下列要求za) 安全阀、爆破片应并联安装(见图3); 5 G/T 16774-2012 b) 安全阔的整定压力应不大于内胆的设计压力，其泄压能力应能限制内胆的压力不超过其设计压力的1.1倍Ec) 爆破片装置的泄压能力应能限制内胆的压力不超过其设计压力的1

11、.16倍。2 说明21 安全阀z2一爆破片安全装置。圄3安全阀、爆破片安全装置设置示意图5.3.23 内胆的安全泄放量的设计计算应符合GB150.1中附录B的规定。5.3.24 压力表的量程为工作压力的1.5倍3倍，精度不低于2.5级。5.3.25 液位计可按用户的要求进行安装，用称重法充装液氮的容器可不设液位计。液位计应根据工作介质、工作温度正确选用，且应灵活准确、结构牢固。5.3.26 容器的阀门、管路和安全附件等的结构设计和布置应便于操作及焊缝的检查。5.4 制造5.4. 1 一艘要求容器的制造除应符合本标准外，还应符合设计图样的规定。5.4.2 成形5.4.2.1 成形后的内胆和外壳的

12、壁厚、形状及尺寸应符合设计图样的规定。5.4.2.2 容器的几何容积允许偏差应不超过士5%。表1静态蒸发率产品型号有效容积L YDZ-50 50 YDZ-100 100 YDZ -200 200 YDZ-200W 6 静态蒸发率%/d 骂王2.2s二1.41.2 1.8 表1(续)产品型号有效容积YDZ-320 YDZ-320W YDZ-500W YDZ-800W -_/表2 / 160V主2005.4.3 5.4.3.3 5.4.3.4 5.4.3.5 5.4.4 绝热层缠绕200V运320320V5O 500V800 升二二/fI 5.4.4.1 缠绕前，绝热体材料和内胆应清洁和干燥。5.

13、4.4.2 吸附剂使用前应进行活化处理。5.4.4.3 缠绕场地应干燥和清洁。L 320 500 800 一-萨-一-户+/仨- / GB/T 16774-2012 静态蒸发率%/d :;1. 0 主主1.5骂王1.4:;1. 3 主主l.QXI0-7，5.4.4.4 绝热层数、层密度应符合设计图样的规定，且应有防松散、脱落的措施。5.4.5 组装5.4.5. 1 组装前，多层绝热体应保持清洁，与真空获得有关的零部件表面，应严格清洗、烘干，且无油污。5.4.5.2 装配时，零部件应保持清洁，且元水、油的污染。5.4.5.3 装配时不应强力组装。7 GB/T 16774-2012 5.4.6 氢

14、质谱栓漏5.4.6. 1 内胆经氮质谱检漏合格后方可组装，其漏气速率应符合设计图样的规定。5.4.6.2 容器组装后的真空夹层的漏气速率应符合表2的规定。5.4.7 清洁度和外观质量5.4.7. 1 容器的表面应元损伤，且无油污、灰尘及水的污染。5.4.7.2 容器内胆应清洁，且无异物、异味。6 试验方法6.1 容积容积的测量应符合GB/T18443.8的规定。6.2 夹层真空度夹层真空度的测量应符合GB/T18443. 2的规定。6.3 真空夹层漏气速率真空夹层漏气速率测量应符合GB/T18443. 3的规定。6.4 静态蒸发率静态蒸发率的测量应符合GB/T18443.5的规定。6.5 清洁

15、度和外观质量6.5. 1 清洁度采用白色、清洁、干燥的，且经脱脂处理的白纸擦抹产品和附件的表面进行检验。6.6.2 用目视方法检查容器的外观质量。7 检验规则7. 1 检验分类容器检验分为出厂检验和型式试验。7.2 出厂检验7.2. 1 逐只栓验容器应逐只按表3规定的项目进行。7.2.2 批量检验7.2.2. 1 以不多于200只容器为一批，从每批中抽取不少于3只进行检验。7.2.2.2 容器批量检验项目按表3的规定。7.2.2.3 当批量检验有不合格项目，应对不合格项目进行加倍复验。复验应在同批容器中进行，抽取数量不少于6只。当复验项目仍不合格，则该批容器应进行逐只检验。GB/T 16774

16、-2012 7.3 型式试验7.3. 1 有下列情况之一时，应进行型式试验za) 容器设计定型时zb) 改变容器设计参数、结构、主体材料和关键制造工艺，可能影响容器性能时zc) 停产2年或2年以上，恢复生产时Ed) 国家质量监督部门提出型式试验要求时pd 当用户提出型式试验要求时。7.3.2 型式试验的产品应在出厂检验合格产品中随机抽样，型式试验的产品应不少于2只。7.3.3 型式试验项目应符合表3的规定。7.3.4 当型式试验项目有不合格项时，允许在型式试验的产品中再抽取1只产品对不合格项目进行复验。当复验合格，则型式试验判为合格z当复验不合格，则型式试验判为不合格。表3检验项目检验项目出厂

17、检验外观质量J 外形尺寸几何容积焊缝余高J 焊缝外观、/清洁度J 内胆壁厚外壳真空度(使用状态下)真空夹层漏气速率静态蒸发率8 标志、包装与储运8. 1 标志每台自增压容器应进行标志，且至少应包括下列内容zd 制造单位名称zb) 名称和型号sc) 制造日期和产品编号zd) 工作压力和工作温度zd 有效容积Ff) 额定充满率Fg) 静态蒸发率Eh) 容器注册商标。批量检验、/、/型式试验、J、J、J、/、/J 、jJ 、jJ 、/9 GB/T 16774-2012 8.2 包装8.2. 1 产品包装前，其内胆和管路应用o.03 MPaO. 05 MPa的干燥氯气密封，且关闭阔门和密封管口。8.2

18、.2 包装箱外表面的明显部位应有向上、防湿、小心轻放等标识。8.2.3 包装储运标志应符合GB/T191的规定。8.2.4 产品包装箱应至少有产品合格证、使用说明书及装箱清单等出厂文件。8.3 储运8.3. 1 容器应储存在阴凉干燥的库房内。8.3.2 容器在运输过程中应轻装轻卸，不应侧放和倒置。10 GB/T 16774-2012 附录A(资料性附录)自增压容器的主要型号和规格自增压容器的主要型号和规格如表A.l所示。表A.1主要型号和规格外形尺寸型号几何容积有效容积口1盯1L L 长宽高. . YDZ-50 53 50 630 1 000 YDZ-100 106 100 骂王750骂王12

19、50 YDZ-200 运二8501500 211 200 YDZ-200W 1 600 810 王三1000YDZ-320 950 主二1600 337 320 YDZ-320W 1 800 910 主主1120 YDZ-500W 527 500 2 000 1 010 军三1250YDZ-800W 843 800 2 200 运11101 400 E恒，NFONl守hhFH阁。. . 国华人民共和国家标准自增压式液氮窑器GB/T 16774-2012 中44 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号。0004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X12301/16 印张1字数24千字2013年4月第一版2013年4月第一次印刷 书号:155066. 1-47092定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107打印日期:2013年5月8日F002A