GB T 16752-2006 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法.pdf

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1、ICS 91. 100.30 Q 14 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 16752-2006 代替GB/T16752-1997 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法Test methods of concrete and reinforced concrete drainage and sewer pipes 2006-07-18发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 16752-2006 目次前言.皿1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 试验用仪器和量具-5 外观质量6 几何尺寸-7 内水压力88 外压荷载89 保护层厚度910 混凝土强度11

2、试验数据的修约与比较方法.12 试验报告.12 附录A(规范性附录)试验用主要仪器和量具13附录B(资料性附录)内水压试验装置u附录c(规范性附录)外压荷载试验装置I GB/T 16752-2006 前言本标准参考ASTMC497: 1998(棍凝土管、检查井管段和瓦管的标准试验方法、JISA 5365: 2000 预制混凝土制品检验方法通则上JISA 5371: 2000(预制无筋棍凝土制品、JISA 5372: 2000(预制钢筋泪凝土制品、BS5911:1988(预制棍凝土管及其附件100分册、rOCT6482: 1988(钢筋混凝土无压管技术条件)，对GB/T16752-1997(混凝

3、土和钢筋混凝土排水管试验方法进行修订。本标准代替GB/T16752-1997。本标准与GB/T16752-1997相比主要变化如下:增加了接头工作面圆滑和瑕疵面积的测算(本版5.2.9、5.2.10);一一一增加了端面倾斜(本版6.3.7); 一一删去了吸水率(1997年版5.7); 一一修改了内水压力试验的试压制度(1997版5.3. 3e) ，本版7.3.5); 修改了外压荷载试验的加压制度，并明确规定裂缝荷载和破坏荷载的判定(1997版5.4. 4、5.4.5，本版8.3); 修改了外压荷载值的计算公式(1997版5.4.7，本版8.4); 修改了保护层厚度的测点位置(1997版5.6.

4、2时，本版9.2.1);一一增加了混凝土抗压强度工艺换算系数(本版10.5.1)。本标准的附录A、附录C为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归口。本标准负责起草单位:苏州海凝土水泥制品研究院、苏州中材建筑建材设计研究院。本标准参加起草单位:上海浦东棍凝土制品有限公司、北京远通制管有限公司、北京河山引水管业有限公司、金华市巨龙管业有限公司、金华市金厦水泥构件公司、陕西省红旗水泥制品总厂、陕西省建筑科学研究设计院、昆明顺弘水泥制管制品有限公司、秦皇岛市抚宁水泥管材有限责任公司、嘉华建筑制品(深圳j)有限公司、

5、上海水泥制管厂、上海闵马水泥制管有限公司、天津泽宝水泥制品有限公司、江苏华光双顺机械制造有限公司、昆山巴城水泥制品有限公司、昆明预达制管有限责任公司、苏州市江枫建材水泥制品有限公司、苏州市阳澄制管有限公司、武汉市双强水泥制品有限责任公司、茂名市恒威橡胶制品有限公司、桓台县志达水泥制品厂、浙江尖峰管业有限公司、镇江华龙管道有限责任公司。本标准主要起草人:周正、谈永泉、赵玉屏、日根喜、李传平、付立强、倪志权、蒋顺江、李军奇、吕镇、王泽生、李耀明、师连科。本标准委托苏州混凝土水泥制品研究院、苏州中材建筑建材设计研究院负责解释。本标准于1997年首次发布，本版为第一次修订。mM GB/T 16752-

6、2006 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法1 范围本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管外观质量、几何尺寸、内水压力、外压荷载、保护层厚度、混凝土强度等项目的试验方法，以及试验数据的修约与比较方法。本标准适用于采用各种工艺生y阳时酒防吨。2 规范性引用文件是否可使用这些文件GB/ T 11836 GB/ T 5008 GB/ T 5008 GBJ 107 11 JC/ T 640 3 术语和定义3. 1 3.2 3. 3 3.4 3. 5 粘皮adherence 管壁表面因水泥砂麻面scale 管体混凝土表面出现的较为础蜂窝honeycomb 管体混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成的石子外露和空洞。

7、塌落slump 管内壁混凝土局部脱落。露筋exposed steel 管体的受力钢筋未被砂浆或混凝土包裹G/T 16752-2006 3.6 3.7 3.8 3.9 3. 10 3.11 空鼓hollow 管壁?昆凝土内局部出现的空气夹层。裂缝crack 管壁表面存在的因成型或受外力而形成的伸入保护层、管壁混凝土内部的狭长的缝隙。合缝漏浆seam leakage 管壁混凝土在管模合缝处因水泥浆或砂浆流失而露出砂、石。四深pit depth 管体外表面凹坑的深度。端面碰伤bump damage of ends 管体端部因碰撞造成的损伤。拐点inflexion (from pipe body to

8、 socket) 承插式管的承口外斜坡与管体平直段的交界处。4 试验用仪器和量具试验用主要仪器和量具见附录A。5 外观质量5. 1 试件按GB/T11836 ,C/T 640或其他标准生产的混凝土和钢筋混凝土排水管。5.2 试验方法5.2. 1 粘皮、麻面、塌落a) 目测管体表面有无粘皮、麻面、塌落;b) 用钢直尺或钢卷尺测量粘皮、麻面、塌落的尺寸并计算其面积;c) 用钢直尺和深度游标卡尺测量粘皮、麻面、塌落的最大深度;d) 记录粘皮、麻面、塌落的面积和最大深度。5.2.2 蜂窝a) 目测管体表面有无蜂窝;b) 用钢直尺和20号铁丝测量蜂窝的深度、尺寸，计算其面积;c) 记录蜂窝的面积、最大深

9、度。5.2.3 露筋a) 目测管体表面有无露筋和锈斑;b) 用钢卷尺测量露筋的长度;c) 记录外露钢筋的根数、最大长度。5.2.4 空鼓a) 用250g羊角锤敲打管子表面，依据声音的差异确定管体有无空鼓;b) 沿着敲打管子时发出的不同声音的界限，确定空鼓的范围;c) 用钢直尺或钢卷尺测量尺寸并计算其面积;2 G/T 16752一2006d) 记录空鼓的部位、处数及面积。5.2.5 裂缝a) 目测管体表面有无可见裂缝;b) 用读数显微镜或混凝土裂缝检验规测量裂缝的最大宽度;c) 用钢直尺或钢卷尺测量裂缝的最大长度;d) 记录裂缝的最大宽度和最大长度。5.2.6 合缝漏浆a) 目测管体外表面在管模

10、合缝处有无漏浆;b) 用钢直尺或钢卷尺测量每处合缝漏浆的长度;c) 用钢直尺和20号铁丝测量合缝漏浆的最大深度;d) 记录合缝漏浆的长度、最大深度。5.2.7 端面碰伤a) 目测管子两端有无碰伤;b) 用钢直尺或钢卷尺测量碰伤处的环向长度和纵向长度;c) 记录碰伤的环向长度、纵向长度。5.2.8 四坑a) 目测管子外表面有无局部凹坑;b) 对直径小于或等于50mm的凹坑，直接用深度游标卡尺测量凹坑的最大深度;c) 对直径大于50mm的凹坑，用钢直尺和深度游标卡尺测量，钢直尺沿着管的轴线竖放在管体表面，用深度游标卡尺测量凹坑底部至管体表面的最大距离;d) 记录凹坑的处数、最大深度。5.2.9 接

11、头工作面圆滑a) 目测柔性接口管的承口、插口工作面有无凹坑或凸起;b) 对其存在的凹坑或凸起，用钢直尺和20号铁丝或深度游标卡尺测量其凹坑深度或凸起高度;c) 记录凹坑最大深度、凸起的最大高度。5.2.10 瑕疵面积的测算按GB/T15345中瑕疵面积的测算方法进行。6 几何尺寸6.1 试件同5.10 6.2 测点位置6.2. 1 直径的环向测点位置各项直径环向测点的位置为与合缝连线形成约为45。圆心角的两个方向，见图1。6.2.2 直径的纵向测点位置a) 双插口管、承插口管、企口管、钢承口管的承口、插口工作面直径，纵向测点位置在工作面长度的中点。b) 平口管、双插口管、企口管的内径可在任一端

12、测量;承插口管、钢承口管的内径在插口端测量。测点的纵向位置:公称内径小于或等于300mm时，测点位置距管子端部约100mm; 公称内径大于300mm，小于或等于800mm时，测点位置距管子端部约200mm; 公称内径大于800mm时，测点位置距管子端部约500mm。3 GB/T 16752-2006 M 外径的测点位置;N一一内径的测点位置。M1 M2 6. 3 测量方法6.3. 1 营公称内径、a) 按照6.2确承口工作b) 将内径千测得的6. 3.2 、，b 6. 3.3 承口深度、插口长度a) 在与内径环向测点位置相对l深度、插口长度的测点; 且插口外壁与管子轴线平行，另一把紧贴管子的承

13、口端面或插口端面，测量承口深度、插口长度各两个值，分别修约到1mm。6.3. 4 管子有效长度a) 对平口管和双插口管，分别在管体外表面、内表面用钢卷尺测量，使钢卷尺紧贴管体外表面或内表面，并与轴线平行，管子两端A、B两点的最小距离即为管子的有效长度L，见图2a),2b); b) 对企口管、承插口管在管子内表面用钢卷尺测量，使钢卷尺紧贴管子内表面，并与轴线平行，管子承口立面A点、插口端面B点两点的最小距离为管子的有效长度，见图2c);c) 对钢承口管，在管子的内表面用钢卷尺和钢直尺测量，钢直尺紧贴管子承口立面，钢卷尺紧贴管子内表面，并与轴线平行，承口立面A点、插口端面B点两点的最小距离即为管子

14、的有效长4 GB/T 16752-2006 度，见图2d);d) 每个管子测量任意两个对边的有效长度，取平均值，修约到1mm。L A B L A a) b) d 、，、，、，abc d) 公式(1)计算;e) 每个管子测量最. ( 1 ) 式中:t1一一一止胶台处壁厚，单位为毫米(mm);t2一一止胶台高度，单位为毫米(mm)。5 G/T 16752一2006丁斗J一2 2 3 a) b) J寸/ 主c) 1一-管壁;2一-角尺;3一一钢直尺;t一一一管子壁厚;tl 一止胶台处壁厚gt, 止胶台高度。固3管壁厚度测量位置示意图6.3.6 弯曲度a) 目测管体弯曲情况，有明显弯曲的管子，测量最大

15、弯曲处的弯曲度;元明显弯曲的管子，在管子两端按6.2.1确定两对测点的环向位置;b) 将测量夹具固定在管体的两端或-端，在夹具上做好标记，使测点之间的距离等于管子的有效长度，紧贴标记拉弦线(或细钢丝)，并使弦线(或细钢丝)与管子轴线平行，用钢直尺测量弦线与管外表面之间的最大距离和最小距离，见图40管子的弯曲度按式(2)计算:H-h L一X100 ( 2 ) 式中:S一-管子的弯曲度，数值以%表示，修约到0.1%; H一-一弦线与管子表面平直段的最大距离，单位为毫米(mm);h一弦线与管子表面平直段的最小距离，单位为毫米(mm);L一二管子的有效长度，单位为毫米(mm)。6 G/T 16752-

16、2006 钢直尺a) 钢直尺测量线b) 图4弯曲度测量位置示意图6.3.7 端面倾斜6.3.7. 1 在承口端面、插口端面按6.2.1任意确定两条相对的相互垂直的直径的测点(B点)，清理管子内壁。6.3.7.2 端面倾斜允许偏差按6.3.4规定，通过插口端面的四个测点，测量管子的有效长度，以两组对边长度差的最大值为端面倾斜值。6.3.7.3 端面倾斜度a) 用一靠尺紧贴管端测点，宽座角尺的短边紧贴管子清理过的内壁，靠尺紧贴角尺长边，用钢直尺测量靠尺距管端另一测点的距离5，见图5。每端测两个值，分别修约到1mm; b) 端面倾斜度按式(3)计算:A=;二X100 .( 3 ) 式中:A 端面倾斜

17、度，数值以%表示，修约到1%;S 端面倾斜偏允许差，单位为毫米(mm);Dw/n一一管子外径或内径，单位为毫米(mm)。7 GB/T 16752-2006 S 一一叫1-一1-一靠尺;2 宽座角尺;3 管子。7 内水压力7. 1 试件同5.1蒸汽子湿润24h。7. 2 试验装置参见附录B7.3 试验步骤7.3.2 水压试验表，量程应满足管7. 3.3 7.3.4 擦掉管子表检验压力值保持10m in o 7. 3.6 在升压过程中及规水井作记录。若接头滴水允许8 外压荷载8.1 试件按GB/T11836、JC/T640或其他标准生产的混凝土和钢筋混凝土排水管的管子，或长度不小于1m的圆柱体单元

18、。蒸汽养护的管子，龄期不宜少于14d，自然养护的管子龄期不宜少于28d。8.2 试验装置采用三点试验法，通过机械压力的传递，试验管子的裂缝荷载和破坏荷载。试验用仪器、装置及技术要求见附录C。GB/ T 16752-2006 8. 3 试验步骤8.3. 1 检查设备状况，设备无故障时方可使用。8. 3. 2 将试件放在外压试验装置的两个平行的下支承梁上，然后将上支承梁放在试件上，使试件与上、下支承梁的轴线相互平行，并确保上支承梁能在通过上、下支承梁中心线的垂直平面内自由移动。上、下支承梁应覆盖试件的有效长度，加荷点在管子全长的中点，见附录C。对承插口管整根管子进行外压试验时，上、下梁应覆盖其平直

19、段全长Lp，加荷点在平直段中点。仲裁检验试件应采用切割长度不小于1m的圆柱体单元，见附录C。8.3. 3 通过上支承梁加载，可以在上支承梁上集中一点加荷，或者是采用两点同步加荷。若裂缝宽度仍小于O.20 到裂缝宽度达到或超8. 3.6 当裂缝宽度、裂缝荷载为该级荷8.3.7按8.3.4按破坏荷载的1坏，继续按破坏8. 3. 8 管子失级荷载;在规定规定的荷载持式中:9 保护层厚度9.1 试件测定保护层厚度的试件为下述三种1百a) 外压荷载试验后的管子;b) 同批管子中因搬运损坏的管子;c) 在同批管子中随机抽样的管子。9.2 测点位置9.2.1 测点的纵向位置支承梁。对?昆凝土排水管加荷速度约

20、每分b有无裂缝，用读数显微镜测量其1 mii1抽日荷至裂缝荷载，保持3min。5%娟殷加荷，每级保持3min直，破坏荷载为前一载的平均值;当在a) 平口管、双插口管、企口管:测点A和C各距端面300mm，测点B在管的中部，见图6a)、6b);b) 承插口管:测点A在承口外斜面的中部，测点B在距拐点100mm处的管体平直段上，测点C距插口端面300mm，见图6c)、6d)、6e);9 GB/T 16752-2006 c) 钢承口管:测点A距钢承口端部600mm，B点在管的中部，C点距插口端300mm。9.2.2 测点的环向位置测点在环向截面的分布，应使三个测点与管子圆心的夹角为1200，见图6。

21、300 300 300 300 斗i 斗LJ c气B B a) b) 100 100 斗300 300 斗牛L飞FE9 E c) d) 100 300 300 i 600 川 C A B e) f) 固6保护层测点位置示意圄9.3 试验方法10 a) 在管子表面测点处凿去表层1昆凝土，不得损伤钢筋，使钢筋暴露，清除钢筋表面浮灰;b) 用深度游标卡尺测量环筋表面至管体表面的距离，即为保护层厚度。测量时，深度游标卡尺测量面应与管子的轴线平行;c) 对于公称内径小于或等于600mm的管子，因凿去管子内表面混凝土比较困难，可在外表面测点处凿通管壁，用钢卷尺(或钢直尺)测量测点处的管壁厚度，用游标卡尺测

22、量环向钢筋直径，按式(5)计算管体混凝土内保护层厚度。Cn = t一(Cw+do) ( 5 ) 式中:Cn一一一内保护层厚度，单位为毫米(mm);GB/T 16752-2006 t 管壁厚度，单位为毫米(mm);Cw 外保护层厚度，单位为毫米(mm);do 环向钢筋直径，单位为毫米(mm)。d) 保护层厚度亦可在测点处钻取一个芯样进行测量。若用无损检验仪检测保护层厚度时，检验仪的精度应小于0.1mm 10 混凝土强度10. 1 混凝土拌和物取样a) 在混凝土浇筑地点随机抽取;b) 取样频率宜按GBJ107的规定执行;c) 每次取样量应满足产品标准有关泪凝土试件组数的规定。10.2 试件的制作的

23、塑性?昆凝土拌和物按GB/T50080的规定制作试件。b) 干硬性混凝土拌和物，将拌和物适量加水搅拌，然后采用加压振动的方法制作试件。10.3 试件的养护a) 评定混凝土强度等级的试件按GB/T50081的规定进行养护;b) 测定脱模强度、蒸汽养护后28d强度的混凝土试件，先采用与管子同条件的蒸汽养护，除测定脱模强度的试件外，其余试件在标准养护条件或与管子同条件继续养护至规定龄期。10.4 试验方法按GB/T50081的规定试验混凝土立方试件抗压强度fcc。10.5 结果换算10.5. 1 混凝土排水管因制管工艺不同，混凝土试件的抗压强度按式(6)计算:fcu Kg. fcc ( 6 ) 式中

24、:fcu 换算后的混凝土立方试件的抗压强度，单位为兆帕(MPa); fcc-混凝土立方试件的抗压强度，单位为兆帕(MPa); Kg 工艺换算系数。工厂优先采用自己确定的工艺换算系数，当工厂尚未取得实用的工艺换算系数时，可参照表lCGB/T11837-1989表1)的规定选取。对掺用减水剂的混凝土离心工艺、振动挤压工艺，表1的系数不适用。表1混凝土抗压强度工艺换算系数制管工艺离心工艺悬辘工艺工艺换算系数Kg1. 25 1. 0 10.5.2 Y昆凝土28d抗压强度的评定按GBJ107进行。11 试验数据的修约与比较方法11. 1 试验数据的修约立式振动工艺1. 0 振动挤压工艺1. 5 试验数据

25、应读至仪器、量具的最小分度值，按产品允许偏差的规定，确定修约位数和修约间隔，修约规则应符合GB8170的规定。11. 2 试验数据的比较方法外压荷载试验和内水压试验采用全数值比较法，其余项目的试验值或计算值均按GB/T1250采用修约值比较法。11 GB/T 16752一200612 试验报告试验报告应包括下列主要内容:a) 生产厂名;b) 产品名称和等级;c) 标准编号;d) 产品编号、规格和数量;e) 试验项目名称;f) 试验日期;g) 试验结果;h) 试验人员、审批人员;i) 试验部门签章;j) 试验报告日期。12 附录A(规范性附录)试验用主要仪器和量具试验用主要仪器和量具见表A.l。

26、序号内压试验装置:外压试验装置可2 1采用以下任何一种形式3 |采用以下任何种形式内径尺寸可F4 |以下任何一具测量 具测量6 |钢卷尺7 |深度游标卡尺8 |钢直尺9 |宽座角尺表A.1试验用主要仪器和量具名称精确度的mmL (150-000) mm (lOO1000) mm :1: 0.5 mm Y本l4习d;气。二21)m/I10 、150) mm -1 :1: 0. 08 mm GB/ T 16752-2006 分度值0.005 MPa 0.05 MPa 0.01 mm 0.01 mm 0. 01 mm 0. 01 mm 0. 2 mm 0.2 mm 0.2 mm 0.10 mm 0.

27、10 mm 0.10 mm 0.2 mm 0.2 mm 0.2 mm 1 mm 0.10 mm 10.5 mm 13 GB/T 16752-2006 附录B(资料性附录)内水压试验装置B. 1 内水压试验装置有卧式和立式两种。卧式内水压试验装置，见图B.L4 5 1 进水管;2 阀门;3 压力表$4 拉杆;5一一管子;6一一排气管;7 堵板;8 橡胶垫。固B.1卧式内水压试验装置B.2 立式内水压试验装置，见图B.2。14 GB/T 16752-2006 15 l 上顶梁;2 千斤顶;3一活动梁;4 胶垫;5 插口堵板;6 胶圈;7 管子;8一一-内套筒;9一一承口底盘;10 压力表;11 排

28、气孔;12 下顶梁;13 定位器;14一进、排水导管;15 电动压泵。图B.2立式内水压试验装置B.3 对于柔性接口的钢筋混凝土排水管，承口、插口堵板的接口形式宜与管子的接口形式相匹配。15 GB/T 16752-2006 附录C(规范性附录)外压荷载试验装置C.1 外压荷载试验装置由试验机架、加荷和显示量值的仪表组成，试验机应保证测量荷载的误差为士2%，加荷速度可控制。C.2 外压荷载试验装置示意见图C.1。C. 3 外压试验装置机架必须有足够验机的组成中，除固定部件外，另去树军有上、下两个支承梁。上、度上。试验时，荷载通过刚性披E支承明u.界哩堕吆C.4 上支承梁为一钢梁，钢梁与管子之间放

29、一条4560 C. 5 下支承梁由两于管子的试验长度之间的净距离为1一一上支承梁(工字钢梁); 2一一橡胶垫;3一一管子;4一一下支承梁(方木条)。布不受任何部位变形的影响。在试梁均可延长到试件的整个试验长过管子试验长度的1/720，于25mm，邵氏硬度为告L于25mm，长度不小弧，两条下支承梁1 一川12】町图C.l外压荷载试验装置示意图16 GB/T 16752-2006 归，- :L 一XX、/V回矗 A F 一一-一一一一-一-一- /，十/1嘈 。.( 芒主。主It_j平口管企口式管承插式甲型接口管承插式丙型接口管x)飞xxxx)心心.xxxxxx)义FT l 一-一-一-一-一-一

30、/，+1 1-电e j 双插口管钢承口管固C.2外压荷载试验装置加荷示意图CON-NmhFH圈。华人民共和国家标准混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法GB/T 16752-2006 国中4峙中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销9峰印张1.5字数34千字2006年11月第一次印刷1/16 2006年11月第一版开本880X 1230 并定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066. 1-28254 G8/T 16752-2006