GB T 16752-1997 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法.pdf

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1、GB!T 16752-1997 前主口本标准是混凝土和钢筋棍凝土排水管产品试验方法标准，是与GB118362000 1. 0 1. 0 5 外径尺寸的测量可采用以下任何一种量具a)游标卡尺g。150士0.020.02 。500士0.02O. 02 GB 1214 O2日00土0.050.05 b)外径专用检验量具1日0-1日00士0.2O. 1 1 1002 000 士O.5 O. 5 t量检定合格2000 士1.01. 0 6 钢卷尺3m E级l GB 10633 5m E级1 7 深度游标卡尺。200士0.02O. 02 GB 1215 8 铜直尺。.150士。.10 O. 5 GB 90

2、56 检验仪表和显示仪表必须满足被测值在仪表全量程的1/52/3范围内，检验仪表、显示仪表和量具精确度的选择应符合GBjT13283的规定，并满足GB11836等标准中各项技术要求对测量精确度的要求囚尺寸的测量读至量具的最小分度值。392 5 试验方法5. 1 试件GB/T 16752-1997 各项试验用试件应满足li凝土和钢筋混凝土排水管标准的规定。5.2 外观质量5. 2. 1 露筋U目测管体表面有无露筋p的用钢卷尺测量露筋的t是度。5.2.2 裂缝a)检查管体表面有无可见裂缝pb)用读数显微镜或混凝土裂缝检验规测量裂缝的最大宽度$c)用钢卷尺或钢直尺测量裂缝长度。5.2.3 合缝漏浆a

3、)目测管体在管模合缝处有无漏浆gb)用20铁丝和钢直尺测量漏浆深度事c)用钢直尺或钢卷尺测量每处漏浆的长度gd)用钢直尺测量漏浆处的最大宽度。5.2.4 蜂窝、麻面、粘皮、塌落和空鼓a)目测管体有无蜂窝、麻面、粘皮和塌落，用250g铁锤敲击管的表面，依据声音的差异确定管体有无空鼓，并用色笔标出空鼓的范围，b)用20篇铁丝和钢直尺测量蜂窝的最大深度gd用拉线和钢直尺测量最大粘皮深度pd)上述缺陷的面积都视为一个长方形，用钢卷尺测量上述缺陷的最大长度和最大宽度。5. 2. 5 端部碰伤a)目测管两端部有无碰伤:bl用钢卷尺或钢直尺测量碰伤处的环向长度和纵向深度。5.2.6 外表面凹坑a)目测管体外

4、表面有无局部凹坑sb)对直径小于或等于50mm的凹坑，直接用深度游标卡尺测量凹坑的最大深度;对直径大于50mm的凹坑.用钢直尺和深度游标卡尺测量，钢直尺沿着管的纵向竖放在管体表丽，用深度游标卡尺测量凹坑底部至管体表面的最大距离。5.2.7 将以上检查项目的检查情况填写在表2.表2外观质量检查记录表检查情况序捡查检查号项目内容管子生产日期及编号纵筒根数(根)I 嚣筋环筋根数摆最大长度(mm)环向条数(条)纵向条数(条2 裂缝最大长度(mm)最大宽度(mm)393 序号3 4 3 6 7 8 9 10 复核5.3 尺寸检查， 目I口L 缝漏浆蜂窝麻面粘皮塌落空鼓端部碰伤外表面凹坑5. 3. 1 测

5、点位置GB/T 16752-1997 表2(完)检查情况检查管子生产日期及编号内容最大长度(mm)最大宽度(mm)最大深度(mm)累计长度(mm)处数t处最大深度(mm)最大面积Ccm1) 累计面积(m) 处数(处)最大深度(mm)最大面飘(cm2)累计面积CcmZ)处数处)最大探度(mm)最大面和、CcmZ)罩计面积Ccm2) 处坡(处)最大深度(mm)最大面积(cm2) 累计面积Ccm2)处数处)累计面积Ccm2)处数处)最大纵向深度(mm)累计环向长度(mm)处敷(处最大深度(mm)试验a)各项尺寸测点的环向位置均与合缝线成450圆心角.见图1, 391 年月日GB!T 16752-19

6、97 青撞M, M，、M2，M3、M，扑径测点，N12、:-1，、N也内径测点。图1测点环向位置示意图的公称内径测点的纵向位置如下:套环式管和企口式管在任一端测量，承插式管在插口端测量:公称内径等于或小于300mm时，测点位置距管子端部100mm; 公称内径大于300mm时，测点位置距管子端部200mm. 5.3.2 管长La)每根管在相互对应的位置测量两个管的长度值Pb)对于套环式、企口式管.用钢卷尺在管的外表面测量，钢卷尺必须紧贴管外表面并与管体轴线平行，管两端测点AB的最小长度即为管的长度L.见图2a和b，c)对承插式管，用钢卷尺和靠尺在管的内表面测量，靠尺必须紧贴管内表面并与管体轴线平

7、行，钢卷尺沿靠尺侧面与管内表面接触，测量插口端部A点至承口立面B点的最小长度，AB即为管的长度，见图2c和d.L L h E v , a套环式管b企口式管、 -A B 肿tB L L c承插式甲型接口管d.承插式乙型接口管图2管t主测量示意图395 GB/T 16752-1997 5. 3. 3 管壁厚度ha)目测管壁厚度是否均匀，在厚度最大利最小处测量两个厚度值(浮浆层不计入内hb)对套环式管，任选一端，用钢直尺测量;c)对企口式管，任选一端用角尺和钢直尺测量，如图3a所示$d)对承插式甲型接口管在插口端用钢直尺测量se)对承插式乙型接口管用游标卡尺或专用最具，测量止胶台与插口工作面交界处的

8、厚度，如图3b所示。 a企口式管5.3.4 公称内径D，时髦时皑了L b承插式乙型接口管图3管壁厚度测量示意图a)每根管测量两个公称内径值.测点位置按5.3. 1的a和b确定gb)用内径千分尺或专用量具测量;千c)将内径干分尺固定测头紧贴在一个测点N，(或N，)上，使可调测头沿通过相对测点问(或N，)的弧线移动，N，陀、N，N，的最大值即为管子内径。5.3.5 插口工作面直径DD，和止胶台外径D5a)按5.3. 1在插口工作面与止胶台交界处，止胶台外缘分别确定D，、D和队的环向测点，并用色笔做好标记。每根管D.、D6、D5各测两个值，测量位置如图4所示3bl用游标卡尺或专用量具测量。Q击QQ

9、图4插口工作面直径D，、D和止胶台外径D，测点位置示意图5.3.6承口工作面直径队a)按5.3. 1在工作面与承口外倒坡的交界处确定测点位置，每根管测两个值pbl检验量具同5.3.4b，c)将内径千分尺或专用量具的固定测量头紧贴在一个测点上，使可调测头沿通过相对测点的弧线移动，其测量的最大值即为管的承口工作面直径队，见图50396 GB!T 16752-1997 cf 。Q 图55.3.7 企口式接口尺寸L，、L，和ml十Sl.m2+SZa)按5.3.1在企口式管二端确定环向测点位置，每根管每端备测量两个值sb)用钢直尺和角尺测量企口长度L，和L如图6b和c所示pc)用钢直尺和角尺测量ml+町

10、、m2+S2，如图6d和e所示。承口工作面直径队测量位置示意图LL s 刷饲P 0.10 升压至检验压力的60%，恒压5min;继续升压至检验压力，恒压10.mino 们在规定的试验压力下，现察管体表面渗漏情况，并作好记录。5.6 保护层厚度5. 6. 1 试件测定保护层厚度的试件可从下列管上抽取.l外压荷载试验后的管;bl同批产品中因搬运损坏的管$c)在同批产品中随机抽样的管。5.6.2 测点位置al测点的纵向位置E企口式管和套环式管测点A和C各距两端面200mm，测点B在管的中部g承插式管测点A在拐点处，测点B在管的中部，甲型接口管测点C距插口端面200mm，乙型接口4管测点C距止胶台50

11、mm; bl测点在环向截面的分布，应使三点与圆心的夹角约为120。200 Z。B c A B 套环式管企口式管A B C A B 承插式甲型接口管承插式乙型接口管A 图9保护层测点位置示意图5.6.3 试验步骤.)用凿子或冲击钻在测点处将管体表层混凝土凿去，不得损伤钢筋，使钢筋骨架的环向筋暴露，清除钢筋表面浮灰;401 GB!T 16752-1997 b)用深度游标卡尺测量环筋表面ilJ管体表面的距离，即为保护层厚度，测量时深度游标卡尺底座的长度方向应与管的轴线平行sc)对于公称内径等于或小于600mm的管，因凿去管体内壁表层混凝土困难，凿通测点，可用钢卷尺(或钢板尺)测量测点处管壁厚度，用游

12、标卡尺测量环向钢筋直径，内保护层厚度可按式(3)计算.t内=h - (t + d) . . . . .040.( 3 ) 式中:t一一内保护层厚度，mm;h 管壁厚度，mm;t外一一外保护层厚度，mm;d-一环向钢筋直径，mm。d)保护层厚度亦可在测点处钻取一个试样并进行测量。5. 7 吸水率5.7.1 试件从外压荷载试验后的管两端和中部各取一块试件，截取试件的面积不得小于100cm2，钻取芯样直径不得小于5cm，试件厚度与管壁厚度相同s5.7.2 试验设备d混凝土切割机或金刚石钻机gbl托盘天平，最大称量10kg，感量1g; c)电热鼓凤恒温干燥箱5d)水槽。5.7.3试验步骤a)将试f中放

13、入电热鼓风恒温干燥箱内，彼此距离2.5Cffi; b)将电热鼓风恒温干燥箱温度升至010:c5)C，对试件进行鼓风干燥，干燥处理时间按表6规定p表6试件干燥处理时间表试件类型试f中尺寸(mm)干燥处理时间由)钻取(或截取)试件厚度76二:=:72 c)试件在干燥处理的过程中，在不小于6h间隔内连续在热状态下称量两次，试件质量减少运。1%咱就认为试件已到恒重pd)从电热鼓风恒温干燥箱中取出试件放在干燥器中，冷却到室温，称其干燥状态下的质量GJie)称重后的试件放入盛有净水的水槽内，水温为(20士们c.水面高出试件5cm，浸泡24h后，取出用湿毛巾擦去表面附着水，并立即称其含水状态下的质量G205

14、.7.4 结果计算a)每个试件的吸水率按式(4)计算。G. -G，一JIII = =.!.:.20 X 100% H ( 4 ) 式中2日Y吸水率，%; G，一一试件干燥状态下的质量，g;G，一一试件含水状态下的质量.gob)取三个试件的算术平均值作为该组试件的吸水率，计算至小数点后面第三位。5. 8 混凝土强度5. 8. 1 试件的制作、养护及立方试件抗压强度试验，见GB11837。, (，。一，v ,;. GB!T 16752一19975.8.2 混凝士强度的检验评定按GBJ07。6 试验报告按表7-、7-2、7-3、7-4提出试验报告。 表7-套环式排水管试验结果规格批量生产日期序号外观

15、1 质量尺2 寸3 外压荷载4 5 6 7 主管复核规格序号外l 1见质量试验项目计量单位露筋育】宜B裂缝mm 合罐漏浆n;tm 塌落cm 蜂商cm 麻面cm 空鼓cm 粘皮cm2 凹深m盯1端面碰伤口，m内径Do四，m厚度h口1m长度L自1口1弯曲度占% 裂缝荷载p，kN!m 破坏荷载p，kN!m 内水压MPa 保护层厚度四】立1吸水率% 混艇土强度MPa 试验批量表7-2企口式排水管试验结果生产日期试验项目计量单位露黯，m 裂缝口3口1合缝漏浆m皿3塌落cm 蜂窝cm 麻面cm 编号标准规定编号标准规定标准代号试验结果一试验部门年(盖章)月日标准代号试验结果403 规格序号外l 现质量2

16、尺寸3 外压荷载4 5 6 7 主管复核规格序号外现1 质量2 尺才,04 GB/T 16752-1997 表7-2(完)批量生产日期试验项目计量单位空鼓cm 粘皮cm 凹深由1m端面碰伤n、m内径D，宜1盯1厚度hmm 度Lm町1企口度L，mm 企口长度L，mm 企口深度和斜撞投影长度Sl+mlmm 企口深度和斜坡投影度s，+盹四1m弯曲度8% 裂缝荷载Pk:-l !m 破坏荷载P，kN!m 内水压MPa 保护层厚度盯1臼1吸水率% 混凝土强度MPa 试验表7-3批量承插式甲型接口排水管试验结果生产日期试验项目计量单位露筋盯1口1裂缝自1四1合缝漏浆臼1臼1塌落cm 蜂窝C盯l麻面cm 空鼓

17、cm 粘皮cm 凹深m盯1端面碰伤mm 内径D.盯1口1厚度h盯1口1长度Lmm 插口外径Dwmm 承口内径D，mm 标准规定编号棕准规定标准代号试验部门年试验结果(盖章月日标准代号检验结果规格序号2 3 4 5 6 7 主管规格序号l 2 3 4 5 6 7 主管G8/T 16752-1997 表7-3(完批量生产日期试验项目计量单位尺承口长度L，m盯1寸弯曲度8、A外压裂缝荷载p，kN!m 荷载破坏荷载P，kN/m 内水压MPa 保护层厚度四1m吸水率% 混艇土强度MPa 复核试验表7-4批量承插式乙型接口排水管试验结果生产日期试验项目计量单位露黯臼1m外裂撞盯1口1合缝漏蒙口，m现塌落c

18、 , 蜂窝crn2 质麻面cm 空鼓em 量粘皮cm2 凹探盯1口1端面碰伤mm 内径D.四，m厚度h口1m* 度L在1自1尺承口直径D，mm 工作面长度四1四2捶口直径D，m臼1寸D61 m1 工作面长度mm 止胶台外径D，盯，m弯曲度8% 外压裂雄荷载p，kN!m 荷载破坏荷载pkN/m 内水压MPa 保护层厚度mm 吸水事% 漏凝土强度MPa 复核试验标准规定编号标准规定标准代号检验结果试验部门年盖章)月日标准代号试验结果试验部门年(盖章)月H405 GB/T 16752-1997 附录A(标准的附录外压荷载试验机A1 外压荷载试验机必须有足够的强度和刚度，以便荷载的分布不受任何部位变形

19、的影响。设备的组合除主机外，另有上、下两个支承梁组成。上、下支承梁均延伸到试件的整个检验长度上。检验时，通过博l性上支承梁将荷载传递到试件上。A2 上支承梁为一钢梁，钢梁的刚度为在最大荷载下它的弯曲不超过管检验长度的1/720，钢梁上装一根与梁同长.与梁底面同宽，厚度不小于25mm的橡胶垫板，其硬度为邵氏硬度45-60.A3 下支承梁由两块硬木条组合而成，其断面尺才为宽度不小于50mm，厚度不小于25mm.硬木条与管子接触处应做成半径为12.5mm的圆弧，两木条之间的净距离为管子外径的1/12，但不得小于25 mm. A4 外压荷载试验机见示意图A1，试验机应保证测量荷载误差为士2%，加荷速度可控制。一一L 1一钢横梁12 -橡皮垫，3 管子，4 方木条图Al外压荷载试验机示意图附录B(标准的附录)内水压试验机内水压试验机有卧式及立式两种，见图B1和图B2.06 GB!T 16752-1997 4 5 1 1 进水管;2 阀门;3-压力表;4 拉杆;5管于;6 排气管$7培根;8 橡胶垫。图Bl卧式内水压试验机l上顶粱币2干斤顶;3-1舌动粱;4-胶垫;5插口堵板;6段圈57 管子;8 内套筒;g-口底盘;10-一压力表;11 排气管;12 下顶梁:13定位器;14一避、排水导管;15 电动压泵图B2立式内水压试验机17