GB T 16750-2008 潜油电泵机组.pdf

《GB T 16750-2008 潜油电泵机组.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 16750-2008 潜油电泵机组.pdf（64页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、lCS 7518010E 92 固园中华人民共和国国家标准GBT 1 6750-2008代替(；BT 1 67501167503 1 997，GBT 1 481 6 1 993潜油电泵机组Electrical submersible pump units丰瞀鹊紫瓣警篷紫瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19性引用文件和定义与型号油电泵机组型式型号表示方法适用井温潜油电泵系列机型式型号表示方法护器型式型号表示方法人及处理装置型式型号表示方法型号表示方法泵排出口接头选用电缆-形状特征代号绝缘材料代号护套(包括内护套)材料代号铠装护层代号-型号表示方法变压器型式型号表示方法-电压附加绕组控制柜型式型

2、号表示方法接线盒型式-目 次GBT 16750-2008，1122224444455555566666666777777788888围范语式潜电保吸泵。范规术型，。引眦。蛐。蚰。引锄。眦，m。叭眦。一刖234乱乱乱乱乱乱乱乱乱乱乱乱乱乱t乱乱乱乱乱乱乱乱乱乱乱乱乱乱乱乱乱乱GBT 1 6750-2008492型号表示方法-5要求- 51潜油电泵机组要求511井下工作条件512地面环境条件52部件要求-521电机522保护器-523吸人及处理装置524 泵525电缆 526变压器5 2 7控制柜5 28接线盒53振动测试6试验方法和检验规则61 试验方法611仪器、仪表的选择要求612电机613

3、保护器- 614潜油电泵机组615电缆616电缆头-617变压器-618定频控制柜-619变频控制柜6110接线盒62检验规则63出厂检验631电机-632保护器 633吸人及处理装置634 泵-635电缆636变压器 637控制柜-638接线盒64型式检验前提65型式检验项日 651 电机6j2保护器-653吸入及处理装置6 54 泵-lI88000oo均加肌肌趴趴引引叫钉即蛎跎觇跎跎弛弛黜船鹳弛弛碍H弭弘弘655电缆-656变压器657控制柜658抽样-7标识、防护、运输和储存-71标识711 电机铭牌712保护器铭牌一7，13吸入及处理装置铭牌一714泵铭牌-715电缆铭牌716变压器铭

4、牌717控制柜铭牌72防护73运输-74储存附录A(资料性附录) 常规潜油电泵机组最大轴向投影尺寸计算附录B(资料性附录) 常用电缆最低绝缘电阻-GBT 1 6750-2008-5454-5454-54545455-555555-55-56一-56-56-565 7 58刖 吾GBT 1 6750-2008本标准代替GBT 1 67501l 9974 ram)。52514电缆头浸在电机油中分别做相间、相对地交流耐压试验。试验电压为2倍的电机最高工作电压加1 kV频率50 Hz持续1 rain不应击穿。52515 电缆头(带引接电缆)做直流耐压试验5 rain不击穿。试验电压见表1 2。表12

5、电缆头直流耐压测试的试验电压 单位为干伏电缆的额定电压【相对相) 试验电压3 186 2452516动力电缆、电缆头应模拟油井温度、压力做高温高压短样检查试验，其绝缘电阻应大于热塑性翅料绝缘1 000 Mn、热固树脂绝缘500 Mn。52517动力电缆应做4 h高电压试验，电压为3U一，(u。为相电压)，不应击穿。525 18电缆绝缘层、护套层应做机械物理性能试验技术指标应符合表13、表1 4、表l 5、表1 6、表l 7、表18和表1 9的规定。52519铅护套由纯铅或铅合金制成，铅套虚无砂眼、裂纹和杂质等缺陷。52520扁形电缆护套层外应绕包一层聚四氟乙烯拉伸薄膜或聚酯薄膜，薄膜标称厚度为

6、005 mn，搭接率50。绕包层外采用涤纶丝或尼龙丝编织，编织密度大于90，根据用户的要求允许采用结构稳定的包复层替代编织层。52521扁形电缆缆芯和圆形电缆护套外应分别有z型和S型钢带联锁铠装层。铠装钢带有镀锌GBT 16750-2008铠装钢带、不锈钢铠装钢带和蒙乃尔铠装钢带。表13乙丙橡胶、交联聚乙烯技术指标指 标序号 项 目 单位 乙丙橡胶交联泉乙烯El F2老化前试样l 抗张强度 中间值 rain MPa 5 6 l 2 5断裂伸长率 中间值 rain 1 50 )0 200空气烘箱热老化试验老化条件 温度 1352 135土2 13j22 时间 h 168 f 68 I 68老化后

7、抗张强度 变化率 max 30 30 25老化后断裂伸长率 变化率 I-r3ax 30 30 25热延伸试验试验条件 空气温度 2503 2503 2003载荷时间 rain 15 15 1 53机械应力 kPa 200 200 200载荷下伸长率 ITlaX 1 75 1 75 175冷却后永久变形 max 15 15 1 5耐油试验(采用20号机油)试验条件 温度 1212 12l24 时间 h 18 18抗张强度 变化率 flax 45 40断裂伸长率 变化率lrnax 45 40注1：E1在井温小十或等于l 20使用。注2：E2在井温1 20以上、150及以下使用。表14聚丙烯(包括改

8、性聚丙烯)技术指标序号 项 目 单 位 指 标老化前试样l 抗张强鹱 rain MPa 21断裂伸长率 rain 200空气烘箱热老化试验老化条件 温度 J3522 时间 h 168老化后抗张强度 变化率 infix 30老化后断裂伸长率 变七率 nax 303 氧化诱导期200铜 nin 30电陛能体积电阻系数，20 ncm 10”4 介质损耗角正切(tanS)50 Hz或I MHz08占0 23 kV 19 20 05 15圆电缆6 kV 2 3 20 O5 15注1：扁电缆内护套层材料采用铅时，标称厚度为10 mm。注2：电缆绝缘层材料采用聚全氟乙丙烯时，标称厚度为08 film。526

9、变压器5261额定容量额定容量规定为：30 kVA，40 kVA，50 kVA，63 kVA80 kVA，loo kvA，125 kvA，160 kVA，200 kVA，250 kVA，315 kvA，400 kVA500 kVA，630 kVA，800 kVA，1 000 kVA。5262变压器的总体要求应符合GB】0941，温升应符合GB 10942绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙应符合GB 10943，承受短路的能力应符合(jB 10945的规定。当环境温度低于一25时，按协议执行。5263变压器性能应符合表21的规定。表21变压器技术指标 项 目 单位 指标绕组间、对地绝缘电阻：高压

10、对中压、低压、地 2 oooMn中压对低压、地 l 000低压对地 500直流电阻三相不平衡率 2电压变比偏差 05额定电流下的实际阻抗电压 规定值10外施耐压 不击穿 1感应耐压 不击穿 1GBT 1 6750-2008表21(续)项 目 单位 指标空载电流 3 ooo 2 50061222测量方法612221 对于单节或下节电机(尾部有星点)应测量一相对机壳绝缘电阻。612222 对于通用节和上节电机，应分别测量三相对机壳绝缘电阻及三相绕组问的绝缘电阻。612223测量后均应将绕组对地放电。61223检验结果判定三相对地及相间冷态绝缘电阻符合5212的规定。6123空载试验61231测量要

11、求根据电机工作在油井的温度，提供相应温度的循环冷却介质。其冷却介质的流速应为该电机所匹配泵在规定套管内的实际工作流速(以下简称工作流速，文中提到的工作流速均为大于或等于表2规定的流速)。出厂检验可不加循环冷却介质且在室温下进行。61232测量方法612321出厂空载试验测量方法电机在工频额定电压下空载启动运行使机耗达到稳定，即输入功率在5 rain内两个读数之差不大于前一个读数的3时开始测量。首先将电机工作电压调整到电机额定电压，同时测取三相电压、三相电流、输入功率、频率。612322型式空载试验测量方法电机在工频额定电压下空载启动运行，使机耗达到稳定，即输入功率在半小时前后的两个读数之差不大

12、于前一个读数的3开始测量。首先将电机工作电压提高到1113倍额定电压，然后逐渐降低电机工作电压至可能达到的最低值(电流开始回升时为止)在此期间测79点，每点要同时测取三相电压、三相电流、输入功率、频率，其中额定电压时为必测点。试验结束应立即在电机出线端测量定子绕组的直流电阻(带试验电缆)。61233测量结果计算612331 空载时定子绕组铜耗按式(10)计算：Pnc。l一3躬R1。 (10)式中：P。空载时定子绕组铜耗单位为瓦特(w)；j、定子空载相电流单位为安培(A)；R。一试验结束后定子绕组相电阻，单位为欧姆(n)。612332铁耗和机械耗之和按式(11)计算：P 4j?一PFj+Pi。=

13、P_Pc。lGBT 1 6750-2008式中：P 铁耗和机械耗之和单位为瓦特(w)；P。 空载输入功率，单传为瓦特(w)；PF铁耗。单位为瓦特(w)；PF机械耗单位为瓦特(W)。作空载电流特性曲线J，=(u，U、)U为空载试验电压U、为额定电压。单位为伏特(V)和空载输人功率特性曲线P、一f(dU、)。为了分离铁耗和机械耗，作曲线P：，=尢(u，U。)：延长PI，曲线的直线部分与纵轴交于P点(见图2)，P点的纵坐标即为机械耗。Jn 7AP。W或WP(器)。，(姿)图2空载特性曲线612333 三相空载电流中任何一相与三相电流平均值的不平衡率按式(1 2)计算：一尘；生x 100 (1 2)a

14、”式中：e。 三相电流不平衡率，；，一 t相电流平均值，单位为安培(A)。61234检验结果判定三相电流不平衡率符合52110的规定。6124转子滑行时间6，1，241测量要求转子滑行时间测定应在电机卒载试验后进行。61242测量方法电机空载运行稳定后(或空载试验完成后)，断电停机并开始计时至电机转子完伞停转为止所计时间为转子滑行时间。61243检验结果判定转子滑行时间符合5216的规定。6125超速试验61251测量要求超速试验应在卒载状态下进行。61252测量方法电机在额定电压和12倍额定转速下启动运行2 rain试验时监视电机转速、电流、电压，如发现异，JGBT 1 6750-2008常

15、应立即停机。61253检验结果判定超速试验符合5219的规定。6126堵转试验61261测量要求堵转试验应在电机接近实际冷状态下进行。试验时应先试相序，确定转子旋转方向；然后将转子堵住，测取堵转特胜。每次堵转连续通电时间不得超过10 S。61262测量方法试验应从电机所施最高电压(即50额定电压)开始，逐步降低电压并观察电流表到小于额定电流时为止，期间共测57点。每点同时测取三相电压u。、三相电流，。、输入功率Pt、频率，、转矩丁-并停机测定子绕组直流电阻R。采用圆图计算法求取最大转矩，堵转试验应在2O25倍额定电流范围内的某一电流值下进行。61263测量结果计算61。2631 额定电压下的堵

16、转电流J。单位为安培(A)按下述作图法求得。由于堵转试验最大电压低于09倍额定电压，应作lgI。一，(19Un)曲线，从最大电流的延长线查得。、(见图3)、堵转特性曲线(见图4)。lgfklglkNlgUN IgUk oN u k图3堵转电流特性曲线 图4堵转特性曲线612632额定电压下的堵转转矩丁k。按式(13)计算。丁。nn(等) c 1,3，式中：了、。实测堵转转矩，单位为牛顿米(Nm)；或Tk-955(里_警)；P。堵转时的输入功率，单位为千瓦(kW)；P。 堵转时定子绕组损耗，单位为千瓦(kW)；凡额定电压下堵转电流，单位为安培(A)；P。、堵转时的杂散损耗取P。=o05P。单位为

17、千瓦(kW)；。、电机同步转速，。、一掣单位为转每分钟(rmin)； 实测电源频率，单位为赫兹(Hz)；p电机极对数。61264检验结果判定竽、挚符合表4的规定为合格。GBT 16750-20086127温升试验61271测量要求温升试验采用泵负载法或测功机法。冷热态绕组直流电阻应在同一出线端测量。61272测量方法试验前将测温计固定在电机与保护器之间，下人试验井，放置一段时间使绕组温度与冷却介质温度相同(视温度差大小确定时间)；高温电机若在规定使用温度下试验，应将冷却介质升温到规定温度并且使绕组温度与冷却介质温度相同。测量并记录绕组电阻(带试验电缆)和冷却介质温度。电机用泵做负载或测功机在额

18、定条件下运转2 h4 h，并且保证入井介质温度在(室温2)或(规定井温5)范围之内，电机达到稳定温升断电，开始测量绕组直流电阻(带试验电缆)和冷却介质温度。用最短的时间(不超过30 s)测量断电后第一点绕组直流电阻，以后以相等的时间间隔测量并记录绕组电阻和相应时间。采用外推法作lgR-，(f)曲线，并延长曲线交于纵轴，交点的数据即为断电瞬间的绕组热态直流电阻Rr(见图5)。RnRI1、。 R-f(t)图5绕组热态直流电阻测量曲线61273测量结果计算定子绕组平均温升AO。按式(14)计算。 AO。一攀(K。+Oo)+Oo一只lfo式中：目。定子绕组平均温升。单位为开尔文(K)；R，试验结束时绕

19、组直流电阻，单位为欧姆(n)；R，试验开始时绕组直流电阻，单位为欧姆(n)；岛试验结束时冷却介质温度，单位为摄式度()；瓯试验开始时冷却介质温度，单位为摄式度()；K。常数，铜绕组235铝绕组225。电机试验达不到额定电流，rang到额定功率时的绕组温升氏。当生；丛在10范围内时，按式(1 5)换算。一幽(槲+尝瓣当生；生在5范围时。按式(16)换g。A0vA0-(争)。式中：(1 4)(1 6)GBT 16750-2008J、满载电流，即额定功率时的电流单位为安培(A)；从工作特性曲线上求得；J。温升试验时的电流，单位为安培(A)；取在整个试验过程最后的l4时间内，按相等时间间隔测得的几个电

20、流平均值。61274检验结果判定额定功率时的绕组温升符合5218的规定。6128效率、功率因数、转差率61281测量要求采用泵负载法或测功机测量电机工作特性曲线即电机在额定电压和额定频率下，电机实测输入功率P州、定子电流j。、效率、功率因数cosaP及转差率s“与电机输出功率P。的关系曲线(见图6)。P。W，jAcos,#s州P。W图6电机工作特性曲线61282测量方法612821泵负载法电机应在额定电压、额定频率、额定排量、规定的工作温度和流速下启动运行2 h4 h，运行期间保证人井冷却介质温度在规定工作温度的士5范围内。输入功率稳定后开始测量。离心泵的试验宜从零流量开始，至少要试到大流量点

21、的1l 5(大流量点是指泵工作范围内大于规定流量的边界点)。混流泵、轴流泵和漩涡泵的试验应使阀门从全开状态开始，至少试到小流量点的85(小流量点是指泵工作范围内小于规定流量的边界点)。Qm小流量点、额定点、大流量点、Q。，其中测十三点以上。小流量点、额定点、大流量点为必测点。每点同时记录三相电压、三相电流、输入功率、转速、频率、流量、泵出口压力、泵出人LI介质温度。转速测量建议采用感应线圈法或振动测速仪：感应线圈法是将一只带铁心的多匝线圈密封后，紧贴在被试电机的上端或下端，线圈与磁电式检流计相连，测量检流计光标摆动次数及所需时间；振动测速仪是将振动测速仪的传感器吸附在试验管路上，即可测量电机转

22、速。停机后应测量定子绕组电阻并用外推法修正到断电瞬时的电阻。612822测功机法试验时，被试电机应达到热稳定状态并且加规定工作温度的冷却水，其流速为工作流速。电机施加125倍的额定功率然后逐渐降低电机功率至025倍额定功率为止测取68点，其中额定功率点为必测点。测量时同时记录三相电压、三相电流、输人功率、转速、转矩和冷却介质温度。61283检验结果计算612831效率按式(1 7)计算。27GBT 1 6750-2008。，一100n_l式中：，效率，；P。，电机实测输入功率，单位为干瓦(kW)；P。电机输出功率，单位为千瓦(kW)；按式(1 8)计算。P。=P。、， P式中：P 总损耗，单位

23、为千瓦(kW)：P=(PF。+P。+Pc。l+P2+P、)10P。铁耗，单位为瓦特(w)，由空载试验求得；(1 7)(1 8)P，。机械耗，单位为瓦特(w)，由空载试验求得；P。定子铜耗单位为瓦特(W)：Pc。l一3，iRl“R。 一换算到基准工作温度的直流电阻。单位为欧姆(E2)(在规定NT试验时，不需要换算t姐等者或r一基准工作温度，对E级绝缘为75。C；对F级绝缘为11 5。C；对H级绝缘为1 30。C；P。转子铜耗。单位为瓦特(w)：Pc。：一(P。，一P一PF。)S。“s。一一换算到基准工作温度的转差率(在规定温度下试验时，不需要换算)： ss。揣S。实际排量下的转差率；P，杂散损耗

24、单位为瓦特(w)。对不能实测杂散损耗的电机，其杂散损耗取其输入功率的05。612832转差率按式(1 9)计算。S：竺或S。一!型J 7z式中：S，转差率；t-检流计摆动N次所用的时间，单位为秒(s)；N检流计摆动次数；一，实测电源频率。单位为赫兹(Hz)；n、电机同步转速，单位为转每分钟(rmin)；，z实测转速，单位为转每分钟(rmin)。612833功率因数按式(20)计算。一笔墨旦3jl L，1式中：COS舡 功率因数；P。 一输入功率，单位为r瓦(kW)；J， 定子线电流单位为安培(A)；u， 线电压，单位为伏特(V)。28(1 9(20)GBT 16750-20086128 4检验

25、结果判定额定输出功率下的效率()、功率因数(cos55)、转差率(S。t)符合表4的规定。6129热态绝缘电阻61291测量要求612911按612211选择兆欧表。612912在6128试验结束后断电进行测量。612913断电到测量时间不得超过60 s。61292测量方法612921 在试验电缆电源接线端测量一相对地绝缘电阻。612922测量后将电缆对地放电。61293检验结果判定热态绝缘电阻(包括试验电缆)符合5212的规定。61210最大转矩采用圆图计算法或测功机实测。612101测量要求采用圆图计算法时电机应按61262的要求进行试验。612102测量方法圆图计算公式中的电压、电流和电

26、阻为相电压、相电流和相电阻的三相平均值，功率为三相功率值。圆图计算法所需参数包括：a)定子绕组电阻R。，换算至基准工作温度时的电阻值；b) 由空载试验求得的参数；c) 由堵转试验求得的参数。612103测量结果计算6121031空载电流的有功分量按式(21)计算： PoP。“18 3U。6121032空载电流的无功分量按式(22)计算：J。=、，偶二了器6121033堵转电流按式(23)计算：乩瓷6121034堵转功率按式(24)计算：扎(瓷)26121 035堵转电流的有功分量按式(25)计算：k一袅6121036堵转电流的无功分量按式(26)计算：j。；仃i=爵61210 3 7最大转矩倍

27、数K，按式(27)汁算：K，一孕式中：取(、=09(21)(22)(23)(24)(25)(26(27)GBT 1 6750-2008Kt最大转矩悟效一镂丁：3，Ut。昙r一2(H-K 2H)H：JkxJ“KJ kltI舢(28)式中：L。最大转矩，单位为牛顿米(Nm)；T、额定转矩，单位为牛顿米(Nm)，按丁、=9 550Pn计算。6121039检验结果判定，r等9符合表4的规定。、61211电机油工频耐压612111测量要求电机空载试验后从尾部取油样做工频耐压试验。612112测量方法用干燥过的1 000 mI，磨口瓶取800 mI。油样待无气泡后倒人油试验器进行频耐压试验。电极应安装在水

28、平轴上，放电间隙25 mm。电极之间的间隙用块规校准，要求精确到O1 mm。电极轴谩人试油深度应为40 mri3左右。电极面上若有因放电引起的凹坑时应更换电极。612113检验结果判定符合52】5的规定。612 12密封试验612121测量要求电机各连接处采用专用护盖密封。612122测量方法从电机一端往其内腔通人干燥气体，试验气压为035 MPa时间为5 mn-同时用肥皂水涂抹各连接处和丝堵，同时应观察有无气泡及渗漏。612123检验结果判定符合5211的规定。61213电机空载的振动测试612131 下井前先将测振架装在电机的外壳上(上、中、下径向轴承测点)，并固定传感器以防止松动脱落。当

29、电机处于垂直运行位置Ht-，测点的具体部位如下：上测点位于外壳上部对应顶部径向轴承套部位；中测点位于外壳中部；下测点位于外壳下部对应底部径向轴承套部位。612132在每个测振槊上安装两个振动传感器，以测取z、y方向的振动值。30|吾嚣订肛I 磊GBT 16750-20086121 33 电机下井后在额定转速下运转半小时，再分别测取各点的振动值，作好测量数据记录。测试完成后进行综合数据分析，测得各点的振动速度有效值，将其中的最大值定为振动烈度考核依据。612134检验结果判定按(；BT 1805l 2000中附录c判定。613保护器6131气压试验气压试验是为了检查保护器的密封性能，即机械密封和

30、连接螺纹密封的性能。61311测量方法采用干燥气体加压。机械密封检验是将压力为0035 MPa干燥气体送人密封腔内，持续时间5 rain；螺纹密封检验是将压力为035 MPa的干燥气体从保护器下端输入其内腔，同时用肥皂水涂抹各连接处和丝堵，持续时间5 rain。61312检验结果判定符合5223的规定。6132动态试验61321测量方法613211标定电机法：采用2极标定电机(经法定检验机构检定的并给出特性曲线的电机)与保护器相连固定在保护器动态试验架上，并按要求注油。启动标定电机运行5 min，观察并记录电压、电流，运行期间电流应平稳。613212转矩转速法：采用三相电机、转矩转速传感器与保

31、护器相连固定在保护器动态试验架上，按要求注油。采用转矩转速法按要求进行仪器调零、且保护器须盘轴灵活。启动试验电机，观察保护器的转速、功率、止推轴承腔体温度。设备运行5 rain后，测量记录保护器的转速、功率、止推轴承腔体温度。6132，2检验结果计算613221 按613211进行检验时，应从标定电机曲线上查取保护器机械功率。613222按613212进行检验时，按T一9 550Pn计算。61323检验结果判定符合5224的规定。6133运行后电机油工频耐压61331测量要求保护器动态试验后在尾部取油样做工频耐压试验。61332测量方法按6121】2进行。61333检验结果判定符合5225的规

32、定。6134保护器空载振动测试61341 将需测试的保护器与电机对接好，启动电机即可进行保护器空载情况下的振动测试其测振架和传感器的安装方法与6121 3电机空载振动测试相同。61342检验结果判定按(jBT 18051_一2000中附录c判定。614潜油电泵机组6141 潜油电泵机组成套性能试验6 1411测量要求614111将潜油电机(试相序应与泵旋转方向一致)、保护器、吸人及处理装置、各节泵按要求下入31GBT 167502008试验井内，按其规定的使用温度供给冷却介质(冷却介质为清水)。出厂检验可在室温下进行。614112潜油电泵在额定电压、额定频率、额定排量下启动运行，运行时间应不低

33、于05 h。61412测量方法按6 12821进行。61413测量结果计算614131井况为示意图7时，扬程按式(29)计算：H一鲁+c五。，+爱 豫 zg式中：H扬程，单位为米(m)；P。泵出口压力，单位为帕斯卡(Pa)。出厂检验时式中第二、三项可忽略不计。井况为示意图8时，扬程按式(30)计算： H一昱L二旦+(z?一Z。)+丁V；-ViPg g式中：P，泵人口压力，单位为帕斯卡(Pa)； r泵输送液体密度单位为千克每立方米(kgm3)；g一重力加速度g一98】ms：；五泵入口到井的地面测压距离，单位为米(m)；z-泵入口到井口液面距离，单位为米(m)；V。井口出口管线内液体流速，单位为米

34、每秒(ms)；V。井筒内液体流速，单位为米每秒(ms)。出厂检验不加温时式中第二、三项可忽略不计。图7 I号井况示意图 图8 号井况示意图614132流量QQ为实测流量，单位为立方米每天(1303d)。614133绘制潜油泵性能曲线，即H、P，、与Q的关系曲线(见图9)。(29)30)图9潜油泵性能曲线614134泵轴功率按式(31)计算。P。，=P。Pph式中：Ppl泵轴功率单位为千瓦(kw)；Pm保护器机耗，单位为千瓦(kW)；P。 电机输出功率P单位为千瓦(kw)按式(1 6)计算。614135泵效按式(32)计算。Tp一丁JIF pu100式中：泵效，；PM泵输出功率，单位为千瓦(kw

35、)；P。一轰等焉；GBT 1 6750-2008(3l(32)r水的密度，单位为千克每立方米(kgm3)；g一一重力加速度，g一981 ms2。614136检查泵性能时应换算到规定转速下的泵扬程、流量、轴功率按式(33)计算(机组成套眭能试验不需要换算)。Q：坠Q硪=(等)“H咋。一(等)。饵(33)式中：H泵扬程，单位为米(m)；Q。泵流量，单位为(VII。)；P。泵轴功率单位为千瓦(kW)；，规定转速，单位为转每分钟(rrain)；”实测转速。单位为转每分钟(rmn)。61414检验结果判定614141方法一：保证的流量、扬程和效率的证实将测量结果换算到规定的转速(或频率)下，然后绘制它们

36、对流量Q的关系曲线。与各测量点拟合GBT 1 6750-2008最佳的曲线代表泵的性能曲线。为简化保证值的证实，建议引人容差系数。t。、f。t分别为流量、扬程和泵效率的容差系数应适用于保证点Q。H。在没有关于应使用什么样的容差系数值的专门协议的情况下应使用表23给出的数值。表23流量、扬程和效率容差系数参数 容差系数值流量fo 土5扬程“ 5效率t。 10通过保证点QH，。以水平线段土t。、Q。和垂直线段士t一、H。，作出容差的十字线。如果H(Q)曲线与垂直线段和或水平线段(见图10)相交或至少相切，则对扬程和流量的保证即得到满足。效率值应由通过规定的工作点QH。和QH坐标轴的原点的直线与测得

37、的H(Q)曲线的交点作一条垂直线与口(Q)曲线相交得到。如果该交点的效率值高于或至少等于r。(1 t。)(见图10)则对效率的保证条件的满足是在容差范围内。注：如果测得的Q和H值大于保证值Q。、H但仍在容差Q。+(t。Q。)和H、。+(t“H。)范围内，且效率也在容差范围内则实际的输入功率可能要大于数据表中记载的值。X g帕L靼耧霉H，。0t。 流量(m3d图10对流量、扬程和效率的保证的证实614142方法二：极限偏差表24中是由公布的特性曲线得出的泵试验验收极限表列出的极限偏差用于生产商公布的特性曲线。这些极限偏差用图表示，见图11和图1 2。34每x gi篓譬GBT 1 6750-200

38、8图11 带有公差表示的典型泵特性曲线614143检验结果判定出厂检验自定，监督检验用统一的一种判定仲裁检验按协议判定。表24泵试验验收极限流量(m3d曲线 极限值 验收区域扬程一流量曲线 扬程5流量5 推荐的运行范围轴功率流量曲线 轴功率8 推荐的运行范围泵效率流量曲线 效率90 额定流量电注：推荐的运行范围是由制造商公布的最大运行范围。如果该范围没有确定，用额定流量的20确定。验收原则：如果验收试验点泵的扬程在允许的扬程一流量性能变化范围之内，泵的扬程一流量性能是合格的。如果验收试验点泵的轴功率在允许的轴功率极限偏差范围内泵的轴功率性能是合格的。如果由试验结果计算出来的额定流量点的泵效大于

39、规定的极限值，泵效率是合格的。6142电机油工频耐压61421测量要求潜油电泵机组运行一段时间后(记录运行时间)起出，在电机尾部按要求取油样800 mL并记录运行结束至取样时间。61422测量方法按612112进行。61423检验结果判定符合5215的规定。6143泵负载振动测试将需测试的吸入及处理装置和泵与保护器对接好。启动电动机。在额定转速和额定流量下测取各点的振动值。其测振架和传感器的安装方法同61213电动机空载振动的测试。61431测点振动频率测试当振动值出现异常情况或需要对振动进行分析时，应测取该测点的振动频率并作好记录，以便分析振动产生的原因。61432检验结果判定按GBT 18

40、051-2000中附录C判定。CBT 1 6750-2008图12按特性曲线得出的泵试验验收极限流量曲线CBT 16750-2008615电缆6151铠装质量61511测量方法目力观察铠带搭接处焊IXl。铠带开裂、脱扣。61512检验结果判定焊口应平整牢固，无铠带开裂、脱扣为合格。6152长度61521测量要求采用电缆计长仪检验电缆长度。61522检验结果判定符合52j8的规定。6153电缆外形尺寸61531测量要求用卡尺测量电缆宽度和厚度。61532检验结果判定电缆外形尺寸符合表7的规定。6154导体标称直径61541测量要求采用卡尺或千分尺在电缆裸线距端头不少于600 1i117r1处测量

41、。61542测量方法在600 mm的裸线上均匀取3点各测量一次(精确到小数点后两位)。61543测量结果计算计算导I本标称直径平均值。61544检验结果判定导体标称直径符合52513的规定。6155绝缘层、护套层厚度61551测量要求在绝缘层8护套层氏取试样，用投影仪测量其厚度。61552测量方法在试样上最薄处测量一点然后以等距离共测6点。61553测量结果计算计算绝缘层、护套层厚度的平均值d。、861554检验结果判定符合表20的规定。6156绝缘和护套材料机械性能61561测量要求在成品电缆或原材料上取样将所取试样制成510个I号或号哑铃片(一般用I号试片，见圉1 3和图1 4)。试片的厚度应为080 rnma200 ram(8为试片厚度)。61562测量方法将制做好的哑铃试片中间印上两条标志线(见图1 3和图14)。在两标志线之间取三点测试试片厚度，取二点中的最小值。试片在235。(下保存3 1-,后进行拉力试验。每个试片直在5 rain内试验完，试片断裂部位应在标志线之间，且至少应有阴个试片。按照不同材料要求，拉伸速度按以下执行：7GBT 1 6750-2008塑料绝缘材料(特别是聚丙