JB T 6628-2008 柔性石墨复合增强(板)垫.pdf

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1、ICS 21140J 22备案号：23030-2008 J B中华人民共和国机械行业标准JBT 66282008代替JBT 66281 993柔性石墨复合增强(板)垫Reinforced flexible graphite(sheets)gaskets2008。0201发布 20080701实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言1 范围。12规范性引用文件13产品类型14材料15要习t251复合板技术要求。252复合垫技术要求26试验方法27检验规则58标志、包装、运输及贮存581标志582包装583运输及贮存6表1复合(板)垫分类、标记1表2复合板厚度极限偏差2表3复合板物理力

2、学性能2表4复合板压缩率、回弹率试验条件3表5复合板吸油率试验条件4表6密封泄漏率试验条件4JBT 66282008Il刖 罱本标准代替JBT 6628-1993柔性石墨复合增强(板)垫。本标准与JB，T 6628-1993相比，主要变化如下：一一更新和调整r引用的规范性文件。对棠性石墨材料硫、氯含量的要求由具体指标改为符合JBT 77582的要求。增加r复合垫的压缩率、回弹率指标。取消r对复合板产品密度偏差、汽油吸油率和应力松弛率的指标要求。产品类型中取消了柔性石墨与石棉和柔性石墨与纤维复合增强类产品。出，检验和型式检验的抽样程序及判定规则不再按GBT 2828和GBtr 2829执行。型式

3、试验的连续生产周期由六个月改为一年。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业填料静密封标准化技术委员会归口。本标准起草单位：合肥通用机电产品检测院。本标准主要起草人：吴素云、熊微。本标准所替代标准的历次版本发布情况：_JB厂r 66281993。柔性石墨复合增强(板)垫1范围本标准规定了柔性石墨复合增强垫和柔性石墨复合增强板产品的代号及标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于柔性石墨复合增强垫(以下简称复合垫)和柔性石墨复合增强板(以下简称复合板)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改

4、单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB厂r 12385-1990 管法兰用垫片密封性能试验方法GBT 12622-1990 管法兰垫片匪缩率及回弹率试验方法JBFF 66132(】08 柔性石墨板、带分类、代号及标记JBfl775822005 柔性石墨板技术条件JB，r 9141卜一1999 柔性石墨板材密度测试方法m厂r 914141999 柔性石墨板材压缩率、回弹率测试方法3产品类型复合(板)垫分类、标记按JBFF 6613-2008执行，见表1。表1复合(板)

5、垫分类、标记产品分类 产品标记 剖面简图秉性石墨兰柔性石墨、金属齿板复合增强(板)垫 RSBl222 虽王盐金属肯1阪乘性石墨L柔性石墨、金属平板复合增强(板)垫 RSBl232 金属平扳4材料41复合(板)垫用柔性石墨的性能应符合JB厂r 77582的要求。42复合(板)垫用其他材料的性能应符合有关标准规定。JR，r 6628-20085要求51复合板技术要求511 复合板表面应平整，无明显的杂质、裂纹、皱折、划痕等缺陷。5 1_2复合板的金属芯板应与柔性石墨层结合良好，无明显气泡和分层。513复合板厚度极限偏差见表2。表2复合板厚度极限偏差单位：mm规 格 厚 度 厚度偏差 同张厚度差05

6、10 士010 O10500 1020 015 01520 020 0200510 010 015500 1O20 015 02020 020 0 2S514复合板物理力学性能应符合表3的规定。表3复合板物理力学性能指 标性 能RSBl222 RSBl232压缩率() 1535 3555回弹率() 20 10450 1O 10耐温失量()600 10 10柴油 20吸油率()机油 20注：复合后石墨层密度为(1013)gcm3。52复合垫技术要求5,21 复合垫用复合板技术要求应符合51规定。522复合垫内外圆周边应整齐，无毛刺，外观质量应符合511和512规定。523复合垫尺寸及极限偏差应符

7、合有关标准规定。524复合垫压缩率和回弹率指标按表3规定。525复合垫密封泄漏率应不大于10x 10-3cm3，s。6试验方法61复合板厚度偏差及同张厚度差测试：611在复合板四角和每条边中心距边缘3cm处，用千分尺测量各点的厚度，准确到001mm。以各点测量值的算术平均值为试样的厚度。612以测量的厚度与复合板厚度公称值的差为厚度偏差。613以测得的每张试样的各点测量值中最大值与最小值的差为同张厚度差。62复合板压缩率和回弹率测试：621试样殛其制备在抽取的复合板上，裁取50ram50mm试样，试样应边缘整齐，无皱折、分层、明显划痕和杂质等缺陷。每组试样不少于三个。2622试验条件试验条件按

8、表4规定。表4复合板压缩率、回弹率试验条件压头直径 初载荷 总载荷MPa MPa128 070 345623试验设备和装置、试验步骤及试验结果计算除压头直径及试验载荷外，复合板压缩率、回弹率测试用试验设备和装置，试验步骤及单个试样测试值计算按JBT 91414规定进行，每个试样居中测试一点，试验结果以每组试样测试值的算术平均值表示，取两位有效数字。63复合板耐温失量测定：631试样要求试样大小为50ram25mm，试样表面应无灰尘污染和油污。每组试样不少于三个。试验前，试样应在(100-+5)的电热恒温干燥箱中干燥l h。632试验设备6321天平：感mo00029；6322马福炉633试验步

9、骤称量试样的质量(准确到000029)，然后将试样放人(450-+10)或(600-+10)的马福炉中，关闭炉门灼烧lh，取出，冷却(12)rain，移人干燥器中冷却30rain，称量。634试验结果和计算单个试样耐温失量按式(1)计算：W：tr-Jl X loo(1)G式中：咿一单个试样耐温失量，；e嘞烧前试样质量，单位为g；Gl灼烧后试样质量，单位为g。试验结果以一组试样的算术平均值表示，保留三位有效数字。64复合板吸油率测定：641方法提要将干燥后的试样置于选定的油中，浸泡一定时间，以增加的质量占原质量的百分数计算吸油率。642仪器和设备6421 电热恒温干燥箱。6422分析天平：感量为

10、000029。6423干燥器。6424恒温油浴。643试验条件试验条件按表5规定。644试样及其制备6441试样应无分层、皱折等缺陷，表面应无灰尘污染和油污。6442试样大Jx50mm25mm，每组试样不少于三个。3jsn662&一2008表5复合板吸油率试验条件试验温度 试验时间油类品种h0号柴油 2129 520号机械润滑油 1505 56443将制得的试样在(J00_+5)的电热恒温干燥箱中干燥lh，放人r燥器中冷却至室温。645试验步骤6451称量干燥过的试样，准确到00019。64 52将称量过的试样浸人表5规定的油中，试样应浸没油中，其表面不应附有气泡，试样相互问以及试样与容器壁不

11、接触。6453柴油试验试样浸油至规定时间后取出，用滤纸吸干表面，立即称量，准确至O0019。6454机油试验，试样浸油至规定时间前30min，将试样从热机油中取出，迅速浸入常温机油中，至规定时间取出，用滤纸吸于表面，立即称量，准确至00019。64 6试验结果及计算6461单个试样吸油率按式(2)计算：=孚舭00(2)式中：单个试样吸油率，：Gl试样浸油后质量，单位为g；D一试样浸油前质量，单位为g。6462试样结果以一组试样的算术平均值表示，取i应有效数字。65复合(板)垫外观质量用目视检查。6，6复合垫尺寸测量：661 复合垫的内外径用精度为002mm的游标卡尺测量，准确到01mm。当复合

12、垫的公称通径大于500mm时，其内外径可用精度为lmm的量尺测量，准确到lmm。662复合垫的内外径分别取等弧三点测量值的算术平均值。663复合垫的厚度用精度为001mm的千分尺或测厚仪测量，准确到01mm。664复合垫的厚度取沿圆周方向均匀分布的三点测量值的算术平均值。67复合垫压缩率和回弹率试验：复合垫压缩率和回弹率试验按GBfr 12622-1990中方法B进行，试验载荷按表4规定。68复合垫密封泄漏率试验：复合垫密封泄漏率试验按GBT 12385-1990中方法A进行，试验条件按表6规定。表6密封泄漏率试验条件 试验温度205预紧比压345MPa介质压力公称压力的11倍a试验介质 99

13、9氮气47检验规则71 复合(板)垫经制造组织质量检验部门检验合格方可出厂。72产品检验分出厂检验和型式检验。7 3复合(板)垫的抽样方法为随机抽取。74出厂检验：741 复合板出厂检验项目为51I5，13规定的项目。同一品种同一厚度的复合板每100张为一批(不足100张视为一批)，每批抽取三张逐项进行检验如有一张不符合本标准的规定，则加倍抽样进行复检，如仍有一张不符合本标准规定则该批产品需全检。不足抽样数量的产品需全检。742复合垫出厂检验项目为522和523规定的项目。同一品种同一规格的复合垫每500片为一批(不足500片视为一批)，每批抽取五片逐项进行检验，如有一片不符合本标准的规定，则

14、加倍抽样进行复检，如仍有一片不符合本标准规定，则该批产品需全检。不足抽样数量的产品需全检。75型式检验751有下列情况之一时，应进行型式检验：a)试验新产品；b)产品结构、材料、工艺等有较大改变；C)连续生产时间满一年；d)停产时间超过三个月；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f)上级质量监督机构或顾客要求进行型式检验。752复合板型式检验项目按51规定。同一品种同一厚度的复合板为一批，每批抽取足够测试用量的样品进行试验，如有一项不符合本标准规定，则加倍取样进行复检，如仍有一项不符合本标准规定，则该项目为不合格，该批产品为不合格品或型式检验不合格。753复合垫型式检验项目按52-252

15、5规定。同一品种同一规格的垫片为一批每批每个测试项目取三片试样逐片进行检验，如其中有一片不符合本标准规定，则加倍取样进行复检，如仍有一片不符合本标准规定，则该项目为不合格，该批产品为不合格品或型式检验不合格。8标志、包装、运输及贮存81标志复合(板)垫的包装箱上可注明：a)产品名称：b)产品商标：c)制造组织名称；d)产品数量：e)制造日期或生产批号；f)“防潮”字样及标记。82包装821复合(板)垫采用内衬防水纸的木箱包装，并应保证其在运输过程和贮存中不致损坏或遗失。822包装箱内应附有装箱单，其上可注明：a)产品名称；b)产品商标：c)制造组织名称；d)产品数量；e)产品规格；5f)制造日期或生产批号。823包装箱内应附有产品合格证其上应当注明：a)产品名称；b)产品商标；c)产品标记；d)标准号；e)制造El期或生产批号；f)制造组织名称：g)检验员姓名或代号。83运输及贮存831复合(板)垫在运输过程中必须防止雨淋受潮。832复合(板)垫应贮存在清洁、通风、干燥的仓库内。6