JB T 6594.3-2007 圆柱滚子超精机.第3部分 精度检验.pdf

《JB T 6594.3-2007 圆柱滚子超精机.第3部分 精度检验.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 6594.3-2007 圆柱滚子超精机.第3部分 精度检验.pdf（9页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、lCS 2508050J55备案号：21851-2007 J臣中华人民共和国机械行业标准JB，T 65943-2007代替JBT 6595-1993圆柱滚子超精机 第3部分：精度检验Super finishing machine for cylindrical rollersPart 3：Testing of the accuracy20071 008发布 20080301实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言1范围2规范性引用文件3一般要求31计量单位32参照GBT 174211199833检验顺序34检验项目35检验工具36最小允差37工作精度检验4几何精度检验5工作精度检验

2、IIl1l111111126刖 吾JBT 6594圆柱滚子超精机分为三个部分：第1部分：型式与参数；第2部分：技术条件；第3部分：精度检验。本部分为JBT 6594的第3部分。本部分代替JBT 6595-1993圆柱滚子超精机精度。本部分与JBT 6595-1993相比，主要变化如下：标准名称改为“圆柱滚子超精机第3部分：精度检验”；增加了“前言”；修改了“一般要求”(1993版的第3章，本版的第3章)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACrc 22)归口。本部分起草单位：北京第二机床厂有限公司。本部分主要起草人：张秀兰、王波、张卫、付中宪。本部分所

3、代替标准的历次版本发布情况：-JBT65951993。1范围圆柱滚子超精机第3部分：精度检验IBT 659432007JB厂r 6594的本部分规定了圆柱滚子超精机的几何精度和工作精度检验的方法以及相应的允差。本部分适用于最大工件直径5mm200mm的圆柱滚子超精机及其变型品种。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBT 6594的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBtr 1742111998机

4、床检验通则第1部分：在无负荷或精mT条件下机床的几何精度(eqvISO 2301：1996)3一般要求31计量单位本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为rlllnI角度尺寸的单位为(。)，角度偏差和相应的允差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度或角秒表示。应始终注意下列表达式的等效关系：00101000=109rad2”32参照GBT 174211-1998使用本部分时应参照GBT 174211，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。在机床安装时应参照GBT 1742111998的31调整机床的安装水平，在床身的平台上放置水平仪

5、，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0041000。33检验顺序本部分所列出的检验项目顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。34检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。35检验工具在第4章、第5章的检验项目中所列出的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0001mm或更高的分辨率。3，6最小允差当实测长度与本部分所规定的长度不同时，允差按实测长度折算(见GBT 17421

6、1一1998的2311)，允差最小折算值为0001ram。37工作精度检验工作精度检验应仅在精加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。工作精度检验仅规定M1检验项目。若用户与制造厂协商一致，可增加检验项目或采用其他形状工件检验。4几何精度检验Gl检验项目导辊检验面的径向跳动：a)前导辊；b)后导辊。简图 ，i，、 。，一H ， h卜L_一 j卜叫 一L，7、h叫 !卜一州i 旷，弋 、 ， 一。T厂允差a)和b)0005检验工具专用检具检验方法参照GBIT 174211_一1998 56122固定指示器，使其测头垂直触及导辊左右两端圆柱面上：a)前导辊；b)后导辊。转动导辊检验。a)、b)项

7、误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。2G2检验项目导辊轴肩的端面跳动：a)前导辊；b)后导辊。简图舀 j，1 H卜L_一 LL闩 ，Rr蚓I p，L 。V允差a)和b)002检验工具专用检具检验方法参照GBT 1742111998 5632固定指示器，使其测头垂直触及导辊的轴肩端面：a)导辊；b)后导辊。转动导辊检验。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。3G3检验项目两导辊工作面间的等距度简图L n卜 一 糕： ： 口-渺F i丌r_ _1允差在导辊的全长上为0 02检验工具块规；塞尺检验方法参照GBT 1742111998 5432在前后两导辊间的a处，塞入量块，并

8、用塞尺测量导辊工作面间的距离。在两导辊问的b处和c处，以同样方法检验。误差以三处测量值的最大差自计。4G4检验项目振动头燕尾定位面对工件运动轴线在垂直平面内的平行度简图鳞 ，卜扒VV允差在定位面的全长上为01检验工具专用检具：检验棒检验方法参照GBfI174211一1998 54124将导辊调整至适当位置，在两导辊问放一检验棒。指示器固定在振动头定位面的专用检具上，使其测头垂直触及检验棒上表面，沿检验棒轴线方向移动检具检验。误差以指示器读数的最大代数差值计。注：最大工件直径5mm的机床，不检此项。55工作精度检验M1检验项目试件精度：a)圆度；b)表面粗糙度R。简图和试件尺寸试件尺寸试件长度：L设计自定试件直径：D。dm+(dd)4式中：d叫【_机床最大加工直径；如广机床最小加工直径。切削条件试件要求圆度：05um(大于等于5棱)直径一致性：2岫表面粗糙度R。：016ura试件材料：GCrl5试件硬度：61HRC工件送进速度：试件直径DlI 5 533 3380 80速度nffnfin 04 12 08 04允差a)02mb)0025pro检验工具圆度仪、轮廓仪、计时秒表检验方法参照GB丌1742111998 31，322，4，1和42在机床上连续加工5晰80件，任选5件】O件进行测量。6