JB T 6508-1992 氧气转炉余热锅炉 技术条件.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准J8/T 6508-92 气转炉余热锅炉技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了氧气转炉余热锅炉的技术要求，试验遵循的标准、验收规则以及制造、安装、标志和包装等事项。本标准适用于以水为介质的额定出口蒸汽压力不大于3.82MPa或出水温度大于、等于95C的各忡型号的氧气转炉余热锅炉.2 I用标准ZB J98 017 烟道式余热锅炉产品型号编制方法JBfT 6503 烟道式余热锅炉jjfi用伎术条件GB 10864.4 余热锅炉参数系列氧气转炉余热锅炉GB 9222 水管锅炉受压元件颈度计算GB 1576 低压锅炉水质标准GB 10863 烟道式余热锅炉热工试验方法GB

2、 2900.48 电工名词术语固定式锅炉GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级B 3375 锅炉原材料入厂检验JB 1609 锅炉锅筒制造技术条件JB 1610 锅炉集箱制造技术条件GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差JB 1611 锅炉管子制造技术条件JB 1612 锅炉水压试验技术条件JBfT 1615 锅炉油漆和包装技术条件3术语3.1 氧气转炉余热锅炉以氧气炼钢转炉排放的炉气的显热和其中小部分可燃气体燃烧产生的热量作为热源的锅炉，称为氧气转炉余热锅炉，官主要由活动烟罩、炉口段烟道、烟道、锅筒、引出管、下降管等组成.3.2 活动地罩由环形集箱和管于组成，带有炉气的

3、升降密封面l的管式受压部件.系转炉气:H放的入口通道，小部分可燃气体在罩内燃烧.烟罩随炼钢工艺操作要求作上下升降或平移，称为活动烟罩.3.3 炉口段烟道由环形集箱和管子组成、带有炉气密封副的管式受压部件，是炉气通道的一部分.炼钢工艺要求在该段烟道上设置固定位置的氧怆孔及下树口，称为炉口段烟道.3.4 氧枪孔汽化冷却11由环形集箱(或隔板7和管子组成的受压部件.为提高回收煤气质量和改善环境卫生.冷却件与氧枪问设有氮封或汽封装置.机械电子工业部1992-12-21批准1993-05-01实施p d J8/T 6508-92 d. 3.5 下料口汽化玲却件由环形集箱或隔板和管子组成并采取防磨措施的受

4、压部件，为防止煤气窜入料仓，设有氮封装置-3.6 烟遵由环形集箱(或集箱)和管子组成的管式受压部件，是炉气通道的另一部分，称为烟道，烟道可根据炼钢工艺布置和安装、检修的要求由若干分段组成.3.7 环形集箱联接并列管子用来汇集或分配多根管子中工质的*圆形，或椭圆形、或圆形的环形管式受压元件称为环形集箱.4 -徽要求4. 1 氧气转护余热锅炉(以下简称锅炉的技术要求，除丰标准特殊规定外，还必须分别符合4蒸汽锅炉安全技术监察规程和4热水锅炉安全技术监察规程的规定.4.2 锅炉产品的型号编制应符合ZBJ98017. 4.3 锅炉产品应按经过规寇程序审批的困样进行制造，并应在持有相应级别范围的制造许可证

5、的单位制造.4.4 锅炉受压元件的强度计算，必须符合GB9222的规定-4.5 锅炉受压元件的材料代用应按有关规定办理it用手续.4.6 锅炉各主要零、部(组件的材料和制造技术要求，除本标准规定外，应符合有关锅炉制造标准的规定.5 设计5. 1 为容量在15吨(吉13-15吨以上的氧气转炉回收利用煤气，应结合熔钢工艺布置、操作方式等因素合理选择锅炉参数及结构型式，井应考虑有随转炉负荷变化的适应能力.5.2 锅炉排出炉气的温度如高于610C时锅炉烟道上可不设炉气阳爆于L.5.3 锅炉个别部件的寿命较短，为保证转炉的正常运行，设计时应能使于拆换.5.4 锅炉设计时应采取防止职灰，腐蚀阳磨损的有效措

6、施，寒冷地区还应考虑防席措施.5.5 烟道分段后，各段的热负荷不同，其下降管流通截面及弓|出管流通献面与各段的受热面管总流通截面之比推荐按表1选取.表l5.6 锅炉出口饱阳蒸汽温度不大于3%.5.7 锅炉在正常运行条件下.当环境温度为25C时，锅炉(除活动制罩外)保温层外壁温度不应高于50C. 5.8 活动烟罩相炉口段烟道下集箱的定期排污，可采用虹吸上排方式，并设带闷头的放水盲肠短管，内径可取40.50mmt长度不宜越过70mm. 5.9 锅炉的水质应符合GB1576的要求，凡有特殊要求的声晶.应在技术协议中注明-5. 10 活动烟罩与下降管.引出臂的连旗，常适应活动烟罩上升、下降及平静的要求

7、.6 JB/T 6508-92 6制造6. 1 锅炉主要原材料必须经检验部门按JIl3375的规定进行检验，未经检验或检验不告恪者，不准投入制泣。6.2 锅筒按JIl1609规定进行制造.6.3 集箱按JIl1610规定进行制造.环形提箱推荐按附录A的要求进行制造-6.4 管子管道制造按1B1611有关规定，管于对接宜采用氢弧焊打底焊接，6.5 焊接要求6. 5. 1 受压元件的焊接应有相应的焊接工艺评运及工艺规匠.6. 5. 2 焊接锅炉受压元件的焊工，必须按锅炉压力容器焊工考试规则弯试告恪茜担任，且施焊项目应与考试合格项目相致.6.5.3 锅炉受压元件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印(低应力

8、的钢印).6.5.4 产品恰查试件的数量6.5.4.1 每台锅筒的纵、环缝应各!的一块检查试框，当砰缝的lI材和焊战工艺方法与纵缝相同时，可只做纵缝检查试饭，免1故环缝检查试板。6.5.4.2 集箱、管道对IJH主头在J4bll . 图A2囤A3A3 环形集箱的尺寸偏差和最大最小直径差按表A2规定见囤A4.因AS).EEQ Vmin A D . 图A4因A5M快困形、椭圆形集箱备以长袖、短轴为在.满足袭A3中直径允差.庄a挂节圆直径D.换算成坪串串植的外毡襄冉径栓割.表A2环形集箱的尺寸偏差和最夫最小直径差mm 节圆直径A 直径尤量;,),. 最大量小直径盖oe:; auo 士34 801.1

9、200 士45 1201-1600 士57 1601-2400 :t6 9 2401-3000 土711 3001-4000 土S1Z ;:=:4000 土14 A4 集箱平面应囡A6)立二二一，一3 回A610 JUfT 6508- 92 对于岛大于等于159mm的环形集箱.6c不大于TLDb旦不大子8mme 1000 对于Dw小于159mm的环形集箱，.c不大于一旦-a且不大于6mm 1000 A5 集箱上开孔直径小于等于108mm管孔应采用机械方法开孔.管孔的直径尺寸按表A3(困A7】管孔加工公差按GB1B04ITJ44.5 mm, S.为管子公称壁厚.K=(S+ J. 5 mm) K=

10、 (S+2) mm 图A7表A3011)1 铜管公排外径J.管孔尺寸的D.4S d+05 w_o 45Dw108 dJl A6 集箱上成排孔的相邻两个管孔中心节距偏差为土1.5mm A7 集箱上并列管孔的开设应避免相邻焊缝的热影响区重合.两相邻接管焊缝边缘的距离应大于等r-12 mm (囹A8、团A的.t3 二月2回A8111 A9 11 J8/T 6508 - 92 A8 集箱上管孔一般不应开在焊缝上，并应澄免管孔焊缝与集箱上到二焊缝热影响区重合(囚A9J如不能避免，须同时满足下列条件时，方可在焊缝上及其热影响i互开孔。a 管孔中心四周1.5倍管孔直径(若管子公称外径dw小于60mm，因j取

11、O.5dw +60 mm)范围内的焊缝经射线探伤合格，且孔边不应有缺陷.注B能被孔开掉的脑陷可不i且幢.b. 对集箱环缝在开孔前进行局部热处理，焊缝两侧加热宽度各不小于壁厚的4倍。A9 集箱上管接头角焊缝的焊接应尽量采用氢弧焊打底焊接附录B锅炉安装参考件81 安装锅炉的施工单位，必须持有经过省级劳动部门批准的相应级别的许可证。82 锅炉安装应按制造单位(或设计单位提供的安装图阵及有关技术文件的要求进行。并保证施工质量.83 在锅炉安装的施工中，锅筒及其它部、组件的吊装，应与土建施工密切配合，防止碰撞，避免造成设备损伤及变形。B4 烟道的安装z84.1 烟道的安装应与其它有关设备配合安装，并满足

12、图佯尺寸要求阳其它技术些求c84.2 炉口段烟道就位时，必须保证氧抢孔与吹氧管中心线相重古，其误差不大于工5日，mo84.3 弹簧支吊架安装时应根据安装图的规定，将弹簧预压缩至闺中所要求的尺寸.11做临时固定。在弹簧顶压缩后，才能将弹簧支座与烟道焊牢.弹簧的临时固寇直到试车前才能怡开.B4.4 全部烟道安装完毕后的误差，在水平方向上的累计误差不大于土10mm，在高度方向上的累计误差不太于士15-20mm (配30吨及以下转炉的余热锅炉选下限B4.S 在烟道安装调整完毕后才能进行固定支座与烟道的焊接和固定支座与钢架(或平台固定。B4.6 分片制作出厂的烟道，工地组装时应满足制造图的要求.85 锅

13、筒的安羹B5.1 锅筒在安装找正后，锅筒中心线标高误差不大于土5mm，水平方向上误差不大于丰2mmo 85.2 锅筒就位后，经检查中心位置、方向及标高无误后，支座应与锅筒固定.85.3 滚动支座就位时应考虑好文座和滚子的预位移，预位移量，支座为热胀位曹垦的二分之一，滚子为四分之一，方向应与支座热位移方向相反。滚动文庄的滚动面应光滑无毛刺，滚动支座及固定支座的底板与基础固定。85.4 锅筒安装完毕，应在清除锅筒内脏物并检查锅筒内部装置安装无i皇后，封好人孔装置.BS.S 锅筒的一次仪表和附件的安装要注意到操作人员检查和观察的主便.86 管道的安装86.1 管道的安装应满足图中所注尺寸和技术要求.

14、B6.2 各类管道安装前应查明钢号，外径及壁厚是否符合设计规定，并作外观险查，有重皮、裂缝等缺陷的管子不得使用.B6.3 对接管口端面倾斜度LJ按1B1611的规定。86.4 组装前应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽Jl检查有无裂纹.夹层等缺陷，清理的范围每侧各为10mm以上.B6.5 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防引起附加应力.12 JU/T 6508-92 86.6弯制管道弯头时，弯曲半径应符合设计要求.设计无明确规定时，弯曲半径可取不小子管子外径的3.5倍.B6.7 管道弯制后.管壁表而不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷.且应满足下列要求a

15、a 弯曲部分椭圆率不得大于10%0 b 弯曲部分而轮廓度的允许值见表B(国BI)，管遭到、径面轮庸置.108 4 Dw 图Bll一测量样植.样被r等于R-号.133 5 表Bl159 6 219 273 325 7 377 B7 锅炉全部安装完毕后，应按图样或JB1612规定的水压试验压力，进行也体水压试验。 当水压试验合格后，应按照图样要求进行保温、徐漆等.口1口1亡王8 为清除锅炉系统内部的污垢和杂物，应进行冲洗，冲洗用水可用澄清水.冲洗作业应连续进行，在至出口处的水色和透明度与人口处的日测致时为合格，清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除.810为保证迸步消除草统内铁锈、油垢等，应进行煮炉.附加说明本标准由杭州余热锅炉研究所提出并归口.本标准由上海沪江机械1、鞍山钢铁设计研究院、丰溪锅炉厂负责起草.本标准主要起草人萧炳奎、字王富、郑法清、李云森.13