JB T 5998-2007 拖拉机液压提升器技术条件.pdf

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1、ICS 65 060 10T 62备案号：21 562-2007 J B中华人民共和国机械行业标准JBT 59982007代替JBT 59981 992拖拉机液压提升器技术条件2007080 1发布Specifications for tractor hydraulic lifters20080101实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JB厂r 5998_2007前召l 范到2规范性引用文件3技术要求4试验方法41试验条件42试验仪器设备和参数测量准确度43出厂台架试验44型式检验45试验结果整理5检测规则51出厂检验52型式检验6标志、包装和贮存61标志62包装63贮存。附录A(

2、规范性附录)试验结果汇总表表1试验项目汇总表表A1液压、提升能力试验结果汇总表表A2静沉降试验结果汇总表表A3耐久性试验后性能复测结果汇总表表A4耐久性试验后零件磨损测量结果汇总表U11l222。23333333445255551I刖 置本标准代替JBT 5998-1992拖拉机液压提升器技术条件。本标准与JBtT 5998-1992相比，主要变化如下：补充和完善了35、36、38、41,3和523的内容。增加了311“液压提升器中立时，回油压力应不大于O5MPa。”。修改了316的内容：“实现最大提升行程所需超过扇形板零位处的操纵手柄旋转角度不大于3改为“达到开始试验时的提升行程，操纵手柄转

3、角比开始试验时的增加量应小于3。：提升时间的增加量应不大于规定值的20”。表1中序号1的类别项由“选试”改为“必试”。补充和完善了表l中序号5中方法项的内容。对446的内容进行了修订。去掉了317“用户在遵守使用说明书规定的安装、保养和使用情况下，自液压提升器交货之日起15个月内(不超过拖拉机工作时间2 000h)，液压提升器如因制造质量问题发生损坏或不能正常工作。制造厂应无偿地为用户修理或更换。”液压提升器的部分性能试验指标有所提高。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会(SACTC 140)归VI。本标准负责起草单位：洛阳拖拉机研究所

4、。本标准主要起草单位：山东弘宇机械有限公司。本标准主要起草人：姜洪兴、柳承光、李春瑜、张晓玲、刘德敏、尚项绳。本标准所代替标准的历次版本发布情况：NJ 3071983，JBT 59981992。拖拉机液压提升器技术条件1范围本标准规定了拖拉机液压提升器(以下简称液压提升器)的产品技术要求、试验方法和验收规则等。本标准适用于拖拉机液压悬挂系统中的液压提升器。2规范眭引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文

5、件，其最新版本适用于本标准。GBtq191包装储运图示标志(GBT 191-2000，eqv ISO 780：1997)GBT 28281计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计J8IJ(GBfr282812003，lSO 28591：1999，IDT)GBr 1593I农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置第1部分：1、2、3和4类(GBfr 159311996，eqv ISO 7301：1994)GBr 15932农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置第2部分：1N类GBT 15934农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置第4部分：0类GBT 3766液压系统通用技术条件(GBf

6、r 3766-72001，eqvIS04413：1998)GBff 387 142006农业拖拉机试验规程第4部分：后置三点悬挂装置提升能力(ISO 789-2：1993，MOD)GBff 15370农业轮式和履带拖拉机通用技术条件JBT 5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JBfr 671422007农业拖拉机液压悬挂系统试验方法3技术要求31 拖拉机液压提升器应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。32液压提升器的零件、部件应符合有关标准的规定。33所有零件、部件应经检验合格，方可进行装配。34铸件表面应光洁平整，圆角过渡平滑自然，焊缝表面应平整。35液压提升器壳体内表面及其内部

7、铸件表面应彻底清砂，无粘砂、无氧化皮、无酸碱等残留物。36所有零件装配前应彻底清洗干净并保持干燥，提升器总成的清洁度限值按式(1)确定：W=06XN(1)式中：一提升器腔内的杂质含量，单位为mg；-拉机标定功率，单位为kW。3J7装配时，密封件和精密零件不得有任何损伤。38表面涂漆应符合JBT 5673的规定，提升器壳体非加工表面涂醇酸底漆，外表面根据订货要求的颜色涂醇酸磁漆。涂层要与用于系统的液压油液和大气环境相容。39液压提升器不应有外渗漏现象。310提升手柄操纵力：液压提升器操纵机构应轻便灵活，松紧适度。a)伺服阎手柄的手柄操纵力应不大于70N；b)带定位机构的简单分配器手柄的操纵力应不

8、大于150N。311液压提升器中立时，回油压力应不大于05MPa。312在油箱内油温不高于80。C时，液压提升器应能正常工作。313液压提升器作油箱时，要有足够的容积以保证系统能正常工作，并能容纳系统中的全部液压油。通气孔盖上应装有通气滤清装置。314系统安全阀、油缸安全阀的调定压力应符合工厂规定值。3，15液压提升器与相应配套的三点悬挂装置连接，全行程最大提升力和提升行程应达到拖拉机使用说明书规定值，但轮式拖拉机应不低于GBT 15931或GBrr 15932或GBT 15934的规定，提升时问不大于3s。静沉降值应不低于GBrr 15370的规定。316液压提升器在台架上应完成30万次全行

9、程提升耐久性试验。试验期间，不允许出现故障。若发现损坏，应找出原因并改进后重新试验，直至全部零件经受住30万次循环试验。试验结束后，零件均能继续使用，磨损正常。30min的静沉降值应不大于提升行程的20，达到开始试验时的提升行程，操纵手柄转角比开始试验时的增加量应小于3。；提升时间的增加量应不大于规定值的20。4试验方法41试验条件411试验用的油压泵及流量、悬挂装置和滤清装置精度应与主机配套时相同，试验设备其他各部件应符合GBT 3766的规定。412性能试验时油箱内油温为655，可靠性试验时油温为80士5C。413试验用油过滤精度与配套主机的液压系统过滤精度相同，且精度应不低于25t,tm

10、。414试验用油应符合拖拉机使用说明书规定的液压油或液压传动两用油。415测量油压用的压力表应装在尽量靠近液压提升器系统安全阀处。416如果在拖拉机上作液压提升器试验，拖拉机前、后桥均应支承在刚性支架上，其试验条件除满足以上条件外，还应符合GBfr 387142006中第5章的规定。42试验仪器设备和参数测量准确度本试验所需主要仪器设备及参数测量准确度应与GBT 387142006中第4章要求一致。进行零件精密测量和调整配合间隙时，线性尺寸的测量准确度与被测尺寸精度要求一致。43出厂台架试验试验的项目和方法按表1。表1试验项目汇总表序 号 项 目 类别 方 法 要 求a)负荷时，操纵手柄升降3

11、次5次1 操纵性能试验 必试 b)在所加负荷为相应于全行程最大提升 应符合310的要求力时，操纵手柄升降不少于lo次安全阀调定压力2 必试 检验调整安全阀全开时压力 应符合3 14的规定试验提升时问及行程3 必试 按JB厂r 67142 2007中附录A的规定 应符合315的规定的测定沉降时问和静沉降值由各厂自定，4 静沉降试验 必试 按GBrr 387142006中62的规定 但静沉降指标应满足3 15的规定a)在上述试验时，不应有外渗漏5 外渗漏检查 必试 b)在O08MPa-01MPa的气压下不应 应符合39的要求有外渗漏244型式检验型式检验的项目和方法如下：4，41操纵性能试验按表1

12、中序号1规定的方法测量提升手柄操纵力。44 2最大提升力试验按GBT 387142006中612和61,3规定的方法进行试验。443提升时间和提升行程的测量提升时问按照JBT 671422007中附录A的规定测量，提升行程按GBT 387142006中612规定的方法进行。444静沉降试验按GBT 387142006中62规定的方法进行。44 5耐久性试验在台架上进行30万次全行程提升试验，在悬挂装置上所加载荷为全行程最大提升力的90，升降频率每分钟不少于六次。试验后需进行443和444的试验，检测所有零件。446外渗漏检查在上述试验的同时不得有外渗漏：把所有油口密封后，在O08MPa01MP

13、a的气压下保压lmin不应有外渗漏。45试验结果整理将液压提升能力、静沉降值及耐久性试验后性能复测及磨损测量结果，填人表A1表A4中。表A1中全行程最大提升力为按式(2)修正后得出的系统全行程最大提升力：。=O9P。1in(FdPo)(2)式中： FIna、全行程最大提升力，单位为kN；n一各分点最大提升力中的最小值，单位为kN：JE)F一实测安全阀调定压力，单位为MPa；P。使用说明书所规定的安全阀最小调定压力，单位为MPa。5检测规则51出厂检验511 每台总装完毕的液压提升器应进行出厂台架试验，试验的项目和方法见表1。512液压提升器应经制造厂检验q5j-j检验合格后方可出厂，出厂时需附

14、有产品质量合格证。5 2型式检验521 批量生产的液压提升器进行型式试验时，从出厂检验合格的产品中随机抽取两台，均按441444进行试验，选取其中一台进行445的试验。试验结果应符合第3章的规定。5-2 2凡新产品或有重大改进后的产品进行型式检验时，试验项目、试验方法和试验样本数均应按521的规定进行。试验结果应符合设汁任务书的要求，且应不低于第3章的规定，认为该产品可以定型。523订货单位有权对收到的产品进行抽检，试验项目在44的规定中任选。抽检的样本大小、质量水平、检查水平应按GBT 28281的规定。具体抽样方案和判定规则由供需双方商定。6标志、包装和贮存61标志液压提升器应有标牌，标牌

15、应字迹清晰。安装端正、牢固，并应标明如下内容：a)产品名称：b)制造厂名称；c)产品型号：d)安全阀调定压力范围；e)出厂编号；f)制造年、月。62包装621液压提升器装箱时应附带下列文件：a)产品合格证；b)提升器安装使用说明书。所有文件应置于塑料袋内并装箱，同一批提升器说明书数量无需与产品数量相同，但合格证应每台附一份。622包装时应将规定的附件、备件和专用工具与提升器一同装入箱内，并应附有装箱单。623包装时，对所有外露螺纹部分应加以保护包装箱内应有防尘防潮措施，包装材料应具有防潮能力，包装应可靠。624包装箱外应标明下列内容，其图示标志应符合GBfr 191的规定。a)制造厂名称、地址

16、；b)产品型号、名称c)毛重；d)外形尺寸；e)发往地址和收货单位；f)运输注意事项；g)装箱年、月、日。63贮存631 产品应存放在通风、干燥和无酸碱气体侵蚀的库房中，不得露天存放。63 2在正常保管情况下，产品应保证有12个月的有效防锈期。4试验日期试验时所用油料牌号液压泵流量工厂规定的安全阀调定压力附录A(规范性附录)试验结果汇总表表A1 液压、提升能力试验结果汇总表试验地点 试验编号悬挂类别tJrainMPa 实测安全阀调定压力 MPa在最高提升位置时，立柱倾角 (。)性能测量结果汇总下悬挂点离地最低提升行程 全行程敏大提升力f。90安全阀最小 提升时问加载位置 高度 词定压力kNmlit MPa悬点上框架上提升手柄操纵力试验开始时油温N表A2静沉降试验蠡果汇总表载荷 试验开始时加载点离地高 30mitt内加载点下降高度加载位置kN mm mm框架上试验开始时油温 c 环境气温 表A3耐久性试验后性能复测结果汇总表捉升行程 提升时问mm30rain内加载点下降高度I表A4耐久性试验后零件磨损测量结果汇总表试验起止日期 试验编号规定的试验次数 万次 试验性质样机 零件 磨损名义尺寸中值 名义磨损或 规定的磨损序号 或初测值终测值编号 名称 部位实际磨损值 极限值 备 注5