GB T 15712-1995 非调质机械结构钢.pdf

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1、GB!T 15712-1995 前言非调质机械结构钢是利用微量合金元素在中碳钢中产生强化相，而不需经调质处理，可获得良好综合力学性能的节能型新钢种。近几年，我国已经开发、研制生产较为成熟的牌号，广泛应用于汽车、机床和农业机械。为了大力推广具有广泛前景的本钢种，适应国民经济对新材料的需求，在全面调查、分析我国科研、生产和使用本钢种的基础上，依据科研和大生产数据，与国外的相近牌号对比分析，制订本标准，以规范我国对本钢种的开发与生产.本标准非等效采用15011692，1994经热加工析出强化相铁素体和珠光体组织工程用钢制定，规定了化学成分及力学性能等主要指标。本标准从1996年3月1日起实施.本标准

2、由全国钢标准化技术委员会提出。本标准由冶金部信息标准研究院归口.本标准起草单位s大连钢厂、冶金部钢铁研究总院。本标准主要起草人g孙字宏、宰相勇、谭绍玉、杜金凯。560 中华人民共和国国家标准非调质机械结构钢GIJ/T 15712-1995 neq ISO 11692.1994 Ferrltlc-pearlltlc englneerlng steels for preclpltatlon hardenlng from h时-worklngtemperature 1 范围本标准规定了非调质机械结构钢的定义、尺寸、外形、要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等.本标准适用于切削加工和热压力

3、加工用的非调质机械结构钢.2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效.所有版本都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 222-84 钢的化学分析用试样取祥法及成品化学成分允许偏差GB 223. 3-88钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷锢酸重量法测定磷量GB 223.4-88钢铁及合金化学分析方法硝酸镀氧化容量法测定锺量GB 223.5-88钢铁及合金化学分析方法草酸-硫酸亚铁硅铝蓝光度法测定硅量GB 223. 11-91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧气容量法测定铅量GB 223. 12-91

4、钢铁及合金化学分析方法碳酸销分离-二苯碳酿二脐光度法测定铅量GB 223. 14-89钢铁及含金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥量GB 223. 18-82钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸销-碗量法测定铜GB 223.19-89 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量GB 223. 23-82 钢铁及合金化学分析方法丁二嗣腾镰直接光度法测定镰GB 223. 24-82钢铁及合金化学分析方法丁二翻腾-三氯甲烧萃取光度法测定镰GB 223. 37-89钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离-能盼蓝光度法测定氮量GB 223. 53-87钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜

5、量GB 223. 54-87钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镰量GB 223. 58-87钢铁及合金化学分析方法亚呻酸销-亚硝酸铺满定法测定锺量GB 223. 59-87 钢铁及合金化学分析方法锦磷锢蓝光度法测定磷量GB 223. 60-87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量GB 223. 61-88钢铁及合金化学分析方法磷铝酸镀容量法测定磷量GB 223. 62-88钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酶萃取光度法测定磷量GB 223. 63-88钢铁及合金化学分析方法高殃酸销(饵光度法测定锺量GB 223. 64-88钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镜量G

6、B/T 223. 68-89钢铁及合金化学分析方法燃烧-破酸僻容量法测定硫量GB/T 223. 69-91 钢铁及合金化学分析方法燃烧气体容量法测定碳量GB/T 223. 71-91 钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法测定碳量国.技术监督局1995-10-10批准1996-03-01实施561 GB/T 1 5 7 1 2 - 1 995 GB/T 223. 72-91 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离硫酸顿重量法测定硫最GB/T 223. 74-91 钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法或燃烧气体容量法测定碳量GB 224-87 钢的脱碳层深度测定法GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检

7、验方法GB 228 87 金属拉伸试验方法GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB 231-86 金属布氏硬度试验方法GB 702-79 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1814-79 钢材断口检验法GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图GB 2101-89 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB 6397-86 金属拉伸试验试样GB 7736-87 钢的低倍组织及缺陷起声波检验法GB 10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法3 定

8、义本标准使用下列定义s非调质机械结构钢2是在中碳钢中添加微量合金元素(V、Ti、Nb和N等).通过控温轧制(锻制)、控温冷却、在铁素体和珠光体中弥散析出碳氮)化合物为强化相，使之在轧制(骸骨J)后不经调质处理，即可获得碳素结构钢或合金结构钢经调质处理后所达到的力学性能的钢种。4分类钢按使用加工方法不同分为二类ga)切削加工用非调质机械结构钢gb)热压力加工用非调质机械结构钢.5 尺寸、外形热轧钢材的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB702的规定，热锻钢材的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB908的规定。6 技术要求6. 1 牌号及化学成分6. 1. 1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应

9、符合表l的规定。562 GB/T 1 5 7 1 2 - 1 9 9 5 表1钢的化学成分化学成分，%序号牌号C Si Mn s F 1 YF35V 0.32-0.39 0.20-0.40 0.60-1. 00 .035-0.075 ;0. 035 2 YF40V 0.37-0.44 0.20-0.40 0.60-1.00 0.035-0.075 ;0. 035 3 YF45V 0.42-0.49 0.20-0.40 0.60-. 00 0.035-0.075 O. 035 4 YF35MnV 0.32-0.39 0.30-0.60 1. 00-1. 50 p. 035-0. 075 运0.0

10、355 YF40MnV 0.37-0.44 0.30-0.60 . 00-. 50 0.035-0.075 0.035 6 YF45MnV 0.42-0.49 0.30-0.60 !. 00-1. 50 0.035-0.075 运0.035写7 F45V 0.42-0.49 0.20-0.40 0.60-. 00 运0.035运0.0358 F35MnVN 0.32_0.39 0.20-0.40 . 00-1. 50 0.035 运0.0359 F40MnV 0.37-0.44 0.20-0.40 1.00-, 50 ;0.035 0.035 注1 YF 表示易切削非调Ji;机械结构钢.F表示

11、热锻用非调质机械铺梅钢.Z钢中允许啻有不大于0.30Y，幡镰、锢，热压力加工用钢允许含有不大于0.20%铜.6.1.2 钢材的化学成分允许偏差应符合GB222中表2的规定。6.2 冶炼方法V 0.06-0.13 0.06-0.13 0.06-0.13 0.06-0.13 0.06-0.13 0.06-0.13 0.06-0.13 0.06-0.13 0.06-0.13 钢应采用电炉、平炉或转炉冶炼。亦可采用能满足本标准要求的其他方法冶炼.6.3交货状态钢材以热轧(锻制状态交货，6.4 力学性能其他N;O. 009 0 6.4.1 直径或边长不大于40mm的易切削非调质机械结构钢热轧(锻制)状态

12、钢材力学性能和硬度值，应符合表2的规定.6.4.2 直径或边长大于40mm、不大于60mm的易切削非调质机械结构钢热轧锻制状态钢材力学性能和硬度值，应符合褒S的规定.尺寸大于60mm的钢材其力学性能和硬度值可由供需双方协商.6.4. 3 直径或边长不大于80mm的热锻用非调质机械结构钢的直径25mm试样毛坯，经950士20C.保温30min.lE.1处理后的力学性能和硬度值，应符合表4的规定.尺寸大于80mm的钢材，其试样力学性能和硬度值可由供需双方协商.表2直径或边长不大于40mm易切削非调质机械结构钢力学佳能抗拉强度ab屈服点a，伸长率8.断面收缩时冲击功A.硬度序号牌号MPa MPa %

13、 % HB 不小于不大于1 YF35V 590 390 18 40 47 229 2 YF4 0V 640 420 16 35 37 255 563 序号牌号3 YF45V 4 YF35MnV 5 YF40MnV 6 YF45MnV 序号牌号1 YF35MnV 2 YF40MnV 3 YF45MnV 序号牌号1 F45V 2 F35MnVN 3 F40MnV 6.5 低倍组织GB/T 15712一1995续表2抗拉强度4屈服点向伸t走率B.断面收缩率#MPa MPa % % 不小于685 440 15 30 735 460 17 35 785 490 15 33 835 510 13 28 表

14、3直径或边长大于40mm不大于60mm易切削非调质机械结构钢力学位能冲击功A.J 35 37 32 28 抗拉强度屈服点4伸*.B，断面收缩率叫冲击功A.MPa MPa % % J 不小子710 440 15 33 35 760 470 13 30 28 810 490 12 28 25 表4热锻用非调质机械结构钢力学性能抗拉强度屈服点也伸长率B，断面收缩事#冲击功A.MPa MPa % % J 不小于685 440 15 40 32 785 490 15 40 39 785 490 15 40 36 硬度HB 不大于257 257 275 285 硬度HB 不大于257 265 275 硬度

15、HB 不大于257 269 275 6.5.1 钢材的横截面酸浸低倍组织试片或非非火断口试片上不得有目视可见的缩孔电气泡、裂纹、夹杂、翻皮及自点.供切配j加工用的钢材允许有不超过表面缺陷允许深度的皮下夹杂等缺陷。6.5.2 酸漫低倍组织合格级别应符合表5规定。表5低倍组织合格级别中心疏松一般疏松偏析级别，不大于3.0 3.0 3.0 6.5.3 如供方能保证低倍组织检验合格，允许采用超声波探伤法代替低倍组织检验。6. 6 非金属夹杂物564 GB/T 1 5 7 1 2 - 1 995 根据需方要求，应检验钢的非金属夹杂物，其合格级别应符合表6的规定或由供需双方协商。表6非金属夹杂物合格级别非

16、金属夹杂物类型A B C D 级别3 注s易切削非调质机械结构钢A类不大于4级6.7 脱碳层3 不大于2 2 根据需方要求，钢材应检验脱碳层，每边总脱碳层深度(铁素体+过渡层)不大于钢材直径或厚度的1. 5%. 6.8表面质量6.8.1 热压力加工用钢材的表面不得有裂纹、结疤、折叠及夹杂.对上述缺陷必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应符合表7的规定，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不得多于一处。允许有从实际尺寸算起不超过公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。表7热压力加工用钢材表面缺陷允许清除深度mm 钢材尺寸同一截面允许消除深度80 尺寸公

17、差的1/2二到0-140尺寸公差6.8.2 切削加工用钢材表面允许有从钢材公称尺寸算起，不超过表B规定的局部缺陷.表8切削加工用钢材表面局部缺陷允许深度mm 钢材尺寸局部缺陷允许深度100 尺寸负偏差;100 尺寸公差6.8.3 根据需方要求，经供需双方协商，并应在合同中注明，钢材可按表面车削或剥皮交货.6.9特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，并应在合同中注明，可供应特殊要求的钢材.7试验方法钢材的检验项目、取祥数量、取样部位及试验方法应符合表9的规定.表9钢材检验项目、取样数量、部位及试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1 化学成分1 GB 223 GB 222 GB/T 223

18、 2 拉伸试验2 不同支钢材GB2975 GB 228、GB6397 565 GB/T 15712一1995续表9序号检验项目取样数量取样部位试验方法3 冲击试验2 不同支钢材GB 229 4 硬度5 不同支钢材GB 231 5 低倍组织2 相当于钢镜头郁的GB 226、GB1979、GB7736 不同支钢材或钢坏6 断口2 7 非金属夹杂物2 8 脱碳3 9 尺寸、外形逐支10 表面逐支一B检验规则8. 1 检验和验收钢材的检查和验收应符合GB2101的有关规定-8.2 组批规则相当于钢镜头部的不同支钢材或钢坏不同支钢材不同支钢材l 钢材应按批检查和验收.每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的钢材组成-8.3复验和判定规则钢材的复验和判定应符合GB2101的有关规定-9 包毒、标志和质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB2101的有关规定.566 GB 1814 GB 10561 GB 224 卡尺、千分尺目视