GB T 15632-2008 带电作业用提线工具通用技术条件.pdf

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1、ICS 13260F 20 囝雷中华人民共和国国家标准GBT 1 5632-2008代替G3 15632 1995带电作业用提线工具通用技术条件General specifications of wire holding tools for live working2008-12-30发布 20100201实施宰瞀徽鬻獬警矬瞥翼发布中国国家标准化管理委员会仪1”前言-1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类5技术要求6试验方法7检验规则8标志、包装附录A(规范性附录) 标志符号目 次GBT 15632-200811ll24678刖 昌GBT 1 5632-2008本标准代替GB 15623-1

2、9956带电作业用提线工具通用技术条件。本标准与GB 15623一1995相比主要有以下几个方面的修改：a)产品规格增加原标准中提线工具的规格只能适应标称截面400mill2的导线，而随着我国电力工业的发展，大截面导线使用更加广泛，因此本次修订标准增加了LGJ一500、LC-J一630、LG-J一720这三种大截面导线所使用的提线工具的规格。b)适用电压等级范围扩大原标准中提线工具的规格只适用于110 kv500 kV电压等级，由于我国直流500 kV和交流750 kV电压等级的出现，本次修订标准增加了直流士500 kV和交流750 kv电压等级的提线工具绝缘部件的电气性能指标等内容。本标准的

3、附录A为规范性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由全国带电作业标准化技术委员会(sAcTc 36)归口。本标准主要起草单位：国网武汉高压研究院、福建省电力公司漳州电业局。本标准主要起草人：易辉、孙轶群、刘松喜、胡毅、张丽华、余正兴。本标准于1995年首次发布，本次为第一次修订。1范围带电作业用提线工具通用技术条件GBT 15632-2008本标准规定了带电作业提线工具的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志等。本标准适用于交流110 kV750 kV和直流500 kV线路带电更换直线绝缘子串的提线工具。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的

4、引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 290055 电工术语带电作业(GBT 2900552002，eqv IEC 60050651：1999)GBT 3077 合金结构钢GBT 3191 铝及铝合金挤压棒材GBT 12361 钢质模锻件通用技术条件GB 13398带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒(GB 13398 2008，IEC 60885：1985，MOD)GBT 14286带电作业工具设备术语(GBT 14286

5、-2008，IEC 60743：2001，MOD)GBT 169271 高电压试验技术 第一部分：一般试验要求(GBT 1692711997，eqv IEC 60060 l：1989)GBT 18037带电作业工具基本技术要求与设计导则DLT 876带电作业绝缘配合导则DLT 878带电作业用绝缘工具试验导则DLT 976 带电作业工具、装置和设备预防性试验规程YB 3207锻件通用技术条件YB 3212热处理件通用技术条件3术语和定义GBT 290055以及GBT 14286确定的以及下列术语和定义适用于本标准。31提线工具wire holding tools用来取代直线绝缘子串所承受导线的

6、机械负荷和电气绝缘强度，进行提吊导线作业的工具。其两端具有金属挂具，并有长度调整机构，中间为绝缘部件。32收紧装置tighten up device在架空电力线路上进行提升(或放松)导线作业时，能调节提线工具连接长度的装置。一般为螺纹式结构。4分类提线工具可根据其绝缘部件绝缘材料的种类分为四类，分别选择绝缘管、绝缘棒、绝缘板材以及绝缘绳索这四类材料，其与端部金属挂具相应的连接亦应采用与绝缘材料外形相适应的方式。1GBT 15632-20085技术要求51一般要求511用于制造带电作业用提线工具的原材料应预先检验。5111提线工具端部的金属附件应选用Q235钢材或超过其性能的材料，如果选用LC4

7、铝合金材料，则应符合GBT 3191的规定。5112提线工具中绝缘部件，板类制件要符合GBT 18037的规定；管、棒类制件要符合GB 13398的规定，宜选用泡沫填充圆形绝缘管。5113收紧装置应采用优质合金结构钢制成的模锻件，锻件材料应符合GBT 3077的要求，锻件应符合GBT 12361的要求。收紧装置与绝缘件的连接应具有防扭结构。512提线工具两端的金属附件，应作镀铬等表面防腐处理(铝合金材料制件应做表面阳极化处理)。绝缘层压类材料制件成件后，加工表面应进行绝缘处理，即各接口内孔接缝处，应采用高强度绝缘粘接胶填实，表面再涂以绝缘漆。513提线工具的部件加工成形后，各加工表面应规则平整

8、，各部位外形应倒圆弧，不得有尖锐棱角。金属部件表面粗糙度应小于63 V，绝缘部件应达到GBT 18037中的外观要求。52提线工具电气性能指标电气性能指标应按DLT 876、DLT 878的要求，符合表1、表2的规定。表1 110 kV220 kV电压等级提线工具的电气性能工频耐受电压额定电压 试验长度电压值 时间kVkV mln110 1 000 250 1220 1 800 450 1表2 330 kV750 kV电压等级提线工具的电气性能额定电压 试验长度 5 min工频耐受电压值 5 mln直流耐受电压值 操作冲击耐受电压值kV kV kV kV330 2 800 420 950500

9、 3 700 640 1 175750 4 700 860 1 425500 3 200 622 1 05053提线工具机械性能指标提线工具的机械性能指标应按GBT 18037的要求，符合表3的规定。表3提线工具的机械性能提线工具的 额定抗拉负荷 静抗拉负荷 动抗拉负荷 破坏负荷不小于规格(级别) kN kN kN kN5O kN 50 125 75 15010 0 kN 100 250 150 30015 0 kN 150 375 225 450200 kN 200 500 300 6002表3(续)GBT 15632-2008提线工具的 额定抗拉负荷 静抗拉负荷 动抗拉负荷 破坏负荷不小于

10、规格(级别) kN kN kN kN25o kN 250 625 375 75o30o kN 300 750 450 900350 kN 35 0 875 525 105o40o kN 400 loo o 600 120o450 kN 45 o 112 5 675 135050 0 kN 50o 125 o 750 150o注：线路档距超过600 m，应核算导线垂直荷载，以选择合适级别的提线工具或特殊设计。54提线工具的质量要求各级别的提线工具分解后的单件质量不宜超过10 b。55提线工具的最小有效绝缘长度提线工具的最小有效绝缘长度应按照DLT 876、DLT 878的要求，符合表4的规定。表

11、4提线工具的最短有效绝缘长度电压等级110 220 330 500 750 土500kV最小绝缘长度1 000 1 800 2 800 3 700 5 000 3 20056提线工具与导线接触面的形状要求提线工具与导线的接触表面的弧面形状应符合表5的规定。表5提线工具与导线的接触面的结构要求导线规格150 185240 300400 500720R140 200 280 360mlnr14 18 22 26n,1m结构要求S|45 50 50 50mm3 4 5 6mrl3,57导线接触面的橡胶衬垫提线工具与导线接触面的部位应镶有橡胶材质的衬垫，适用各规格导线的提线工具的橡胶衬垫的厚度应符合表

12、5的规定，其形状如图1所示。3GBT 15632-2008R槽底纵剖面半径；r槽底横剖面半径；j槽深；一一橡胶垫厚度。图1 工具与导线接触表面的结构示意图58提线工具的整体组装提线工具各部件的装配及整体组装，应严格按照工具设计要求进行，符合GBT 18037的规定。对于500 kv及以上的提线工具，为便于运输和贮存，可设计成分段组合的形式，每段的长度一般为2 m左右。进行电气及机械试验时，应整体组装后进行。6试验方法61试验的一般条件611部件试样的采取6111 绝缘材料制件的试样采取每批绝缘材料制件出厂前要有供应厂家的材料检验合格证。其检验日期不得超过12个月，若超过时则必须对制件按绝缘材料

13、制品标准重新进行取样试验。其取样方法按有关标准的内容进行。6112锻件试样的采取锻件试样的采取按YB 3207的内容进行。6113热处理件抽样或采样方法同一炉进行热处理的零件允许抽检，抽检的数量按照YB 3212的规定。6114提线工具总成的取样方法凡装配后的提线工具，以10只为一个批量，取样应在一个批量中随机抽取，一次抽取3只。612试样的准备提线工具绝缘材料制件试样的制备按有关标准进行。金属材料以成件状态或加工中留取的试样。62电气试验高电压试验按GBT 169271的规定进行。621 提线工具绝缘部分的工频耐压试验工频耐受电压值应符合表1、表2的规定，以无击穿、无闪络及发热为合格。4GB

14、T 1 5632-2008622提线工具绝缘部分的操作冲击耐压试验交流330 kV750 kV、直流500 kV电压等级的提线工具，应进行操作冲击耐压试验15次，操作冲击耐压试验电压值应符合表2的规定，以无一次击穿、闪络及过热为合格。623提线工具绝缘部分的直流耐压试验500 kv直流的提线工具应进行直流耐压试验，直流耐受电压值应符合表2的规定，以无击穿、无闪络及发热为合格。63机械试验631提线工具的机械强度试验提线工具的机械强度试验包括：额定抗拉负荷试验、静抗拉负荷试验、动抗拉负荷试验及抗拉破坏负荷试验。试品布置见图2。l拉力试验装置；2试验测力仪器；3试件下端侧试验用平衡端架；4试件下端

15、挂具组；5试件中间绝缘部件组；6一一试件长度调整机构；7试件上端挂具组；8试件上端侧固定装置。图2 总成抗拉强度试验时的试件布置示意图632机械强度试验方法6321额定抗拉负荷试验用于各电压等级及各规格的提线工具的加载值见表3。加载可用拉力机加载，加载速度应均匀缓慢上升(一般采用1 MPas的应力速度)，不允许冲击性加载。试样在额定值下持续5 rain，将此负载退下，卸载后，提线工具各部零件不发生明显变形、裂纹和损伤为合格。6322静抗拉负荷试验用于各电压等级及各规格的提线工具的加载值见表3(静抗拉值为额定值的25倍)。加载可用拉力机加载，加载速度应均匀缓慢上升(一般采用l MPas的应力速度

16、)，不允许冲击性加载。试样在额定值下持续5 rain，将此负载退下，卸载后，提线工具各部零件不发生永久变形、裂纹和损伤为合格。6323动抗拉负荷试验用于各电压等级及各规格的提线工具的加载值见表3。加载可用等量重物或拉力机加载，然后实际操作三次，卸载后，提线工具各部零件不发生永久变形、裂纹和损伤为合格。6324破坏抗拉负荷试验用于各电压等级及各规格的提线工具的加载值见表3。加载可用拉力机加载，加载速度应均匀缓慢上升(一般采用1 MPas的应力速度)，不允许冲击性加载。破坏值不小于表3所列数值为合格。5GBT 15632-20087检验规则71 一般要求试验包括型式试验、抽样试验、验收试验和例行试

17、验(出厂试验)。型式试验是对一个或多个产品样本进行的试验，以证明产品符合设计任务书的要求，进行型式试验的试品数量为3个。抽样试验是对样品进行的试验。抽样数量及合格判别规则见表6。表6抽样数量及存在缺陷的判别规则允许存在小缺陷的产品数量 抽样数量 拒收存在小缺陷不合格品数不合格品数(接受)215 2 O 11625 3 O 12690 5 O l91500 8 0 150l3 200 13 1 2注：小缺陷主要指提线工具的外观检查、各部件的表面处理，以及尺寸测量超标，但数值还在2o+3o之内。验收试验是制造厂向用户证明产品符合其技术条件中的某些条款而进行的一种合同性的试验。验收试验可以包括例行试

18、验和抽样试验的项目，用户也可以与制造厂协商提出一些适用于特殊工作条件产品的补充试验。例行试验是对每一产品在制造中或制造后所进行的试验，出厂试验即为例行试验，以确定其符合设计标准与否。72型式试验有下列情形之一的提线工具产品应进行型式试验。用于型式试验的试品应在制造厂的生产线中抽取3只。a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型；b)正式生产后，产品结构有较大改动时；c)产品停产一年以上恢复生产时；d) 每五年应进行一次。型式试验项目见表7，不满足表7中任一项试验项目时，试验为不合格。73出厂试验凡提线工具产品出厂，均应按表7所列项目逐只进行出厂试验。74验收试验生产厂向用户移交产品，可按表7所

19、列出厂试验项目进行，也可按型式试验项目双方协商选取进行。试验可在生产厂由用户鉴证的情况下进行，也可交由第三方进行。75预防性试验提线工具的预防性试验，其试验项目和试验周期按DLT 976的规定进行。表7提线工具试验项目GBT 15632-2008序号 依 据 试验项目 型式试验 出厂试验 验收试验1 512，513，55 外观及尺寸检查 2 52 工频耐受电压试验 3 52 操作冲击耐受电压试验 4 52 5 rain直流耐受电压试验 5 5 3 额定抗拉负荷试验 6 53 静抗拉负荷试验 7 53 动抗拉负荷试验 8 53 破坏抗拉负荷试验 注：“”表示必须进行的试验项目，“”表示不执行。8

20、标志、包装81标志811 提线工具上应有如下标志a)符号(双三角形，见附录A)；b)制造厂及商标；c)型号及出厂编号；d)额定负荷及出厂日期ie) 绝缘部件应标明电压等级。另外，在提线工具上应有一矩形标志，在矩形标志中标出检验周期和检测日期(见附录A)。812标志的位置及制造方法在两端连接金属件的外表面上明显位置以及长度调整机构的壳体平整的外表面处采用压印法或铆贴标志牌。铆贴标志的制造方法，以薄铝板为材料，正面标以标志内容，背面与提线工具所选定的外表面部件胶合。82包装821 出厂产品采用专用包装箱包装，包装箱上应标明制造厂名、产品名称及型号规格、出厂日期。822包装箱内应附有使用说明书、合格证和试验报告。GBT 15632-20088附录A(规范性附录)标志符号sr二二_二二二_二二二z二_二二二注1：制造厂名、商标、型号及制造日期等信息在“1”中标明。注2：检验周期和检测日期在2中标明。注3：z可以是16，25或40，y=z2，单位为132111。注4：e为线条的宽度，为2mm。图A1标志符号