GB T 28703-2012 圆柱螺纹检测方法.pdf

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1、ICS 21.040.01 J 04 gB 中华人民共和国国家标准GB/T 28703-2012 圆柱螺纹检测方法Test methods for parallel screw threads 2012-09-03发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2013-03-01实施发布GB/T 28703-2012 自次前言.m l 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义、代号4 检测条件4.1 标准参考条件4.2 测量温度条件4. 3 检测器具条件.2 5 检测方法6 螺纹单参数测量.46.1 外螺纹单参数测量.4 6. 1. 1 中径.4 6. 1. 1. 1 概述.

2、46. 1. 1. 2 量球法6. 1. 1. 3 三针法6. 1. 1. 4 轴切法6. 1. 1. 5 外径千分尺法6. 1. 1. 6 螺纹千分尺法.18 6. 1. 2 牙侧角.四6. 1. 2. 1 概述186. 1. 2. 2 影像法.186. 1. 2. 3 衍射干涉法.20 6. 1. 3 螺距(导程)206. 1. 3. 1 概述206. 1. 3. 2 测长仪法.20 6. 1. 3. 3 影像法.23 6. 1. 4 大径.236. 1. 5 小径.23 6. 1. 6 中径圆柱的圆度和锥度236. 1. 7 大径相对中径跳动236. 1. 8 牙底圆弧半径.246.2

3、内螺纹单参数测量.246.2.1 中径.24 6. 2. 1. 1 概述246.2. 1. 2 量球法.246.2.2 牙侧角.26 6.2.3 螺距(导程)26GB/T 28703-2012 6 2.4 中径圆柱的圆度和锥度-. . . . . . . 26 6.2.5 小径. . . . . . . . . . 27 6.2.6 小径相对中径跳动.E 27 6. 3 测量结果报告277 螺纹检验.27 8 合格判定.28 附录A(资料性附录)螺纹多参数测量.29 附录B(资料性附录)螺纹指示量规.30 附录c(资料性附录)用于中径测量的量针(球)直径选择. 附录D(资料性附录)三针法中径测

4、量的测力选择47附录E(资料性附录)测量不确定度评估实例.48 参考文献E GB/T 28703-2012 lJ 1=1 本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由全国螺纹标准化技术委员会(SAC/TC108)提出并归口。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准负责起草单位:上海市计量测试技术研究院。本标准参加起草单位z上海市紧固件和焊接材料技术研究所、中机生产力促进中心。本标准主要起草人:蔡明钢、王健、薛俊义、李晓滨、祝逸庆、刘远模、王莺、唐英娜、茅振华、王蔚、余桂英。E G/T 28703-2012 圆柱螺纹检测方法1 范围本标

5、准规定了圆柱螺纹参数(螺距、导程、牙侧角、大径、中径、小径、中径圆柱圆度、中径圆柱锥度、牙底圆弧半径、顶径相对中径跳动)的检测方法。本标准适用于圆柱螺纹参数的检测。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 3934普通螺纹量规技术条件GB/T 8124梯形螺纹量规技术条件GB/T 10922 55。非密封管螺纹量规GB/T 14791 螺纹术语JBjT 10865 统一螺纹量规JJF 1001 通用计量术语及定义JJF 1059 测量不确定度评定与表示3

6、 术语和定义、代号GB/T 14791、JJF1001和JJF1059界定的以及下列术语和定义、代号适用于本文件。3. 1 螺纹检测test 00 screw threads 为确定螺纹产品是否符合相应标准要求的一组操作。注z这些操作通常包括对螺纹参数量值的测量和(或是否超过允许极限的检验。4 检测条件4. 1 标准参考条件标准参考温度:to=20 oC;标准参考测力:Fo=Oo4.2 测量温度条件环境温度及被测件与测量器具温差要求应符合表1的规定。1 GB/T 28703-2012 表1环境温度及被测件与副量器具温差要求环境温度被测件与测量器具测量准确度对参考温度允许偏差jC每小时允许温度变

7、化jC允许温差jC高:1: 1 0.1 士0.2中士20.5 士0.5低土101 :1: 1 4.3 检测器具条件被检参数、检测方式和方法、检测器具及相关要求应符合表2的规定。表2被检参数、检测方式和方法、检测器具及相关要求被检检测方式相关参数方法检测器具检测器具要求章节测量检验测长仪最大允许示值误差z优于土(0.15m+:X10-6L)6. 1. 1. 2 6. 1. 1. 3 量针(球)a电感仪测量重复性:O.1m 6.2. 1. 2 中径量针(球)直径测量不确定度:三0.5m6. 1. 6 尺寸、6.2.4 单一量块3等中径测长仪最大允许示值误差z优于士(0.5m+5X10-6L)6.

8、1.1. 3 尺寸、6.2. 1. 2 量针(球)b电感仪测量重复性:0.1m中径、J6. 1. 6 量针(球直径测量不确定度:王三0.5m6.2.4 圆柱圆度、万能工具6. 1. 1. 4 光学最大允许示值误差z优于士(1m+10X10-6L)中径显微镜6. 1. 6 圆柱螺纹6. 1. 1. 6 量具最大综合误差z士28m锥度千分尺6. 1. 6 外径最大允许示值误差2士4m千分尺6. 1. 1. 5 量具6. 1. 6 量针直径测量不确定度:0.5m单一中径、/极限量规螺纹极限经检测符合相应标准要求7 极限量规止端作用中径J 极限量规螺纹极限经检测符合相应标准要求7 极限量规通端测长仪测

9、长仪最大允许示值误差z优于土(0.5m+5X10-6L)外螺纹J 光学万能工具最大允许示值误差z优于士(1m+10X10-6L) 6. 1. 4 大径尺寸显微镜量具外径千分只最大允许示值误差z土4m外螺纹、/极限量规光滑极限经检测符合相应标准要求7 大径极限环规2 GB/T 28703-2012 表2(续)被检检测方式相关参数方法检测器具检测器具要求章节测量检验外螺纹J 光学万能工具最大允许示值误差:优于士(1m+10X10L)6. 1. 5 小径尺寸显微镜量块3等内螺纹量块J 标准圆柱直径测量不确定度:豆0.5m6.2.5 小径尺寸量具内测千分尺经检定合格内螺纹J 极限量规光滑极限经检测符合

10、相应标准要求7 小径极限塞规万能工具最大测角允许示值误差2士l6. 1. 2 牙侧角、/光学显微镜6.2.2 测长仪测长仪最大允许示值误差z优于士(0.15m+iX10-6L) 6. 1. 3.2 螺距6.2.3 、/电感仪测量重复性:0.1m(导程光学万能工具显微镜最大允许示值误差=优于士(1m+10X10L)6. 1. 3. 3 万能工具牙底圆弧、/光学显微镜、标准圆弧半径测量不确定度:三0.1mm 6. 1. 8 半径投影仪、标准圆弧测长仪最大允许示值误差z优于土(0.5m+5X10-6L)外螺纹测长仪量针直径测量不确定度:;:0.5m大径相对J 6. 1. 7 中径跳动外径千分尺最大允

11、许示值误差z士4m量具量针直径测量不确定度:;:0.5m内螺纹内螺纹小径相对、j指示量规经检测符合相应标准要求6.2.6 中径跳动指示量规a可满足目标测量不确定度大于1.5m的中径测量要求。b可满足目标测量不确定度大于4m的中径测量要求。5 检测方法圆柱螺纹参数检测方法分为螺纹参数测量和检验两种。螺纹参数测量分为单参数测量和多参数测量。在第6章规定了单参数测量方法，多参数测量方法见附录A。3 GB/T 28703-2012 6 螺纹单参数测量6. 1 外螺级单参数测量6. 1. 1 中径6. 1. 1. 1 概述根据不同准确度的测量要求，可选择合适的中径测量方法。外螺纹中径测量方法主要有量球法

12、、量针法、光学法和量具法等。量球法是将量球置于外螺纹的两侧牙槽内，通过测量T型测头的位移.L，再按中径的测量模型计算，求得中径测量结果的测量方法。量针法是将量针置于外螺纹的两侧牙槽内，通过测量量针的跨距值，再按中径的测量模型计算，求得中径测量结果的测量方法。按所用量针的数量，可分为单针法、二针法和三针法。最常用的是三针法。采用量球法和三针法测量时，如选用高精度的测量仪器，对各影响量进行精密测量，再按中径的测量模型进行精密计算(对各项系统误差进行足够准确的修正)，可满足高准确度的测量要求。如选用中等精度的测量仪器，省略对某些影响量的测量，再按中径的测量模型进行近似计算(忽略某些系统误差的修正)，

13、可满足中、低准确度的测量要求。根据不同的中径和测量准确度要求，量球法和三针法的中径测量分类见表30表3量球法和三针法的中径测量分类分类测量准确度参数测量假设不确定度评估时考虑单一中径量球中心距m、J测量不确定度la 中、低牙侧角1、2在公差范围内公差带螺距P名义值量球中心距m、/测量不确定度lb 高牙侧角1、z、/测量不确定度螺距P名义值中径量球中心距m、J测量不确定度2a 低牙侧角1、2在公差范围内公差带螺距P在公差范围内公差带量球中心距mJ 测量不确定度2b 中牙侧角1、z在公差范围内公差带螺距P、/测量不确定度量球中心距mJ 测量不确定度2c 高牙侧角1、2、/测量不确定度螺距P、/测量

14、不确定度4 GB/T 28703-2012 光学法主要使用万能工具显微镜进行测量，分为影像法、轴切法、灵敏杠杆法和干涉法等。测量准确度较高且常用的是轴切法，可满足中、低准确度的测量要求。量具法一般采用外径千分尺按三针法进行测量，或采用螺纹千分尺直接测量，可满足低准确度的测量要求。也可采用螺纹指示量规进行测量。螺纹指示量规见附录Bo6. 1. 1. 2 量球法6. 1. 1. 2. 1 适用范围适用于校对规及以下等级的圆柱外螺纹中径测量。6.1. 1. 2.2 测量步骤按下列步骤测量外螺纹中径:a) 根据被测螺纹的螺距和牙侧角，选择适用的量球(见附录。，量球应先经过校准。b) 清洗被测螺纹和量球

15、，按表I规定的高准确度要求进行温度平衡。c) 按仪器操作使用说明进行开机预热、调整等测量准备工作。d) 在测长仪上选择T型测头的测力，一般为0.3N或0.5N(如元此选项，测力应不超过0.5N) 0 d 用光面标准环规按式。)对T型测头的K值进行校准。K=Ds -lL 式中:Ds 光面标准环规的直径;lL-T型测头在光面标准环规直径方向上左右两次接触时测长仪位移的测量示值。f) 安装被测件，调整工作台使螺纹轴线与测量轴线垂直。g)将量球分别置于螺纹两侧牙槽内(见图1)，测量测长仪的位移距离，记录仪器示值t.Loh)测量和记录被测件和仪器的温度。. ( 1 ) i) 按6.1.2的方法测量被测螺

16、纹的牙侧角，求得被测螺纹实际牙侧角的估计值及其测量不确定度。j) 按6.1.3的方法测量被测螺纹的螺距(导程)，求得被测螺纹实际螺距(导程)的估计值及其测量不确定度(单一中径测量不需测量螺距)。6. 1. 1. 2. 3 测量结果计算6. 1. 1. 2. 3. 1 测量模型a) 对称圆柱外螺纹圄1外螺纹中径测量的量球法5 GB/T 28703-2012 在参考条件下?对称圆柱外螺纹的中径和单一中径按公式(2)和公式(3)计算1cos ,( P Ph 8 d我二m.cos8- drn 一旦旦旦旦一+(-:_ -l. cot(/2)十扭(2 ) z si且(/2)I飞2/m=L-K +drn十I

17、十T十F+S(3 ) 式中zm 一一在参考条件下，T型测头与螺纹两侧牙槽接触，量球中心在垂直于螺纹轴线方向上的距离; 过量球与牙侧面切点和螺纹轴线的平面(8平面)与过量球中心和螺纹轴线的平面的夹角，rad;drn 一一量球直径F卢一一一量球中心与切点的连线与0平面的夹角，rad;(/2) 被测对称螺纹的牙侧角，对称螺纹的(/2)=1二屿，rad;P 被测蝶、纹的螺距(如计算单一中径，P取基本螺距); Ph 一一被测螺纹的导程;B 一一牙侧面形状偏差等未考虑的非理想因素所引人的修正值EL 一在测量条件下，T型测头与螺纹两侧牙槽接触，测长仪位移的测量示值(见图1);k 一一一T型测头的K值;I 二

18、一测量器具示值误差所引人的修正值pT 二一温度效应所引人的修正值;F -一测力所引人的修正值5S 二一工作台导轨直线度所引人的修正值。0和卢按公式(4)和公式(5)进行迭代计算。sin8=dm 豆旦f!. . .( 4 ) 1 rph cos(/2)丁tanF=tanO|!.。+sin(/2)I ( 5 ) |. m. Slnu I 切点圆直径dT(切点到螺纹轴线距离的两倍)按公式(6)计算。dT二号.cos(a/ b) 非对称圆柱外螺纹非对称圆柱外螺纹的中径计算可转换成对称圆柱外螺纹的中径计算。首先将左、右两牙侧角1、z分别替代对称圆柱外螺纹中径计算公式中的(/2)，求得左、右两侧的当量中径

19、dZ1、dzz。在参考条件下，非对称圆柱外螺纹的中径和单一中径按公式(7)计算归。= d Z1 tan1 + dZ2 tan2 - tanal十tanz左、右两侧切点圆直径dTl和dT2分别按公式(8)和公式(9)计算口d-r1 =Ph Tl=一 COS1 COtl . ( 7 ) . ( 8 ) d=号.co吨叫.(9 ) 6. 1. 1. 2. 3. 2 输入量的估计值及其标准不确定度评估a) L的估计值及其标准不确定度评估L为仪器的测量示值(见图1)，位置1到位置3和位置2到位置3的位移测量示值可能细微6 GB/T 28703-2012 不同，6.L应取二者平均值，6.L二(6.L13十

20、6.L23)/2.实际测量时，如只测量一次，则取实测值:，L为其估计值，如测量1次，则取1次实测平均值6.L为其估计值。6.L的标准不确定度可采用A类方法进行评估。重复进行n(n注10)次测量，根据贝塞尔公式，实验标准差为:单次实验标准差: (:,L; - .L)2 s(.L) =.1 ;=1 n-l . ( 10 ) 1次平均值实验标准差: C:,L; - .L)2 s(:,L) =.1 ;=1 l(n -1) . ( 11 ) 则.L标准不确定度为: (6.L; - .L)2 u(.L) = s(.L) =.1 ;=1 n-1 . ( 12 ) :，L标准不确定度为: (.L; - :,L

21、)2 u(.L) = s(.L) =.1 ;=1 l(n -1) . ( 13 ) b) K的估计值及其标准不确定度评估K值用标准光面环规在测长仪上进行校准，K值按公式(1)计算。Ds的估计值及其标准不确定度可根据其校准证书确定，并需考虑上次校准以来直径的漂移。此估计值的确定及其标准不确定度评估与.L一样。可认为Ds和BL相互独立，则u(K) =Vu面S)2+ u(也)2. ( 14 ) c) m的估计值及其标准不确定度评估量球已经过校准，仇的估计值取T型测头两量球直径的平均值:dm=(dm1+dm2)/2;其标准不确定度可根据其校准证书确定，并需考虑上次校准以来直径的漂移。d) 町的估计值及

22、其标准不确定度评估仪器己检定合格，估计盯在仪器最大允许示值误差范围内服从均匀分布。如其最大允许示值误差为句，则取BI估计值为0，以BI)=a仪/币。e) BI的估计值及其标准不确定度评估町的测量模型见公式(1日。BT=-m(. & + & .t) 式中:=(x十，)/2二十-被测件和仪器标尺的热膨胀系数平均值;Bt=tx-t, 被测件和仪器标尺的温差p8=x一只一一被测件和仪器标尺的热膨胀系数之差;.l= Ctx+t，)/2-to一一被测件和仪器标尺的平均温度与参考温度之差。. ( 15 ) 因量球法可满足高准确度的测量要求，按表1要求，估计.t在士1.C的范围内服从均匀分布，们在士0.2.C

23、范围内服从均匀分布，血和们的估计值均为0，则BT的估计值为0，以血)=(1l/3).C，以创=(0.2/./3).C。根据制造商的数据，估计在(11.5I1. 0) X10-6.C-1的范围内服从均匀分布，s在(8.0土1.0)X10.C-1的范围内服从均匀分布(此处按通常测长7 GBjT 28703-2012 仪玻璃光栅尺的热膨胀系数进行评估p如实际与此不同，应按实际使用的测长仪标尺的热llt胀系数进行评估)，则品在3.5士2X10-60C-1的范围内服从三角分布，再的估计值为9.75X 10 -60C-1 ，&的估计值为3.5XIO-GC-1 ，u(灿=C2/J6 X 10-6)OC-1。

24、乘积项a.t:J;的标准不确定度平方u2(& ;:,.t) = .-Pu 2 (&)十&2U2(;:，.t)+U2(&)U2(;:，.t)。因血的估计值为0，则u2(& ;:,.t)=&2U2 (;:,.t)+U2 (&)U2 (;:,.t)=3. 52 X10-12 X 0/3)十(2/3)X 0/3) X 10一12=4.3 X1012。因可认为u(8t)和u(& )相互独立，故u(cIT)=2. 36XIO-6 mo f) F的估计值及其标准不确定度评估量球法的测力很小，并且在T型测头K值校准时也有一定测力变形，这一变形巳部分补偿了.L测量的测力变形，剩余变形量很小，相对其他不确定度分量

25、可忽略。如为保守起见，可取其估计值为0，标准不确定度以F)=O.lm，服从均匀分布。g) 恒的估计值及其标准不确定度评估量球法测量时需通过工作台的移动使量球与特定牙槽接触，为消除工作台导轨直线度所引人的误差，采用高精度电感仪对工作台导轨直线度偏差进行监测，侣的估计值为实测值，根据电感仪的技术指标，挡的标准不确定度以把)=0.2mo如测量时不采用电感仪进行监测，取挡的估计值为零，侣的标准不确定度根据工作台导轨直线度的指标进行评估。h) 1、饨的估计值及其标准不确定度评估1、吨的估计值及其标准不确定度可根据相关测量结果确定。i) Ph、P的估计值及其标准不确定度评估因Ph=nP，所以输人量Ph、P

26、是相关的。在计算中径的测量结果时，输入量Ph、P可合并成一个输入量进行评估，将Ph/n代人P，则灵敏系数CPh=L u(L:;L) sin(/2) dm 校准结果u(dm) 正态cos8 1 - sin8 sin Cd u(dm) cos. sin(/2) lI 。2.3m 矩型sin(/2) cos8+ sin8. tan Cal u(ll) sin(/2) lT 。8.2 X 10-6m 正态sin(/2) cos8十sin8.tan C盯四(lT)sin(/2) lF 计算结果0.3m 矩型sin(a/2) cos8十!l8.tan CaF u(lF) sin(/2) /2 名义值u(/

27、2) 正态dT -d2 C.12 u(/2) sin(/2) cos(/2) Ph 名义值u(Ph) 正态ot(/2) (rr _ 8) 2 CPh u(Ph) lB 。0.3m 矩型1 CaB u(扭)6. 1. 1. 5. 3. 3 输出量估计值及其合成标准不确定度和扩展不确定度输出量d2的估计值d2e可将各项输入量估计值代人测量模型求得。因所有输入量都被认为是独立元关的，所以合成标准不确定度:uc(d2e) =V豆页百二)0 扩展不确定度:u=是Uc (d2e)。17 GB/T 28703-2012 6. 1. 1. 6 螺豆豆干分尺法按被测螺纹的螺距选取测头，按使用说明书调整零位并清洁

28、测量面和测微螺杆。测量时先将V形测头测量面与螺纹外廓的被测面接触，再缓慢进给测微螺杆，使锥形测头测量面与螺纹的另一被测面接触。将要接触时，通过转动测力装置渐进量面，听见咔咔声，感觉到测力装置里打滑空转，表明测量面已接触上，即可读数。按螺纹千分尺的技术指标，其最大综合误差为:1:0.028mm，由于其测头存在一定的角度误差，工件外螺纹的螺距和牙侧角也存在较大误差，故在用绝对法测量时，其中径测量不确定度可达o.10 mmo 该方法可用于精度要求不高的工件外螺纹中径测量，也常用于螺纹量规、丝锥等量刃具的加工过程中确定螺纹中径的磨削余量。6. 1. 2 牙侧角6. 1. 2. 1 概述牙侧角主要采用万

29、工显进行测量。大螺距外螺纹牙侧角常用影像法测量，小螺距外螺纹牙侧角常用衍射干涉法测量。也可采用其他满足测量准确度要求的方法进行测量。6. 1. 2. 2 影像法6. 1. 2. 2. 1 适用范围适用于外螺纹的牙侧角测量。6.1.2.2.2 测量步骤按下列步骤测量外螺纹牙侧角。18 a) 清洗被检螺纹，用对焦棒调好显微镜焦距，将被检螺纹安装在顶针上，使螺纹的测量部位位于显微镜光轴中心pb) 通过计算或查表，调节仪器立柱下方照明系统的光圈，使其达到最佳光圈直径。最佳光圈直径按公式(44)计算。3jsin(/2) D =0.18 Ad 一.( 44 ) 式中zA一一照明光源聚光透镜的焦距; 被检螺

30、纹牙型角，取名义值;d2-一被检螺纹中径，取名义值。c) 将显微镜倾斜一个螺纹升角c，使左、右两牙侧轮廓成像清晰;用测角目镜中米宇线瞄准牙型轮廓边缘(瞄准可采用等宽法，即米宇线的中心虚线与牙型轮廓边缘保留一条很窄而宽度相等的光隙)，在目镜的角度盘上读取和记录两牙侧角示值ld、2d; d) 为消除螺纹轴线与测量轴线不平行的影响，将显微镜反向倾斜一个螺纹升角如在螺纹轴线另一侧，重复上一步骤，测得与、;d(见图5); e) 因影像法测量牙侧角的不确定度主要来源于瞄准误差，为了减小测量示值的测量不确定度，可多次测量，取平均值作为测得值。不同螺距被检螺纹的最少测量次数应符合表8的规定。图5外螺妓牙侧角测

31、量的影像法螺距/mm1 6. 1. 2. 2. 3 测量结果计算6. 1. 2. 2. 3. 1 测量模型测量模型见公式(45)公式(47)。式中:z 被检牙侧角(i=l、2); 表8牙侧角测量次数tan.h 叫=arctan一一-干COSIiI 也=id十81?已均+卢咀全12l 一一被检螺纹中径处的升角，取名义值pm 用万工显测得的法向牙侧角;id 一一螺纹轴线两侧多次测量示值的平均值F8I 一一测量器具示值误差所引入的修正值;idj、idj螺纹轴线两侧的某次测量示值;1 一一-按表8要求进行的重复测量次数。6. 1. 2. 2. 3. 2 输入量的估计值及其标准不确定度评估a) 阳的估计

32、值及其标准不确定度评估GB/T 28703一-2012测量次数(l)二三B二，6二，4. ( 45 ) . ( 46 ) . ( 47 ) 阳的标准不确定度可采用A类方法进行评估。按测量步骤c)、d)、e)重复进行n(n注10)次测量，根据贝塞尔公式，1次测量平均值实验标准差为:I (均十:dj) /2 - aidJ 2 s(_ I jl l(n -1) .( 48 ) 19 GB/T 28703-2012 1次测量平均值E;的标准不确定度为:u(豆豆)=s(aid). ( 49 ) b) 8I的估计值及其标准不确定度评估万工显己检定合格，估计。I在万工显最大测角允许示值误差范围内服从均匀分布

33、。万工显最大测角允许示值误差为士l，取I估计值为0，以81)=1 /.3 =0.6 0 C) in的估计值及其标准不确定度评估I估计值为0，叫n的估计值为石，m的标准不确定度为:u(in) = Ju2 (aid) + u2 (81)。标准不确定度汇总见表90表9标准不确定度汇总输入量估计值标准不确定度概率分布灵敏系数不确定度分量Xi 工玉U(Xi) Ci Ui(Y) cosz cosi#L u(t:.L) t:.L s(t:.L) sin(/2) sin(/2) cos - sin. tan K 校准结果;u (,) + u2 (8L) 正态sin(/2) CK u(K) dm 校准结果u(d

34、m) 正态C050+ 15id-sirJ Cdm u(dm) cos. sin(/2) 81 。a仪/./3矩型sin(/2) cos- sin. tan Caj u(8I) sin(/2) T 。2.36 X lO-m 正态sin(/2) cos - sin. tan C盯u(T) sin(/2) 8F 。0.1m 矩型sin(/2) cos - sin. tan CaF u(F) sin(/2) s 实测值0.1m 矩型sin(/2) cos - sin tan Cas u(S) sin(/2) 25 GB/T 28703-2012 表11(续)输入量估计值标准不确定度概率分布灵敏系数不确

35、定度分量| X i Xi U(Xi) Ci Ui (Y) /2 实测值U(/2) 正态dT -D, Ca/2 0 U(/2) sin(/2) 0 cos(/2) Ph 实测值U(Ph) 正态一cot(/叮王。)2 CPh 0 u(Ph) 扭。O. 3m 矩型1 C阻ou(8B) 6. 2. 1. 2. 3. 3 输出量估计值及其合成标准不确定度和扩展不确定度输出量D2的估计值D2e可将各项输人量估计值代人测量模型求得。因所有输入量都被认为是独立元关的，所以合成标准不确定度:uc(D2e) =v2:u (D2e) 扩展不确定度:U=k. uc(D2e) 6.2.2 牙侧角内螺纹牙侧角测量主要采用

36、印模法，也可采用轴线剖面轮廓扫描法等其他满足测量要求的方法。印模法是较传统的方法，采用某些稳定的印模材料，制作内螺纹的印模，将其转换成外螺纹，再按外螺纹牙侧角的测量方法测量。印模转换一般会增加2的测量不确定度。6.2.3 螺距(导程)公称直径大于3mm的内螺纹螺距(导程)测量可采用测长仪法，也可采用轴向剖面轮廓扫描法、三坐标测量机法等其他满足测量要求的方法。采用测长仪法测量内螺纹螺距(导程时，需使用一细长横向杠杆，杠杆一臂的顶端可根据被测螺纹的螺距换装不同的测头。测量时将测杆进入内螺纹，使量球与牙侧接触于中径附近(见图的，由高精度电感仪定位，高精度测长仪测量读数;再依次将量球与相邻同名牙侧或任

37、意同名牙侧接触测量。具体测量方法同外螺纹螺距(导程)测量的测长仪法。图9肉螺纹螺距(导程)测量的测长仪法6.2.4 中径圄柱的圄度和锥度测量方法同外螺纹。26 GB/T 28703-2012 6.2.5 小径公称直径大于或等于20mm的工作环规的小径，采用两根标准圆柱和一组量块组合进行测量。两根已知直径的标准圆柱置于内螺纹直径方向上两侧与内螺纹接触，用一组量块组合测量两圆柱内侧母线之间的距离，该距离加上两标准圆柱的直径即为被测内螺纹的小径。公称直径小于20mm的工作环规的小径，可将一副精密模形滑块置入被测内螺纹，滑动模形滑块使其两侧圆柱面与内螺纹接触(见图10)，采用最大允许示值误差优于士(1

38、m十10X10-6 L)的测长类器具测量模形滑块两侧圆柱面外侧母线的距离，该距离即为被测内螺纹的小径。工件内螺纹的小径可采用内测千分尺测量，也可采用螺纹指示量规测量。采用上述方法在不同直径方向测量内螺纹小径，可测得内螺纹小径圆柱的圆度。圄10内螺统小径测量的棋形滑块法6.2.6 小径相对中径跳动小径相对中径跳动采用螺纹指示量规进行测量，见附录B。6.3 测量结果报告如被测螺纹参数的估计值为y，相关的扩展不确定度为U，则被测螺纹参数的测量结果为y士U，包含因子k=2D测量不确定度评估及测量结果报告实例见附录ED注z如采用蒙特卡洛法评估测量不确定度，测量结果应报告下述信息z被测量的估计值y、估计值

39、y的标准不确定度u(y)、被测量的95%包含区间的端点。7 螺纹检验工件螺纹检验应使用经检测合格的工作螺纹量规和光滑极限量规或卡规。工作螺纹环规检验应使用经检测合格的校对螺纹塞规和光滑极限量规。检验规则应符合GB/T3934、GB/T10922 ,GB/T 8124和JB/T10865等标准中的有关规定。为减少检验和验收时发生争议，推荐制造者、检验者和验收者使用同一合格的量规。若使用同一合格的量规困难时:a) 制造者宜使用新的(或磨损较少的)通端蝶、纹量规和磨损较多的(或接近磨损极限的)止端螺纹量规;b) 检验者和验收者宜使用磨损较多的(或接近磨损极限的通端螺纹量规和新的(或磨损较少的)止端螺

40、纹量规。27 G/T 28703-2012 8 合格判定若测量结果(被测螺纹参数的估计值及其测量不确定度)完全落在相应标准规定的允许范围以内，则被测螺纹参数判为合格。若测量结果(被测螺纹参数的估计值及其测量不确定度)完全落在相应标准规定的允许范围以外，则被测蝶、纹参数判为不合格。若测量结果(被测螺纹参数的估计值及其测量不确定度)部分落在相应标准规定的允许范围以外，则按照用户与生产商事前协商的协议进行合格判定。采用经检测合格的极限量规进行螺纹参数检验时，若符合第7章的规定，则被检螺纹参数判为合格。经测量和/或检验，相应标准规定的各项螺纹参数均检测合格，则被检螺纹判为合格。28 GB/T 2870

41、3-2012 A.1 概述附录A(资料性附录)螺纹多参数测量为实现高精度螺纹多参数自动测量，本附录介绍螺纹轴向剖面二维轮廓扫描法(以下简称扫描法)。通过测头沿被测螺纹轴向剖面轮廓进行二维接触扫描，获取被测螺纹轴向剖面轮廓的二维坐标信息，由计算软件算出各被测螺纹参数的测量结果。采用扫描法可测量螺纹的中径、单一中径、锥度、大径、小径、螺距、牙侧角和牙侧直线度。A.2 测量步骤螺纹多参数测量接下列步骤进行:a) 根据被测螺纹，按仪器操作使用说明书选择适用的测头FU 清洗被测螺纹、测头、标准规，按相关要求进行温度平衡;c) 按仪器使用说明书进行开机预热、调整等测量准备工作;d) 按仪器使用说明书对测头

42、半径进行校准;e) 按仪器使用说明书安装和调整被测螺纹，使螺纹轴向剖面与二维扫描一致;可采用专用标准规对安装位置偏差进行校准;f) 启动仪器自动扫描、计算和显示测量结果。A.3 测量结果计算仪器计算软件自动计算、显示各个被测螺纹参数的估计值，但目前还没有测量不确定度信息。检测方应根据被测件、测量环境、生产商提供的仪器信息评估测量不确定度。应考虑的主要测量不确定度分量为za) 测量重复性引起的测量不确定度分量;b) 仪器有限分辨率引起的测量不确定度分量，如此项明显小于A.3a)项，则此项可忽略Fc) 测头半径修正值不确定度引起的测量不确定度分量;d) 被测件安装位置偏差造成测头未沿轴向剖面轮廓扫描所引起的测量不确定度分量，如采用专用标准规对安装位置偏差进行校准并修正，则需考虑该修正值的测量不确定度;e) 温度效应引起的测量不确定度分量;f) 测力引起的测量不确定度分量，如测力很小，此项可忽略;g) 二维导轨的运动直线度引起的测量不确定度分量5h) 二维导轨的运动垂直度引起的测量不确定度分量;i) 二维位移的测量误差引起的测量不确定度分量Fj) 数据处