GB T 24241-2009 直接还原铁.热压铁块转鼓和耐磨指数的测定.pdf

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1、ICS 7306010D 31 a雪中华人民共和国国家标准GBT 2424 1-2009IS0 1 5967：2007直接还原铁热压铁块转鼓和耐磨指数的测定Direct reduced ironDetermination of the tumble and abrasion indices of hot briquetted iron(HBI)2009-07-15发布(ISO 15967：2007，IDT)20100401实施宰瞀粥鬻瓣訾糌赞星发布中国国家标准化管理委员会仅19版)。刖 昌GBT 24241-2009ISO 15967：2007本标准等同采用国际标准ISO 15967：2007

2、直接还原铁热压铁块转鼓和耐磨指数的测定(英文为了便于使用，本标准做了下列编辑性和非技术差异性的修改：“本国际标准”改为“本标准”；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；删除国际标准的前言；引用文件修改为对应的国家标准；重新编排图片的编号和位置；一一根据国内实际情况，在72中增加橡胶为密封鼓门用材料；将82中转鼓指数和耐磨指数计算公式中的单位g改为kg；第9章试验报告变更为第10章，相关内容也作了非技术性变更。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：宝山钢铁股份有限公司。本标准参加起草单位：冶金工业信息标

3、准研究院。本标准主要起草人：孙良、陆慧中、李凤芸、于成峰、范纯、田慧玲、周星、王啥、许晴。GBT 24241-2009ISO 15967：2007直接还原铁热压铁块转鼓和耐磨指数的测定警告使用本标准的人员应有正规试验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围本标准提供了一种评价直接还原铁抗冲击性和耐磨性的方法。本标准规定了热压铁块(HBI)转鼓指数和耐磨指数的测定方法。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不

4、适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 60031金属丝编织网试验筛(GBT 600311997，eqv ISO 33101：1990)GBT 60032金属穿孔板试验筛(GBT 600321997，eqv ISO 33102：1990)GBT 20565铁矿石和直接还原铁术语(GBT 20565 2006，ISO 11323：2002，IDT)ISO 10835直接还原铁和热压铁块取样和制样方法3术语和定义本标准中采用GBT 20565中的术语和定义。4原理将试验样放人圆形滚筒中，以25 rmi

5、n的速度转动200转。转鼓试验后的试验样用630 mm和500 Dm的方孔筛进行筛分。转鼓指数用粒度大于630 mm的转鼓后试验样的质量分数表示，耐磨指数用粒度小于500 pm的转鼓后试验样的质量分数表示。5取样、制样和试验样制备51取样和制样按照ISO 10835进行取样和试样的制备。干燥的试样至少需要70 kg。试样在1055的烘箱中烘干至恒重，然后冷却至室温。注：若连续两次干燥试样的质量变化不超过试样原始质量的o05，则认为试样达到恒重状态。用40 mm的试验筛对试样进行手工筛分，弃去小于40 mm的部分。52试验样制备将试验样在光滑的平板上铺成长方形的一层。试验样从试样中随机取出，至少

6、要制备4份15 kg左右的试验样，依次将试验样放入四个容器内。对试验样进行称量，检验其是否满足15 kg=k05 kg的要求。若试验样质量未到达15 kg=k05 kg的要求，应从剩余的试验样中拿出整块的铁块加入试验样或从试验样中拿出整块的铁块并舍弃，直至试验样质量满足要求为止。记录下每份试验样的质量。1GBT 24241-2009150 15967：20076设备61通则本试验设备由下列部分组成：611常规试验设备，包括烘箱、手工具和安全装置等612转鼓和旋转装置；613试验筛；614称量装置。试验设备的示意图如图1所示。单位为毫米侧视图 主视图1转动计数器；2带把手的鼓门；3短轴(不穿过鼓

7、腔)；4两个提料板(50505)；5转动方向；6鼓壁；ID内径。图1试验设备示意图62转鼓：用至少5 mm厚的钢板制成，内径1 000 mrfl，内部长度500 riltT-。鼓体内壁平行于轴向焊接两个相同的角钢提料板(50 mm宽50 mm高5 mm厚)，避免试验时试验样堆积在提料板和鼓壁之间。转鼓的鼓门应与鼓内壁形成平滑的表面。试验过程中转鼓应有良好的密封性以防止试样损失。转鼓的轴不穿过转鼓内部焊于鼓两侧的法兰盘短轴上，以保证转鼓内壁平滑。转鼓的轴不穿过转鼓。当鼓壁任何部位的厚度小于3 mm时，应更换鼓体。当角钢高度磨损至小于47 rQrn时，应予以更换。63转动装置：电机功率不小于1_5

8、 kW，以保证转鼓在启动后一周内到达规定的速度，以25 rmin土l rmin的恒定速度转动，并可在一周内停止转动。本装置应配有计数器和自动控制装置，使转鼓完成规定转数后能自动停止。64试验筛：公称尺寸为400 mm、630 mm和500 pm的方孔筛应满足CBT 60031和GBT 60032的要求。2GBT 24241-2009ISO 15967：200765称量装置：能保证试样和试验样称重精确至1 g。7试验步骤71试验测定的次数按照附录A中的流程进行试验。72转鼓试验从52制备的试验样中随机抽取一份，记录试验样的质量(m。)，小心地将其装入转鼓中。固定好鼓门，然后以25 rminil

9、rrain转速转动200 r。转鼓停止转动后应静置至少2 rain。安全提示：热压铁块的转鼓试验噪音较大，应注意保护操作者的听力。推荐使用胶泥、粘土或橡胶密封鼓门，防止细小试样的损失。73筛分将试验样小心地从鼓中取出，将其放在630 mm和500 pm的筛子上进行手工筛分。称量并记录630 mm(m-)和500lm(mz)筛子筛上物的质量，称重精确至l g。筛分过程中损失的试样量计算在一500 tzm部分内。转鼓试验后各粒级试样的总质量与人鼓前试验样总质量之差不应大于1。若超过1，则需重新进行试验。注：只有能充分保证与手工筛分取得的结果一致时，才能使用机械筛分，两种方法所得结果的绝对偏差不能超

10、过2。应注意确保试验筛没有超载。在筛分鼓后试验样的套筛可以加入一规格介于630 Inrfl和500 pm之间的筛子(如20mm或10ram)和另一规格大于630 rIlm的筛子(如100mm或80ram)，通过减少500 Izm和630 Inm筛子的筛上试样量来提高筛分效率。8试验结果表示方法81转鼓指数(D和耐磨指数(A)的计算转鼓指数丁和耐磨指数A通过式(1)和式(2)进行计算，以质量分数表示AT一堕100 mO塑二堕上堕立100TIo式中：m。 进转鼓的试验样的质量，单位为千克(妇)；m。转鼓试验后粒度+630 mm的试验样的质量，单位为千克(kg)；mz 转鼓试验后粒度为500 pm6

11、30 mm的试验样的质量，单位为千克(kg)。记录结果保留至小数点后2位。82试验结果的重复性和可接受性按照附录A的流程验收每个试验结果，其重复性参照表1。试验结果保留至小数点后1位。表1重复性(r)转鼓强度 重复性r，绝对值转鼓指数T02(+630 mm)耐磨指数A012(一500“m)GBT 24241-20091SO 15967：20079校验为确保试验结果的可靠性，有必要定期对设备进行检查。检查的频率由各个试验室自行决定。检查过程中需要对如下项目的状况进行确认：筛子；称量装置；转鼓；转动装置。推荐制备内部参考物质来定期检验试验的重复性。上述检查的记录应保存。10试验报告试验报告应包括如下内容：本标准的编号；试样的详细情况；试验室名称和地址；试验日期；试验报告日期；负责试验人员的签名；本标准中未做规定的任何操作和试验条件，或作为可选择选项的以及可能对试验结果有影响的任何操作；转鼓指数T和耐磨指数A；所使用筛子的类型；筛分条件，如：筛分方法和筛分时间。附录A(规范性附录)试验结果验收程序流程图独立的重复测定结果x。，xGBT 24241-2009IS0 15967：2007r：见表1。主一xl，xzx3，x4的中值X一X,+iX2x一茎-孥垫j叉一型些掣5