GB T 19981.3-2009 纺织品.织物和服装的专业维护、干洗和湿洗.第3部分 使用烃类溶剂干洗和整烫时性能试验的程序.pdf

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1、ICS 5908001W 04 酋中华人民共和国国家标准GBT 199813-2009ISO 3175-3：2003纺织品 织物和服装的专业维护、干洗和湿洗 第3部分：使用烃类溶剂干洗和整烫时性能试验的程序Textiles-Professional care，drycleaning and wetcleaning offabrics and garments-Part 3：Procedure for testing performancewhen cleaning and finishing using hydrocarbon solvent200903-19发布(IS0 31753：2003

2、，IDT)2010-0101实施丰瞀鹃鬻瓣訾麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪19刖 吾GBT 199813-2009150 3175-3：2003GBT 19981纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗分为四个部分：第1部分：干洗和整烫后性能的评价；第2部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序；第3部分：使用烃类溶剂干洗和整烫时性能试验的程序；第4部分：使用模拟湿清洗和整烫时性能试验的程序。本部分为GBT 19981的第3部分。本部分等同采用ISO 31753：2003纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第3部分：使用烃类溶剂干洗和整烫时性能试验的程序(英文版)。本部分与ISO 31

3、75-3：2003相比，存在如下编辑性修改：在规范性引用文件中用国家标准替代了相应的ISO标准，其技术内容与ISO标准相同；删除了ISO标准的前言和参考文献。本部分由中国纺织工业协会提出。本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会归口。本部分由广州市纤维产品检测院、纺织工业标准化研究所负责起草。本部分主要起草人：吴淑焕、潘海燕、冯文。GBT 199813-2009IS0 3175-3：2003引 言干洗是一种在有机溶剂中进行清洗的过程，它可以溶解油、脂和分散性粒子状污垢，而基本上不会产生水洗或湿清洗中的溶胀和起皱。为更好地去除尘土和污渍，可在溶剂中加入少量的水作为表面活性剂。对于某些对水敏

4、感的制品，宜直接使用溶剂干洗而不宜使用兑水溶剂。实际中经常使用表面活性剂帮助去除污渍和防止颜色变化，但需注意表面活性剂配方中或多或少都含有水分。正常情况下，干洗后要进行恢复性整烫。大部分情况下，这些整烫是某种形式的蒸汽整烫和(或)热压整烫。许多纺织品和服装的性能会因进行干洗、蒸汽和(或)热压等蒸烫而发生渐进性的改变。某种情况下，重复干洗会引起制品尺寸和其他变化，并会影响其使用寿命。通常，一次干洗和整烫引起的变化量可能非常有限，但经过3次5次GBT 19981有关部分规定的干洗和整烫后，大部分潜在的变化将会显现出来。在评价可干洗时应考虑的性能及评价方法见GBT 199811纺织品 织物和服装的专

5、业维护、干洗和湿洗第1部分：干洗和整烫后性能的评价。GBT 199813-2009IS0 3175-3：2003纺织品 织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第3部分：使用烃类溶剂干洗和整烫时性能试验的程序1范围GBT 19981的本部分规定了使用商用干洗机和烃类溶剂对织物和服装进行干洗的程序。它包括普通材料的干洗程序和敏感材料的干洗程序(见33和34)。使用商用于洗设备时，应遵守国家的法规和常用安全规则。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 19981的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达

6、成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 6529纺织品调湿和试验用标准大气(GBT 6529 2008，ISO 139：2005，MOD)GBT 8685纺织品 维护标签规范符号法(GBT 8685-2008，ISO 3758：2005，MOD)GBT 199811纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第1部分：干洗和整烫后性能的评价(GBT 199811 2005，IsO 31751：1998，MOD)3术语和定义下列术语和定义适用于GBT 19981的本部分。31材料materials织物、服装或组件。32组合试样composi

7、te test specimen由被整烫制品中的所有组件，以一种具有代表性的方式组合而成的试样。33普通材料normal materials能承受GBT 19981的本部分所规定的常规干洗而不改变性能的材料。34敏感材料sensitive materials需要对机械作用、烘干温度和(或)加水等因素进行限制的材料。例如：聚丙烯腈、丝绸、绉布、含氯纤维、改性腈纶、粗花呢和安哥拉山羊毛。注：仔细考虑引言中关于干洗渐进变化的说明，对于表1中普通材料和敏感材料的干洗程序中具有满意表现的纺织制品，可以按照GBT 8685的规定，分别使用符号和进行标志。4原理按照本部分所规定的干洗和整烫程序之一将试样置于

8、商用干洗机中进行干洗和整烫，然后按照1GBT 199813-2009ISO 3175-3：2003GBT 199811的规定进行评定。5试剂51烃类干洗剂用于干洗的烃类溶剂是脂肪族化合物(c。H：。；n一1012)或同分异构和环状脂肪族化合物，闪点38，沸点范围】50至210。52清洁剂椰油酰二乙醇胺(cocofattyaciddiethanolamide)。注：为了防止发泡，必须使用经重蒸馏、清洁的溶剂。6仪器和材料61干洗机，使用烃类化合物为溶剂的可逆转、滚筒型、全封闭商用干洗机。滚筒直径最小600 mm，最大1 080 mm。深度最小300 mm，装有3个4个提升片。回转速度在干洗时应使

9、g系数在05至08之间，脱液时g系数在100300。g系数按照式(1)计算：g一56n2d107 (1)式中：n旋转频率，单位为转每分(rrain)d滚筒直径，单位为毫米(mm)。干洗机应具有按需控制溶剂温度和空气温度的装置(见表1)。表1干洗程序干洗周期时间rain 烘干温度4载荷量1溶剂 清洁剂加水量。 冷却时程序 温度 量“。 中间 最后(kgm3) 洗涤。 冲洗。 进“ 出 间rain (gL) 脱渡 脱液s普通材料 502 30土3 l(+2)。 2 15 2 5 5 803 60士3 5敏感材料 332 303 1 0 10 2 3 5 60土3 50士3 58见911。b见912

10、。见913。d在仪器上设定进风口或出风口温度。见914。f见915。g见916。“真空干燥，允许温度为90。干洗机应具有能将乳液(见913)缓慢加注至溶剂里和避免直接接触到试样的装置。干洗机应具有能够测定干洗时溶剂温度，烘干时进口、出口空气温度的装置，测量精度为士2。62对试样进行适当整烫的设备，包括：621熨斗，质量约为15 kg，具有一个150 cm2200 Cm2的平面。622蒸汽压烫机，有两个烫板，一个固定，另一个可移动，每个烫板应有一个约3 500 cm2的表面。导人烫板的蒸汽应在约500 kPa的压力下释放。由烫板施加的压力约为350 kPa。623蒸汽烫台，形状和大小适合于试样大

11、小。蒸汽以大约500 kPa的压力释放。2GBT 199813-2009IS0 3175-3：2003624蒸汽烫模(人体烫模)，形状与服装相同或不同。蒸汽以大约500 kPa的压力释放。625蒸汽整烫柜，形状与服装相适合。蒸汽以大约500 kPa的压力释放。63陪洗物，若干块白色或浅色的清洁布片。以质量计，约80为(230士lO)gm2的羊毛布片，20M为(18010)gm2的棉布片。每块布片为两层，沿布边缝合，布片形状为(300：E30)mm的正方形。注：如果经双方同意用其他的陪洗物，需在试验报告中注明。7调湿试样和陪洗物应在GBT 6529规定的一种纺织品调湿和试验用标准大气中至少调湿1

12、6 h。试样从调湿大气中取出后应立即进行试验，否则应将其放人密封塑料袋中并在30 rain内试验。8试样81服装应以原件进行试验。82组合试样(见32)。83织物应先裁成试验片，尺寸不宜小于500 mmX 500 mm。沿四边用涤纶线缝合，以避免脱散。84如果要求按照GBT 199811进行比较评价，至少需要两个相同的试样(一个用于比较，另一个用于试验)。注：因为可任选具有不周敏感性的处理程序，试验可能会有反复，建议准备足量的试样，以备全部试验的需要。9程序注：根据纺织制品的性能(见9s的示例)选择试验程序(普通或敏感)。同时也要考虑制品的最终用途，因为最终用途影响沾污的类型和程度。一般来说，

13、处理越温和，清洗效果越差。局部沾污和污渍的去除不在本部分的范围内。91 普通材料的干洗程序911根据滚筒容积计算干洗载荷的全部质量，精确至01。对于普通材料，载荷量为(50士2)kgm3，对于敏感材料，为(33士2)kgm3。除非单个试样(gt物、组合试样或服装)的质量超过了载荷的10，否则试样质量不得超过载荷的10。使用陪洗物补齐载荷量。912将调湿后的载荷放入干洗机内，向机内注入重蒸馏烃类干洗剂(含1 gL清洁剂，见表1)，按浴比为(s02=05)Lkg计算笼内乳液容积。保持干洗过程中干洗剂的温度为(30士3)。913配制新乳液，按每千克载荷10 mL清洁剂(对于普通材料使得清洁剂的浓度为

14、3 gL)和30 mL烃类溶剂，将两种溶剂混合然后边搅拌边加入20 mL水。加水量相当于载荷质量的2。在过滤回路关闭的状态下将干洗机接通电源，在滚筒进口关闭2 min后，缓缓地将乳液注入至干洗机内，加注时间为(305)S。9，14开动机器，干洗15 rain，试验期间不得使用过滤回路。915排空溶剂，离心脱去载荷内的溶剂，时间为2 min(包括至少1 min的满速脱液)。916注入与912等量的纯净干洗剂，冲洗5rain。排出溶剂，再次脱液5rain(包括至少3min的满速脱液)。917用机器烘干负载物，选用的烘干时间应恰当，宜使用溶剂干燥自动控制。滚筒进口温度不能超过80，出口温度不能超过6

15、0，如果进行真空干燥则进口温度可允许达到90。干燥过程结束后，关闭加热装置，减低风速，负载物反向在筒内旋转至少5 rain，冷却至环境温度。918从干洗机中立即取出试样，服装单独挂在晾衣架上，纺织品放在平台上，在进行整烫前，至少放置30min。919从下述方法中选择合适的方法进行整烫，记录整烫条件。方法A：不需要整烫。GBT 199813-20091IS0 3175-3：2003方法B：使用熨斗。方法c：使用蒸汽压烫。方法D：蒸汽烫台上喷蒸汽。方法E：蒸汽烫模或柜式整体蒸烫。方法F：没有合适的整烫方法，报告尝试的方法、条件及不适合的原因。记录扣除了蒸汽开关、计时装置反应延迟后的实际喷蒸汽时间。

16、注：干洗后整烫的目的是使织物服装恢复到使用前的状态，整烫程度和整烫形式应与它们的性质和恢复要求相适应。方法C和方法D的喷蒸汽、抽真空时间是不同的。如对轻薄服装喷蒸汽(2土1)s、抽真空(5土1)s，对厚重服装喷蒸汽(4土1)s、抽真空(8土1)s。方法C从顶部喷蒸汽时才与实际压烫相符。达到良好的整烫效果可能需要将方法E与方法B或方法C联用。92敏感材料的干洗程序按91规定的方法进行，但选用的参数应比表1中普通材料的水平低。如果进行真空干燥，则滚筒进口温度不超过90，出口温度不超过50。93示例腈纶制品对温度敏感，其烘干温度、人口温度应降至60，出口温度降至50。其余参数与普通材料相同。山羊绒制

17、品对机械作用和水添加剂非常敏感，因此，干洗机加载量应降低至普通材料的66，不使用水添加剂，洗涤时间降至10 rain，冲洗时间降至3 min，也可装在网袋中干洗。其余参数与普通材料相同。氯纶织物对在溶剂中的时间和干燥温度非常敏感。可以使用普通材料66的干洗载荷，洗涤时间降至10 min，冲洗时间降至3 min，干热空气人口温度降至60，出口温度降至50。其余参数与普通材料相同。10试验报告试验报告应包括以下内容：a) 检验机构名称和报告标志；b)试验日期；c)样品描述；d) 与GBT 199811所用试样的试验报告之间相互引用的内容e) 采用GBT 19981的本部分的编号；f)所用干洗和整烫设备的类型；g)使用了表1中哪种干洗程序；h)与第9章规定程序的差异；i)干洗和整烫处理的总次数；j)偏离干洗程序的任何细节。