GB T 19638.2-2005 固定型阀控密封式铅酸蓄电池.pdf

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1、ICS 29.220.20 K 84 望中华人民共和国国家标准GB/T 19638.2一2005固定型阀控密封式铅酸蓄电池Lead-acid batteries for stationary valve-regulated CIEC 60896-2: 1995 ,Stationary lead-acid batteries-General requirements and methods of test-Part 2: Valve regulated types, NEQ) 2005-01-18发布2005-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局也士中国国家标准化管理委员会.0.

2、1 IJ GB/T 19638.2-2005 前言本标准GB/T19638.2-2005(固定型阀控密封式铅酸蓄电池对应于IEC60896-2: 1995(固定型铅酸蓄电池一般要求和试验方法第2部分:阀控式)，并结合我国现行行业的实际内容进行制定的。编写格式按照GB/T1. 1-2000(标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则进行的。本标准与IEC60896-2: 1995的一致性程度为非等效，主要差异如下:一一增加防爆能力;一一增加防酸雾能力;增加低温敏感性;一一增加蓄电池型号的命名;一一-增加端电压的均衡性能;增加连接电压降;一一增加再充电性能;-一一增加信息与警告标记的存在与耐久性

3、。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会归口。本标准由沈阳蓄电池研究所、信息产业部邮电工业产品质检中心、哈尔滨光宇蓄电池有限公司、浙江南都电源动力有限公司、威海文隆电池有限公司、浙江卧龙灯塔电惊有限公司、曲阜圣阳电掘实业有限公司等单位负责起草。本标准主要起草人z伊晓波、熊兰英、曹永焕、毛书彦、林乐泉、张振芳、童一波。I G/T 19638.2-2005 固定型阀控密封式铅酸蓄电池1 范围本标准规定了固定型阀控密封式铅酸蓄电池的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。称蓄电池)和蓄电池组。蓄控密封式铅酸蓄电池(以下简间的微孔结构中或呈胶体形式。本标准不

4、适用于的修改单(不包GB/ T 2900 GB 5781 GB/ T 240 JB/ T 394 1 3 定义3. 1 气体析出量蓄电池在通常的浮充3.2 大电流耐受能力蓄电池结构耐受短期不正常的大电流3.3 防爆能力蓄电池在通常的过充电条件下排气阀装置阻止外部火源点燃内部气体的能力。3. 4 防酸雾能力蓄电池在通常的过充电条件下，抑制其内部产生的酸雾向外部泄放的能力。3.5 耐撞地短路能力蓄电池在特殊工作方向时耐受电解液传播所产生接地短路电流的能力。文件，其随后所有协议的各方研究GB/T 19638.2-2005 3.6 材料的阻燃能力蓄电池塑料槽、盖耐受明火燃烧的能力。3. 7 热失控敏感

5、性蓄电池在通常的过压充电条件下，对充电电流和温度的感应能力。3.8 低温敏感性蓄电池在低温环境下容量的稳定性。4 符号ClO一一10h率额定容量(Ah)，数值为1.OOC10; C3一一3h率额定容量(Ah)，数值为o.75ClO ; C1一-1h率额定容量(Ah)，数值为O.55C10 ; C.-10 h率实际容量(Ah); 110一一10h率放电电流(剖，数值为O.1C1o; 13一-3h率放电电流(A)，数值为O.25C10 ; 11-1h率放电电流(A)，数值为O.55C10 (管式肢体电池数值为O.48C10) ; Un。一一一蓄电池或蓄电池组的浮充电电压(V)，数值由制造商确定。5

6、 蓄电池型号与外型尺寸5. 1 蓄电池型号的命名蓄电池型号的命名按jB/T2599标准，用以下含义:5.2 蓄电池的外形尺寸1 o h率额定容量，Ah密封式阀控式固定型串联单体蓄电池个数(1只单体蓄电池省略)蓄电池的外形尺寸由制造商提供图样或文件。6 技术要求6. 1 结构要求6. 1. 1 蓄电池由正极板、负极板、隔板、蓄电池槽、蓄电池盖、硫酸(或胶体)电解质、端子、排气阀等组成;蓄电池槽与蓄电池盖之间应密封，使蓄电地内部产生的气体不得从排气阀以外排出，蓄电池组由单只蓄电池连接形成。6. 1. 2 蓄电池的正、负极端子及极性应有明显标记，便于连接，端子尺寸应符合制造商产品图样。6.1.3 蓄

7、电池槽应符合jB/T3076标准规定。6.1.4 蓄电池外形尺寸应符合制造商产品图样或文件规定。6. 1. 5 蓄电池外观不应有裂纹、污迹及明显变形。G/T 19638.2-2005 6. 1. 6 蓄电池除排气阅外，其他各处均要保持良好的密封性，应能承受50kPa正压或负压。6.1.7 蓄电池质量6. 1. 7. 1 蓄电池质量应不超过表1的要求，表1中的蓄电池质量为标称值，以1000Ah为界:1000 Ah 以下的质量上偏差不超过标称值的8%，1000Ah以上包括1000Ah上偏差不超过标称值的5%。质量下偏差不限。6.1.7.2 特殊蓄电池的质量由制造商与用户协商确定。表1蓄电池质量额定

8、容量/Ah质量/kg质量/kg质量/kg12 V 6V 2V 25 14 50 23 65 31 80 36 100 44 21 8 200 80 40 17 300 124 24 400 31 450 35 500 38 600 44 800 60 1000 72 1500 114 2000 145 3000 215 6.2 安全性要求6.2.1 气体析出量蓄电池按7.7试验，单体蓄电池平均每安时小时对外释放出的气体量Ge在标准状态下应符合下述规定值1a) 在20.C及单体蓄电池电压为Uflo(V)充电条件下GeO.04 mL/ (Ah h) ; b) 在20.C及单体蓄电池电压为2.40(

9、V)充电条件下Ge1.70 mL/(Ah h); 6.2.2 大电流耐受能力蓄电池按7.8试验，端子、极柱及汇流排不应熔化或熔断;槽、盖不应熔化或变形。6.2.3 短路电流与内阻水平蓄电池按7.9试验，示出其短路电流值和内阻计算值供用户参考。6.2.4 防爆能力蓄电池按7.10试验，当外遇明火时其内部不应发生燃烧或爆炸。6.2.5 防酸露能力蓄电池按7.11试验，充电电量每1Ah析出的酸雾量应不大于0.025mg。6.2.6 排气阑动作蓄电池按7.12试验，排气阀应在1kPa49 kPa的范围内可靠地开启和关阀。3 GB/T 19638.2-2005 6.2. 7 耐接地短路能力蓄电池按7.1

10、3试验，不应有腐蚀、烧灼迹象及槽盖的碳化。6.2.8 材料的阻燃能力有阻燃要求的蓄电池按7.14试验，槽、盖的有焰燃烧时间应10S;有焰加元焰燃烧时间应30S。6.2.9 抗机械破损能力蓄电池按7.15试验，槽体不应有破损及漏准。6. 3 使用性要求6.3.1 端电压的均衡性能蓄电池按7.16试验，开路端电压最高值与最低值的差值6.U运20mV(2 V);50 mV(6 V); 100 mV (l2 V);浮充状态24h端电压最高值与最低值的差值6.U90mV(2 V); 240 mV(6 V); 6.4. 1. 1 浮充电蓄电池按7.26.4. 1. 2 过充电a蓄电池按7.23、蓄电池按7

11、.24试辄6.4.2 热失控敏感性6.4.3 低温敏感性蓄电池按7.26试验，10h率放6.4.4 信息与警告标记的存在与耐久性蓄电池按7.27试验，单体或整体蓄电池应耐久性地显示下述信息与警告标记:a) 蓄电池正、负极端子的极性符号(十、一)凹的或凸的模制在临近的端子的盖子上，符号的尺寸不得小于5mm。b) 蓄电池的名称、型号、额定电压、额定容量(ClO)、商标。c) 在200C或250C时规定的浮充电压，(Uno)。d) 蓄电池连接时推荐使用的端子扭矩(Nm)。e) 蓄电池的制造地点和制造商名称。4 f) ISO给出的警告符号:一一电击危险;不允许明火或火花;一-配戴眼睛保护设施;一一遵守

12、使用说明书;一-一环境保护和循环利用符号;十字路口废物箱。7 检验方法7.1 电流测量仪器7. 1. 1 仪表量程所使用仪表的量程随被测T. 1. 2 电压测量测量电压用的仪表7. 1. 3 电流测量测量电流用的仪测量电流用的7. 1. 4 温度测量测量温度用0.50C。7. 1. 5 时间测测量时间用7. 1. 6 长度测测量蓄电池7. 1. 7 压力测测量压力用7. 1. 8 气体体积测量气体体积7.2.1 完全充电a) 蓄电池在200C流值5h稳定不b) 按制造商提供的完7.2.2 试验用的蓄电池必须是直位置进行。7.3 外观检验用目视检查蓄电池外观质量。7.4 外形尺寸检查用符合精度的

13、量具测量蓄电池外形尺寸。7.5 极性检验用目视或反极仪器检查蓄电池极性。7.6 密封性检验GB/T 19638.2-2005 在量程后三分之一范围内。通过蓄电池排气阀的孔内充入(或抽出)气体，当正压力(或压力)为50kPa时，压力计指针应稳定5 GB/T 19638.2-2005 3 s5 s。7.7 气体析出量试验7.7. 1 经7.1710h率容量试验达到额定容量值的蓄电池完全充电后在20QC 25QC的环境中以Uflo(V)电压浮充电72h，记录蓄电池电压值并检查蓄电池封合处有无电解液泄漏。7.7.2 浮充电72h后在浮充状态下按图l所示方法收集气体并持续192hQ (收集气体的量筒最大

14、应距水面20mm)。l一蓄电池;2一量筒p3一水。固1收集气体装置7.7.3 测量并记录192h内收集的气体总量只(mL)，在气体收集期间，每天测记一次环境温度CC)和环境大气压力(kPa)。7.7.4 按(1)式计算在标准状态下(20QC, 101. 3 kPa)的修正气体量Vn(水蒸气压力忽略不计)。Vn = _，X 293 P = /. :.:., x一,( 1 ) (T, + 273) 101. 3 式中zT，-一收集气体期间的环境平均温度，单位为摄氏度CC);P. -收集气体期间的环境平均大气压力，单位为千帕(kPa); 273一一绝对温标，单位为开(K); 293一一一20十273

15、J，单位为开(K)。7.7.5 按(2)式计算出在浮充状态下每单体蓄电池每安时y小时，对外析出的气体量Ge。Ge v =飞.(2) n X 192 X ClQ 式中:n一一单体蓄电池数;ClQ一一10h率额定容量。7.7.6 将蓄电池充电电压提高到2.40V土0.01V/单体，重复7.7. 27. 7. 5。7.8 大电流耐受能力试验7.8. 1 经7.17进行3h率容量试验并达到额定容量值的蓄电池完全充电后，在20QC25QC环境中，以30110 (A)的电流放电3min。7.8.2 检查蓄电池的内外部有否端子、极柱及汇流排熔化、熔断现象及槽、盖熔化、变形现象，并做好记录。注:试验期间应采取

16、措施防备电池爆炸，电解液和熔融铅飞溅的危险。7.9 短路电流与内阻水平试验6 G/T 19638.2-2005 7.9. 1 经7.17 3 h率容量试验达到额定容量值的蓄电池完全充电后，在20.C25.C的环境中，通过两点测定法测定U=J(1)放电特性曲线。a 第一点(矶，1.)以电流1.=4X1lO(A)放电20s，测量并记录蓄电池的端电压U.值，间断5min.不经再充电确定第二点。b 第二点(Ub，h) 以电流1b=20X11o(A)放电5s，测量并记录蓄电池电压Ub值。注:端电压应在每只蓄电池的端子处测量，确定无外部电压降干扰试验结果。7.9.2 用测定的两点电压值(叭，Ub)和电流值

17、(l.，1b)绘出U=J(l)特性曲线(图2)，将特性曲线U= J(n线性外推，当U=O时示出短路电流(5e)，并通过计算得出内电阻(R)。U/V 、儿?+ uu J. h J JIA 圈2U= f(I)特性曲线由图2可求出:飞，A /飞am 7A-b白bu-U 一一b-a JE U-e s vI 。U-IH - U-vA 一R 7.10 防爆能力试验7. 10. 1 试验应在确认安全措施得以保证后进行。7.10.2 以0.5110(A)电流对完全充电状态下的蓄电池进行过充电1h。7.10.3 在终止充电情况下，在蓄电池排气孔附近，用直流24V电源，熔断1A3 A保险丝(保险丝距排气孔2mm4

18、 mm)反复试验两次。7. 11 防酸雾能力试验7. 11. 1 完全充电的蓄电池用O.5110 (A)的电流，继续充电2h后开始收集气体。7. 11.2 用图3所示方法将三只分别装有氢氧化铀溶液和蒸锢水的吸收瓶(500mL)串联收集气体2 h。其中第一个吸收瓶内装有0.01mol/L的氢氧化铀溶液25mL及蒸锢水70mL;第二、第三个吸收瓶内分别装有蒸锢水50mL。收集气体时间从榕液中产生气泡开始计时。蓄电池国辑必-M昏2 固3防酸雾试验气体收集装置7 GB/T 19638.2-2005 7. 11. 3 将收集气体后的溶液移至500mL烧杯中，用第二、第三吸收瓶中的榕液依次洗涤第一吸收瓶，

19、然后再将三个吸收瓶统-用50mL蒸馆水洗涤，洗涤液一同井入500mL烧杯中，加入1820滴中性红一次甲基蓝氓合指示剂，然后用0.01mol/L的盐酸标准溶液滴定至溶液由绿色变为蓝色为终止。7.11.4用移液管吸取0.01mol/L氢氧化铀标准溶液25mL作空白，加蒸锢水至海液体积约为250 mL，加入1820滴中性红一次甲基蓝混合指示剂，用0.01mol/L的盐酸标准溶液滴定至榕液由绿色变为蓝色为终止。7. 11. 5 按式(3)计算酸雾析出量Ma(mg/Ah)。(Vo - V1) X c X 49. 04 M aCHzSO, ) = U ;/ ;:， L V . VL(mg/ A h) (

20、3 ) 0.5 I1oX 2 X n , . 式中:Vo -一滴定空白时盐酸标准溶V1一-一滴定试样时盐酸标c一-盐酸标准溶液的49 . 04一一一0.5mol H2 2一-充电时间，hn一-单体蓄电7.12 排气阀动作7.12.1 按图4所的距离不超过57.12. 2 试验在250C士控制在1个大气压力，缓衡值，当加压至排气阀部位 气泵，通过自然减压法观察排气气压侧的刻度值。7. 12 . 3 开阀压、闭阀压的计算开阀压=(Pj - P o ) X 2 X O. 1332(kPa) 闭阀压=(Pz - P o) X 2 X O. 1332(kPa) 式中:P o -一平衡位隶柱刻度值，单位为

21、毫米(mm);P1一一开阀时隶柱刻度值，单位为毫米(mm);Pz一-闭阀时隶柱刻度值，单位为毫米(mm); O. 1332-1 mm隶柱(Hg)压力值，单位为千帕(kPa)。值，启动气泵，将压力计内的乘柱分别偏离平刻度值，然后关闭控制阀及U形乘柱压力计隶柱连通大GB/T 19638.2-2005 7. 13 耐接地短路能力7. 13 . 1 完全充电的蓄电池在200C250C的环境中以Uno(V)进行浮充，在浮充状态下将蓄电池按图5所示方法连接到一个在端子与金属铅带间能施加110V:I:IOV直流电压，受试验电池水平放置，并使金属铅带保持接地状态，槽盖的封合处尽可能直接接触到金属铅带。7.13

22、.2在200C250C 电路并在此状态下保持7.13.330d结束后1一试样;2一一本生灯23一一脱脂棉。7. 14 材料的阻燃能力试验极与金属铅带连接，接通图6垂直燃烧试验装置7.14. 1 在蓄电池的槽和盖上各截取一块长(125:1:5)mm，宽(13.0:l:0.3)mm的试样。7. 14.2 按图6所示方法用环形支架上的夹具夹住试样上端6mm，使试样长轴保持铅直，并使试样下端距水平铺置的干燥医用脱脂棉层(50mm X 50 mm X 6 mm)距离约为300mm。9 GB/T 19638.2-2005 7. 14.3 在离同样约150mm的地方点燃本生灯，调节燃气流量.使灯管在垂直位置

23、时产生(20士2)mm高的蓝色火焰。7.14.4 将本生灯火焰对准试样下端面中心，并使本生灯管顶面中心与试样下端面距离保持为10mm , 点燃试样10s。如果在施加火焰过程中，试样有熔融物或燃烧物滴落，则将本生灯在试样宽度方向倾斜45.C角，并从试样下方后退足够距离，以防滴落物进入灯管中，同进保持试样残留部位与本生灯管顶面中心距离仍为10mm。7.14.5 对试样施加火焰105后，立即把本生灯撤到离试样至少150mm处，同时用计时器测定试样的有焰燃烧时间t10 7.14.6 试样有焰燃烧停止后，立即按t述方法再次施焰105，并需保持试样余下部分与本生灯口相距10 mm，施焰完毕，立即撤离本生灯

24、，同时测定试样的有焰燃烧时间t2和无焰燃烧时间t3此外要记录是否有滴落物及滴落物是否引燃了脱脂棉。7.14.7 试样的有焰燃烧时间(tl+t2)应运10日，第二次施焰加上无焰燃烧时间(t2+t:l)应3050 注:有焰燃烧一-一移开火源后，材料火焰持续地燃烧。无焰燃烧移开火源后，当有焰燃烧终止或无火焰产生时，材料保持辉光的燃烧。7. 15 抗机械破损能力完全充电的蓄电池在20.C25.C的环境中按以下规定的高度向坚固、平滑的水泥地面上以正立状态自由跌落二次，检查并记录蓄电池是否有破损及泄漏。小于等于50kg的蓄电池跌落高度为100mm; 大于50kg小于等于100kg的蓄电池跌落高度为50mm

25、; 大于100kg的蓄电池跌落高度为25mmo 7. 16 端电压的均衡性能试验7. 16. 1 完全充电的蓄电池组在20.C25.C的环境中开路静置24h，分别测量和记录每只蓄电池的开路端电压值(测量点在端子处)，计算开路端电压最高值与最低值的差值t:.U。7.16.2 用Ufo(V)电压对蓄电池组进行浮充电，在浮充状态24h后，分别测量和记录每只蓄电池的浮充端电压值(测量点在端子处)，计算浮充端电压最高值与最低值的差值t:.U。7. 17 睿量性能试验7. 17. 1 蓄电池经完全充电后，静止1h24 h，当蓄电池的表面温度为250C:J:5.C时，进行容量放电试验。10h率容量用I10A

26、的电流放电到单体蓄电池平均电压为1.80 V时终止;3h率容量用13A的电流放电到单体蓄电池平均电压为1.80 V时终止;1h率容量用IIA的电流放电到单体蓄电油平均电压为1.75 V时终止，记录放电期间蓄电池平均表面初始温度t及放电持续时间丁。7. 17.2 放电期间测量并记录单体蓄电池的端电压及蓄电池表面温度，测记间隔10h率容量试验为1 h;3 h率容量试验为30min; 1 h率容量试验为10min。在放电末期要随时测量，以便确定蓄电池放电到终止电压的准确时间。7.17.3 在放电过程中，放电电流的波动不得超过规定值的:J:1%。7.17.4 用放电电流值I(A)乘以放电持续时间T(h

27、)来计算实测容量Ct(Ah)。7.17.5 当放电期间蓄电池平均表面温度不是基准25.C时，应按公式(4)换算成25.C基准温度时的实际容量Ca。Ca C舍-,( 4 ) 1+1(t-25) 式中:t一一放电过程蓄电池平均表面温度，单位为摄氏度CC);c，一二蓄电池平均表面温度为(C时实测容量，单位为安时(Ah); C.一二基准温度25.C时容量，单位为安时(Ah); f一-温度系数，1;oC;C!O和C3时1=0.006;Cj时1=0.01。10 7.17.6 放电结束后，蓄电池进行完全充电。7. 18 蓄电池连接电压降试验GB/T 19638.2一2005连接电压降试验在7.17.11h率

28、容量试验过程中进行，在1h率容量试验的放电过程中，依次测量每相临两只蓄电池之间连接条的电压降，测量部位在端子根部，记录电压值。7. 19 耐过充电能力试验7.19.1 经7.17容量试验达到额定值的蓄电池完全充电后在200C250C环境中以O.31lO (A)电流连续充电160ho 7.19.2 过充电完毕后，静置1h，检查蓄电池外观有无变形泄漏现象。7.20 荷电保持性能试验7.20. 1 10 h率容量试验达到额定值的蓄电池完全充电后，按7.17规定的方法进行静置前的10h率容量试验，得出静置前的容量Ca(250C)后，将蓄电池面在清洁，250C:!:50C的环境中开路静置90d，在蓄电池

29、静置过程中每天记录一次蓄电池端电压及表面温度，静置90d后蓄电池不经再充电按7.17进行静置后的10h率容量试验，并得出静置后的容量CbC250C)。7.20.2 按式(5)计算荷电保持能力R值:R=艺叫(5 ) 式中:R一一荷电保持能力，%;c, 静置前实际容量，单位为安时CAh); Cb十一静置后实际容量，单位为安时(Ah)。7.21 再充电性能试验7.21. 1 经7.1710h率容量试验达到额定值的蓄电池完全充电后在250C士50C的环境中，以11o(A)电流放电至单体平均电压为1.80 V时终止，将所得的容量值修正至250C容量C，0 7.21.2 放电后蓄电池静置1h，以Uflo(

30、V)电压限流2.01!O CA)进行再充电24h。然后以11O(A)电流放电至单体蓄电池平均电压为1.80 V时终止，将所得的容量值修正至250C容量C，24h。7.21. 3 计算蓄电池再充电能力因素Rb创h=(C，川X100)/C，C%)。7.21. 4 蓄电池进行完全充电后再次以11o(A)电流放电至单体蓄电池平均电压为1.80 V时终止，将所得的容量值修正至250C容量C，0 7.21. 5 放电后蓄电池静置1h，以Uflo(V)电压限流2.0110CA)进行再充电168h。然后以llO(A)电流放电至蓄电池单体平均电压为1.80 V时终止，将所得的容量值修正至250C容量值Ca168

31、h0 7.21.6 计算蓄电池再充电能力因素Rbfl68h= CCa1附X100)/C，C%)。7.22 浮充电循环耐久性试验7.22. 1 经7.1710h率容量试验达到额定值的蓄电池完全充电后在200C士500C的环境中按以下方法进行连续放充循环:a) 以2.0110(A)的恒定电流放电2h; b) 以Uflo(V)的恒定电压(限流2.01j(;A)充电22h。7.22.2 经过50次这样的循环之后，蓄电池不经再充电按7.17进行10h率容量试验。计算放电容量C，(250C)。7.22.3 当放电容量C，不低于0.80ClO时，蓄电池经完全充电后按7.22.1进行下一个50次放充循环。7.

32、22.4 当放电容量已低于0.80C10时，再进行一次10h率容量放电试验验证，如果验证结果Ca不低于O.80C10，则蓄电池经完全充电后继续转入下一50次放充循环;如果验证结果Ca仍低于O.80ClO ，则浮充电循环耐久试验终止，此50次循环不计入浮充电循环总数。11 GB/T 19638.2-2005 7. 23 过充电循环耐久性试验7. 23 . 1 经7.17 1 h率容量试验达到额定值的蓄电池完全充电后在25C士2C的环境中以0.211O(A)的恒定电流连续充电30d。7.23. 2 经过30d连续充电后，蓄电池不经再充电按7.17进行1h率容量放电试验，计算放电容量C.(25 C

33、)。7. 23 . 3 当放电容量C.不低于0.80C时，蓄电池完全充电后按7.22.1进行下一次30d连续充电。7. 23 . 4 当放电容量C.低于0.80C时，再进行一次1h率容量放电试验验证，如果验证结果C.不低7.24 加速浮充电循环耐久7. 24.1 经7.173h率亏晴、定电压连续充电30d。7. 24.2 经过30d连&量放电试验，计算放血容7.24. 4 当放电匀。.80C3，则蓄电、2. 45V:i: 0. 01 充电置于一18C士2C的7. 26.2 72 h后将蓄电池从Un。电压(限流2.0110)连续充电用电Lh。7.26.3 蓄电池按7.17进行10h率辛苦7.27

34、 信息与警告标记的存在与耐久性试验7.27. 1 对标记的存在进行目测检查。如户、=rLr+-果C.仍低于O.80C ，则过充电循环耐久2C的环境中以Uflo(V)恒25C的环境中以子部位)。5C的环境中以110电，(25C)，蓄电池不经再7. 27. 2 完全充电的蓄电池擦净表面在室温下用下述试剂进行标记耐久性试验:a) 用浸有水的软布擦拭标签和标记15S，再用浸有汽油的软布擦拭15S，然后用目力检查。b) 用浸有碳酸铀(Na2C03)或碳酸氢铀(Na2HC03)饱和水溶液的软布擦拭标签和标记15S，在空气中凉干，然后目力检查。c) 用浸有密度为1.300 g/ cm3 (25C)硫酸洛液的

35、软布擦拭标签和标记15S，用水冲洗，在空气中凉干，然后目力检查。7. 27.3 记录图示、图片标签和标记应用试剂前后状态。G/T 19638.2-2005 8 检验规则8. 1 检验分类检验分为出厂检验、周期检验和型式检验。8.1.1 出厂检验、周期检验凡提出交货的产品，必须按出厂检验项目和周期检验项目进行检验，检验项目及检验样品数量见表3。8. 1. 2 型式检验遇有下列情况之一时，应抽样a) 试制的新产品;b) 产品结构、工艺c) 批量生产的产政府行沟的8. 2 8. 3 出厂检验和8. 4 检验判定8.4.2 依检验参试电池的测合格。8. 5 产品出厂试验程序试验前13 4 5 6 7

36、8 8 8 8 10h率3h率容量10 h率容量1 h率容量、连接电压降端电压的均衡性气体析出量循环耐久性再充电能力荷电保持能力.J J .J J 、JJ 、j、j、/.J J .J 、j、/J .J J .J 、J、J、/、JJ .J .J 数据，若有一只判定该批产品不5 6 、/、j.J .J J J J J .J J J J .J .J J J 、/13 GB/T 19638.2-2005 表2(续)样品编号及试验项目分配试验程序检验项目1 2 3 4 5 6 8 低温敏感性、/8 短路电流与内阻水平、j9 排气阀动作J 9 热失控敏感性、j9 防酸雾能力.J 9 耐接地短路能力.J 9

37、 大电流耐受能力J 9 抗机械破损能力、J10 耐过充电能力、/10 防爆能力J 10 材料的阻燃能力，、J注:10 h率容量提前达到可直接进行下项试验。表3出厂检验及周期检验项目、样晶数量与检验周期序检验分类检验项目样本单位检验周期号1 外观全数2 极性全数3 出厂检验密封性全数4 尺寸抽查3%5 重量抽查3%6 容量性能6只3月一次7 端电压的均衡性能6只3月一次8 连接电压降6只3月一次9 气体析出量1只6月一次10 大电流耐受能力1只6月一次11 短路电流与内阻水平1只6月一次12 防爆能力l只6月一次13 防酸雾能力l只6月一次14 排气阀动作1只12月一次15 周期检验耐接地短路能

38、力l只6月一次16 材料的阻燃能力1只6月一次17 抗机械破损能力1只6月一次18 耐过充电能力1只6月一次19 荷电保持性能1只12月一次20 再充电性能1只12月一次21 热失控敏感性1只12月一次22 低温敏感性1只12月一次23 循环耐久性1只12月一次24 信息与警告标记存在与耐久性1只12月一次14 9 标志、包装、运输、贮存9. 1 标志9. 1. 1 蓄电池产品应有下列标志z满足6.4.4要求。9. 1. 2 包装箱外壁应有下列标志za) 产品名称、型号规格、数量;b) 制造厂名、厂址pc) 出厂日期pd) 每箱净重及毛重;e) 标明防潮、不准倒置、轻放、向上等标志。9.2 包

39、装9.2. 1 蓄电池包装应符合制造厂有关技术文件规定。9.2.2 随同产品出厂应供应下列文件:a) 产品合格证Fb) 装箱单pc) 产品使用说明书。9.3 运输9.3. 1 在运输过程中，产品不得受剧烈冲撞和曝晒雨淋，不得倒置、重压。9.3.2 在装卸过程中，产品应轻放，禁止摔掷、攘翻、重压。9.4 贮存9.4. 1 产品贮存应符合下列条件za) 应存放在温度5C-40C ，相对湿度小于80%的清洁仓库内pb) 应不受阳光直射，离热源(暖气设备等不得少于2m; c) 应避免与任何有毒气体、有机榕剂接触;d) 不得倒置，不得重压撞击。GB/T 19638.2-2005 的OON|N.的FH阁。华人民共和国家标准固定型阑控密封式铅酸蓄电池G/T 19638.2一2005国中峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰印张1.25 字数32千字2005年4月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2005年4月第一版峰书号，155066 1-22384定价13.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533