GB T 17656-1999 混凝土模板用胶合板.pdf

《GB T 17656-1999 混凝土模板用胶合板.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 17656-1999 混凝土模板用胶合板.pdf（7页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、GB/T 17656-1999 前雪圣、仨二本标准是根据日本农林标准(JAS)1830 每张扳内厚度最大允差1. 0 1. 2 1. 6 2. 0 两对角线长度之差3 4 3. 1. 6 板的翘曲度，优等品和一等品不得超过0.5%，合格品不得超过1%.3. 2 板的结构m口1町3江33.2. 1 相邻两层单板的木纹应互相垂直.中心层两侧对称层的单板应为同一树种或物理力学性能相似的树种和同一厚度。3.2.2 应考虑成品结构的均匀性，组坯时表板和与表板纤维方向相同的各层单扳厚度总和应不小于板坯厚度的40%，不大于60%。板的层数应不小于5层.3. 2. 3 同一层表板应为同一树种，表板应紧商朝外。

2、表板和芯板不允许采用未经斜面胶接或指形拼接的端接。3. 2. 4 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物。拼缝用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部.如用其饼接或修补面板，对优等品事后应除去胶纸带，对一等品和合格品允许留有胶纸带的总长度分别不得起过板长的15%和30%，优等品和等品背板上允许留有的胶纸带总长度分别不得超过板长的20%和30% 合格品背板上留有的胶纸带长度不限。3. 2. 5 板的表面应进行处理(刮光或砂光)，如经供需双方协议可单面处理或不处理。3. 3 树种3. 3. 1 混凝土模板用胶合板的用材树种为马尾松、云南松、落叶松、辐射松、荷木、枫香、拟赤杨、桦木、柳安、奥堪美、克隆、阿必东等。

3、3. 3. 2 混凝土模板用胶合板的面板树种为该胶合板的树种。3. 4 胶粘剂制造混凝土模板用胶合板的胶粘剂的胶粘性能应符合室外用胶合板的要求。3. 5 等级与允许缺陷3. 5. 1 混凝土模板用胶合板按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成三个等级.优等品、一等品和合格品。3. 5. 2 一般通过自测成品板上允许缺陷来判定其等级.等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷以及对拼接的要求。3. 5. 3 各等级混凝土模板用胶合板的允许缺陷应符合表4的规定。GB/T 17656 -1999 表4混凝土模板用胶合板外观分等的允许缺陷面板缺陷种类检量项目背板优等品一等品合格品针节允许每平方米板面上总8 不限

4、5 个数(自10mm以下不计活节、半活节、死节活节单个最大直径.mm25 45 不限不限半活节、单个最大死节直径.mm15 20 30 本材异常结构允许每平方米板面上单4 2 (自30mm以下不计不限央皮、树脂囊个数单个最大民度.mm30 100 120 不限单个最大宽度.mm1.5 3 4 6 裂缝单个最大长度不起20 30 40 过板快，%，每米板宽内条数2 不限单个最大直径.mm3 5 10 20 孔洞、虫孔、排钉孔每平方米板面上总5 10 不呈筛于L个数4 (自2mm以下不计(自5mm以下不itJ状不限变色不超过板面积.%不允许50 允许腐朽不允许树脂漏允许单个最大宽度.mm1 1.

5、5 2 表板拼接离缝单个最大妖度不起不允许10 20 30 过板长，%，每米板宽内条数1 2 4 单个最大宽度.mm8 10 表板叠层单个最大长度不超不允许过板长.%20 40 紧贴表板的芯极离缝单个最大宽度，2 4 自mm 芯极离缝上述离缝每米板宽2 3 4 内条数其他芯板层离缝的最大宽度.mm8 225 GB/T 17656-1999 表4(完)面板缺陷种类检量项目背板优等品一等品合格品单个最大宽度.mm4 12 芯板叠层每层每米板宽内条数2 3 不限长中板叠离单个最大宽度.mro3 8 鼓泡、分层不允许单个最大面积.mm21 000 3000 每平方米板面上且不限凹陷、压模、鼓包不允许1

6、 Z 个数凹凸高度不超过.rom1 不超过板面积.%3 10 20 不限毛刺沟痕深度不超过.rnro0.5 不穿透，允许表面砂(J)透每平方米极面上mro 不允许1 000 2000 表面漏砂(刮不超过板面积，%允许20 30 40 每平方米板面上总个数3 5 10 补片、补品累计面积不超过板不允许1 5 不限面面积.%缝隙不得超过.mrn0.5 1 1. 5 板边缺损自板边不超过.mm不允许5 8 其他缺陷不允许按最类似缺陷考虑3. 5. 4 限制缺陷的数量、累积尺寸或范围应按整张板面积的平均每平方米上的数量进行计算，板宽度或长度上缺陷应按最严重一端的平沟每米内的数量进行计算，其结果应取最接

7、近的整数(整数后有小数时，取相邻整数最大值。3. 5. 5 从表板上可以看到的内层单板的各种缺陷不得超过每个等级表板的允许限度。因紧贴表板的芯板孔洞使板面产生凹陷时，按各个等级所允许的凹陷计.非紧贴表板的各层单极因孔洞在板边形成的缺陷，其深度不得超过该缺陷的1/2.超过者按离芯计.3.5.6 混凝土模板用胶合板的节子或孔洞直径按常规系指与木纹垂直方向直径。节子或孔洞的直径按其轮廓线的切线|坷的垂直距离测定。3. 5. 7 对非模数制板，公称幅面尺寸以外的各种缺陷均不汁。3.5.8 各等级混凝土模板用胶合板的表板拼接单板条数不限，但拼接应符合表4中对表板拼接的规定。拼接需木色相近且纹理相似。3.

8、5.9 修补应采用与制造混凝土模板用胶合板相近的胶粘剂进行胶粘，补片及补条的颜色和纹理应与四周木材适当相配。对于影响面板使用的允许缺陷，均需用填料填补平整。3.6 物理力学性能3.6. 1 各等级混凝t模板用胶合板出厂时的物理力学位能应符合表5的规定。3. 6. 2 对用不同树种搭配制成的胶合板，其胶合强度应取各树种中要求最小的指标值。2: GB/T 17656 1999 表5物理力学性能指标值Y二:L杨马尾ZE南松手喜叶松、辐射松、奥堪美克隆、阿必东、荷木、枫香桦木12 15 18 21 12 15 18 21 12 15 18 21 项目吉水率% 6-14 胶合强度;二MPa 0.70 0

9、.80 1. 0 曲强吧些26 24 24 26 26 24 24 26 26 24 24 26 MPa 二三攒纹20 20 20 18 20 20 20 18 20 20 20 18 阳性模量顿纹5 500 5000 5 000 5500 5 500 5000 5000 5500 5500 5000 5口005500 MPa 二注横纹3500 4000 4000 3500 3500 4000 4000 3500 3500 4000 4000 3500 3. 6. 3 如测定胶合强度全部试件的平均木材破坏率超过60%或80%时，其胶合强度指标值可比表5规定的指标值分别低0.10MPa或0.20

10、MPa。3. 6. 4 测试胶合强度结果的判断如下2凡符合胶合强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的0%时，该批胶合板的该项佳能判为合格川、子70%时，则判为不合格。如符合段合强度指标值要求的试件数大于有效试件总数的70%，但小于90%时，允许重新抽样进行复检，其结果符合该项性能指标值要求的试件等于或大于有效试件总数的90%时，如j其为合格;小于90%时，则判其为不合格。3.6.5 测试含水率、静曲强度和弹使模量结果的判断如下:全部测试试件的平均含水率、平均静曲强度和平均弹性模量符合指标值要求时，判该批胶合板的含水率、静曲强度和弹性模量为合格。如某项不合格，允许重新抽样对其复检再判定其

11、合格与否。4 试验方法4. 1 尺寸的测定4. 1. 1 作为成品的混凝土模板用胶含板尺寸测定用的样板，应从提交检查批中随机抽取。4.1.2 混凝土模板用胶合板的厚度、长度、宽度、对角线以及翘曲度的测定按GB/T9846.31988中附录A的规定进行。4.1.3 边缘不直度的测定用金属直尺或钢卷尺侧边f在做板的两个角，用渎数精度为0.5mm的刻度尺测量板的边缘与直尺之间的最大偏差，精确至0.5mmc板子边缘呈凸形用+表示，呈凹形则用一表示。板的四个边都要测量。4.2 物理力学性能的测定4. 2. 1 作为成品的混凝土模板用胶合板物理力学性能测定用的样板，应从拨交的板中随机抽取，抽样张数应符合表

12、6的规定。表6从每批拨交的成品中抽样张数拨交一批板的张数第一次抽样张数重检抽样张数不足500l 2 500-不足1000 2 4 1000-不足2000 3 日2000-不足3000 4 自3 000以上5 10 4.2.2 混凝土模极后胶合板含水率的测定按GB/T9846. 11的规定(有关抽样张数除外进行。227 GB/T 17656 -1999 4.2.3 混凝土模板用胶合板胶合强度的测定按GB/T9846.12的规定(有关抽样张数除外)进行。对试件的条件处理应符合I类胶合板的要求。4.2.4 混凝土模板用胶合板静曲强度和弹性模量的测定按GB/T17657-1999中4.9的规定进行。每

13、张样板按胶合强度试样分布部位截取*向与表板纤维方向平行(顺纹)或垂直(横向)的试件各3块。试件t主度为板材公称厚度20倍加50mm.宽度为75mm。4.2.5 各项测试结果数据应与相应技术要求量值的有效位数一致。5 检验规则5. 1 在产品出厂交货前，必须由生产厂质检部门进行质量检验，检验的项目包括规格尺寸、外观等级和物理力学佳能三项。5. 2 通过逐张检验确定产品的等级。5.3 对成批拨交的产品需要进行产品质量检验时，应按以下规定:5. 3. 1 外观等级检验按3.5.13.5.9及GB/T9846.61988中表1的规定进行。5. 3. 2 规格尺寸检验按3.1.13.1.6、4.1.14

14、.1. 3及GB/T9846.6一1988中表2的规定进行。5. 3. 3 物理力学性能检验按3.6.13. 6. 5及4.2.14. 2. 5的规定进行。5.4 经外观等级、规格尺寸和物理力学性能三项检验均合格时，判定该批产品为合格s否则判定为不合格a对外观等级不合格的产品，生产厂应全部重检或降等处理。5. 5 成品按立方米计算，其允许公差不得计算在内。测算单张板时，可精确到0.00001m，计算成批板时，可精确至O.OOlmo5.6 产品出厂时，生产厂应出具产品质量鉴定证书，注明产品等级、规格反寸、物理力学性能数值以及生产批号等。5. 7 在堆放平整及不受潮的贮存条件下，生产厂受理产品质量争议的时效为自出厂之日起一年之内。6 标志、标签、包装混凝土模板用胶合板的标志、标签、包装以及运输和贮存应符合GB/T9846. 7的规定。加盖号印的等级标记应与该板等级相符，可分别用优、一等及合格字样表示。228