GB T 17590-1998 易开盖三片罐.pdf

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1、GB/T 17590-1998 前言本标准参考采用了ISO3004/3，19810988年版)以及其他有关国家和地区标准的部分内容，并根据我国生产、使用实践和科研成果制定的。本标准负责起草单位z国家包装产品质量监督检验中心(广州)、中国食品发酵工业研究所、三水健力宝富特容辑有限公司、江苏大扬联合印铁fli1J罐有限公司，参加起草单位z广州美特容精有限公司、福建联建集团有限公司、佛山兴这容器有限公司、太仓兴达制罐有限公司、三水强力联合容器有限公司、东莞三元印铁制罐有限公司、汕头经济特区柏华容器有限公司、河北爱人果汁有限公司、天津美特包装有限公司、浙江义乌易开盖公司。本标准主要起草人z章文灿、赵创

2、构、范亚珍、周锦昌、潘涤东、杜志强、黄梅玉、徐袋、黄宜浩、颜廷明、赖庆坤、蔡健森、郑铁钢、陈晓红。141 中华人民共和国国家标准易开盖一-片罐G/T 17590-1998 -Three-plece can with easy open end 1 范围本标准规定了易开盖三片罐的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以镀锡(锵薄钢板、铝合金薄板为原材料用以灌装非充气饮料、食品，经密封杀菌后达到商业无菌要求的易开荒三片罐的制造、使用、流通和监督检验。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，

3、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191-1990 包装储运图示标志GB/T 2520-1988 电镀锡薄板和钢带GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GB/T 3526-1983 低碳钢冷轧钢带GB/T 8230-1987 环氧盼隆型涂覆的镀锚(或镀锦)薄钢板技术条件GB/T 13040-1991包装术语金属容器GB/T 14251-1993 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件3 定义、符号3. 1 定义本标准采用GB/T13040-1991的定义和下列定义。3. 1. 1 易开盖三片罐three-piece can with ea

4、sy open end 分别将易开盖、底盖和罐身连接而成的金属涂料罐。3. 1. 2 焊缝补涂罐striped can 对涂料罐焊缝补涂的罐。3. 1. 3 全喷涂罐sprayed can 对焊缝补涂罐内壁进行全喷涂的罐。3. 1.4 飞溅点splash point 移动焊接时，焊温过高，使焊点中心温度达到或超过铁的熔点，熔融金属被挤压抛出的形成物。俗称毛刺，3. 1. 5 冷焊cold welding 焊温过低时，被焊两薄钢板未能达到塑熔(仅锡被熔融状态的焊接.俗称假焊或虚焊.3.1.6孔洞pin hole 焊接时，热熔的镀锡薄钢板因冷却速度较镀铺薄钢板收缩为慢，而形成的穿透性孔隙。3. 1

5、. 7 击穿puncture 国iIIt质量技术监督局1998-12-02批准1999- 06-01要施142 GB/T 17590一1998焊缝中个别焊点，由于焊接电流突然过大(如因残留涂膜等引起).而使该点被熔化穿孔.3. 1. 8 漏焊miss-welding 焊缝中一个或一个以上焊点无电流通过。3. 1. 9 补涂带stripe 以辘涂、喷涂、流涂或静电喷涂方式，在焊缝及其两侧覆盖的防蚀涂层。3. 1. 10 内涂膜完整性enamel rate 以缺陷电流表示。因原材料及加工工艺不当，导致内涂膜表面出现不应有的微孔而引起的电流。3. 2 符号罐体zD 罐身标称直径gd一罐颈内径，H一一

6、罐体高度;B 翻边宽度。易开盖、底盖D，-钩边外径gb 钩边开度zc 埋头度，h一二钩边高度。分类4 4. 1 罐体4. 1. 1 按罐型分为缩颈罐和竖圆罐，见图1。4.1 .2 按罐体结构分为封易开盖罐和封底盖罐.d - D , R 一+忏:J: :J: !ttlllD7tlttls B D 8 t :.( d B寸:J: 缩颈罐体示图坚圆罐体示图图l143 4.2 易开盏4. 2. 1 按材料分为铝合金薄板易开盖和镰锡(铸薄钢板易开盖.4.2.2 按结构分为拉环式、留片式和全开式易开盖，见图2。GB/T 17590-1998 拉环式岛开盖示图留片式晶开盖示团团24. 3 底盖按材料分为镀锡

7、错薄钢板和铝合金薄板底盖，觅图3.4.4 易开盖三片罐规格代号示例s206/211/209 X 308 L lt斗tlh 全开式岛开藕示圈5 要求5. 1 基本要求5. 1. 1 产品应符合本标准要求，并授规定程序批准的图样、技术文件制造。5.1.2 原材料需经检验合格方可使用。5. 1. 3 产品灌装的内容物不同，对内涂膜及密封胶理化性能要求各异，生产方应向需方提供样品罐做耐装试验，并取得确认.5. 1.4 对产品规格、性能和验收有特殊要求时，应由供需双方商定，并列入合同-5. 2 原材料5.2.1 镀锡薄钢板144 底盖示图图3罐高规格代号底盖规格代号罐身标称直径规格代号易开盖规格代号GB

8、/T 17590-1998 应采用符合GB/T2520规定的镀锡薄钢板，作为罐身、底盖及易开盖的材料，其外m质量符合GB/T 2520-1988中l组规定。5.2.2 镀铅薄钢板其镀锦层中，最小平均金属锦层质量为30mg/m2，水合氧化铅层为5mg/m2，其外观质量参照GB/T 2520-1988中1组规定。5.2.3 铝合金薄板应采用有适当抗拉强度、屈服强度、延伸率及厚度的铝镶合金薄板，作为易开盖及底盖的材料。5.2.4 低碳钢冷轧钢带应采用表团光亮，有适当的抗拉强度、延伸率及厚度的低碳钢冷轧钢带，用作镀锡(锵)薄钢极易开盖的拉环材料，其质量符合GB/T3526规定。5.2.5 环氧酣酶型涂

9、覆的镀锡(铅)薄钢板其涂膜量、附着力、抗冲击性能应符合GB/T8230规定。5.2.6 密封胶应采用符合食品卫生要求、适合相应内容物特性的密封胶。5.2.7 内涂膜产品的内涂膜应符合有关的食品卫生要求。5.3 罐体5. 3. 1 罐体的主要尺寸和极限偏差应符合图2和表1的规定.表l规格代号200/202/ 200/202/ 202/202/ 206/211/ 206/211/ 206/211/ 206/211/ 209/211/ 209/211/ 项目200X402 200X504 202 X 504 209 X 214 209X 309 209 X 408 209X413 209 X 413

10、 209X 309 标称容量212 275 ZIZ 275 355 390 275 mL 罐体内径D52. 30:l: 0. 15 65.30士0.151m 罐体高度H104.33 73.45 91. 50 115. 20 91. 50 132. 90:l: O. 30 121. 95土0.30mm 土0.30土0.30土0.30土0.30土口.30翻边宽度B封昂开班罐2. 50 :l: 0. 20 2.65土0.202. 65土0.20mm 封底盖罐2.50土0.202.30土0.202.65土0.20罐颈内径d封屠开盖罐50.00:l: 0.15 52.30 62. 50:l: 0. 15

11、 62.50土O.15 :l:0.15 岱1m封底盖罐50.00土O.15 52.30 57. 10土O.15 62.50土O.15 :l:0.15 1)罐体内径仅为工艺尺寸.5. 3. 2 二重卷边封口结构应符合表2的要求。表2名称封铝合金薄板的墨开盖或靡盖的罐封锻铺(幡薄钢顿的岛开盖或底盖的罐项目迭接任度.mm;0. 76 二三1.00 E密度.)币二主60二月。迭接率.%二三505.3.3 罐体外观质量145 GB/T 17590-1998 5. 3.3. 1 耀体无变形、翻边完整、无明显伤蚀、无污染、元异味。5. 3. 3. 2 二重卷边光滑均匀，卷边部位不得有快口、假卷和大塌边，也不

12、应有卷边不完全、卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂腾、双线等缺陷，5. 3. 3. 3 焊缝平整光滑，不得有冷焊、孔洞，焊缝内侧不应有飞溅点，焊缝端部拖尾和错位之和不大于0.5 mm，补涂完整。5. 3. 3. 4 印刷的图案清晰、完整、光洁、无变形，条形码应符合有关标准规定。5. 3. 3. 5 内外涂膜均匀光滑、完整、清洁。5.3.4 罐体内外涂膜性能5.3.4.1 经100C涂膜国化试验后，内涂膜元泛白、剥离、脱落，外涂膜元明显失光、剥离、脱落，印刷图案元明显褪色。5. 3. 4. 2 根据内容物特性及杀菌工艺要求，罐体和盖经100C或121c耐蚀试验后，其内涂膜元泛白、

13、剥离、脱落和明显腐蚀。5. 3. 4. 3 根据灌装内容物的特性，应采用不同的涂膜量和不同品种的涂膜，并确定是否采用全喷涂。5.3.4.4 罐体内外涂膜量应符合表3的规定。表3涂膜量最低内涂膜量，g/m2罐部位焊缝补涂罐全啧涂罐罐身6. 5 9.0 镜惕幡)薄铜板7. 5 9.0 底盖铝合金部板12.0 12.0 铝合金薄极12.0 12.0 岛开盖镀锄(锵)薄钢板9.0 9.0 5.3.4.5 焊缝外补涂带完整性，经试验后应无线状腐蚀或密集腐蚀点。5.3.5 罐体的主要性能应符合表4的规定。表4项目性能指标焊缝补涂罐单个值50，平均值;30内涂膜完整性.mA全噢涂罐单个值15，平均值;8耐压

14、强度.kPa注150(罐高大于2倍罐径时;180)最低外涂膜量g/m2 4.5 4. 5 3.0 3. 0 4. 5 密封性在150kPa(罐高大于2倍罐径时180kPa)气压下保压1min不允许泄漏5. 4 易开盖、底盖5.4.1 易开盖、底盖的主要尺寸和极限偏差应符合图4和表5的规定.u b 图4易开盖、底盖主要尺寸示图146 GB/T 17590-1998 表5mm 名称及代号星开盖底量拉环式留片式全开式200 202 209 项目200 202 206 200 206 209 59.10 61. 24 64.77 59.10 64.72 72.14 59.10 61.50 钩边外径D，

15、72.10士0.25士0.25:1: O. 25 土0.25:1: O. 25 土0.25土O.25 士。.20 土0.20钩边开度b二3.07二2.72 二3.07 注2.72二月.07 注3.076. 35 6.00 6.40 4.80 3.00土O.13 埋度c6.00土O.13 3.00土0.13士0.13士0.13士0.13土O.13 2.00 2.20 2.00 2.00 钩边高度h2.20:1:口.20:1: O. 20 :1: O. 20 :1: O. 20 :1: O. 20 50.80 mm个数22-25 24-27 22-25 24-27 5.4.2 易开盖、底盖外观质量

16、5.4.2.1 结构应完整无缺，钩边不得有明显皱折及变形。5.4.2.2 盖应清洁，内外涂膜完整。5.4.2.3 密封胶完整、均匀.5.4.3 易开盖、底盖主要性能应符合表6的规定.名称及代号铝合金薄板项目200 202 密封肢干膜质量.mg35-55 启破力.N9-15 全开力.N20-40 开启可靠性内涂膜完整性.mA耐压强度，kPa密封性6 试验方法6. 1 外观检验，采用自视检查。6.2 主要尺寸检验206 表6易开量慑惕(锵薄钢板209 209 200 全开式)202 206 (金开式)45-65 35-55 45-65 12-20 12-20 20-30 25-45 25-45 3

17、0-55 开启时拉环不脱落单个值;15平均值运8二150在150kP.气压下保压1min不允许泄漏3.80士O.13 2.00:1: 0.20 24-27 底盖200 202 209 35-55 45-65 罐体、易开盖、底盖主要尺寸，用专用或通用量(仪具测量，量(仪)具的读数值不大于0.01mm, 6.3 二重卷边封口结构检验迭接长度、迭接率、紧密度按GB/T14251检验。6.4 罐体内涂膜完整性检验使用读数值不大于0.1mA、工作电压为直流6.3V的内涂膜完整性测试仪，罐体接E极，在罐内加2%(m/V)硫酸锵溶液，液面距罐口3mm，插入不锈钢棒接负极，读取第4秒的内涂膜缺陷电流值。6.5

18、 易开盖、底盖内涂膜完整性检验147 GB/T 175901998 6. 5. 1 铝合金薄板易开盖和底盖的内涂膜完整性检验，使用读数值不大于0.1mA、工作电压为直流6.3 V的内涂膜完整性测试仪，用l%(m/V)氯化销溶液进行测试，读取第4秒的内涂膜缺陷电流值。6. 5. 2 镀锡(锵)薄钢板的易开盖和底盖内涂膜完整性检验，使用读数值不大于0.1mA、工作电压为直流6.3V的内涂膜完整性测试仪，用2%(m/V)的硫酸销溶液进行测试，读取第4秒的内涂膜缺陷电流值。6.6 密封胶干膜质量检验使用感量为O.001 g的天平，对巳注胶的盖称重为W除去密封胶，烘干后称重为W密封胶干膜质量W=W，-W

19、o6.7 易开盖启破力、全开力检验使用读数值不大于1N的启破力、金开力测试仪对盖进行检验，读取拉环开启瞬间和拉环完全脱离时的最大值。6.8 易开盖及底盖耐压强度试验使用读数值不大于10kPa的盖耐压强度测试仪，对盖缓慢升压至150kPa (表压)，保压1min，卸压后观察盖有杏永久变形。6. 9 易开盖及底盖密封性试验在进行6.8试验过程中，观察试样有否泄漏现象。6.10 罐体耐压强度试验将罐体浸入水中，罐内充人压缩空气缓慢升压至150kPa(表压).保压1min，卸压后观察罐体有否永久变形。6. 11 罐体密封性试验在进行6.10试验时，观察罐体有否泄漏现象。6.12 内外涂膜质量检验6.

20、12. 1 内外涂膜困化试验将罐体或盖整体放人蒸煮锅中，加入蒸馆水浸没试样，加温至100C，恒温30min后取出，待冷却后目视检查。6. 12. 2 内涂膜耐蚀试验根据内容物的特性及杀菌要求将罐体或盖浸没于盛有表7所列相应试验溶液的密闭容器中，按相应条件进行试验，经试验后，自视检查。表7内容物特性试验溶液试验条件采用情压杀菌的酸性内容物2%Cm/V)仲攘碰榕液100C ,30 mn 采用高压杀菌的吉蛋白质内容物O.佣%Cm/V)硫化铺溶液以3%CV/V)乙121C .30 min 酸调整pH值至6.0果用高压最菌的低酸或其他内容物2%Cm/V)拧搬酸溶液121C ,30 min 6. 12.

21、3 内涂膜量测定内涂膜量用精度为0.5g/m的电子测厚仪测定，也可按GB/T8230规定的方法进行测定。6.12.4 外补涂带完整性试验将焊缝外补涂带浸人20%硫酸铜、10%盐酸溶液中，2min后取出试样，目视检查。6.13 易开盖开启可靠性试验用手或简单工具开启经固化试验的易开盖。148 GB/T 17590一19987 检验规则7.1 产品质量按本标准规定的指标及测试方法，依照GB/T2828-1987中的4.8.3条进行抽样检验。7.2 生产厂质量部门应按本标准的规定对产品进行检验，并出具合格证。7.3 出厂检验按同批交货的同品种、同规格的产品为检验批。7.4 易开慧三片罐检验分出厂检验

22、和型式检验。7.4.1 出厂检验主要尺寸、封口结构、耐蚀性、内涂膜量和内涂膜完整性为出厂检验项目，出厂检验按相应的检验方法进行。7.4.2 型式检验7. 4.2. 1 本标准中5.1至5.4条为型式检验项目，检验时应按表8、表9、表10、表11和表12所列的规定及相应的检验方法进行。表8易开盖、底盖外观缺陷分类各称不合格分类缺陷内容A类不合格他损，断跤，盖内侧明显油f寺、异物得巢、盘属暴蟹，涂腿阳j离或脱落，钩边严重皱折，岛开盖无拉环开蓝、底盖B类不合格密封脏污巍、局部缺肢，钩边明显变形C类不告格内外除膜划痕、擦伤但盘属不暴露.钩边径度皱折和变形.密封脏搭接不均匀表9罐体外观缺陷分类41称不合

23、格分类缺陷内容A类不合格罐内明显油宿、异物市染、金属暴露，冷焊、漏焊、孔洞、击穿、翻边裂口、二重卷边假卷、大塌边、快口罐体B类不合格内涂腕血肉补涂带明显气泡、焦黄，罐身凹痕矗大不超过1cm!.且未导致内涂膜损伤，明显划痕，印刷图案倒置，内印色，卷边不完全、跳封、碎裂C类不合格印色与样板有轻微差别、印刷图案轻微铺位，不暴露金属的小划痕，卷边溢胶，焊辑错位、拖尾超过0.5mm 表10名称检验项目批检查*平不合格分类合格质量水平AQL A类不合格0.65 外观S-4 B类不合格2. 5 C类不合格4. 0 尺寸S-3 C类不合格4.0 内涂膜完整性S-1 A类不告格1. 0 且开盖、底盖启破为S-1

24、 B类不告格2. 5 全开力S-1 B类不合格2. 5 开启可雄性S-1 B笑不合格2. 5 密封胶干膜质量S-1 C类不合格2. 5 耐压强度S-1 A类不告楠1. 0 密封性S-1 A类不合格1. 0 149 GB/T 17590-1998 表10(完)名称检验项目批检查水平不合格分类合格质量水平AQL A类不合格0.65 外现5-4 B类不告格2. 5 C类不合格4.0 尺寸5-3 C类不合格4.0 罐体二重卷边结构5-1 B类不合格2. 5 内涂膜完整性5-1 A类不合格1. 0 焊缝补涂带完整性5-1 B类不合格1. 0 耐压强度5-1 A类不合格1. 0 密封性5-1 A类不合格1

25、. 0 表11名称检验项目不合格分类批量范围检验样本数判定数组A, R. 内涂膜固化1&开盖、底盖、罐体酣蚀性A类不合格二;.35001 3 0 内涂膜量表12检查水平批量范围合格质量水平样本数判定数组AQL A, R. 1. 0 13 0 5-1 二主350012.5 5 0 20 35 001-500 000 4.0 20 5-3 32 注500001 4.0 32 50 o. 65 50 50 注35001-500 000 2.5 50 50 4.0 50 5-4 80 0.65 80 二主500001 2. 5 80 80 80 9 4.0 80 7.4.2.2 产品有下列情况之一时应

26、进行型式检验。150 GB/T 17590-1998 a)新产品或老产品转产试制定型鉴定sb)当结构、材料、工艺改变，可能影响产品位能时pd正常生产，每半年进行一次检验;d)长期停产后，恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，。国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.5 用户有权按表6至表10所列的规定或订货合同进行检验。产品到达用户后，用户应进行验收。验收结果如不合格数超过规定数时可以拒收，但允许把有缺陷的产品剔除后再次提交验收，其合格程度不变，仍不合格时则判定为该批不合格。8标志8. 1 罐体上应有生产厂家的标记。8.2 产品包装侧面应有产品检验合格证和有关标志，标志

27、应符合GB191的规定。合格证上应有生产厂家标记和名称、产品名称、产品规格、生产编号、生产日期、数量等。9 包装应满足集装化运输要求，包装材料应清洁、干燥，不允许有异昧和污染等。9. 1 易开盖、底盖包装9. 1. 1 易开盖、底盖采用中性纸包装袋包装a9.1.2 易开盖、底盖装袋后用纸箱或托盘包装，用纸箱包装的要封闭箱口。用托盘包装的，外加捆扎带和塑料薄膜包装。9.2 罐体包装罐体采用托盘包装。包装罐数及层数由供儒双方商定，层与层之间用中性纸板隔开，外加捆JL带和塑料薄膜包封。10 运输运输工具应清洁、干燥，不允许有异昧、污染。装运时应避免雨淋、曝晒、受潮及损毁。11 贮存11. 1 产品应贮存在通风、干燥、清洁的库房内，避免阳光直接照射。11. 2 在正常贮存条件下，产品保质期为两年。151