GB T 14996-2010 高温合金冷轧板.pdf

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1、道BICS 77.140.99 H 57 和国国家标准iI工.，、中华人民GB/T 14996-2010 代替GB/T14996-1994 金冷轧板.A 口:8 1.DIl. 古同2011-10-01实施Cold-rolled heat-resisting superalloy sheets 2011-01-10发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会J、数码防伪前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T14996-1994(高温合金冷轧薄板儿本标准与GB/T14996-1994相比主要变化如下:一一标准名称修改为高温合金冷轧板气一

2、一增加了规范性引用文件和订货内容条款;一一将GB/T708一2006的尺寸允许偏差纳入标准中;一一增加GH4033、GH4099、GH4145合金牌号及其相关技术要求;一一-规定了残余元素铜含量的上限值;一一明确规定了各合金的炼冶方法;一一增加了钢板尺寸测量的方法;增加了GH4099晶界氧化的测量方法;一一明确规定了复验与判定的方法。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。GB/T 14996-2010 本标准起草单位:东北特殊钢集团有限责任公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人:李爱民、陈庆新、夏万勇、谷

3、强、戴强。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GBn180一1982、GB/T14996-1994。I GB/T 14996-2010 高温合金冷轧板1 范围本标准规定了高温合金(以下简称合金)冷轧板的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于厚度为o.5 mm4. 0 mm的冷轧板(以下简称板材)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 223. 3 钢铁及合金化学分析方法二安替毗琳甲烧磷铝酸重量法测

4、定磷量GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化铀分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T 223. 9钢铁及合金铝含量的测定锚天青S分光光度法GB/T 223.11 钢铁及合金锚含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223. 13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁镀滴定法测定钮含量GB/T 223. 14 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定辄含量GB/T 223. 16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定铁量GB/T 223.17 钢铁及含金化学分析方法二安替毗琳甲烧光度法测定铁量GB/T 223.18

5、钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸铀分离-腆量法测定铜量GB/T 223. 19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲:皖萃取光度法测定铜量GB/T 223. 20 钢铁及合金化学分析方法电位滴定测定钻量GB/T 223.23钢铁及合金银含量的测定丁二酣厉分光光度法GB/T 223.25 钢铁及含金化学分析方法丁二嗣后重量法测定镰量GB/T 223.26钢铁及合金铝含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB/T 223. 28 钢铁及合金化学分析方法-安息香后重量法测定铝量GB/T 223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酣橙分光光度法GB/T 223.30 钢铁及合金化学分析方法对-澳苦杏仁酸沉

6、淀分离-偶氮肿E分光光度法测定错量GB/T 223. 33 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氧腾mA光度法测定销量GB/T 223.38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定银量GB/T 223.40钢铁及合金化学分析方法铝含量的测定氯磺酣S分光光度法GB/T 223.43钢铁及合金鸽含量的测定重量法和分光光度法GB/T 223. 53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚硝酸铀-亚硝酸纳滴定法测定锺量GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铅磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB/T 223. 60 钢铁及

7、合金化学分析方法高氯酸重量法测定硅含量1 G/T 14996-2010 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷铝酸镀容量法测定磷量GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸铀(饵)光度法测定锺量GB/T 223. 64钢铁及合金锚含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223.70钢铁及合金铁含量

8、的测定邻二氮杂菲分光光度法GB/T 223. 71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 223.73 钢铁及合金铁含量的测定三氯化铁-重错酸饵滴定法GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T 223.75钢铁及合金棚含量的测定甲薛蒸锢-姜黄素光度法GB/T 223. 76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量GB/T 228. 1金属材料拉伸试验第l部分:室温试验方法GB/T 232金属材料弯曲试验方法GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T

9、2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法GB/T 4338金属材料高温拉伸试验方法GB/T 4340. 1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法GB/T 14999.2 高温合金棒材横向低倍组织酸浸试验法GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123 钢铁总嵌硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T 20127. 1 钢铁及合金痕量元素的测定第1部分:石墨炉原子吸收光谱法测定银含量GB/T 20127.3 钢铁及合金痕量元素的测定第3部分:电感藕合等离子体发射光谱法测定钙、镜和顿含量含量GB/T 2012

10、7.7 钢铁及合金痕量元素的测定第7部分:示波极谱法测定铅含量GB/T 20127.8钢铁及合金痕量元素的测定第8部分z氢化物发生原子荧光光谱法测定锦GB/T 25829 高温含金成品化学成分允许偏差GJB 3384 金属薄板兰姆波检验方法3 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括以下内容za) 本标准编号;b) 合金牌号;c) 冶炼方法;d) 重量(或数量); 2 GB/T 14996-2010 e) 尺寸规格;f) 交货状态;g) 尺寸允许偏差;h) 定尺和倍尺长度(有要求时注明); i) 表面质量;j) 其他要求。4 尺寸、外形及允许偏差4. 1 板材长度和宽度应符合表1规定。表1单位为

11、毫米厚度宽度长度0.5-0.50-0.65 0.65-0.90 0.90-1. 10 1. 10-1. 20 1. 20-1. 40 厚度允许偏差土0.05土0.06士0.07土0.09土O.10 土0.11土0.12公称厚度1. 50-1. 80 1. 80-2.。2.0-2.5 2.5-3.0 3.0-3.5 3.5-4.0 厚度允许偏差士O.14 土O.15 土0.16土O.18 士0.20士0.22a仅适用于GHI035、GH1l40、GH3030、GH3039合金板材，其余合金板材厚度允许偏差为土0.07.4.4 厚度小于0.8mm的板材，不平度应不大于15mm/m;厚度不小于O.8

12、 mm4. 0 mm的板材，不平度应不大于10mm/m。4.5 板材应切成直角，切斜不得使板材长度和宽度小于公称尺寸，并应保证订货公称尺寸的最小矩形。4.6 经供需双方协商，可供应更高质量要求的铜板，具体指标应在合同中注明。5 技术要求5. 1 冶炼方法合金应采用表3规定的冶炼方法生产，也可采用经供需双方同意的能满足本标准要求的其他冶炼3 GB/T 14996-2010 方法，所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。5.2 牌号和化学成分5.2. 1 合金牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。5.2.2 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，供方可供应比表4规定的成分范围较严的

13、合金。5.2.3 成品板材化学成分的允许偏差应符合GB/T25829的规定，但GH1140成品板材的Ti元素的偏差为一0.05%。5.3 交货状态5.3. 1 板材应经固溶处理、碱酸洗、平整、矫直和切边后交货。5.3.2 板材交货状态推荐固溶处理制度按表5规定。供方应在质量证明书中注明板材的实际固溶处理温度。5.4 力学性能5.4.1 板材(或试样)的力学性能应符合表6的规定。5.4.2 板材高温持久性能应符合表7的规定。5.4.3 GH 4099合金板材交货硬度应不大于300HV。经需方同意，当交货硬度大于300HV，其他性能合格时，允许交货，硬度值实测报出，不作判定依据。表3冶炼方法合金牌

14、号电弧炉+电弧炉十非真空感应炉十真空感应炉+真空感应炉+电渣重熔真空自耗炉电渣重熔电渣重熔真空自耗炉GH 1035 GH 1131 GH 1140 GH 2018 GH 2132 GH 2302 GH 3030 GH 3039 GH 3044 GH 3128 GH 4033 GH 4099 GH 4145 4 。国叫王|MEO表4合金牌号化学成分(质量分数)/%新牌号原牌号C Cr Ni w Mo Al Ti Fe Nb B Ce Mn Si P S Cu 其他GH 1035 GH 35 O. 06 20. OO 35. OO 2. 50 、户、O. 70 余1. 20 骂王0.05、产、主二

15、主王二:;(0.25 0.12 23.00 40.00 3. 50 O. 50 1. 20 1. 70 O. 70 0.80 0.030 0.020 GH 1131 GH 131 4二19. OO 25. OO 4. 80 2. 80 余O. 70 主二运二主豆、一=二:;(0.25 N:0.15 O. 10 22.00 30.00 6.00 3.50 1. 30 0.005 1. 20 0.80 0.020 0.020 O. 30 GH 1140b GH 140 O. 06 20. OO 35. OO 1. 40 2.00 O. 20 O. 70 余三二0.05王豆=二=二王二:;(0.25

16、 2.50 O. 12 23.00 40.00 1. 80 O. 60 1. 20 0.70 0.80 0.025 0.015 GH 2018 GH 18 运二18. OO 40. OO 1. 80 3. 70 O. 35 1. 80 余三三、主二=三、一、运二:;(0.25 Zr二0.06 21. 00 44.00 2.20 4.30 O. 75 2. 20 0.015 0.02 0.50 0.60 0.020 0.015 0.05 GH 2132 GH 132 运二13. 50 24. OO 1. OO 一、1. 75 余O. 003 =二=二、二、=二运二0.25V:O. 10 0.08

17、 16.00 27.00 1. 50 0.40 2. 30 0.010 2.00 1. 00 0.020 0.015 0.50 GH 2302 GH 302 古二12. OO 38. OO 3. 50 1. 50 1. 80 2. 30 余主三主二=三4 运二=二:;(0.25 Zr:;( 0.08 16.00 42.00 4.50 2.50 2.30 2.80 0.010 。.020.60 0.60 0.020 0.010 0.05 GH 3030 GH 30 主二19. OO 余运二0.15 走豆0.60mm 室温10h，空冷), GH 2132、GH1131高温瞬时拉伸性能检验只做一个温

18、度，如合同中不注明时，供方应分别按650C和900C检验;b GH 1131的1000 -C瞬时拉伸性能只适用于厚度不小于2.0mm的板材。表7牌号试样状态及热处理制度组别板材厚度试验温度试验应力试验时间断后伸长率/mm /-C /MPa /h A;!% GH 2132 交货状态十时效(710-C土10-C, 550 588 主主100实测保温12-16h，空冷所有650 392 二100实测GH 2302 交货状态+时效(800C土10-C, 保温16h，空冷)所有800 215 二三100实测1. 2 二23I 950 54 实测1. 2 二三20GH 3128b 交货状态+固溶(l200

19、-C士10-C, 1. 0 二三100空冷)II 1. 0-1. 25 5.6 低倍组织l 2 1800 1800 在合金中间板坯上进行横向低倍组织检验，其低倍组织试片上不应有缩孔痕迹、夹渣、裂纹、空洞、气泡和针孔等缺陷存在。经需方同意，供方可在中间坯上逐块进行超声波探伤检验，代替横向低倍检验。5. 7 高倍组织5.7.1 交货状态合金板材的晶粒度应基本均匀一致，其合格级别应符合表9规定。表9合金牌号合格级别GH 2018 3级或更细GH 1035、GH3044、GH3128、GH4099 4级或更细GH 1131、GH1140、GH3030、GH3039、GH4145 5级或更细GH 213

20、2、GH2302、GH4033实测报出，不作判定依据。5.7.2 GH 4099合金板材表面不应有晶界氧化。5.7.3 GH 1131、GH1140、GH2018、GH4099允许存在比表9规定相应级别粗一级的个别大晶粒。5.8 超声波检验板材应逐张进行超声波检验，不应有分层存在。8 GB/T 14996-2010 5.9 表面质量5.9. 1 板材表面应光滑平整，不应有疤痕、重皮、氧化皮、麻坑、过酸洗痕迹、腐蚀坑和焦油点等缺陷。板材表面允许有深度不大于厚度公差之半，并能保证板材最小厚度的个别擦伤、划伤、轧辑压痕和小麻点。凡超出上述规定的缺陷，允许用粒度细于80#的细砂轮顺轧制方向清除，但应保

21、证板材的最小厚度。5.9.2 板材表面按清理面积分为3组zI组表面:清理面积每面应不大于10%。E组表面:清理面积每面应不大于20%。皿组表面:清理面积不作具体规定。需方对表面组别的要求，应在合同中注明，未注明时，按E组表面执行。6 试验方法6. 1 每批钢板的检验项目和试验方法应符合表10的规定。6.2 尺寸测量采用通用的千分尺、钢卷尺等测量工具，对板材逐张进行尺寸测量。测量板材厚度应在距离边部(纵边和横边)不小于25mm处测量。6.3 不平度测量是将板材自由地轻放在检查平台上，除板材的自身重量外不施加任何压力，用量程为1000 mm的直尺进行测量，直尺与板之间的最大距离即为不平度。6.4

22、钢板表面的沿晶氧化在抛光后的金相试样截面上进行检验，放大倍率应不小于300倍。表10检验项目取样数量b/个取样部位试验方法化学成分a按GB/T20066 GB/T 223、GB/T20123、2 镜头、尾各1个GB/T 20127 室温拉伸2 板材横向，边部、中部各1个GB/T 228. 1 高温拉伸2 板材横向，边部、中部各1个GB/T 4338 高温持久2 板材横向，边部、中部各1个GB/T 2039 交货硬度交货数量的10%且不少于5个任取GB/T 4340.1 弯曲性能2 板材横向，边部、中部各1个GB/T 232 低倍组织2 横向中间坯，相当于镜头、尾各1个GB/T 14999.2

23、晶粒度2 板材横向，边部、中部各1个GB/T 6394 品界氧化2 板材横向，边部、中部各1个见6.4超声波检验逐张成品板材GJB 3384 尺寸逐张成品板材见6.2不平度逐张成品板材见6.3表面质量逐张成品板材目视a对C、Al、Ti元素应按子炉号从绽头部和尾部取佯分析，对其他规定元素应从镜头部取样分析。需方可取1个试样复验。b一批板材交货数量大于100张时，力学性能加倍取样检验。9 GB/T 14996-2010 7 检验规则7. 1 检查和验收7. 1. 1 板材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。7. 1. 2 供方应保证交货的钢材符合本标准或合同的规定，必要时，需方有权对本标准

24、或合同规定的任一检验项目进行检查和验收。7.2 组批规则板材应成批提交检查和验收，每批应由同一合金牌号、同一最终熔炼炉号、同一尺寸、同一交货状态和同一热处理炉批的板材组成。采用电渣重熔冶炼的钢，在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下，允许以熔炼母炉号组批交货。7.3 取样数量和取样部位板材取样部位和取样数量应符合表10的规定。7.4 判定和复验规则7.4.1 当化学成分分析结果不合格时，允许在原取样部位重新取样对不合格元素进行分析，若重新分析结果仍不合格，该炉判为不合格。7.4.2 当力学性能(GH3128持久性能除外)某一检验项目不合格时，允许从该批板材上切取双倍数量的试样(包括初试不合格

25、的板材)对不合格项目进行复验。复验结果即使只有一个试样不合格，该批板材应判为不合格。GH3128合金的持久性能，按I组初试不合格时，允许从原取样板材上切取与初试相同数量的试样按E组指标复验，若仍有一个试样不合格，则该批板材判为不合格。7.4.3 晶粒度检验不合格时，允许从该批板材上切取双倍数量的试样(包括初试不合格的板材)进行复验。复验结果即使只有一个试样不合格，该批板材应判为不合格。允许供方对其余板材逐张检验，合格后重新组批提交验收。7.4.4 晶界氧化检验不合格时，该批板材判为不合格。但允许供方对其余板材逐张检验，重新组批提交验收。7.4.5 当低倍检验不合格时，应判为不合格(缩孔残余除外

26、)。对缩孔痕迹有规律分布的缺陷进行切除处理后，再进行复验，复验仍不合格，该批判为不合格。7.4.6对超声波检验、尺寸、外形及外观质量检验不合格的板材，单张判为不合格。8 包装、标志和质量证明书8. 1 包装板材包装应符合GB/T247的规定。8.2 标志板材应逐张标明供方厂名、合金牌号、炉号、尺寸等;包装箱上应标明合同号、合金牌号、炉号、尺寸、张数、重量和供方、需方名称。8.3 质量证明书每批交货的板材应附有下述内容的质量证明书，并打上技术监督部门的印记:10 GB/T 14996-2010 a) 供方名称;b) 需方名称;c) 合同号;d) 本标准号;e) 合金牌号;f) 冶炼方法;g) 炉

27、号;h) 交货状态;i) 试样热处理制度;j) 规格;k) 重量(和数量); 1) 日期;m)按本标准或合同、协议所规定的各项检验结果:c如进行复验，应包括两次检验结果)。EON-白白叮-H阁。国华人民共和国家标准高温合金冷轧板GB/T 14996一2010中9导中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张1字数22千字2011年6月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年6月第一版18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价* 书号:155066. 1-42106 GB/T 14996-2010 打印日期:2011年7月19日F002