GB T 14995-2010 高温合金热轧板.pdf

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1、道BICS 77.140.99 H 57 和国国家标准圭t/、中华人民GB/T 14995-2010 代替GBjT14995-1994 温合金热轧板古同2011-10-01实施Hot-rolled superalloy sheets 2011-01-10发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会数码防伪剧吕本标准按照GB/T1. 1一2009给出的规则起草。本标准代替GB/T14995一1994(高温合金热轧钢板儿本标准与GBjT14995-1994相比主要变化如下:一一增加了规范性引用文件、分类和订货内容条款;一一将GBjT709-2006标准的尺寸允许偏差纳入标

2、准中;一一增加GH4099合金牌号及其相关技术要求;一一规定了残余元素铜的上限值;一一删除了电弧炉单炼，并明确规定了各合金的冶炼方法;一一增加了钢板尺寸测量的方法;一一明确规定了复验与判定的方法。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会CSACjTC183)归口。G/T 14995-2010 本标准起草单位:东北特殊钢集团有限责任公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人:陈庆新、李爱民、谷强、夏万勇、戴强。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GBn 179-1982 , GBjT 14995-1994。I GB/T 14995-201

3、0 高温合金热轧板1 范围本标准规定了高温含金热轧板材的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于制造高温承力部件用的厚度为4.00 mm14. 00 mm的高温合金热轧板材(以下简称合金板材)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替毗琳甲:皖磷铝酸重量法测定磷量GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法GB/T 223.8 钢铁及含

4、金化学分析方法氟化铀分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T 223.9钢铁及合金铝含量的测定铅天青S分光光度法GB/T 223. 11 钢铁及合金铅含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸铀分离-二苯碳酷脱光度法测定锚量GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁镀容量法测定饥含量GB/T 223. 14 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量GB/T 223. 16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定铁量GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替毗琳甲烧光度法测定铁量GB/T 223. 18 钢铁及合金化学分析方法硫代

5、硫酸锅分离-腆量法测定铜量GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲皖萃取光度法测定铜量GB/T 223.20 钢铁及合金化学分析方法电位滴定测定钻量GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二嗣后重量法测定镰量GB/T 223.26 钢铁及合金锢含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法-安息香后重量法测定铝量GB/T 223.29 钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酣橙分光光度法GB/T 223.30 钢铁及合金化学分析方法对澳苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿E分光

6、光度法测定错量GB/T 223.33 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氧腾mA光度法测定销量GB/T 223.38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定银量GB/T 223.40 钢铁及合金化学分析方法锯含量的测定氯磺酣S分光光度法GB/T 223.43钢铁及合金鸽含量的测定重量法和分光光度法GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚呻酸铀-亚硝酸铀滴定法测定钮量GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定锚磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法1 G/T 14995-2010 GB/T 223.6

7、0 钢铁及合金化学分析方法高氯酸重量法测定硅量GB/T 223. 61 钢铁及合金化学分析方法磷铝酸镀容量法测定磷量GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度测定磷量GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸铀(饵)光度法测定锺量GB/T 223.64钢铁及合金锺含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223.70钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光

8、度法GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 223.73 钢铁及合金铁含量的测定三氯化铁-重错酸饵滴定法GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T 223.75 钢铁及合金棚含量的测定甲醇蒸锚-姜黄素光度法GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法CGB/T228.1一201O.ISO6892-1: 2009.MOD) GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规

9、定GB/T 2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法GB/T 4162 锻轧钢棒超声波检验方法GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验GB/T 4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分z试验方法GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法GB/T 8651 金属板材超声波探伤方法GB/T 14999.2 高温合金棒材横向低倍组织酸浸试验法GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样取样和制样方法GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T 20127. 1 钢铁及合金痕量元素的测定第1部分:石墨炉原子吸收光谱法测定银含量GB/T 20127.7 钢铁及含金

10、痕量元素的测定第7部分z示波极谱法测定铅含量GB/T 20127.8钢铁及合金痕量元素的测定第8部分:氢化物发生-原子荧光光谱法测定锦含量GB/T 25829 高温合金成品化学成份允许偏差3 分类本标准按轧制精度分为:a) 较高精度;b) 普通精度。4 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括以下内容:2 GB/T 14995-2010 a) 本标准编号;b) 合金牌号;c) 冶炼方法;d) 重量(或数量); e) 尺寸规格;f) 交货状态;g) 尺寸允许偏差组别;h) 定尺和倍尺长度(有要求时注明); 其他要求。5 尺寸、外形及允许偏差5. 1 板材的厚度为4.00 mm14. 00 mm，宽

11、度为600mml 000 mm，长度为1000 mm2 000 mm。超出上述规定范围的尺寸由供需双方协商。5.2 板材的长度允许偏差为+10mm，宽度允许偏差为十10mm。5.3 板材的厚度允许偏差应符合表l规定，具体厚度精度应在合同中注明(未注明时按普通轧制精度交货)。5.4 经供需双方协商，可按倍尺交货，圆角允许交货。因取试样而造成的短、窄尺的板材，每炉批允许交货1张(每炉批交货量不小于100张时，则允许交2张)。5.5 公称厚度为4.00 mm10. 00 mm的板材每米不平度应不大于10mm;大于10.00 mm 14. 00 mm 的板材每米不平度应不大于8mmo 5.6 板材应切

12、成直角，切斜不得使板材长度和宽度小于公称尺寸，并应保证订货公称尺寸的最小矩形。表1单位为毫米公称宽度公称厚度600-750 750-1 000 较高轧制精度普通轧制精度较高轧制精度普通轧制精度4.00-5.50 +0.10 +0.20 +0.15 十0.300.30 -0.40 一0.300.40 5.50-7.50 +0.10 +0.20 +0.10 +0.20 -0.40 一0.50一0.50一0.607.50-14.0。十O.10 +0.20 十O.10 十0.20-0.70 -0.80 -0.70 一0.806 技术要求6. 1 冶炼方法合金应采用表2规定的冶炼方法，也可采用经供需双方

13、同意的能满足本标准要求的其他冶炼方法，所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。3 G/T 14995-2010 表2冶炼方法合金牌号电弧炉+电弧炉+非真空感应炉+真空感应炉+真空感应炉+电渣重熔真空自耗炉电渣重熔电渣重熔真空自耗炉GH 1035 GH 1131 GH 1140 GH 2018 GH 2132 GH 2302 GH 3030 GH 3039 GH 3044 GH 3128 GH 4099 6.2 牌号及化学成分6.2. 1 合金牌号和化学成分熔炼分析)应符合表3的规定。6.2.2 成品板材化学成分允许偏差应符合GB/T25829的规定，但GH1140成品板材的Ti元素偏差为一

14、0.05%。6.3 交货状态6.3. 1 板材应以固溶处理、酸洗、平整、切边后交货。6.3.2 板材交货状态的推荐固溶处理制度按表4规定，供方应在质量证明书中注明实际的成品板材固榕处理温度。表4牌号成品板材推荐国溶处理制度GH 1035 1100 C -1140 C，空冷GH 1131 1130 C -1170 C，空冷GH 1140 1050 C -1 090.C，空冷GH 2018 1100 C-1150.C，空冷GH 2132 980 c -1 000 c ，空冷GH 2302 1100 C -1130 C，空冷GH 3030 980 c -1 020 c ，空冷GH 3039 1 05

15、0 c -1 090 c ，空冷GH 3044 1120 .C-1160 C，空冷GH 3128 1140 C-1180.C，空冷GH 4099 1 080 c -1 140 c ，空冷注z表中所列固溶温度系指板材温度。4 。因Ha-AllNO-o表3合金牌号化学成分(质量分数)/%新牌号原牌号C Cr Ni w Mo Al li Fe Nb B Ce Mn Si P S Cu 其他0.06 20. OO 35. OO 2. 50 主O. 70 1. 20 主二运二=三主GH 1035 GH 35 余0.05 0.25 O. 12 23.00 40.00 3.50 O. 50 1. 20 1.

16、 70 O. 70 0.80 0.030 0.020 =二19. OO 25. OO 4.80 2.80 O. 70 主主豆飞一=二主二N:0.15 GH 1131 GH 131 余0.25 0.10 22.00 30.00 6.00 3.50 1. 30 0.005 1. 20 。.800.020 0.020 O. 30 0.06 20. OO 35. OO 1. 40-2.00 0.20 O. 70 运二百二运二运二GH 1140b GH 140 余0.05 0.25 0.12 23.00 40.00 1. 80 2.50 O. 60 1. 20 O. 70 0.80 0.025 0.01

17、5 主二18. OO 40. OO 1. 80 3. 70 O. 35 1. 80 主二=三、主二主三至二Zr GH 2018 GH 18 余0.25 0.06 21. 00 44.00 2.20 4.30 O. 75 2. 20 0.015 0.02 0.50 0.60 0.020 0.015 0.05 =二13. 50 24. OO 1. OO =二1. 75 O. 003 =二4 =二=二V:O. 10 GH 2132 GH 132 余0.25 0.08 16.00 27.00 1. 50 0.40 2.30 0.010 2.00 1. 00 。.0200.015 0.50 王二12.

18、OO 38. OO 3. 50 1. 50 1. 80 2. 30 主主二=二芸二主二主三Zr GH 2302 GH 302 余0.25 0.08 16.00 42.00 4.50 2.50 2.30 2.80 0.010 0.02 O. 60 0.60 0.020 0.010 0.05 =二19. OO 运二O. 15 主二运二哇主、一、=二Pb GH 3030 GH 30 余运二0.20O. 12 22.00 0.15 O. 35 1. 00 O. 70 O. 80 0.015 0.010 0.001 飞一19. OO 1. 80 O. 35 O. 35 =二O. 90 运二4二飞卢主二G

19、H 3039 GH 39 余0.20 0.08 22.00 2.30 0.75 O. 75 3.00 1. 30 0.40 0.80 0.020 0.012 =二23. 50 13. OO 主二=二O. 30 主二=二=二军三= GH 3044 GH 44 余0.25 O. 10 26.50 16.00 1. 50 O. 50 O. 70 4.00 0.50 o. 80 0.013 0.013 主二19. OO 7. 50 7. 50 0.40 O. 40 =二、/、一、=二=二、一、Zr GH 3128 GH 128 余主二0.050.25 0.05 22.00 9.00 9.00 。.80

20、0.80 2.00 0.005 O. 50 0.80 0.013 0.013 0.06 王三1. 4二=二运二主三主二主二Co :5. OO 17. OO 5.00 3.50 1. 70 GH 4099 GH 99 余0.25 8.00 0.08 20.00 7.00 4.50 2.40 1. 50 2.00 0.005 。.020.40 0.50 0.015 0.015 Mg0.010 除GH2132外，合金中B、Zr、Ce按计算量加入，不作分析;如有特殊要求应在合同中注明。a合金中Ti、Nb任选其一，不应同时加入。b电弧炉+电渣重熔或非真空感应炉+电渣重熔时Al十Ti应不大于1.75%。c

21、合金中允许有Ce存在。n 。因时，于AmlINO-o表5合金牌号力学性能检验试样状态试验温度/ 抗拉强度Rm/断后伸长率Ad断面收缩率Z/新牌号原牌号MPa % % 室温二三590二主35.0实测GH 1035 GH 35 交货状态700 二345二:=:35.0实测室温二三735二三34.0实测GH 1131 GH 131 交货状态900 二三180二三40.0实测1 000 二:=:110二主43.0实测室温二主635二到0.0二:=:45.0GH 1140 GH 140 交货状态800 二主245二注40.0二三50.0室温二三930二15.0实测GH 2018 GH 18 交货状态十时

22、效(800C土10C.保温16h.空冷800 二430二三15.0实测室温二三880二主20.0实测GH 2132b GH 132 交货状态十时效650 735 15. 0 实测(700 C 720 C.保温12h16 h.空冷550 785 二主16.0实测交货状态室温二:=:685二注30.0实测GH 2302 GH 302 交货状态十时效(800C士10C.保温16h.空冷)800 二三540二三6.0 实测室温二三685二主30.0实测GH 3030 GH 30 交货状态700 二三295二三30.0实测GH 39 交货状态室温注735二三40.0二三45.0GH 3039 二主40.

23、0二三50.0800 二三245室温735 二三40.0实测GH 3044 GH 44 交货状态实测900 注185二三30.0交货状态室温735 二三40.0实测GH 3128 GH 128 交货状态十回溶(1200C士10C.空冷二三175实测950 二三40.0GH 4099 GH 99 交货状态+时效(900C士10C.保温5h.空冷)900 二295二三23.0a高温拉伸可由供方任选一组温度，若合同未注明时，按900C进行检验。b高温拉伸可由供方任选一组温度，若合同未注明时，按650C进行检验。、GB/T 14995-2010 6.4 力学性能6.4. 1 板材(或试样)的力学性能应

24、符合表5的规定。当板厚不小于7.0mm时采用圆形试样;板厚小于7.0mm时可以制备非标准圆形试样，供方仅提供力学性能实测数据，不作判定依据，但应在质量证明书中注明。6.4.2 经需方要求，供方可对其他合金做高温持久性能试验，高温持久性能要求和试验条件(温度、应力、断裂时间等)应由供需双方协商确定，并在合同中注明。6.5 低倍组织在合金中间板坯上进行横截面低倍组织检验，其低倍组织试片上不应有缩孔痕迹、夹渣、裂纹、空洞、气泡和针孔等缺陷存在。经需方同意，供方可在中间坯上逐块进行超声波探伤检验，代替横向低倍组织检验。6.6 晶粒度合金板材交货状态晶粒度级别报实测结果，不作判定依据。6. 7 超声波检

25、验板材应逐张进行超声波检验，不允许有分层。供方也可在中间坯上进行超声波检验。6.8 表面质量6.8. 1 板材表面应光滑平整，不允许有疤痕、重皮、氧化皮、麻坑、过酸洗痕迹。6.8.2 板材表面允许存在偏差范围内不超出板材最小厚度)的轻微和局部的擦伤、划伤、轧辐压痕和小麻点。超出上述规定的缺陷，允许用粒度细于80#的细砂轮顺轧制方向清除，但应保证板材的最小厚度。清理面积不作规定。7 试验方法7. 1 每批钢板的检验项目和试验方法应符合表6的规定。表6序号检验项目取样数量/个取样部位试验方法按GB/T20066规定GB/T 223、1 化学成分a2 GB/T 20123、镜头、尾部各1个GB/T

26、20127 2 室温拉伸2 板材横向，边部、中部各1个GB/T 228.1 3 高温拉伸2 板材横向，边部、中部各1个GB/T 4338 4 高温持久2 板材横向，边部、中部各1个GB/T 2039 低倍组织板材横向，中间坯，GB/T 14999.2 5 1 相当镜头部(充填端)6 品粒度2 板材横向，边部、中部各1个GB/T 6394 7 超声波检验逐张成品板材或中间坯GB/T 8651或GB/T4162 7 GB/T 14995-2010 表6(续)序号检验项目取样数量/个取样部位试验方法8 尺寸逐张成品板材见7.29 不平度逐张成品板材见7.310 表面质量逐张成品板材目视a对C、Al、

27、Ti元素应按子炉号从镜头部和尾部取样分析，对其他规定元素应从镜头部取样分析。需方可取1个试样进行复验。7.2 尺寸测量采用通用的千分尺、钢卷尺等测量工具，对板材逐张进行尺寸测量。测量板材厚度应在距离边部(纵边和横边)不小于25mm处测量。7.3 不平度测量是将板材自由地轻放在检查平台上，除板材的自身重量外不施加任何压力，用量程为1000 mm的直尺进行测量，直尺与板之间的最大距离即为不平度。8 检验规则8. 1 检查和验收8. 1. 1 板材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。8. 1. 2 供方应保证交货的钢材符合本标准或合同的规定，必要时，需方有权对本标准或合同规定的任一检验项目进

28、行检查和验收。8.2 组批规则板材应成批提交检查和验收。每批应由同一合金牌号、同一最终熔炼炉号、同一尺寸、同一交货状态和同一热处理炉批的板材组成。采用电渣重熔冶炼的钢，在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下，允许以熔炼母炉号组批交货。8.3 取样数量和取样部位每批板材的取样部位和取样数量应符合表6的规定。8.4 判定和复验规则8.4.1 当化学成分分析结果不合格时，允许在原取样部位重新取样对不合格元素进行分析，若重新分析结果仍不合格，该炉判为不合格。8.4.2 当力学性能某一检验项目不合格时，允许从该批板材上切取双倍数量的试样(包括初试不合格的板材)对不合格项目进行复验。复验结果即使只有一个

29、试样不合格，该批板材应判为不合格。8.4.3 当低倍检验不合格时，应判为不合格(缩孔残余除外)。对缩孔残余有规律分布的缺陷进行切除处理后，再进行复验，复验仍不合格，该批判为不合格。8.4.4 对超声波检验、尺寸、外形及外观质量检验不合格的板材，单张判为不合格。9 包装、标志和和质量证明书9. 1 包装板材包装应符合GB/T247的规定。8 GB/T 14995-2010 9.2 标志板材应逐张标明供方名称、合金牌号、炉号、尺寸等;包装箱上应标明合同号、合金牌号、炉号、尺寸、张数、重量和供方、需方名称。9.3 质量证明书每批交货的板材应附有下述内容的质量证明书，并打上技术监督部门的印记:a) 供

30、方名称;b) 需方名称;c) 合同号;d) 本标准号;e) 合金牌号;f) 冶炼方法;g) 最终熔炼炉号;h) 交货状态;i) 试样热处理制度;j) 规格;k) 重量(和数量); 1) 日期;m)按本标准或合同、协议所规定的各项检验结果(如进行复验，应包括两次检验结果)。9 OFON|白白白ZH目。国华人民共国家标准高温合金热轧板GB/T 14995-2010 和中晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张1字数18千字2011年6月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年6月第一版* 书号:155066. 1-42143 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 14995-2010 打印H期:2011年7月27H F002