GB T 14736-2009 港口装卸用吊环使用技术条件.pdf

《GB T 14736-2009 港口装卸用吊环使用技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 14736-2009 港口装卸用吊环使用技术条件.pdf（12页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 5302030；0322040R 46 a亘中华人民共和国国家标准GBT 1 4736-2009代替GB 14736-1993港口装卸用吊环使用技术条件Specification for the operation of the hanging ring usedin the port for cargo handling2009-09-30发布 20091101实施宰瞀髁鬻瓣警麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会及111前言一1范围-2规范性引用文件3术语和定义4结构型式5强度等级6载荷等级7技术要求8试验方法9标记及贮存10使用要求11检查及报废附录A(资料性附录)附录B(规范性附录

2、)参考文献吊环的设计方法拉力试验方法目 次GBT 14736-200911123334556789刖 舌GBT 14736-2009本标准代替GB 14736-1993(港口装卸用吊环使用技术条件。本标准与GB 147361993相比，主要差异如下：吊环强度等级由原来四个等级改为M(4)级、s(6)级、T(8)级三个等级，并增加了三个强度等级的验证力试验载荷作用下的平均应力值、额定工作载荷下的平均应力值(见51)；吊环的材料要求中增加了对三个强度等级材料含磷、硫成分的不同要求(见711)；工艺要求中增加了吊环制造可采用整体热模锻加工工艺及吊环热处理后对吊环表面硬度的要求(见722和727)；吊

3、环焊接按GBT 5118选用棒料材质相适应的焊条(见723)；修订吊环强度要求，增加了所有吊环其强度应满足相对应强度等级的额定工作载荷下的平均应力、验证力试验载荷作用下的平均应力和最小破断力试验载荷作用下的平均应力的要求(见731)；修订外观要求，增加吊环不应纵向弯曲和局部扭曲的要求，增加了焊缝处吊环外形在任何截面均不能小于吊环材料公称直径(见741和742)；试验方法中，增加了不同额定工作载荷下的试验载荷表(见821)；增加吊环使用前提供强度检验的抽检报告和质量合格证书(见83)；增加吊环贮存要求(见92)；增加了吊环使用过程中的检查要求(见1012和1013)。本标准的附录B为规范性附录，

4、附录A为资料性附录。本标准由中华人民共和国交通运输部提出。本标准由交通部港机标准归口单位归口。本标准起草单位：上海国际港务(集团)股份有限公司。本标准主要起草人：包起帆、闻君、徐德麟、葛中雄、高永庠、董庭龙。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 14736 1993。港口装卸用吊环使用技术条件GBT 14736-20091范围本标准规定了港口装卸用吊环(以下简称吊环)的结构型式、强度等级、载荷等级、技术要求、试验方法、标记及贮存、使用要求、检查及报废等使用技术条件。本标准适用于港口装卸用索具组合部件截面为圆形的焊接吊环，也适用于圆形截面热模锻吊环，不适用于非圆形截面的吊环和铸造吊环。2规

5、范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 699优质碳素结构钢GBT 9851气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GBT 98512008，ISO 96921：2003，Welding and allied processes Recommendations for joint preparation Part 1：Manual metal arc w

6、elding，gasshield arc welding，gas welding，TIG welding and beam welding ofsteels，MOD)GBT 1591低合金高强度结构钢GBT 3077合金结构钢(GBT 3077-1999，neq DIN EN 100831：1991)GBT 5118低合金钢焊条(GBT 5118-1995，neq ANSIAWSA55：1981)GBT 14737港口装卸用吊索使用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31吊环hanging ring港口装卸用索具的组合部件，分主环和连接环。32主环main hanging ring

7、起重索具的上端配件，通过它与起重机械上的吊具相连接。33连接环connecting ring起重索具中的连接配件。用于主环、链、索、吊钩等部件之间的连接。用于链式吊索时，根据连接环在链式吊索中所处的位置分为：中间主环、中间环、连接环。34装配式连接环assembled connecting ring起重索具中的连接配件。用零件装配成的连接环。35额定工作载荷rated maximum load在铅垂条件下，单只吊环允许承受的最大载荷。1GBT 14736-20094结构型式41吊环型式吊环型式分为长形环(图1)和圆形环(图2)。图142连接型式主环与连接环之间的连接型式见表1。表1圈2A型 B

8、型 C型 D型 E型凸 凸 霈凸 瓣凸43吊环的尺寸431432吊环的尺寸按吊环所连接的链索的公称直径确定。长型主环的尺寸见表2，主环内宽B应满足钩头等连接件在其内自由转动。表2 单位为毫米A型 B型 C型 D型 E型内 长(L) 751d。 924d。 1039d。 1270d。 1270d，内 宽(B) 450d。 554d。 624d。 808d。 808d，环材直径(d) 169d。 228d。 273d。 324五 324d。注：d。为吊环所连接的链索的公称直径，设计方法参见附录A。433长型连接环尺寸见表3，其他要求如下：a)连接环的内宽B应能确保索具的自由连接；b) 当连接环在工

9、索具中上端与主环连接，下端需通过起过渡作用的连接环与链、索连接时，该连接环的内部尺寸按长形主环的连接形式确定。表3 单位为毫米内 长(L) 425d。内 宽(B) 212d环材直径(d) 118d。2434圆形主环尺寸见表4。GBT 14736-2009表4 单位为毫米A型 B型 C型 D型 E型内 径(D) 75ld。 924d。 1039d。 1270d。 1270d环材直径(d) 188d。 254d。 303d。 356吐 356d。5强度等级51 吊环的强度等级见表5。表5 单位为兆帕最小破断力作用下的 验证力作用下的 额定工作载荷下的强度等级平均应力 平均应力 平均应力M(4)级

10、400 200 100s(6)级 630 315 1575T(8)级 800 400 200注：平均应力等于吊环所受的力除以吊环两侧的总截面积。52用于链式吊索时，其强度等级应与链式吊索强度等级一致。6载荷等级61主环载荷等级见表6。表6 单位为吨额定工作载荷05 I0 20 32 5O80 100 125 160 200250 320 40062连接环的载荷等级621 连接环的载荷等级按组成装卸工索具的种类不同而定，与链条、钢丝绳或纤维绳连接时按吊索载荷等级确定。622上述以外装卸工索具中使用的连接环，其载荷等级应符合61。7技术要求71材料要求711 吊环用的钢材应是镇静钢，并具有良好焊接

11、性能，机械性能符合51的要求。吊环制造材质中硫、磷的最大含量不应超过表7的规定。表7硫(最大含量) 磷(最大含量)强度等级熔炼分析 检验分析 熔炼分析 检验分析M(4)级 0040 0050 0040 0045S(6)级、T(8)级 0035 0040 0035 0040712当吊环用于链式吊索时，吊环的材质应与链条的材质相同或在机械性能与链条相当的材质中选取。GBT 14736-2009713 当吊环用于钢丝绳吊索、纤维绳吊索时，吊环的材质的选取应满足711的要求，可在GBT 699、GBT 1591和GBT 3077中选取。72工艺要求721制造吊环的棒料应采用机械切割加工方法落料。722

12、吊环制造不应冷弯，应采用热弯法加工成型，也可采用整体热模锻加工工艺制造。723吊环焊接按GBT 5118选用与棒料材质相适应的焊条。724吊环焊接接头的型式和尺寸按GBT 9851选用。725长型环的焊接接头应在直线段的中部。726链式吊索上的主环、连接环应符合链式吊索的整体制造工艺要求。727吊环焊接、模锻后，应根据其材质进行相适应的热处理，M级、s级吊环的表面每一测点的硬度应不大于200 HB，T级吊环的表面每一测点的硬度应不大于250 HB。73强度要求731不同强度等级的吊环，其在额定工作载荷下的平均应力、验证力作用下的平均应力及最小破断力作用下的平均应力应符合表5的要求。732吊环在

13、验证力试验载荷的作用下，长型环外长方向永久变形不大于l；圆形环内径永久变形不大于1。验证力试验载荷为吊环额定工作载荷的2倍。733长型环最小破断力不小于验证力试验载荷2倍；圆型环最小拉直力不小于验证力试验载荷2倍。734长型环的破断伸长率不应小于表8值。表8强度等级 M(4)级 S(6)级 T(8)级破断伸长率 20 17 1774外观要求741 吊环不应纵向弯曲和局部扭由。742焊缝不应错位，焊缝处的吊环外形在任何截面均不应小于吊环材料公称直径。743焊缝应焊透，不应有气孔、过烧、夹渣等缺陷。744吊环表面应光洁、平整，无毛刺和裂纹等。8试验方法81外观吊环应逐件进行外观检验，用倍率为5倍的

14、放大镜对吊环表面进行仔细观察，应符合74的要求。82强度821吊环的试验载荷见表9。表9额定工作载荷t 验证力试验载荷kN 最小破断力试验载荷kN05 10 2010 20 4020 40 8032 64 1285O 100 2008O 160 320表9(续)GBT 14736-2009额定工作载荷t 验证力试验载荷kN 最小破断力试验载荷kN100 200 400125 250 500160 320 64020o 400 800250 500 1 000320 640 1 28040o 800 1 600822吊环在验证力试验载荷作用下，吊环的残余变形，应符合732的要求。拉力试验方法见附

15、录B。823吊环最小破断拉力试验，从做过822试验合格的吊环中，按表10的规定，抽样做本试验。观察吊环受力后的变化，应符合733和734的要求。824 吊环与链条、钢丝绳连接组成各种装卸工索具的主环和连接环按GBT 14737的试验要求进行试验。825强度检验时的抽样数见表10，如第一次的抽样试验结果不合格，允许做第二次抽样试验，如仍不合格，则该批吊环为不合格产品。表10批量数 第一次抽样数 第二次抽样数20只以下 1 221只100只 2 4100只以上 4 883抽检报告和合格证书吊环使用前应提供强度检验的抽检报告和质量合格证书。9标记及贮存91标记911 单只吊环和按表1连接形式制成的吊

16、环，应在环上远离焊点处压印永久性标记，表明额定工作载荷和强度等级。912压印标记应为凹面，且深度不应影响吊环强度。92贮存921 吊环应贮存在干燥的场所，避免接近酸、碱、盐等具有腐蚀性的物质。922新吊环表面应涂以防锈油或防锈漆，并用油纸或塑料袋包装。10使用要求101用于组成链式吊索、钢丝绳吊索、纤维绳吊索的主环宜采用长型环，连接环应采用长型环。102与单只吊环直接连接的吊索数不应多于三肢，四肢吊索与主环的连接应采用表1中的E型。103出现伤痕或显著锈蚀的吊环再利用，应按82进行强度检验。104不应将有缺陷的吊环焊补后重新使用。105无标记的吊环未经确认，不应使用。5GBT 14736-20

17、09106与链条连接的连接环，其环材直径应与链材直径相匹配。107不应采用锤击的方法纠正已扭曲的吊环。108不应抛掷吊环。109不应从重物下面拉拽吊环或让重物在吊环上滚动。1010不宜用卸扣代替连接环。1011现场更换装卸工索具中的连接环，允许使用装配式连接环，装配式连接环的形状和额定载荷应符合吊索额定载荷的要求。1012 吊环在借用、归还、整理工具保管上架时和使用过程中应检查，发现问题立即停止使用。1013吊环应定期检查，并作相应的检查记录。11检查及报废检查项目及报废要求见表1l。表11序号 检查项目 报废要求1 吊环的平面弯曲 吊环整体的扭曲变形超过10。2 吊环的磨损 吊环任意处的最大

18、磨损和锈蚀量之和不应超过环材公称尺寸的lo3 吊环的变形 长型环内长(圆形环内径)变形超过公称尺寸的54 吊环的外观 吊环表面出现裂纹、裂痕附录A(资料性附录)吊环的设计方法港口装卸用截面为圆形的焊接吊环(长形环)，可参照下列公式设计d=o2AB67+AiBdBO1+A(1+A)_012鲁式中：d环材直径，单位为毫米(ram)；L吊环的内长，单位为毫米(ram)。A一(罟)+w吊环的额定工作载荷，单位为牛(N)；，额定工作载荷下吊环名义的最大应力，单位为兆帕(MPa)。各等级吊环，的推荐值为：M级：315 MPa(Nmm2)；S级：500 MPa(Nmm2)；T级：630 MPa(Nmm2)。

19、GBT 14736-2009B吊环的内宽，单位为毫米(mm)。两个公式(A1)和公式(A2)每次都应进行计算，环材直径最终取两式所得值的较大者。GBT 14736-2009B1验证试验附录B(规范性附录)拉力试验方法B11试验指标以试验时测量点距离的变化率作为检验指标之一。B12测量点位置的确定B121长型环在长型环长度方向的外缘处加载线上，对称地选取两测量点。测量点的确定应保证在长型环内宽的垂直平分线上。B122圆形环在与加载方向垂直，且通过圆形环内径D环材内缘处，水平对称地选取两测量点。测量点的确定应保证加载力直接通过环的焊接处。B13量取测量点间的距离首先在环上施加初始载荷，其值为20试

20、验载荷，带载量取测量点的实际距离。B14加载在环上施加试验载荷，加载速度要均匀。加载后稳定2 rain，再回复到初始载荷上，重新量取测量点间的距离。B16检验测量点问的距离变化率在1之内为合格。B2破坏试验B21试样在拉力试验机上均匀地进行加载，长形环直至出现破坏为止，圆形环直至拉直为止。B22记录长形环最小破断力和圆形环最小拉直力后与试验载荷进行比较，应符合733的要求。8参考文献GBT 14736-20091GBT 20652 2006 M(4)、s(6)、T(8)级焊接吊链(ISO 4778：1981，IDT)2GBT 20946-2007起重用短环链验收总则(Iso 1834：1999，IDT)E33 ISO 1835：1980起重用短环链吊链等用M(4)级非校准链条4ISO 3075：1980起重用短环链 吊链等用s(6)级非校准链条5ISO 3076：1980起重用短环链 吊链等用T(8)级非校准链条