YD T 1120-2013 通信电缆 物理发泡聚烯烃绝缘皱纹铜管外导体耦合型漏泄同轴电缆.pdf

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1、t 惕ICS 33.120.10 M42 YD 中华人民共和国通信行业标准通信电缆YD厅1120-2013代替YD厅1120-2007物理发泡聚烯短绝缘皱纹铜管外导体相合型漏泄同轴电缆Communication cable Coupled mode leaky coaxial cables with foamed polyolefine dielectric and corrugated copper-tube outer conductor 2013-04-25发布2013-06-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YD厅1120-2013目次前言. . . . . . . . . .

2、 . . . . . . . .11 1 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 4 产品分类. . . . . .2 5 要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 6 试验方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 7 检验规则. . . . . . . . . .15 8 包装、标志、合格证、运输和贮存. . .17 附录A(资料性附录)工程使用数据. . . . . . . .

3、. . . . .18 YD厅1120-2013目。吕本标准按照GB厅1.1-2009给出的起草规则起草。本标准代替YD厅1120-2007通信电缆物理发泡聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体漏泄同轴电缆)，与YD厅1120-2007相比主要变化如下z一-1彦改了标准名称，明确了本标准所规定的漏泄电缆为藕合型:一一修改了标准的范围，电缆的工作频率范围调整为100阳Iz-3550MHz(见1，2007年版第1章); 一-(1彦改了规范性引用文件见2，2007年版第2章) ; 一-1彦改了祸合型漏泄同轴电缆型式代号的含义(见表1，2007年版表1);一一切j除了型式代号为8的电缆(见表2，2007年版表2);

4、 一一修改了内导体的要求(见5.1，2007年版5.1); 一一修改了绝缘的要求(见5.2，2007年版5.2); 一一修改了外导体的结构只寸要求(见表5，2007年版表5); 一一修改阻燃护套料的材料要求(见5.4.1，2007年版5.4.1); 一一增加了护套机械物理性能的要求和试验方法(见5.4.3); 一一删除了护套偏心度的要求和试验方法(2007版5.5.4、6.4.2); 一一删除了高低温循环试验的要求和试验方法(2007版5.5.1.3、6.5.3); 一一增加了环保性能的要求和试验方法(见5.5.1.6); 一彦改了部分电气性能要求(见表10，2007年版表7); 一一删除了试

5、验方法中，铜包铝线内导体的其他试验项目和试验方法(2007版6.1.4); 一一删除了试验方法中，光滑铜管内导体的其他试验项目和试验方法(2007版6.1.5); 一一将抽样检验修改为取样检验(见7.2，2007年版7.2); 一一将绝缘电阻修改为出厂取样检验项目(见表14，2007年版表11); 一一-将绝缘介电强度修改为出厂检验100%检验项目(见表13，2007年版表12); 一一将型式检验的抽样数量修改为1个(见7.3.1，2007年版7.3.1); 一-f!彦改了型式检验的项目(见表15，2007年版表13); 一一斗摩改了型式检验后的处理(见7.3.5，2007年版7.3.5);

6、一一增加了对包装的建议性包装方式(见8.1.1，2007年版8.1.1); 一一删除了原标准附录A(2007版附录A)一-(1彦改了附录工程使用数据中的电缆参考重量(见表A.1 ，2007年版表B.1)。本标准在修订时参考了IEC61196-4:2004 同轴通信电缆一第4部分z漏地电缆分规范和国内外同类产品的技术资料。请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。II YD厅1120-2013本标准起草单位:大唐电信科技产业集团、成都大唐线缆有限公司、江苏俊知技术有限公司、江苏亨鑫科技有限公司、珠海汉胜科技股份有限公司、成

7、都泰瑞通信设备检测有限公司、工业和信息化部电信研究院、江苏中天科技股份有限公司本标准主要起草人:文1J讲ti荣、张磊、彭援、邹智、刘中华、虞春、甘露、丁伟林、郭志宏、刘红峰、蓝燕锐、张晓弟。本标准于2001年4月首次发布，20071，r9月第一次修订，本次为第二次修订。III 1 范围通信电缆物理发泡聚烯炬绝缘皱纹铜管外导体搞合型漏泄同轴电缆YD汀1120-2013本标准规定了物理发泡聚烯;怪绝缘皱纹铜管外导体糯合型漏泄同轴电缆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、合格证、运输和贮存。本标准适用于结构形式为物理发泡聚烯短绝缘、皱纹铜管外导体并在其上连续钝孔的稿合型漏泄同轴电缆，其工

8、作频率范围为1003550阳Iz。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB厅228-2010金属材料室温拉伸试验方法GB厅2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法一一厚度和外形尺寸测量一一机械性能试验(IEC60811-1-1:2001, IDT) GB厅2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分z通用试验方法一一密度测定方法一一吸水试验一一收缩试验(IEC60811-1-3: 2001

9、, IDT) GB厅2951.42-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第42部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法一一高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验一一高温处理后卷绕试验一一空气热老化后的卷绕试验一一测定质量的增加一一长期热稳定性试验一一铜催化氧化阵解试验方法(IEC60811-4-2: 20，ID GB厅4909.2-2009裸电线试验方法第2部分只寸测量GB 6995.3-2008 电线电缆识别标志方法第3部分z电线电缆识别标志GB厅8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB厅11091电缆用铜带GB厅14436-1993工业产品保证文件总则GB/T 15065 电

10、线电缆用黑色聚乙烯塑料GB厅17737.1-2000射频电缆第一部分z总规范一一总则、定义、要求和试验方法GB厅18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分z单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验lkW预混合型火焰试验方法。EC60332-1-2:2004, IDT) GB厅19849电缆用无缝钢管YD厅837.2-1996铜芯聚乙烯绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第2部分:电气性能试验方法YD厅837.3-1996铜芯聚乙烯绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第3部分z机械物理性能试验方法YD厅837.4-1996铜芯聚乙烯绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第4部分z

11、环境性能试验方法YD厅837.5-1996铜芯聚乙烯绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第5部分z电缆结构试验方法YD厅1120-2013YD/T 1113 光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘JB/T 10696.3-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法第3部分z弯曲试验SJIT 11223 铜包铝线SJ/T 11363 电子信息产品中有毒有害物质的限量要求SJ.厅11365电子信息产品中有毒有害物质的检测方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 辑合型漏泄同轴电缆Coupled Mode Leaky Coaxial Cable 外导体不

12、完全封闭的同轴电缆。沿电缆内部传输的信号有部分通过外导体上的孔隙相合到该外导体和周围环境所构成的传输系统，或按与上述相反的方向进行祸合。祸合型漏泄同轴电缆和移动终端之间的祸合量的大小取决于电缆的结构、电缆和移动终端天线之间的距离、天线的种类和方位、电缆敷设环境、电缆敷设方式以及系统的工作频段等。3.2 3.3 辑合损耗Coupling Loss 表征漏泄电缆与外界环境之间相互祸合强度的特性参数，其定义如公式(1): M问二式中zLe -.祸合损耗，单位为分贝(dB); P，-一-漏泄电缆的发射功率，单位为瓦特(W); Pr-一标准测试天线的接收功率，单位为瓦特(W)。半波偶极天线Half-Wa

13、velength Dipole Antenna ( 1 ) 又称半波对称振子天线，天线由两根圆柱形的导线构成，两根导线的儿何尺寸完全相同且在空间里对称分布，每根导线的长度是测试波长的四分之一。4 产品分类4.1 电缆型号电缆型号由型式代号和规格代号组成。塑式代号按表1规定，规格代号按表2规定。表1型式代号中各个代号的含义分类内导体绝缘体外导体护套特性阻抗代号含义代号含义代号含义代号含义代号含义代号含义代号含义CA 铜包铝线物理Y 聚乙烯护套C 发泡连续镜孔标码;特性漏泄同CT 光滑铜管皿，(省祸合型省略A 环形皱纹低烟无卤阻50 阻抗为轴电缆略皱纹螺旋聚烯娃铜管YZ 燃聚烯短HT 绝缘50.Q

14、 铜管2 YD厅1120-2013表2规格代号单位:nun 规格代号42 32 23 22 17 12 内导体标称直径17.30 13.1 0 9.45 9.00 7.00 4.80 内导体材料螺旋形皱纹铜管光滑铜管铜包铝线绝缘层标称外径42 32 23 22 17 12 4.2 产品标记与示例本产品标记由型式代号、规格代号和本标准号组成。示例z光滑铜管内导体、绝缘层标称外径32mm、连续就孔环形皱纹铜管外导体、聚乙烯外护套、特性阻扰为500的电缆标记为:HLCTAY-50-32 YDff 1120-201x。4.3 结构示意图电缆的结构示意如图1所示。5 3 4 2 说明:1一一内导他2一一

15、泡沫聚烯短绝缘;3-一一外导体;4一一槽孔;5一一护套固1电缆的结构示意5要求5.1 内导体5.1.1 内导体类型内导体分为三种类型za)铜包铝线:b)光滑铜管:c)螺旋形皱纹铜管。5.1.2 铜包铝线内导体铜包铝线内导体应为符合SJ，厅11223规定的CCA-10A或CCA-15A，即铜层体积比为10%或15%的软态铜包铝线。铜包铝线内导体的直径应为(4.80士0.05)mm. 5.1.3 光滑铜管内导体光滑铜管内导体应为软态连续圆整纯铜管，所用铜管应符合GB厅19849的规定。光滑铜管内导体的结构尺寸及要求应符合表3的规定。表3光滑铜管内导体的结构尺寸与其他要求32 13.10 土0.15

16、h n-M一川-9一土22 9.00 士0.1017 7.00 士0.083 YD厅1120-2013表3(续)规恪代号单位32 23 22 17 管壁厚度mm 0.52 0.50 0.50 0.3 9 管壁厚度公差mr 士0.05士0.05士0.05土0.04最小抗张强度MPa 200 最小断裂伸长率% 20 椭圆度最大值% 3.0 2.0 1.5 1.5 5.1 .4 螺旋形皱纹铜管内导体螺旋形皱纹铜管内导体所用铜带性能应满足GB厅11091的规定。电缆的螺旋形皱纹铜管内导体焊缝应连续、平滑，jG计孔等缺陷:其结构尺寸应符合表4的规足。表4螺旋形皱纹铜管内导体的结构尺寸要求及公差规格代号4

17、2 波峰标称外任17.30 披峰外径公差:t0.30 披谷标称外径14.50 螺旋形皱纹标称节距10.20 螺旋形皱纹节距公差士0.30管壁最小厚度0.26 5.2 绝缘5.2.1 绝缘层结构绝缘层应为连续挤包在内导体上的聚烯;怪绝缘层，其材料应是含有稳定剂的绝缘级聚烯炬。聚烯怪绝缘层应为以下两种结构中的一种:a)三层绝缘一一聚烯怪内皮层/闭孔结构泡沫聚烯经层/聚烯短外皮层;b)双层绝缘一一一聚烯侄内皮层/闭孔结构泡沫聚烯;怪层。单位:mm 当采用双层绝缘或三层绝缘时，聚焰险内皮层应既甜若在内导体上又甜着在闭孔结构泡沫聚烯位层上。当采用三层绝缘时，聚焰腔外皮层应布着在闭孔结构泡沫聚烯经层上。5

18、.2.2 绝缘外观及完整性绝缘应完整、连续，表面光滑、因整、均匀、无缺陷，不允许修补。5.2.3 绝缘同心度绝缘同心度按公式。计算，任何一个绝缘截面上的绝缘同心度应不小子95%。1:=(1-兀皿-兀!n.)x100%、Tm皿+T.皿皿式中:Tm皿一一一个截面上的绝缘最大厚度，单位为:去米(mm); Tmin 一与Tm皿同一个截面上的绝缘最小白皮，单位为毫米(mm); 5.2.4 绝缘附着力(2) 绝缘内皮层应既军击着在内导体上又甜着在绝缘泡沫层上，绝缘层应易于从内导体上剥离，但其附着力不小于98No5.2.5 绝缘的收缩4 YD厅1120-2013绝缘的总收缩量应不超过6.4mm，切割绝缘试样

19、时引起的收缩量应计入总收缩量里。5.2.6 绝缘的热氧化稳定性老化前的氧化诱导期应不小于20m恤，当电缆绝缘料采用其他抗氧化剂体系时，可不采用上述要求，但电缆制造厂应提供能证明绝缘层具有长期稳定性的适当的依据。注z氧化诱导期(OIT)主要适用于钱缆聚烯怪塑料常用的统基多酷类抗氧剂AOI0I0(CAS登录号为6683-19-8)和二酷基脏抗氧剂(或金属钝化剂)MDI024 (CAS登陆号为32687-78-8) 5.3 外导体5.3.1 外导体材料外导体应由材质一致、厚度均匀、表面光滑平整无缺陷的铜带制成。外导体所用铜带应符合GB厅11091规定。5.3.2 外导体结构形式外导体为铜带经纵包、成

20、形、焊接后，轧制成环形铜管，并按适当的开孔行数在环形铜管的皱纹波峰上连续镜削开孔制成。同一规格电缆外导体的皱纹间距、波峰波谷及开孔深度应均匀一致。外导体及其焊缝应连续、平滑、无焊穿和漏焊等缺陷。5.3.3 外导体结构尺寸环形皱纹外导体的结构尺寸及偏差规定见表50规格代号42 被峰外径46.50 披峰外径偏差士0.40被谷标称外径41.30 皱纹节距10.20 皱纹节距偏差士0.40轧纹前管壁最小厚度0.31 5.3.4 外导体的连续性外导体应连续、平滑。5.4 护套5.4.1 护套材料表5外导体的结构尺寸及偏差32 23 35.80 25.40 土0.30士0.3031.70 21.90 8.

21、60 7.20 士0.40士0.400.30 0.21 单位:mm 22 17 12 24.90 19.70 13.90 士0.30士0.30士0.2521.60 17.00 11.70 7.00 6.00 5.l0 土0.40士0.30士0.300.21 0.21 0.21 护套宜使用黑色线性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯仙IDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)或低烟无卤阻燃聚烯短制成。聚乙烯护套料性能应符合GB厅15065的规定。阻燃电缆所使用的低烟无卤阻4 燃聚烯怪护套料应符合YD厅1113的规定。5.4.2 护套外观及完整性电缆护套应光滑、圆整，并应无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺

22、陷，护套外观允许有与外导体的皱纹相一致的纹路。电缆护套生产过程中应使用火花检查，应无击穿点。火花电压值应符合表10的规定。5.4.3 护套机械物理性能电缆的聚乙烯护套应符合表6对护套机械物理性能的要求，低烟无卤阻燃聚烯短护套应符合表7对护套机械物理性能的要求。5 YD厅1120-2013表6黯乙烯妒套的机械物理性能r- 序号项目名称单位指标护套抗张强度，中值MPa 主主10护套断裂伸长率，中值热老化处理前% 二3502 热老化处理后% 二三300热老化处理温度飞已100士2热老化处理时间h 24XI0 护套耐环境应力开裂性能失效数/试样数0110 3 浸泡时间h 24X4 护套热收缩率% 骂王

23、54 处理温度 100士2处理时间h 4 表7低烟元卤阻燃聚烯炬护套的机械物理性能序号项目名称单位指标护套抗张强度中值老化前、后MPa 注10处理温度C 100士2处理时间h 24X7 护套断裂伸长率中值热老化处理前% 二125热老化处理后% 二三1002 热老化处理前后变化率% 运30热老化处理温度 100 :1: 2 热老化处理时间h 24X7 护套热收缩率% 运53 处理温度 100土2处理时间h 4 5.4.4 护套最小厚度和电缆最大外径护套最小厚度、电缆最大外径应符合表8的规定。表8护套最小厚度和最大外径规格代号护套最小厚度n-u-M 单位:mm 17 12 0.9 0.8 22.5

24、 16.4 护套最大外径I 51.0 5.5 成品电缆的性能要求5.5.1 机械物理性能与环境性能5.5.1.1 冷弯曲电缆按6.5.1规定完成冷弯曲试验后，当用正常或校正视力检查时，试样的护套应无任何可见的开裂、裂纹或其他损伤。在进行视力检查之前，允许试样恢复至室温。5.5.1.2 高低温冲击6 YD厅1120-2013电缆按6.5.2规定完成高低温神击试验后，电缆试样内导体轴向尺寸变化应不大于1.6mm.绝缘层轴向只寸变化应不大于3.2mm;试样的护套和绝缘应无开裂、裂纹或其他损伤。5.5.1.3重复弯曲电缆按6.5.3规定完成重复弯曲试验后，当用正常或校正视力检查时，试样的金属部分应无裂

25、纹或断裂。试验后测试的电压驻波比应符合表10的要求。5.5.1.4 阻燃电缆的耐燃烧性低烟无卤阻燃聚烯怪护套电缆的耐燃烧性应能通过GB厅18380.12-2008中关于单根电缆垂直燃烧试验要求。5.5.1.5 抗压性电缆按6.5.4规定完成抗压性试验后，测试的电压驻波比应符合表10的要求。5.5.1.6环保性能电缆组成材料应根据SJ，厅11363中的规定进行分类。当用户有要求时，电缆用均一材料(EIP-A类)中禁用的有毒有害物质限量应符合表9的规定，其他分类材料中禁用物质的限量应符合SJ.厅11363中的相关规定。表9电缆材料中禁用物质的材料限值种类物质含量限值mglkg铅及其化合物1000

26、重金属锅及其化合物100 来及其化合物1000 六价络及其化合物1000 有机澳化物多澳联苯(PBB)两类物质含量之和1000多澳二苯酶(PBDE)5.5.2 电气性能5.5.2.1 导体的连续性电缆的内导体、外导体应分别沿电缆长度连续。5.5.2.2 其他电气性能要求电缆的其他电气性能应符合表10的要求。表10电气性能要求序号项目单位频率规格代号MHZ 42 32 23 22 17 12 内导体铜包铝线1.62 直流电阻光滑铜管nIkm 0.97 1.42 1.50 2.48 20C. m阻螺旋皱纹铜管1.50 2 绝缘介电强度(DC.lmin) V 15000 10000 10000 10

27、000 6000 6000 3 绝缘电阻.min MC.km 10000 护套火花试验(AC.有效值)V 10000 10000 8000 8000 8000 8000 4 护套火花试验(DC)V 15000 15000 12000 12000 12000 12000 5 电容pF/m 75 6 平均特性阻抗Q . 50士27 YD厅1120-2013表10(续)序号项口单位频率规格代叮MHz 42 32 23 22 17 12 150 1.1 1.4 1.7 1.8 2.4 3.3 450 2.0 2.5 3.1 3.3 4.3 6.0 700 2.6 3.1 4.0 4.2 5.5 7.7

28、 800 2.9 3.4 4.4 4.6 6.0 8.3 900 3.1 3.7 4.7 4.9 6.4 8.8 960 3.2 3.8 4.9 5.1 6.6 9.2 1700 4.5 5.4 6.9 7.2 9.3 12.7 7 纵向衰减，20C , m缸dB/lOOm 1800 4.6 5.6 7.1 7.5 9.6 13.1 1900 4.8 5.8 7.4 7.7 10.0 13.6 2000 5.0 6.0 7.6 8.0 10.2 14.0 2200 5.3 6.4 8.1 8.5 10.9 14.9 2400 5.6 6.8 8.6 9.0 11.4 15.7 2600 7.2

29、 9.0 9.4 12.0 16.4 3000 9.9 10.3 13.2 17.9 3500 10.9 11.4 14.5 19.7 150 72/84 70/80 66175 68178 70/80 62178 450 79/88 77/87 72/80 74/86 74/83 70/80 700 79/89 77/87 73/81 74/86 74/84 70/80 800 80/89 78/88 73/83 75/86 74/84 70/80 900 78/88 77/89 72182 74/85 72/83 71182 960 78/88 80/89 72183 75/86 7118

30、2 70/81 1700 79/89 80/89 71181 73/83 70/80 70/81 相合损耗(50%/95%)，2m dB 8 士10dB1800 79/89 77/88 70/81 75/85 68179 77/88 1900 79/89 77/88 70/80 72183 69/80 71/82 2000 78/89 78/88 71181 72183 71/81 73/84 2200 79/89 77/88 70/81 73/83 73/82 76/85 2400 81188 78/88 69/80 74/84 73/82 77/87 2600 79/89 70/80 71

31、182 73/83 71/82 3000 70/81 73/82 73/82 78/88 3500 71182 74/83 74/8.j 75/85 26D-480 690-810 1.25 820-960 1700-1860 9 电压驻波比飞m皿1900-2050 2100-2200 1.30 2300-2500 2500-2700 3400-3550 1.3 5 10 相对传输速度% 30-200 88 电容、相对传输速度和50%的相合损耗仅作为电缆的工程使用数据，进行测试但不作为考核项目.用户对电气性能有特殊要求时，应在合同中进行规定。电缆的工程使用数据可参考附录Aa电压驻波比应在本表规

32、定的任意2个颇段内符合相应要求8 YD厅1120-20135.5.3 标志成品电缆护套上的标志应符合GB6995.3-2008规定。成IIA电缆护套上应沿其长度1JI;J4手问阳lmuj印制造厂名称(或其代号)、电缆型号和以米为单位的长度标志。长度标志的问距为1m，误差l也不大二j二5%0。标志颜色应清晰可辨，并采用与护套颜色对比度较大的颜色。5.5.4 封头电缆的两端庇密封良好。5.6 电缆制造长度电缆标称制造长度宜为100m的整数倍，长度偏差为士5%。根据供需双方协议，也可以任何氏度的rl!缆交货。6 试验方法6.1 内导体的试验方法6.1.1 内导体的尺寸6.1.1.1 铜包铝内导体的外

33、径制包fl内导体的外径应按GB厅4909.2-2009的规定进行测量。6.1.1.2 光滑铜管内导体的尺寸光滑们注内导体尺寸的试验方法如下:a)外径一一以分度O.Olmm的千分尺，在内导体上沿圆周均匀分布的6个位置进行测量，结果为测最各点的计算平均值:b)管壁厚度一一应按GB厅8806-2008的规定进行测量。测量结果以读取的最小读数表示:c)椭圆度一一-以分度为O.Olmm的千分尺在内导体圆周上的不同位置反复测量相互垂在的两个外径:当两个外径值的差值最大时，记录这两个外径值并按公式(4)计算椭圆度0。0= 2(D-2)XI00% (4) (D, +D2) 式中:D，一在铜管横截面上测得的最大

34、外径值，单位为毫米(mm); D2一一在与D，同一横截面上测得的最小外径值，单位为毫米(mm)。6.1.1.3 皱纹铜管内导体的尺寸从成品电缆上截取约15倍标称轧纹节距长的一段电缆并将其校商，以适当的方法去除电缆保护民、外导体、绝缘并避免损伤内导体。制成试样后，结构尺寸的测量按以下规定进行:a)管壁厚度一一应按GB/T8806-2008的规定进行测量，测量结果以读取的最小读数表示。Jtql，应选择管壁测厚仪或对其动触点、定触点进行远当的加工，使得管壁测厚仪的动忏前端为探针状，半球形动触点的半径不大于0.25mm;定触点圆片厚度为0.5.1mm，其边缘的曲率半径不大于0.25mm。b)波峰外径一

35、一以分度0.02mm的游标卡尺在外导体皱纹的波峰上，在沿阅用大约均匀分布的4个位置进行测量。测量时应以游标卡尺对外导体皱纹波峰外径的最大点进行测量。c)螺旋皱纹内导体波谷外径一一用适当的不伸缩材料制成的细线，括外导体皱纹的波谷缠绕至少6个皱纹节距，将细线适当拉紧并在细线上作出两点标记。此两点标记应在一条D.览il，线的平行线与制统9 YD厅1120-2013的交叉点作出，标记点间应包含至少5个皱纹节距。测量细线拉直后两点标记间的长度并按公式(5)计算波谷外径。应在试样的两端分别进行披谷外径的测量。(L/n)2 _p2 -!J. 波谷外径-vx 式中zL一一标记间的测量细线拉直后的长度，单位为毫

36、米(mm); r一标记间的节距数:户一一实测皱纹节距平均值，单位为毫米(mm); A一一测量细线的直径，单位为毫米(mm)。6.1.2 光滑铜管内导体的抗张强度和断裂伸长率光滑铜管内导体的抗张强度和断裂伸长率应按GB厅228的规定进行试验。6.2绝缘的试验方法6.2.1 绝缘的同心度绝缘的同心度应按GB厅2951.11-2008的规定进行测量，并按公式(2)计算。6.2.2绝缘附着力(5) 绝缘附着力应按GB厅17737.1-2000中10.1规定的方法进行试验。试样截取总长度不少于30归un，并按照半硬同轴电缆剥头要求制备试样。6.2.3 绝缘收缩绝缘热收缩试验应按GB厅2951.13-20

37、08中的规定进行.截取200mm长的绝缘导体，在中间部分标出15伽m长的绝缘，将标记线外绝缘除去，将制取的试样放在循环通风炜箱里，在015士1).C下保持仙，然后冷却至室温，切割绝缘试样时引起的收缩量应计入绝缘的总收缩量中。6.2.4 绝缘的协氧化稳定性一一氧化诱导期绝缘的热氧化稳定性试验应按GB厅2951.42-2008的规定进行，并遵照以下规定za)试样数量共为3个(去除内导体粘接层和外皮层)，将这3个试样分别放入除油脂的铝杯中进行老化前氧化诱导期试验:b)老化前氧化诱导期试验应在080士2).C下进行。6.3 外导体的试验方法6.3.1 外导体的结构尺寸从成品电缆上截取约15倍标称轧纹节

38、距长的一段电缆并将其校直，以适当的方法去除电缆护套并避免损伤外导体.制成试样后，结构只寸的测量按以下规定进行za)披峰外径一一以分度0.02mm的游标卡只在外导体皱纹的波峰上，在沿圆周大约均匀分布的4个位置进行测量。测量时应以游标卡只对外导体皱纹波峰外径的最大点进行测量:b)环形皱纹外导体的波谷外径一一以分度0.02mm的游标卡只在外导体皱纹的波谷上，在沿困用大约均匀分布的4个位置进行测量。测量时应以游标卡只对外导体皱纹波谷外径的最小点进行测量。6.4 电缆护套的试验方法6.4.1 护套外观、完整性护套外观应使用正常或校正视力检查.护套完整性应按YD厅837.4一1996中4.5规定进行。10

39、 YD汀1120-20136.4.2 护套最小厚度、最大外径护套的最小厚度、最大外径试验应按GB厅2951.11-2008规定进行。6.4.3 护套的机械物理性能电缆护套的机械物理性能试验应按m厅837.3-1996的规定进行。6.5 成品电缆的机械物理性能和环境性能试验方法6.5.1 冷弯曲成品电缆的冷弯曲试验应按m厅10696.3-2007规定进行。将电缆试样放入低温试验箱内，在(-30士2).C温度条件下放置48h进行低温处理。然后取出试样，在308内进行一次弯曲。冷弯曲试验用芯轴直径应符合表11的规定。规格代号42 1000 1000 MM-m-m n-m-m n-m-m 口一例一例单

40、位:mm 12 250 250 冷弯曲重复弯曲6.5.2 高低温冲击高低温冲击试验按以下步骤及要求进行za)取一段约300mm长的电缆制备试样。试样两端各暴露约25mm长的内导体和约25mm长的绝缘层。应垂直于电缆试样的纵向轴线整齐地切除电缆的护套、外导体、绝缘层。b)试验开始前，应以分度0.02mm的游标卡尺测量并记录试样两端露出的内导体和绝缘层的轴向长度。c)将试样放置在温度为C80:!:2).C的空气循环烘箱内至少保持仙。然后将试样从烘箱中取出，并在2min内放入温度为(-50土2)c的试验冷冻箱内至少保持他，随后取出试样并使其达到室温。d)在试验结束时，以分度0.02mm的游标卡尺测量

41、并记录试样两端内导体和绝缘层的轴向长度。e)高低温冲击试验和测量应再重复3次(共4次)，分别记录试样内导体轴向尺寸变化的最大值和绝缘层轴向尺寸变化的最大值。6.5.3 重复弯曲进行重复弯曲试验的电缆试样长度应足以绕规定直径的芯轴3整圃，弯曲电缆的芯轴直径应符合表11的规定.将电缆试样的一端固定在芯轴圆周上、圆周角约45。的两点上。将电缆试样绕芯轴转绕不小于一整圈，解开电缆，拉其自由端将其拉直。应以lr/min5r/min的速度进行试样的卷绕和解绕，共做15次。在卷绕和解绕过程中，电缆试样的弯曲部分应始终贴在芯轴的表面上。a)试验前的电压驻波比测试一一在进行试验前，按6.6.10规定的方法测试其

42、在表11规定的所有工作频段内的电压驻波比。测试结果至少在2个工作频段内符合相对应的要求。记录所有电压驻波比符合要求的工作频段。b)试验后的电压驻波比测试一一在重复弯曲试验结束后，按6.6.10规定的方法测试电缆试样的工作频段内的电压驻波比。6.5.4 抗压性成品电缆的抗压性试验按照GB厅17737.1-2000中10.5的规定进行，并采用以下细则:a)被测电缆长度不小于3m;b)应采用可移动钢板进行试验，可移动钢板的边缘倒角半径应不小于2mm;11 YD厅1120-2013c)对于各种规格的电缆试样，试验时应加载的总负荷按表12的规定进行:d)试验时，负荷加载持续时间应为2伽由:e)在试验进行

43、前、结束后，应分别按6.5.3中a)条、b)条的规定测试电缆试样的电压驻波比。表12抗压性试验加载总负荷要求规格代号I G I n I I n 加载总负荷I 20 I 24 I 14 I 14 6.5.5环保性能试验电缆各组成材料的环保性能试验应按SJ.厅11365规定进行。6丘6阻燃电缆的燃烧试验阻燃电缆的单根垂直燃烧试验应按GBff18380.12-2008规定进行。6.5.7 电缆长度标志误差成品电缆长度标志误差应按YD厅837.5一1996中4.4规定进行测试。6.6 成晶电缆的电气性能试验方法6丘1导体的连续性成品电缆导体的连续性应按YD厅837.2一1996中4.9规定进行试验。6

44、.6.2 内导体的直流电阻成品电缆内导体的直流电阻应按GBff17737.1-2000中11.1的规定进行测试。铜包铝导体的直流电阻口-n12 20 温度换算系数为0.00405tC;铜导体的直流电阻温度换算系数为0.00393tC。6.6.3 绝缘介电强度成品电缆的绝缘介电强度应按GB厅17737.1-2000中11.5的规定进行试验，并采用以下细则za)应将电压力日到电缆的内导体上，外导体接地:b)试验电压应符合表10的规定。6.6.4 绝缘电阻成品电缆的绝缘电阻应按GB厅17737.1-2000中11.2的规定进行测试，并采用以下细则za)应将电压力日到电缆的内导体上，外导体接地:b)测

45、试电压应不低于200V.6.6.5 护套火花试验电缆护套在生产过程中应使用火花检验，检验应符合GB厅17737.1-2000中11.6的规定。6.6.6 电容成品电缆的标称电容应按GB厅17737.1-2000中11.3的规定进行测试。为了避免被测试电缆试样在卷绕状态下各层或各臣电缆之间相互糯合对测量结果的影响，被测试电缆试样应处于非卷绕状态。6.6.7 平均特性阻抗成品电缆的平均特性阻抗应按GB厅17737.1-2000中11.8的规定进行测试。为了避免被测试电缆试样在卷绕状态下各层或各臣电缆之间相互糯合对测量结果的影响，被测试电缆试样应处于非卷绕状态。6.6.8 纵向衰减成品电缆的纵向衰减

46、测试时，电缆架设方法见图2.被测试电缆试样长度不小于50m。在分别以电缆和天线为中心轴的直径为2m的空间圆柱范围内应当没有其他金属器件。12 、YD汀1120-20137检验规则7.1 总则成品电缆应经制造厂质量检验部门检验，检验合格后方可出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。检验分出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验出厂检验按检验项目分为100%检验和取样检验。7.2.1 单位产品、检验批和取样检验单位产品一一每一根制造长度的电缆或每一包装(一卷或一盘)电缆。检验批-一一在同一段时间内，采用相同原材料和相同工艺连续生产的同型式代号的单位产品组成一个检验批，或一次交货量中相同型式代号的单位产品作为一个检验批。取样检验一-在同一连续生产批次、同一工艺生产过程中，满足试验长度要求的指定电缆。7.2.2 100%检验出厂检验的100%检验项目、要求和试验方法见表13.表13100%检验项目、要求和试验方法序号项目名称要求试验方法内导体的标称直径及偏差5. 1.2 6. 1.1.1 2 外导体的结构尺寸及偏差5.3.3 6.3.1 3 护套外观及完整性5.4.2 6.4.1 4 护套的最小厚度及最大外径5.4.4 6.4.2 5 导体的连续性5.5.2.1 6.6.1 6 绝缘介电强度5.5.2.2