GB T 18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉.pdf

《GB T 18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉.pdf（8页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 91.100.10;91.100.30 Q 12 GB 中华人民共和国国家标准G/T 18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉Ground granulated blast furnace slag used for cement and concrete 2000- 04 -03发布2000-12-01实施国家质量技术监督局050928069741 G/T 18046-2000 前粒化高炉矿渣粉是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，美国、日本、英国等国都制定了相应标准。本标准非等效采用日本JISA6206: 1997(濡凝土用高炉矿渣粉标准，根据7，28d活性指数，同时结

2、合我国粒化高炉矿渣粉生产和使用现状，将高炉矿渣粉分为三级，活性指数检验方法采用我国与国际接轨的水泥胶砂强度检验方法(lSO法)，其他试验方法采用我国现行的试验方法标准。本标准附录A、附录B为标准的附录。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。本标准起草单位t中国建筑材料科学研究院、冶金部建筑研究总院、宝钢集团企业开发总公司。本标准参加单位:华新水泥股份有限公司、葛州坝股份有限公司水泥厂。本标准主要起草人:杨基典、颜碧兰、王纪曾、刘建生、武俊卿、江丽珍、李立森、刘晨、董保谢。1 范围中华人民共和国国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉Ground granula

3、ted blast furnace slag used for cement and concrete G/T 18046-2000 本标准规定了粒化高炉矿渣粉的定义、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存等。本标准适用于作水泥混合材和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉的生产和检验。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 175一1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 176-1996 水泥化学分析方法CeqvIS0 680:1990) GB/T 2

4、03-1994 用于水泥中粒化高炉矿渣GB/T 208-1994 水泥密度测定方法GB/T 2419一1994水泥胶砂流动度测定方法GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏CneqIS0 1587: 1975) GB/T 8074-1987 水泥比表面积测定方法(勃氏法)GB 9774-1996 水泥包装袋GB 12573-1990 水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(lSO法)(idtIS0 679:1989) JC/T 420-1991 水泥原材料中氯的化学分析方法JC/T 667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂3 定义本标准采用以下定义:3- 1 粒化高炉

5、矿渣粉(简称矿渣粉):符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。矿渣粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%。注1 石膏:应符合GB/丁5483中规定的G类或A类二级(含)以上的石膏或硬石膏。2 助磨齐IJ:应符合JC/T667的规定，但该标准中的基准水泥用50%的硅酸盐水泥和50%的矿渣粉组成。4 技术要求矿渣粉应符合表l的规定。国家质量技术监督局2000-04 -03批准2000斗01实施1 GB/ T 18046 - 2000 项目密度，g/cm3比表面积，m2/kg指数，%不小于流动度比，%含水量，%

6、三氧化硫，%氯离子飞%烧失量飞%1) 可根据用户5 试验方法5. 1 烧失量、一按GB/T1 5. 2 氯离子按JC/T4 5. 3 密度按GB/T80 5.5 活性指数及按附录A(标准5. 6 含水量6 检验规则6. 1 编号及取样7d 不小于不小于28d 6. 1. 1 矿渣粉出厂前按同级别进行编生产厂年生产能力规定:60万t以上，不超过1000 t为一编号;3060万t，不超过600t为一编号;1030万t，不超过400t为一编号;10万t以下，不超过200t为一编号。6. 1.2 取样方法表lSl 05 95 级别S95 2. 8 350 75 95 90 S75 55 1) 75 9

7、5 151nin，烧至衡量。一个取样单位。矿渣粉出厂编号按矿渣粉取样按GB12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样(称平均样)。6. 2检验项目2 G/ T 18046-2000 矿渣粉生产厂应按第4章规定的密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量和二氧化硫含量等要求进行检验。6. 3 检验结果评定6.3.1 符合本标准第4章要求的为合格品。若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复验，评定时以复验结果为准。6.3.2 凡不符合第4章要求的矿渣粉为不合格品。6.

8、 3- 3 试验报告当用户需要时，生产厂应在矿渣粉发出之日在.ll.Q_由寄发除28d活性指数以外的各项试验结果。28 d活性指数应在矿渣粉发出之日起3检验报告为依据，采7 包装、标志、运$7.1 包装矿渣粉可以袋血可不得少于1000 kg 矿渣粉包装袋7.2 标志包装袋上应清膏的字样。散装时应提交与7- 3 运输与储存矿渣粉在运输与储3 GB/T 18046一2000附录A(标准的附录)粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定A1 范围本附录规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。A2 方法原理A2.1 分别测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同龄期的抗压强度之比即为活性指数。

9、A2.2 分别测定试验样品和对比样品的流动度，二者之比即为流动度比。A3样品A3.1 对比样品:符合GB175规定的525号硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB175规定的PI型525R硅酸盐水泥进行。A3.2 试验样品:由对比水泥和矿渣粉按质量比1: 1组成。A4 试验方法A4.1 砂浆配比砂浆配比如表A1所示。砂浆种类对比砂浆试验砂浆A4.2 砂浆搅拌水泥.g450 225 搅拌按GB/T17671进行。A4.3 抗压强度试验表A1矿渣粉.g225 中国ISO标准砂.g水.mL1 350 225 按GB/T17671进行试验，分别测定试验样品7d、28d抗压强度R7、R28和对比样品7d、2

10、8d抗压强度R07、R0280 A4.4 流动度试验按GB/T2419进行试验，分别测定试验样品和对比样品的流动度L、LooA5 结果计算A5. 矿渣粉各龄期的活性指数按式(A1)、式(A2)计算，计算结果取整数。A7 = R7/R07 X 100 式中:A7一一一7d活性指数，%;R07-一对比样品7d抗压强度，MPa;R7一一试验样品7d抗压强度，MPa。A28 = R28/ R028 X 100 式中:A28一一28d活性指数，%;4 ( A1 ) .( A2 ) GB/T 18046一2000R咱一一对比样品28d抗压强度，MPa;R28 试验样品28d抗压强度，MPa。A5.2 矿渣

11、粉的流动度比按式(A3)计算，计算结果取整数。式中:F一一流动度比，%;Lo一对比样品流动度，mm;L一试验样品流动度，mm。B1 范围F=L/LoX100 附录B(标准的附录)粒化高炉矿渣粉含水量的测定本附录规定了粒化高炉矿渣粉含水量测定方法。B2 方法原理在1051100C的恒温下将矿渣粉的附着水烘干，从而测定矿渣粉的含水量。B3 试验步骤.( A3 ) 用1/100的天平准确称取矿渣粉50g，置于已知质量的瓷增唱中，放入1051100C的恒温控制的烘干箱中烘2h，取出增塌置于干燥器中冷却至室温，称量。B4 结果计算矿渣粉的含水量按式(Bl)计算，试验结果计算至0.1%。x= (G-G1)

12、/G X 100 ( B1 ) 式中:x一一矿渣粉的含水量，%;G 烘干前试样的质量，g;G 烘干后试样的质量，g。5 COON-叮O问阁。国华人民共和国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2000 中4陪中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045电话，68522112中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印关开本880X12301/16 印张3/4字数11千字2000年8月第一版2000年8月第一次印刷印数1-2 500 * 7巳定价8.00415-27 书号，155066 1-16843 * 标臼