GB T 14858-2011 黑白监视器通用规范.pdf

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1、ICS 33.160.99 M 76 道B中华人民主t、和国国家标准GB/T 14858-20门代替GB/T14858-1993 黑白监视器通用规范General specification for black-white monitors 2011-10-31发布2012-02-01实施数1i!J防伪/ 中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 14858-2011 目次前言. . III I 范围.2 规范性引用文件-3 术语和定义4 产品分类及测试条件4. 1 分类-4.2 测试条件.2 5 技术要求和测量方法.2 5. 1 一般要求.2 5.2 电、光

2、性能.5.3 电、光性能测量5.4 安全125.5 环境要求和试验方法.5.6 可靠性6 质量评定程序.17 6. 1 鉴定检验.17 6.2 质量一致性检验.18 7 标志、包装、运输、贮存.24I GB/T 14858-2011 前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准是对GB/T14858-1993(黑白监视器通用技术条件的修订。本标准与GB/T14858-1993相比主要变化如下za) 标准名称改为黑白监视器通用规范); b) 按照GB/T1. 1-2009要求进行了编辑性修改;c) 增加了前言;d) 表1中的第4条图像重现率通用型的由不小于92%改为不小于95%

3、; e) 表1中的第5条中心偏移率改为同心度，水平分辨力改为清晰度气f) 表l中的第9条通用型光栅几何失真不大于3改为2;g) 表1中的第16条通道直流分量失真不大于30改为20;h) 表1中的第18条大面积对比改为大面积图像对比度;i) 删除了5.2表1中的原第12条隔行比优于和第13条阳极高压稳定性;j) 删除了5.3.10、5.3.11隔行比和阳极高压稳定性的测量方法;k) 5. 3. 14中的图6进行了更改。本标准代替GBjT14858-1993(黑白监视器通用技术条件。本标准由中华人民共和国信息产业部提出。本标准由全国音频、视频及多媒体系统与设备标准化技术委员会(SACjTC242)

4、归口。本标准起草单位:中国电子技术标准化研究所、天津大学、北京牡丹视源电子有限责任公司。本标准主要起草人:汪莉、刘全恩、徐岩、姜一鸣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GBjT14858-19930 皿GB/T 14858-2011 黑白监视器通用规范1 范围本标准规定了黑白监视器的技术要求，试验方法，质量评定程序和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于符合我国现行电视制式以阴极射线管作为显示器件的各类黑白监视器。本标准是黑白监视器生产厂制定产品标准的依据，也是产品设计、制造和检验时应遵守的规则。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版

5、本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检查)GB/T 3174 PAL-D制电视广播技术规范GB/T 3659 电视视频通道测试方法GB/T 9384 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器(扩音机)的环境试验要求和试验方法GB/T 12322 通用型应用电视设备可靠性试验方法GB 14861 应用电视设备安全要求及试验方法SJ/T 1091

6、9 彩色电视广播接收机包装3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 全电视信号标准幅度composite signal standard range a) 消隐电平(基准电平):0V; b) 峰值白电平:0.7V士20mV; c) 黑电平与消隐电平之差:OV+50mvz d) 同步脉冲电平:0.3V :l: 9 mV。3.2 标准图像standard picture 将图像信号内容为一幅三白二黑竖条图像的标准幅度全电视信号送至黑白监视器输入接口，监视器在正常工作条件下，调节亮度、对比旋钮，使自条亮度为80cd/m2 ，黑条亮度为2cd/旷的图像。4 产品分类及测试条件4. 1 分类按

7、质量水平和使用范围，黑白监视器分为通用型应用级和广播级。GB/T 14858-2011 应用级黑白监视器主要用于非广播电视系统。质量水平和功能要求一般。广播级黑白监视器主要用于广播电视系统。质量水平较高、功能要求较多。4.2 测试条件温度:15.C35.C; 湿度:25%75%; 大气压力:86kPa106 kPa; 电源电压:220V土6.6V; 电源频率:50Hz土1Hz o 5 技术要求和测量方法5. 1 一般要求5. 1. 1 要求黑白监视器应有视频信号输入接口，也可以有视频输出接口和外同步信号输入接口，有输入阻抗(750/高阻)及内、外同步转换开关。黑白监视器外观应整洁。表面不应有明

8、显的凹痕、划伤、裂缝、变形等现象。表面涂覆不应起泡、龟裂和脱落，金属零件不应有锈蚀及其其他机械损伤。开关、按键、旋钮的操作灵活可靠，零部件应紧回元松动，显像管安装应与机箱吻合，无明显缝隙，整机应具有足够的机械稳定性。说明功能的文字和图形符号，标志清晰、端正、牢固。指示器应正确元误。5.1.2 检测方法用日测法进行检验。5.2 电、光性能黑白监视器的电、光性能应符合表1的规定。表1序号基本参数单位广播级输入信号幅度(75n输入阻抗)0.7-1. 4 1 V(p-p) 正极性2-4 2 外同步信号幅度(75n输入阻抗)V(p-p) 负极性3 图像宽高比a4: 3 4 图像重现率% 100 5 同心

9、度% 二主996 全屏最大亮度bcd/m2 注1002 性能要求测量方法通用型(本标准应用级0.7-1. 4 5.3. 1. 2 正极性2-4 负极性5.3.2.2 4: 3 5.3.3.2 二三955.3.4.2 三，985.3.4.2 二三1005.3.5.2 表1(续)性能要求序号基本参数单位广播级7 亮度鉴别等级级二三10水平清晰度c电视线中心:;:;:8008 四角:;:;:5009 光栅几何失真% 10 600 4 _5_ 2 600 :20 为样品正常工作位置。按3-2-5一500 400 主三304-6面的顺序向下跌落5.5.8.2 试验方法按GB/T9384中的规定进行。试验

10、后按表3及5.1.2的检验。5.6 可靠性5.6. 1 要求GB/T 14858-2011 角棱跌落跌落次数跌落棱跌落角跌落棱为跌落角为样跌落角的品正面下边一次三条棱的任一角定量的可靠性要求用平均失效间工作时间(MTBF)表示，黑白监视器的平均失效间工作时间假设值的下限制。1二三5000ho 5.6.2 试验方案本标准假设黑白监视器的寿命符合指数分布规律。本标准采用定时截尾试验方案。试验方案选用:生产方风险率=0.2;使用方风险率卢=0.2;鉴别比Dm=3;总试验时间T=4.38); 失效数(判决标准)y2。5.6.3 试验方法黑白监视器的可靠性试验方法除本标准规定外，均按GB/T12322的

11、规定进行。5.6.3.1 试验样品的抽取试验样品应从检验合格的产品中随机抽样。5.6.3.2 试验能力a) 电应力试验时，黑白监视器应有50%的时间以交流220V电源电压工作，应有25%的时间分别以交流198V和交流242V的电源电压工作。每个工作循环为12h，其中10h通电，2h断电，循环顺序见图12015 GB/T 14858-2011 242 V 220 V 220 V 198 V 10 h 12 h 图12电源电压循环顺序示意图b) 温度应力温度:+40.C。c) 相对湿度和气压相对湿度:25%75%; 大气压力:86kPa106 kPao 5.6.4 失效判据5.6.4. 1 致命故

12、障a) 监视器外壳带电，操纵件带电;b) 监视器有明火燃烧苗子。5.6.4.2 严重故障a) 监视器无光栅，无图像;b) 图像失去同步，用外旋钮不能调整到同步;c) 图像行方向发生扭曲或场方向有抖动以致不能正常观看;d) 图像有严重干扰;e) 对比度和亮度失去控制作用;f) 图像中心清晰度小于产品标准额定值的80%;g) 扫描非线性失真大于产品标准额定值的120%; h) 亮度鉴别等级小于8级。5.6.4.3 轻度故障a) 监视器图像质量劣于产品标准额定值，但优于5.6.4.2中的f)、g)、h)项zb) 烧熔断器、指示灯等。5.6.5 失效数的计算失效数等于致命故障、严重故障、轻度故障加权之

13、和。致命故障加权系数取2，严重故障加权系数取1，轻度故障加权系数取0.35，如出现小数则四舍五入。G/T 14858-2011 6 质量评定程序质量评定包括鉴定检验和质量一致性检验。6. 1 鉴定检验鉴定检验应在合格的试验室进行。6. 1. 1 目的黑白监视器鉴定试验的目的是为验证生产方是否有能力生产符合本标准要求的产品。6. 1.2 检验项目黑白监视器在设计定型和生产定型时，应进行鉴定试验，其检验项目见表6。对已设计定型的派生机的不同规格、不同造型和增加功能的产品，在保证质量的前提下，可进行设计和生产的一次性定型。一次性定型时对应力不变的试验项目允许从简。表6序号项目适用的要求和检验方法章条

14、号(本标准)1 般要求按5.12 电、光性能要求按5.2、5.33 安全要求按5.44 环挠要求按5.55 可靠性按5.66. 1. 3 样本抽取的数量鉴定检验的样本，应从待定型批量产品中随机抽取。各试验组的样本数见表7，也可以用一组样本依次做电、光性能测量，环境试验，安全试验。表7组别项目样本台数1 电、光性能测量2 2 环境试验2 3 安全试验2 4 可靠性试验按本标准5.66. 1.4 检验程序和试验方法检验程序见图13，检验方法按本标准第5章规定进行。17 GB/T 14858-20门6.1.5 检验结果的处理对于鉴定检验中不合格的项目，应及时查明原因，提出改进措施，并重新进行该项目及

15、相关项目的试验直至合格。光、电性能的测量型量品随抽样民定批产中机取斗安全试验可靠性试验图136.2 质量一致性检验质量一致性检验的目的是为了验证生产方是否维持鉴定试验所达到的水平。质量一致性检验分为逐批检验和周期检验两种。6.2. 1 逐批检验6.2. 1. 1 检验批的构成在同一生产线上生产的同一型号的产品。6.2. 1. 2 检验项目6.2. 1. 2. 1 开箱检验a) 检验内容:见表8;b) 检验方法:直观视察法，进行外观质量检验观察距离一般不小于1m。其余检验在正常观看条件下进行。6.2. 1. 2. 2 安全检验a) 检验内容见表9;b) 检验方法:直观检验用目测法，抗电强度及绝缘

16、电阻按本标准5.4要求进行。6.2. 1. 2. 3 工艺装配检验a) 检验内容:见表10;b) 检验方法z将经开箱和安全检验合格的样品打开机盖用直观目测进行工艺装配检验。6.2. 1. 2. 4 电、光性能测量电、光性能要求和测量方法按本标准5.2和5.3规定进行。18 6.2. 1.3 栓验程序检验程序见图14。6.2. 1. 4 抽样方案抽样方案按GB/T2828. 1的有关方法进行。6. 2. 1. 4. 1 检瞌水平图14a) 开箱和工艺装配检查采用一般检查水平1;b) 常温主要性能测量采用特殊检查水平5-1。6.2. 1.4.2 合格质量水平(AQL)的规定GB/T 14858-2

17、011 a) 开箱和工艺装配检查B类不合格质量水平(AQL)值为2.5，C类不合格品的合格质量水平(AQL)值为6.50工艺装配检验数量规定为2台;b) 常温性能测量B类不合格品的合格质量水平(AQL)值为4;c) 产品进行安全检查时，不规定合格质量水平(AQL)，当要发现一个A类不合格品时，即判该批为不合格批。6.2. 1.5 不合格的分类与判定6.2. 1.5. 1 不合格的分类a) A类不合格对使用、维护或保管产品的人有危险或不安全的不合格。b) B类不合格不构成A类不合格，但能够造成故障或严重降低产品的实用性能的不合格。c) C类不合格不构成A类或B类不合格，只对产品的实用性能有轻微的

18、影响的不合格。6.2. 1. 5. 2 不合格判据a) 开箱检查不合格判据见表8。19 GB/T 14858-2011 表8序号项目不合格内容A B C 1.纸箱与整机型号不符。2.纸箱严重破损不能起保护作用。3.纸箱上标志不全。4.泡沫衬垫严重破损。1 包装5.合格证、说明书缺少或放错。6.倒装。7.进入异物或脏物3mm。9.泡沫衬垫或附件缺少。1.严重开裂。2.明显损伤或严重脱漆。3.一般划伤、变形、脱漆、有毛刺。2 机壳4.装饰件缺少，铭牌商标装反或脱落。5.机壳装配松动，缺少固定螺钉。6.铭牌商标缺少。1.严重划伤。3 显像管2.其他不合格超过有关标准。4 功能控1.旋钮缺少或调节失灵

19、，调节噪声过大。制件2.旋钮松动或调节时画面拉猫。1.元光栅。5 光栅质量2.严重行辐射(阻尼条超过4条)散焦，黑白点打火。3.有明显的暗角，严重场缩，卷边。1.元图像。2.图像重现率，扫描非线性，几何失真明显变差，影响正常观看。3.图像不同步。6 图像质量4.敲击时图像跳动，时有时无。5.亮度鉴别等级8。6.有回归线。7.图像中心水平清晰度小于规定值的80%。7 关机亮点开机20min后，关机5s尚有亮点。b) 安全检查不合格判据见表90表9项目不合格内容A B C 1.交流3000V(有效值)50Hz( n类设备)交流1500V(有效值)50Hz( 1类设备)1 min击穿或飞弧(开关通位

20、，电流10mA) 。安全2.直流500V绝缘电阻:1类设备小于2MQ E类设备小于4MQ 。3.电源线破损露金属或电源插头绝缘层破损或带电部分可触及。4.开机着火。20 GB/T 14858-2011 c) 工艺装配检查不合格判据见表10。表10序号项目不合格内容A B 1 支角、支架结构件缺少但不影响工作1.严重松动或缺固定螺钉。2 显像管2.安装松动或固定件不全。3.防爆箍松动。3 面板、面罩安装松动或缺紧固定4 底板安装松动或缺紧固定5 电源变压器定安装松动或缺紧固定。6 行输出变压器1.安装松动。2.高压帽贴不严1.断裂7 印刷电路板2.安装不牢1.未安装工艺扎线8 导线与套管一2.缺

21、应装套管9 焊接假焊或未按工艺要求焊接。1.机芯结构件等有严重锈蚀。10 表面处理2.机芯结构件等有一般锈蚀d) 电、光性能测量项目不合格，均判为B类不合格。6.2. 1. 6 样本的抽取方法样本应从提交检验批中随机抽取。抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也可以在批组成以后。6.2. 1. 7 合格品与不合格晶的判定无A类不合格的，样品接下述规定划分:凡有B类不合格(有一个或一个以上)也可能有C类不合格的产品定为B类不合格品。凡有C类不合格(有一个或一个以上而无B类不合格的产品定为C类不合格品。6.2. 1. 8 检验批合格与不合格的规定C 。根据样本检验的结果，若在样本中发现的不合格品数

22、小于或等于对应的合格判定数，则判断该批是合格批。若在样本中发现的不合格数大于或等于对应的不合格判定数，则判断该批是不合格批。6.2. 1. 9 检查结果的处理6. 2. 1. 9. 1 合格批对于检查合格的批，收方对该批产品应予接收。6.2. 1. 9. 2 不合格批a) 对于由A类不合格品而被判为不合格的批，收方可对该不合格批拒收，交方应对该批产品进GB/T 14858-2011 行全数返工。并进行100%的检查。收方对重新提交批进行检查，若还出现A类不合格品，则暂停检验。暂停检验后，交方的确采取了有效措施，才可恢复检验。b) 对于由其他类不合格品而判为不合格的批，收方可对不合格批拒收，交方

23、对该批产品进行返工，经全数检验后，再提交重新抽验。6.2. 1. 9. 3 对样本的处理经交收检验的样本，凡合格样本单位，重新包装后可作合格品交付收方，凡有不合格的样本单位必须修复，并交检验人员进行复验，复验合格重新包装后，可作为合格产品交付收方。6.2.2 周期检验6.2.2. 1 周期的划分a) 对于连续生产的黑白监视器，其周期的划分如下:安全性试验、可靠性试验每年为一周期，其他试验每半年为一周期。b) 当产品设计、工艺、原件及原料有改变时均应进行有所侧重的相关项目试验。6.2.2.2 检验项目和程序6.2.2.2. 1 周期检验由生产厂质量检验部门或上级质量监督部门进行。6.2.2.2.

24、2 周期检验的安全检验按5.4的要求进行。6.2.2.2.3 周期检验的其他检验项目及顺序见表606.2.2.2.4 周期检验的样本应从逐批检验的合格批中抽取。6.2.2.2.5 周期检验分四组进行:第一组进行电、光性能测量;第二组进行安全试验;第三组进行环境试验;第四组进行可靠性试验。周期检验程序见图150本周期生产的产品中随机抽取样本电、光性能测量安全试验环摸试验可靠性试验图15也可以用一个组的样本进行电、光性能测量、环境试验和安全试验，但不合格品的判定仍按三个组计算。22 GB/T 14858-20门6.2.2.3 检查水平和抽样方案6.2.2.3. 1 样本的检验在进行周期性检验前，应

25、对所有样本进行开箱检查，检查合格的样本方能进行周期检验。若发现样本单位有不合格的则应以本周期正常制造的单位产品中抽取合格产品代替，并将此情况载入周期检查报告，但不作为判断周期检验合格与否的依据。6.2.2.3.2 周期检验中的可靠性试验按本标准5.6.2规定进行。6.2.2.3.3 周期检验中的安全试验样品为2台。检查中发现一个A类不合格品时，即判该批为不合格批。6.2.2.3.4 周期检验中的其他各项试验执行GB/T2829，按判别水平1，一次抽样方案进行，其抽样数、不合格水平RQL及对应的判定数见表110表11不合格质量水平RQL及判定数抽样数n=2 口阳-格一口A口一不一归类一B-C类不

26、合格品800 1J 6.2.2.4 不合格的分类与判定6.2.2.4. 1 周期检验中，不合格分为A、B、C类不合格，不合格定义同6.2.1.5. 10 6.2.2.4.2 不合格判据a) 常温电、光性能测量的结果低于本标准5.2要求的，均为B类不合格。b) 环境试验的不合格判据见表120表12序号项目不合格内容B C 1.按本标准表3规定的项目测量，其他结果有任一项低于本标准5.2要求的。1 电、光性能2.其他项目在本标准5.2要求的土10，%范围内。1.机壳严重开裂或变形。2.机壳表面漆层皱裂。2 外观3.漆层脱落。4.壳体表面层有少数明显变色变形，明显裂纹。结构件1.印刷版、偏转线圈、行

27、输出变压器、电源变压器脱落，开关失控，显像管松动。3 元部件2.紧固件、旋钮脱落，保险丝、接插件接触不良。1.机芯结构件等金属表面严重锈蚀。4 表面处理2.机芯结构件等金属表面一般锈蚀。1.元光栅，元图像，机外不可调的失步。2.行场收缩或扩大，在标准值的士10，%范围内。5 观看评定3.扫描非线性失真大于本标准规定值1倍，而小于1.2倍。4.电位器轻微噪声，聚焦性能差，高压偶然跳火。c) 安全试验的不合格判据测量结果低于本标准表9要求的，均判为A类不合格品。23 GB/T 14858-2011 d) 可靠性试验的失效判据和失效数的计算见本标准5.6.4和5.6.5规定。6.2.2.5 样本的抽

28、取周期检查的样本，应从本周期生产的产品中随机抽取，方便时，最好在批(指整个周期内生产的单位产品的全体)的形成过程中随机抽取。6.2.2.6 样本的检查每个试验组的样本按本标准第5章有关规定进行检查。6.2.2.7 试验组试验合格或不合格的判断6.2.2. 7. 1 当在检查中发现一个A类不合格品，即判该试验组不合格。6.2.2.7.2 若在样本发现不合格品数小于或等于对应的合格判定数，则判定该试验组是合格的。若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判定该试验组不合格。6.2.2.8 周期检验的判定当本周期内所有试验组周期检验都合格，则本周期检验合格，否则就认为周期检验不合格。6.2

29、.2.9 对不合格批的处理a) 周期检验不合格，该产品应暂时停止逐批检验。b) 如果周期检验不合格，交方应立即采取改进措施。在采取改进措施后新生产的产品中对不合格组重新抽样进行检查。取得合格结论后，才能恢复正常生产和逐批检验。6.2.2.10 对样本的处理经环境、安全性和可靠性试验的样本，一般不能作为合格产品交付使用。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 黑白监视器的机壳上应有商标。7.2 黑白监视器的后盖或后面板上应有制造厂、型号或名称、机号、电源性质、额定电源电压、频率及功耗等。7.3 包装的黑白监视器箱面上应有下列标志:a) 制造厂的名称、地址和商标;b) 黑白监视器的型号或名称:c) 出

30、厂年、月2d) 重量和体积;e) 印有怕雨、向上、易碎物品等标志或字样。标志图示符号按GB/T191的规定。7.4 黑白监视器的包装应按照S1fT10919的有关规定进行。7.5 经交收检验合格的黑白监视器在做整洁工作后连同合格证、说明书、有关附件等进行包装。7.6 包装完整的黑白监视器可用正常的海、陆、空交通工具运输，运输过程中应避免雨、雪的直接淋袭。7. 7 包装完整的黑白监视器应贮存在环境温度为一15.C十45.C，相对湿度不大于80%，周围没有酸性或其他有害气体的仓库中，贮存期不超过1a. 24 FFON|的立H阁。国华人民共和国家标准黑白监视器通用规范GB/T 14858-2011 中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里部北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤开本880X 1230 1/16 印张2字数52千字2012年3月第一版2012年3月第一次印刷晤30.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107书号:155066. 1-44276定价GB/T 14858-2011 打印H期:2012年3月19日F002A