GB T 14660-1993 数控坐标镗床 精度.pdf
《GB T 14660-1993 数控坐标镗床 精度.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《GB T 14660-1993 数控坐标镗床 精度.pdf(24页珍藏版)》请在麦多课文档分享上搜索。
1、2 2 2 3 中华人民共和国国家标准数控坐标徨床精度N c jig boring machine-Testing of the accuracy 主题内容与适用范围本标准规定了数控坐标锺床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于工作台面宽度2002000 mm的数控坐标锥床。引用标准GB 10931 数字控制机床位置精度的评定方法JB 2670 金属切削机床精度检验通则-般要求GB/T 14660-93 3. 1 参照JH2670中3.1调整安装水平q将工作台置于行程中间位置.在T作台中间位置放置水平仪.水平仪在纵向和横向的读数均应不超过0.02/1000 0 3.2 机床精度检验
2、时,环境温度应保持在20士IC内。测量定位精度时,标准尺的温度波动应不大于O. 2.C .机床温度和标准尺的温度差值应不大于0.4c。3-3 检验时,一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3- 4 工作精度检验时,试件的检验应在精加工后进行。3.5 当测量长度与本标准规定的长度不同时,允差应根据JB2670中2.3.1.1的规定按可测量的长度折算,折算结果小于0.001mm时,仍按0.001mm计。3.6 有热补偿装置的机床,与温度有关的项目,必须在热补偿条件下进行检验。3. 7 横向坐标位置精度允差按最大纵向行程取值。3.8 平行于工作台长度的方向称为纵向(X轴线)
3、;垂直于纵向的水平方向称为横向(y轴线)。3- 9 通过主轴轴线和X轴线的平面称为纵向平面,通过主轴轴线并垂直于纵向平丽的直立平面称为横向平面。3.10 机床的运动轴线和代号如图所示国东技术监督局1993-10-15批准1994-07-01实施209 GB/T 14660 93 +Z +w +Z +X + Y 单柱+W +Z +Y +X 双柱210 。回.网,=20lz 几何精度检验序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照JB2670的有关矗立m 工作台F摄M级水平仪、5. 3. 2. 3或5.3. 2. 2 面的平面工作台商在IOOOmm-l500、1000 5. 0 4.0 股N*-Ffx
4、.j击纯向或惯向等距离移动工作 在垂直平台或t:辅箱.f;动距离1-大于200mm.在全r 1 000.-.-2500 峰.05.0 l?程土(不少卡5个位lrt)检验。线度纵、愤IpJi是益分别汁n.i提盖以扣除中几床2500-3000 8. 0 5.0 倾斜的7)(T-lj(j主数值的最大代数差值计嗣同 62 T L 年一一一_.L_一一一一一一-一-a NN。目时,4品白白Dll由续表序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照JB2670的有关矗立m 纵向最大行程P级M级工作台水平仪5. 4. L Z. 7 自1m纵向移动非检测轴线上的运动部件置于行程的中和主轴箱运5003.0 2.0 间
5、位置,并锁紧a 或工作台在五作台面的中间或主轴箱上,垂直于移横向移动500-1000 4.0 2. 5 动方向放置水平仪,沿纵向或横向等距离移在垂直平动工作台或主轴箱,在全行程上(不少于5面内的倾10-2500 5.0 3.0 个位置检验。斜纵、横向误差分Zl计算,误差以*平仪读2 500-3 000 6.0 4.0 数的最大代数差值it摘向G3 旧1 0002 500 2.0 P级3.0 3. 5 1町、4. 0 5. 0 500 1 000 工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动在水平面内的直线度掌控纵帽向革双桂撒向自国叶4.0 6. 0 2 5003 000 二20-sG4 双幢幢向。回
6、4主白白白白续表序号简图检验项目允盖检验工具桂验方法参照JB2670的有关条文m 最大行程P级M级工作台指示器、5.2.3.2.1或5.4.2.2.2.1 工作由组幢向mm 纵向移动平尺或等非检测轴线上的运动部件置于行程中间相工作台运2505. 0 3. 0 高量块或便于检验的位置,并锁紧.或主轴箱在工作台面上市纵向或横向脏平尺,指横向移动250-400 6.0 400-630 8.0 5.0 箱,在全行程上(不少于5个位置)检验。度,8、b误差分别计算,误差以指F器读敦的a.在纵向630-1000 10 6.0 最大差值汁。平面内,工作台前左)、中、后(右六个位置均应b.在攒向1000-16
7、00 12 8.0 检验平面内1 600-2500 16 10 G5 2500-3000 20 12 主匾榄向NMM 续表NHmw 序号简图检验项目允差检验工具能验方法参照)B2670的有关晶文m 工作台最大行程P级M级指示器5. 4. 2. 2. 2. I mm 纵向移动固定指示器,使其测头触及工作台T形槽对工作台运2505.0 3.0 基准面或工作台侧基准面上.沿纵向移动工T形槽基作白,在全行程上检验。准面或工250400 6.0 4. 0 误差以指示器读载的最大差值t,.j,I 作台侧基准面的平400630 8.0 5.0 行度?!可6301 000 10 6.0 - 1 OOOI 60
8、0 12 8.0 1 6002 500 16 10 G6 2 5003 000 20 12 , 、。国叫 主ElzJ 。回4=白白白lz续表序号简回检验项目允垄检验工具检验方法参照J82670的有关条文m 工作台最大行程P级M级指示器、5.5.2.2.4 mm 或主轴箱角尺模梁自下而上移动至行程的1/3处,并锁横向移动运2503. 5 2. 5 紧。对工作台在工作台面上放置角尺,调整角尺的一个纵向移动250-400 5.0 3.0 检验面使之与工作台纵向移动方向平行。指的垂直度示器固定在主轴箱上,使其测头触及角尺另400 6. 0 4.0 一检验面。沿横向移动工作台或主轴箱,在全行程上检验.行
9、程大于王00rnm时.撞500 mm检验. 误差以指示器读数的最大差值计G7 羊a NH吨。回咱4品自由口t1由续表简图检验项目允差撞验工具检验方法序号参照JB2670的有关条文m 主轴箱最大行程P级M级指示器、5. 5. 2. 2. 2 自1四1或榄果移角尺工作台置于行程的中间位置,并锁紧.动对工作;250 6.0 4.5 角尺放在工作台面上;8.纵向(a,和a2); 台面的垂b.模向(b,和bz)0指示器固定在主轴上,使 直陵2250-400 8.0 5.5 其测头触及角尺检验面.移动主袖箱或榄a在纵向梁,在全行程上幢验(双柱机床自下而上移平面内,400 10 7.0 动),应夹紧后读数(
10、不少于3个位置),行程b.在榄向大于500mm肘,按500mm检验。口平面内a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。.-双柱机床a,位置不栓,主轴箱或横梁有进给运动时,允差值压缩G8 20% 。,b, b, ., L一一NHE 。国时,Ah白白。-z续表检验项目允差检验工具检验方法序号简图参照jB2670的有关矗艾m 主袖最大行穰P级M级指示器、主轴套5.5.2.2.2 m口3筒移动对角尺非检测轴线上的运动部件置于行程中间工作台面运1005.0 3. 0 或便于栓验的位置.并锁紧。的垂直度z双柱机床.a,位置不检。a在纵向100-160 6叼04.0 角尺放在工作台面上a纵向(a,和
11、2,平面内zb横向(6,和6,)。指示器固定在主辅上,使b.在横向 160-250 7.0 5.0 莫测头触及角尺检验面.移动主轴套筒,在平面内全行程t检验250 8.0 6. 0 a、b误差分别汁算.误差以指示器读数的口1:1 最大差值ltG9 a, 6, Ct?二三Fb, a, 阳】白回时2202 续表序号简图检验项目允差检验工具惶验方法参照1日2670的有关条文m 主铀辅工作台d 指示器、5.5.1.2.1;5.5.1.2.1.2 面宽度线对工作F级M级主轴套筒伸出王真行程的1/2处,工作角形表杆、台面的垂mm 等商量块台、主轴楠、横梁置于行程的中间位置,并锁直度2紧。A a.在纵向等高
12、量块放在工作台面上:a纵向肉和三三250150 5.0 3. 0 。.5d平面内;(2) I b横向(品和b,)。指示器固定在插入主b在横向铀锥孔内的表杆t.使其测头触及最块上表平面内250400 200 6.0 4. 0 面。旋转玉轴检验。然后,拔出卖杆,相对主轴旋转180.再检验一次回a,h误差分别汁算,误差以两次测量结果4创)630300 9.0 6. 0 d 代数和之半itG10 面301000 300 12 8.0 1 OOO1 60 500 16 10 , , b, lL/ b. 1 6002 00 500 20 12 a. NHC 飞。国时,三20lUM续表lIf号简图栓验项目允
- 1.请仔细阅读文档,确保文档完整性,对于不预览、不比对内容而直接下载带来的问题本站不予受理。
- 2.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
- 3、该文档所得收入(下载+内容+预览)归上传者、原创作者;如果您是本文档原作者,请点此认领!既往收益都归您。
下载文档到电脑,查找使用更方便
5000 积分 0人已下载
下载 | 加入VIP,交流精品资源 |
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- GB 14660 1993 数控 坐标 镗床 精度
