GB T 14311-2008 棉印染灯芯绒.pdf

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1、ICS 5908030W 7I 园垦中华人民共和国国家标准GBT 1431 12008代替GBT 14311-19932008-06-18发布棉印染灯芯绒Printed and dyed cotton corduroy2009-03-0 1实施丰瞀徽鬻獬警雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪19前 言GBT 143112008本标准代替GBT 14311-1993棉印染灯芯绒。本标准与GBT 143111993相比主要改变如下：水洗尺寸变化由原来按织物品种规格分改为按组织结构分，且指标加严；增加经向密度、耐光色牢度的考核要求；增加基本安全技术要求的考核；耐热压色牢度试验温度由180调整为150

2、；取消“染色牢度规定指标中二项允许低半级”；分等规定中取消三等品；外观质量局部性疵点评分规定采用梭织物的范友生疵点分等规定中的四分制；外观质量局部性疵点允许评分由分m改为分m2计算；除边疵外，其余采用0起点外观质量将局部性疵点与散布性疵点结合评定改为以最低等级评定。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会归口。本标准由上海市纺织工业技术监督所负责起草。本标准主要起草人：贺美娣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBn 81831980：一一GBT 14311 1993。棉印染灯芯绒GBT 1431120081范围本标

3、准规定了棉印染灯芯绒的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志和包装。本标准适用于各类漂白、染色和印花棉灯芯绒，也适用于提花灯芯绒及割纬平绒。本标准不适用于特殊整理的灯芯绒产品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 250评定变色用灰色样卡GB 251评定沾色用灰色样卡GBT 411棉印染布GBT 3920纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度GBT 3921

4、1 纺织品 色牢度试验耐洗色牢度：试验lGBT 39231纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GBT 4666机织物长度的测定GBT 4667机织物幅宽的测定GBT 4668机织物密度的测定GBT 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GBT 8170数值修约规则GBT 8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GBT 8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GBT 8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GBT 8630纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定GBT 14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB 184

5、01 国家纺织产品基本安全技术规范FZT 10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZT 10010棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装3术语和定义GBT 411确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31破洞hole经纬共断(或单断)三根及以上的破损。1GBT 143”一200832单丝mleutted single weft割绒过程中造成的单根绒纬未经割断的轻微疵点。33漏割 uncutted wefts割绒过程中，由于导针跳出等原因造成部分绒纬未割断的疵点。34补刀条additional cut mark染整前后的绒纬漏割，经补割后形成的经向条状疵点。35绒经缝补warp admendin

6、g mark织造过程中压绒经纱断缺，经缝补加压绒经，再经割绒及染整加工后形成的经向线状或条状疵点。4分类按棉本色灯芯绒的粗条、中条、细条、特细条的产品，结合印染的漂白、染色和印花进行产品分类。品种规格按棉本色灯芯绒的标准结合本标准附录A分别制定。特殊品种及用户有特殊要求的由供需双方另订协议。5要求51分等规定511产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。512棉印染灯芯绒的评等，内在质量(包括：经纬向密度、断裂强力、水洗尺寸变化率、染色牢度)按批评等，外观质量(包括局部性疵点和散布性疵点)按匹(段)评等，以其中最低一项品等作为该匹(段)布的品等。513在同一匹(段)布内，内

7、在质量以最低一项评等步|观质量的等级由局部性疵点和散布性疵点中最低等级评定。514在同一匹(段)布内，局部性疵点采用有限度的每平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重一项评等。52内在质量521产品的安全技术要求应符合GB 18401的规定。522内在质量分等规定见表1。表1内在质量要求项目 类别 优等品 一等品 二等品经向 一20 5o 5o以上密度按设计规定(根10cm) 纬向 一20 25 25以上断裂强力N按附录A设计规定 5o 一10o一51 一200一101经向 35+10 40+15水洗尺寸 地纬：绒纬1：2及以下 纬向 35+1o 一5O-+15变化率 低于一等品要求 经

8、向 一45+10 50+15地纬：绒纬1：3及以上纬向 一35+10 5o+15表1(续)GBT 1431 12008项目 类别 优等品 一等品 二等品染色牢度级耐光 变色 4 3 4(浅色3)变色沾色耐摩擦 干摩 3 4耐热压 白布沾色低于一等品要求注1：深、浅色程度按GB 250标准，5级为深色，2级及以下为浅色，介于两者之间为中色注2：需湿处理产品的色牢度由供需双方另订协议。53外观质量531 每匹(段)布的局部性疵点允许评分数见表2。表2 局部性疵点允许评分数规定 单位为分每平方米优等品 一等品 二等品o2 03 o65311允许总评分计算方法每匹(段)布的局部性疵点允许总评分按式(1

9、)计算：L。一aLW式中：L。每匹(段)布的局部性疵点允许总评分，单位为分匹(段)a每平方米允许评分数，单位为分每平方米(分m2)；L匹(段)长，单位为米(m)；w标准幅宽，单位为米(m)。5312数值修约计算结果按GBT 8170修约到个位数。532局部性疵点评分规定见表3。表3局部性疵点评分规定(1)疵点长度 评 分疵点在8 cm及以下时 1分疵点在8 cm以上至16 cm及以下时 2分疵点在16 cm以上至24 cm及以下时 3分疵点在24 cm以上时 4分5321 1 m评分不得超过4分。5322所有破洞不论大小，均评4分。5323局部性疵点评分说明53231疵点长度按经向或纬向的最大

10、长度量计。53232除破损和边疵外，距边11 cm20 cm的其他局部性疵点按表3有关疵点减半评分(凡累计后的分数小数不计)，降等限度为二等。53233评定布面疵点时，均以布匹正面为准，反面有通匹、散布的严重疵点时须降一个等，印花印反时，应降为等外品。533散布性疵点的允许程度规定见表4。3GBT 143112008表4散布性疵点的允许程度疵点名称和类别 优等品 一等品 二等品幅宽偏 幅宽loo及以内 一05+15 1o+20 20+30差cm 幅宽100以上 一10+2o 一15+25 25+35原 漂色 同类布样 4 34样 类 参考样 3 4 3低于一等品要求色差 不 印花 同类布样 3

11、4 3级 符 类 参考样 3 23 漂色类 4 5 4 34左中右印花类 4 34 3前后 4 34 3歪斜 花斜或纬斜 40 45 80 条格花斜或纬斜 30 35 7o条花 不显著 不显著 显著棉结杂质、深浅细点 不显著 不显著 显著花纹不符、染色不匀 不影响外观 不影响外观 影响外观刷毛档 不显著 不显著 显著压皱印 不显著 不显著 显著注：幅宽指成品的幅宽。5331条花系指经向延伸或断续的散布全匹(段)色泽有深浅的条状(包括割绒条花)。割绒条花经向轻微、纬向两面看得出者为显著；细条经向明显、纬向两面看得出者为显著。5332印花品种的绒面疵点，应根据对印花总效果的影响程度评定。5333花

12、斜系指一般花型，条格花斜系指花型有条有格并经纬相互交叉的条格花型。534优等品不允许有单独一处评4分的局部性疵点存在，不允许破边、缺边和豁边。54假开剪和拼件的规定541 假开剪的疵点应是评为4分疵点，假开剪后各段布都应是一等品。542凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件，最低拼件长度不低于lo m；假开剪和拼件按二联匹不允许超过三处，长度每增加一匹，假开剪可相应增加一处。543假开剪和拼件率合计不允许超过20，其中拼件率不得超过10。另有规定按双方协议执行。544假开剪布应作明显标记，附假开剪段长记录单。6试验方法61试验方法611 长度检验方法按GBT 4666执行。612幅宽检验

13、方法按GBT 4667执行。613密度检验方法按GBT 4668执行。614断裂强力试验方法按GBT 39231执行。615水洗尺寸变化率试验方法按GBT 8628、GBT 8629-2001(洗涤4A，干燥F)和GBT 8630执行。616耐光色牢度试验方法按GBT 8427 1998中方法3执行。4GBT 143112008617耐洗色牢度试验方法按GBT 39211执行，耐洗色牢度试验后原样变色评级时，原样和试样应绒毛倒顺一致。用两块贴衬做自布沾色试验时，以沾色深的一块作评级依据。618耐摩擦色牢度试验方法按GBT 3920执行，试样经向应与摩擦柱前后往返直线成225。角，只试经向。评级

14、前应刷去试样布面有色纤维然后评级。619耐热压色牢度试验方法按GBT 61521997(潮压法，温度1502)执行。6110纬斜(或花型、格型)歪斜率按GBT 14801执行。6111变色、色差按GB 250评定，沾色按GB 25l评定。62外观质量检验条件和方法621采用灯光检验时，以40 w加罩青光日光灯管3根4根，布面处照度不低于750 lx，光源与布面距离为10 m12 m。622验布机验布板角度为45。，布行速度最高为30 ramin-40 mmin。布匹的评等检验，按验布机上作出疵点标记，评分评等。623对布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正

15、视布面，眼睛与布面的距离为550 cm600 cm。624规定检验布的正面(盖梢印的一面为反面)。7检验规则检验规则按FZT 10005执行。8标志和包装标志和包装按FZT 10010执行。9其他特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。GBT 143112008A1密度、断裂强力加工系数A11密度的加工系数见表A1。附录A(规范性附录)棉印染灯芯绒加工系数及计算表A1密度加工系数织物种类 经密加工系数 纬密加工系数纱经灯芯绒 1087 O966线经灯芯绒 1，087 0961A12断裂强力的加工系数见表A2。表A2断裂强力加工系数断裂强力加工系数产品种类经 向 纬 向染色 o96

16、 O92印花 o92 o90A2计算方法A21标准(经、纬向)密度A211 棉印染灯芯绒标准(经向)密度按式(A1)计算：D：一d，C。 “式中：D。棉印染灯芯绒标准(经向)密度，单位为根每10厘米(根10 cm)；d：棉本色灯芯绒标准(经向)密度，单位为根每10厘米(根10 cm)；c：棉印染灯芯绒(经向)密度加工系数。A212棉印染灯芯绒标准(纬向)密度按式(A2)计算：D。=d。C。k 式中：D。棉印染灯芯绒标准(纬向)密度，单位为根每lo厘米(根lo cm)；d。棉本色灯芯绒标准(纬向)密度，单位为根每10厘米(根10 cm)；c，棉印染灯芯绒(纬向)密度加工系数棉印染灯芯绒割绒加工系

17、数。A2，1，3割绒加工系数按式(A3)计算：t一铬式中：棉印染灯芯绒割绒加工系数；厶一个完全组织的底纬根数；M一个完全组织的总纬根数。6)lZAA(A22标准经、纬向断裂强力A221 标准经向断裂强力按式(A4)计算：F。一f：J。C。式中：F。标准经向断裂强力，单位为牛(N)；，t棉本色灯芯绒标准经向断裂强力，单位为牛(N)；j。棉印染灯芯绒经向断裂强力加工系数；Ct棉印染灯芯绒经向密度加工系数。A222标准纬向断裂强力按式(A5)计算：F。一J，X C，k式中：F。标准纬向断裂强力，单位为牛(N)；，w棉本色灯芯绒标准纬向断裂强力，单位为牛(N)；j。棉印染灯芯绒纬向断裂强力加工系数；c。棉印染灯芯绒纬向密度加工系数；棉印染灯芯绒割绒加工系数。GBT 1431 12008