GB 50271-2009 金属切削机床安装工程施工及验收规范.pdf

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1、UDC P 中华人民共和国国家标准(;1) GB 50271 - 2009 金属切削机床安装工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of metal-cutting machine installaton engineering 2009 - 02 - 23 发布2009 -10 -01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局- . 中华人民共和国国家标准金属切削机床安装工程施主及验收规范, Code for construction and acceptance of metal-utting tna

2、chine installation engineeririg GB 50271 - 2009 主编部门:中国机械工业联合会批准部门_.中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 0 9 年1 0 月1 日中国计划出版社2009北京中华人民共和国国家标准，金属切削机床安装工程施工及验收规范GB 50271-2009 会中国机械工业联合会主编中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038 电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850 X 1168毫米1/32 5. 5印张139千字2009年9月第

3、1版2009年9月第1次印刷印数1一10100册食统一书号:1580177. 247 定价:28.00元、t 中华人民共和国住房和城乡建设部公告第254号关于发布国家标准金属切削机床安装工程施工及验收规范岁的公告，向现批准金属切削机床安装工程施工及验收规范为国家标准，编号为GB50271-2009，自2009年10月1日起实施。其中，第2.0.88)、2.0.9(2)条(款)为强制性条文，必须严格执行。原金属切削机床安装工程施工及验收规范)GB5027198同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二00九年二月二十三日前吉同本规范是根据原建

4、设部关于印发二00二二。三年度.工程建设国家标准制订、修订计划的通知川建标(2003J102号)的要求，由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对金属切割机床安装工程施工及验收规范)GB50271=98进行修汀而成。在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年，来金属切削机床安装的实践经验，开展于专题研究，参考了大量文献和工程资料，在广泛征求全国有关单位和专家意见的基础上，反J复讨论、修改完善，最后经审核定稿。.本次修订的主要内容:1.章节结构的调整:修改了原规范的章、节名称和机床的名称。2.修改和调整了部分金属切削机床的几何精度检测方法和允许偏差。3.增加了重型深孔钻锺床和小型组合

5、机床的安装。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国机械工业联合会负责日常管理，中国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补，充之处，请将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站(地址:北京西城区三里河路南5巷5号，邮政编码:100045. E-:mail: jxdez ctniic. com. cn ) .以便今后修订时参考。本规范组织单位、主编单位、参编单位和主要起草人:.组织单位:中国机械工业勘察设计协会 1 . , _:., 法主编单位:中

6、国机械工业建设总公司副主编单位:中国机械工业第一建设工程公司北京市工业设计研究院参编单位:西南工程学校中国机械工业第二建设工程公司中国三安建设工程公司中国机械工业第四建设工程公司中国机械工业第五建设工程公司中国机械工业机械化施工公司主要起草人:郑明享关洁张庆彭勇毅孙书英梅芳迪刘瑞敏晏文华王丽鹊占元樊慧霞李功福薛韬刘绪龙高杰杜世民徐辉罗宾 2 . 胁.,., 目次.， l总也则.,( 1 ) .:.2 基本规定?.:( 2 ) 3.车床.(8 ) 3.1 单轴纵切、卧式多轴自动车床(8 ) 3.2 回轮、转塔车床(8 ) . 3. 3 单柱、双柱立式车床J.门口3.4 卧式车床门川3.5 重型卧

7、式车床.、.二.(1 7) 节4钻床.(26) 4.1 摇臂钻床( 26) 4.2 5锺5. 1 5. 2 5. 3 5.4 5. 5 5. 6 6 磨6. 1 6.2 6. 3 6.4 6. 5 立式钻床.、.-.(28) 床6.;(30) 重型深孔钻锥床.(30) 坐标锺床( 40) 卧式统锺床 (4 4) 落地锺床、落地锐i锥床(49 ) 刨台卧式镜锺床(54) 精锥床:.(59) 床元心外圆磨床(63) 外圆磨床( 63) 内圆磨床( 64) 导轨磨床( 6日刀具刃磨床( 73) 6.6 平面、端面磨床(7日6. 7 立式内圆珩磨机(77)7 齿轮加工机床 (78) 7.1 锥齿轮加工

8、机(78) 7.2 滚齿机(78)7.3 剃齿机叫的7.4插齿机.忧的7.5 花键轴锐床( 82) 7.6 齿轮磨齿机. (84) 8 螺纹加工机床( 8日8. 1 丝锥磨床F(8日8. 2 螺纹磨床.( 8日8. 3 丝杠车床 (87) 9恍4床们9.1 龙门镜床刊们9. 2 平面镜床( 9 5 ) 9.3 升降台锐床、摇臂镜床、万能工具镜床(97) 10 刨插床.:.(98) 10 1 悬臂刨床、龙门刨床(98) 10. 2 插床(103)10.3 牛头刨床(10日11拉床(106)11. 1 立式内拉床(刊的11. 2 卧式内拉床(107)11. 3 立式外拉床(凹的12锯床(111)1

9、3 特种加工机床(112)14 组合机床门口)14. 1 钻锺组合机床.(1 13) . -、., 、, . 4 14.2 统削组合机床;(1臼)14.3 14.4 14, 5 攻丝组合机床. 旷.、.川.川.严.，飞P小型组合机床.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.山L哩. 川.(118) 组合机床自动线.- ,. (120) 15 工程验收一附录:A.本规范适用的金属切削机床范围.;:.,;. , (125) 、附录B直，线度偏差值的计算本规范用词说明二i附i条文说明 . . A , -卢 占俨h 3 命1总则1. O.l为了提高金属切削机床安装工程的施工水平和促进技术进步，确保工程

10、质量和安全，提高经济效益，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于附录A规定的车床、钻床J锤床二磨床、齿轮.加王机床、螺纹加工机床、镜床、刨床、插床、拉床、锯床、特种加工机床和组合机床的安装王程的施工及验收。1. O. 3 金属切削机床安装工程应从设备开箱起，经组装、找正、调平、检验有关的儿何精度、空负荷试运转合格至工程验收为止。、1.O. 4 检验几何精度达不到本规范的规定时i可调整相应部件的了预调精度。至王验收时，整体安装的机床应以安装水平为依据，时解体安装的机床应以几何精度为依据，预调精度可不再复检。1. o. 5 :金属切削机床安装王程施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标

11、准的规定。唱F申，.员气, 1 . 2基本规定2.0.1 机床的垫铁和垫铁组，应符合下列要求:1 垫铁的型式、规格和布置位置应符合随机技术文件的规、定;无规定时，应符合下列要求:1)每一地脚螺栓近旁，应至少有一组垫铁;2)垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，宜靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方;、3)相邻两个垫铁组间的距离不宜大于800mm;.4)机床底座有接缝处的两侧，应各垫一组垫铁;到每一垫铁组的块数不应超过3块。2 垫铁组应放置整齐、平稳且接触良好;, 3 机床调平后，垫铁组伸入机床底座底面的长度应超过地脚.螺栓的中心;垫铁端面应露出机床底面的外缘，平垫铁宜露出10mm30mm，斜垫铁

12、宜露出10mm50mm;螺栓调整垫铁应留有再调整的余量。2.0.2 调整机床的安装水平时，应使机床处于自由状态，并用垫铁自然调平。不应采用紧固地脚螺栓等局部加压方法调平。2.0.3 检验机床精度时，所用检验工具的精度应高于被检对象的精度。，检具的测量误差应小于或等于被检对象的允许偏差的10% o. 2.0.4 组装机床的部件和组件i应符合下列要求:1 组装的程序、方法和技术要求应符合随机技术文件的规定，出厂时已装配好的零件、部件，不宜再拆装;2 组装的环境应清洁;精度要求高的部件和组件的组装环境应符合随机技术文件的规定;3 零件、部件应清洗洁净，加工面不得被磕碰、划伤和产生锈蚀;4 机床的移动

13、、转动部件组装后，其运动J1l平稳、灵活、轻便、无阻滞现象;变位机构应准确可靠地移动到规定位置I5 平衡童的升降距离应符合机床相关部件最大行程的要求，平衡重与钢丝绳或链条应连接牢固;6 组装重要和特别重要的固定结合面，应符合:下列要求z1)重要固定结合面应在紧固后用塞尺进行检验;特别重要固定结合面，应在紧固前、后用塞尺进行检验J但与水平垂直的特别重要固定结合面应在紧固后检验。检验重j要和特别重要固定结合面用的塞尺厚度应符合表-2.0:毛1峭的规定1食-表2.0.4-1检验重要和特别重要固定结合面用的塞尺厚度机床精度等级塞尺厚IJttmm) 、L. 皿级和皿级以上也0.02 咱龟, 4且W 于0

14、:03队.-，v 0.04. . 2)检验时可12处插入，其插入深度应小于结合面宽度民的1月，但不得大于5mm;插入部位的长度应小于或等于结合面长度的1/5.但每处不应大于100mm.7 滑动、移置导轨应用O.04mm塞尺检查，塞尺检验导轨、攘条、压板端部的滑动面间的插入深度，不应大于表2.O. 4-2的规定;表主.O. 4-2 塞尺检验导轨、镶条、压板端部的滑动面间的插入深度(tnm)机床精度等级. 机床重量(t) c N级和V级i.m级和阻级以上主二1020 10 10 25 15 注:移置导轨按工作状态检验。 3 8 滚动导轨面与所有滚动体应均匀接触，运动应轻便、灵活、无阻滞现象;9 多

15、段拼接的床身导轨接合后，相邻导轨导向面接缝处的错位量应符合表2.O. 4-3的规定;表2.O. 4-3 相邻导轨导向面接缝处的错位量机床重量(t) 主三1010 10 镶条装配后应留有调整的余量。错位量(mm)(0.003 (0.005 2.0.5 检验有恒温要求机床的精度时，应在符合该机床要求的恒温条件下进行检验;所用检具应先放在检验机床的场所，并应待检具与机床等温后使用。2.0.6 检验多轴组合机床的几何精度，当多轴箱上的主轴多于两根时，应按随机技术文件规定的两根主轴为基准进行相应的精度检验;无规定时，可选择下列其中两根主轴为基准进行相应的精度检验:1 ，主轴直径较大的;2 两主轴相距较远

16、的;3 主轴距导轨面较近的;4 刀具与主轴刚性连接的。2.0.7 检验回转工作台和多工位移动工作台组合机床的几何精度时，应将工作台回转或移动至每一工位上检验;其允许偏差不应大于该工位上所完成工作精度要求的同类型机床或主轴的规定值。2. O. 8 机床在空负荷运转前，应符合下列要求:1 机床应组装完毕并清洗洁净;2 与安装有关的几何精度，应检验合格;3 应按随机技术文件的要求加注润滑剂;4 安全装置调整应正确、可靠，制动和锁紧机构的调整应符 4 , 。合要求;5 各操作手柄转动应灵活，定位应准确;并应将手柄置于停止的位置上;6 被压、气动系统的运转应良好;7 磨床的砂轮应无裂纹和碰损等缺陷;8

17、电机的旋转方向必须与机床标明的旋转方向相符。2. O. 9机床空负荷运转时，应符合下列要求:定;I 1 空负荷运转的操作程序和要求应符合随机技术文件的规2 安全防护装置和保险装置必须齐备和可!靠;3 机床的主运动试运转，应符合下列要求:.0应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不得少于2min; . 、.2)用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的机床，可做低、中、高速运转;3)在最高速度时应运转足够的时间，应使主轴轴承或滑枕达到稳定温度。4 进给机构应依次变换进给量(进给速度)或做低、中、高进 给量的试验;5 快速移动机构应做快速移动的试验;6 主轴轴承达到稳定温度时，其温度和温升不应大于表

18、2.0.9-1的规定;表2.0.9-1主轴轴承的温度和温升(c) 轴承型式滑动轴承滚动轴承温度60 70 温-升30 40飞注t机床经过一定时间的运转后，其温度上升幅度不超过5C!h时，可认为已达到稳定温度。7 机床的动作试验，应符合下列要求: 5 1)应检验主运动和进给运动的启动、制动、反转、点动和停止等动作，动作应灵活、可靠;2)自动机构、自动循环机构的调整和动作应灵活、可靠;3)应反复变换主运动和进给运动的速度，其变速机构应灵活、可靠，指示应正确;的转位、定位、分度机构的动作应灵活、可靠;5)调整机构、夹紧机构、读数指示装置和其他附属装置应灵活、可靠6)其他操纵机构应灵活、可靠;7)数控

19、机床除应按本条16款各项检验外，尚应按国家现行有关标准和技术文件进行动作试验;8)具有静压装置的机床，其节流比应符合随机技术文件的规定;静压建立后，其运动应轻便、灵活;静压导轨运动部件四周的浮升量差值，不得超过设计要求;9)电气、液压、气动、冷却和润滑系统的运行应良好、可靠;10)测量装置的动作应稳定、可靠;11)整机连续空负荷运转的时间应符合表z.O. 9-2的规定。运转过程不应发生故障和停机现象，自动循环之间的休止时间不得超过lmin。表2.O. 9-2 机床连续空负荷运转时间(h)机床控制型式|机械控制电液控制一般数控机床时间4 16 2.0.10 组合机床空负荷试运转除应符合本规范第2

20、.0.8条和第2.0.9条的规定外，尚应符合下列要求:1 动力部件、组合机床和自动线应进行连续空运转试验，动力部件应连续运转2h;组合机床应连续运转4h;自动线应连续运转8h;2 机床及自动线的所有部件和各种机构的动作及转换应灵J / 4穹4电F 活、可靠，运动平稳和互锁严密;部件的运动不应有冲击、振动和爬行现象;各轴的锁紧摞-Iff应元松动，. 斗，也说3 机床的主运动机构空负荷试运转时，对高精度组合机床主运动系统，应从最低速度起依次运转，每组速度的运转时间不得少于10min;在中速运转的时间内，应使主轴轴承达到稳定温度，再逐级上升到最高速度运转到稳定温度;4 液压进给系统应做低、中、高进给

21、速度的空运转试验，每开动一次机床时，每分钟进给速度的变动量不得超过士10%;. 5 空运转过程，液压进给部件快速行程前腔的压力?在该部件性能规定的速度条件下飞，不得超过表2.0.10的规定i表2.0:10t液压进给部件快速行程前腔的压力油缸直径(mm)6自动线在全线空运转试验中，除应检查各单机空运转试验项吕外，还应检查自动线的工作循环时间;自动线在发出快进信号后，各部件应同时或连续动作;各机床、各工段的动作应协调、严密配合;在夹压系统失压时，动力部件应快速退回原位;故障寻检、器和信号系统工作应准确、灵敏、可靠;7 在整机连续空运转过程中，当出现不符合本条第16款的要求时，应查找原因且消除故障后

22、，重新进行空负荷运转试验。2.0.11 检验机床的几何精度，当随机无专用检具时，可采用能达到本规范规定，且具有同等效果的检具。 7 3车床3.1 单轴纵切、卧式多轴自动车床3. 1. 1 检验单轴纵切自动车床的安装水平时，应在附属装置的安装平面上纵、横向放置水平仪检测，水平仪读数不应大于O.04/ 10000、3. 1. 2 检验卧式多轴自动车床的安装水平时，应在床身上放置专用桥板或平尺，并在专用桥板或平尺上纵、横向放置水平仪检测;水平仪读数不应大于随机技术文件的规定。3. 1. 3 卧式多轴自动车床的棒料架安装调整后，用手转动应灵活和无阻滞现象。3.2 固轮、转塔车床3.2.1 检验机床的安

23、装水平时，应在床身导轨上放置专用桥板，桥板上纵、横向应放置水平仪检测，水平仪读数不应大于O.04/ 1000 3.2.2 检验滑鞍型转塔车床和回轮车床酒板移动在垂直平面内的直线度和溜板移动的平行度时(图3.z. Z) ，应符合下列要求:I j_/ .一一一一2 1 飞二=F、J/ IJ l,. ,)=1 ) - j (a)检验直线度(b)检验平行度图3.2.2检验溜板移动在垂直平面内的直线度和平行度1一水平仪;2一溜板 8 咯.3 1检验溜板移动在垂直平面内的直线度时，应将水平仪纵向放在溜板尘，羔等距离移动溜板检测，全长应测取不少于3个读数，直线度偏差值应以水平仪读数的最大代数差值址，其值不应

24、大、r于0.04/1000;2 检验溜板移动的平行度时，应将水平仪横向放在溜板上，J并等距离移动榴板检测;平行度偏差值应以水开仪读数的最大代数差值计，井应符合表3.2.2的规定。2 表3.2.2j留板移动的平行度允许偏差值J床 产转塔车床床身上最大回转直径(mm). 主二400400800 . 类回轮车床最大棒料直径(mm)、别转塔军床63 E三63 , e 允许偏差0.03/1009 飞，0:04/1000. 3.2; 3 检验滑鞍型转塔丰床和回轮车床的转塔溜板移动对主轴轴线的平行度时(图3.2.3)，应将指示器固定在转塔上，并使指示器测头分别触及固定在主轴上检验棒的垂直电面和水平平面的母线

25、上，移动溜板检测;并将主轴旋转1800后重复检测二次。垂直7俨平面和水平平面的平行度偏差值应分别以指示器两次读数数和的1/2计，并应符合表3;23的规定。. . 图3.2.3检验转塔溜板移动对主轴轴线的平行度1一指示器;2一转塔a检验棒垂直平面的母线;b一检验棒水平平丽的母线;L 移动溜板在检验棒母线上的检测长度 9 表3.2.3转塔溜板移动对主轴轴线的平行度允许偏差(mm)车转塔车床床身上最大回转直径床4二250250-800 类因轮车床最大棒料直径别转塔车床25 25 检测长度150 300 允许偏差0.01 0.02 注:行程小于150mm时，允许偏差为O.Olmm.3.2.4 检验滑枕

26、型转塔车床的上滑板移动对主轴轴线的平行度时(图3.2.4)，应将指示器固定在上滑板上，并使指示器测头分别触及固定在主轴上检验棒的垂直平面和水平平面的母线上，移动上滑板检测，并将主轴旋转180。后重复检测一次。垂直平面和水平平面的平行度偏差值应分别以指示器两次读数代数和的1/2计，并应符合表3.2.4的规定。车床类别图3.2.4检验上滑板移动对主轴轴线的平行度1 指示器;2一上滑板a一检验棒垂直平面的母线;b一检验棒水平平面的母线;L一指示器在检验棒母线上的检测长度表3.2.4上滑板移动对主轴轴线的平行度允许偏差(mm)转塔车床床身上最大回转直径250 250-800 回轮车床最大棒料直径转塔车

27、床三三2525 检测长度100 300 允许偏差I 垂直平面0.010 0.020 | 水平平面0.015 注z行程小于100mm时，允许偏差为O.Olmm. 10 牛.-3.3 单柱、双柱立式车床3.3.1 检验机床的预调精度，应符合下列要求:l检验机床的安装水平时，应在工作台面中央按纵横向放置等高块、平尺和水平仪进行检测，其读数均不应大于0.04/1000; 2事检验立柱导轨对工作台或底座，导轨的垂直度时(图3.3.1)应符合下列要求:守俨嘲-1)应在工作台面中央或底座导轨上，与立柱豆、侧l导轨面平行和垂直方向放置等高块，等高块上放平尺，并应在平尺检验面与工作台面或底座导轨调整乎行后，放置

28、水平仪进行检测:2)应在距离横梁不行程极限位置300riml范围内的立柱正侧导轨面上豆靠贴水平仪进行检测3)垂直度偏差值应以立柱与工作台或底座导轨上相应两个水平仪读数的代数差值计，且正、侧面垂直度偏差值 不应失于，.04/1000。(a)双柱立军正面(b)双柱立车侧面图3.3.1检验立柱导轨对工作台或底座导轨的垂直度l一水平仪;2一平尺;3一等高块;4一工作台或底座3 检验两立柱正导轨面的共面度时，应用横梁或平尺靠贴两立柱的正导轨面，采用0.04mm塞尺检查不应插入。 11 3.3.2 组装主变速箱时，在主变速箱与底座固定后，应调整最后一根从动轴的齿轮与工作台齿圈的啃合间隙，其间隙大小应符合随

29、机技术文件的规定。3.3.3 检验横梁垂直移动对工作台面的垂直度时(图3.3. 3)，应符合下列要求:1 在工作台面上与中心等距离处应分别放置两个等高块，等高块上放平尺，平尺上放角尺;应将指示器固定在横梁或刀架上，并使指示器测头触及角尺检验面;2 应锁紧垂直刀架和滑座，并移动横梁在行程的上、中、下三个部位进行检测;应锁紧横梁后记录指示器读数，且在lOOOmm检测长度范围内记录不少于3个读数;3垂直度偏差值应分别以指示器读数的最大差值计。在平行于横梁的平面内，1000mm检测长度上偏差不应大于.04mm;在垂直于横梁的平面内，1000mm检测长度上偏差不应大于O.06mm。(a)平行于横梁的平面

30、(b)垂直于横梁的平面图3.3. 3 检验横梁垂直移动对工作台丽的垂直度1一指示器;2一角尺;3一平尺;4一等高块3.3.4 检验垂直刀架水平移动对工作台面的平行度时(图3.3.4) ，应符合下列要求:1 应在工作台面上，距工作台中心等距离处和横梁平行放置两个等高块，等高块上应放一平尺;4、2 应将横梁固定在其行程的下部位置并锁紧，在垂直刀架上固定指示器，使指示器测头触及平尺检验面，井水平移动刀架测量;有双刀架的机床检验一个刀架时，另卡个刀架应置于立柱前;3 平行度偏差值应以指示器读数的最大差值计，在1000min检测长度上偏差不应大于O.03mm。唱b(a)单柱立式*-床(b)双柱立式车床.

31、且图3.3.4检验垂直刀架水平移动对工作台的平行度1一垂直刀架;2一横梁;3一指示器;4一平尺;5一等高;块;6-:-一工作台3.3.5 检验侧万架移动对工作台旋转轴线的平行度或唰刀架移动对工作台面的垂直度时(图3.3.5)，应符合h下列要求:1 应将检验棒放在工作台中心，旋转工、作台使检验棒与工作台垂直，并将指示器固定在侧刀架上，使指示器测头触及检验棒表面，并移动侧刀架检测图3.3.5(a)卫2 应在工作台面上与中心等距离处分别放置两个等高块，等高块上放一平尺，平尺上放角尺，应将指示器固定在侧刀架上，使指示器测头触及角尺检验面，并移动侧刀架检测图3.3.5(b)J; 3 平行度或垂直度偏差值

32、应以指示器读数的最大差值计，在300mm检测长度上偏差值不应大于O.Olmm 13 3 (a)检验平行度(b)检验垂直度图3.3.5检验侧刀架移动对工作台旋转轴线的平行度或侧刀架移动对工作台面的垂直度，1一检验棒;2指示器;3一侧刀架;4-;-角尺;5二平尺;6一等高块;7一工作台3.4卧式车床3.4.1 检验机床的安装水平时，应将溜板置于其行程的中间位置，并在导轨两端放置水平仪检测，横向应通过专用桥板放置水平仪检测;纵、横向安装水平偏差值均应符合随机技术文件的规定。3.4.2 检验溜板移动在垂直平面内的直线度和平行度时(图3.4.2) ，应符合下列要求:1 检验溜板移动在垂直平面内的直线度时

33、，应在溜板主靠近导向导轨处纵向放一水平仪，并等距离移动溜板进行检测，移动距离宜为局部允许偏差的检测长度250mm或500rrim;直线度偏差值应按本规范附录B的规定计算，并应符合表3.4.2的规定;2 检验溜板移动在垂直平面内的平行度，应在溜板上横向放置水平仪，并等距离移动溜板检测，移动距离宜为局部允许偏差的检测长度250mm或500mm。平行度偏差应以水平仪读数最大代数差值计，精密级卧式车床不应大于0.03/1000，普通级卧式车床不应大于0.04/1000。 14 、矿.雹l二t寸2吨茄(a)检验直线度(b)检验平行度图3.4.2检验溜板移动在垂直平面内的直线度和平行度1一水平仪;2溜板表

34、3.4.2、溜板移动在垂直平面内的直线度允许偏差(mm)床身上最夭国转直径4 d 最大工件长度精密级普通级. ;500 4二800最801250 ;500 0.010(凸)0.010(凸)d 0.015(凸)0.015(凸)0.020(自)0.030(凸), 主-5001000 任意250mm检测长度的局部允许偏差、.-0.005 0.0075 俨0.010. O.020(凸)0.01 .0.020 1000 任意250mm检测长任意500mm检测长度的局部允许偏差度的局部允许偏差亏。:0050.015 0.020 注:1 (凸)为凸的嗖轨，指当导轨上所有的点均位于其两端点连线之上时，则该导轨

35、被认为是凸的;2 局部允许偏差指在指定的基本长度上两端点垂直坐标的差值;3 最大工件长度lOOOmm栏中，普通级的允许偏差，其最大工件长度每增加1000mm，直线度允许偏差相应增加表中的规定值L3. 4 3 检验溜板移动在水平面内的直线度时(图3.4.3)，应在机床中心高的位置上绷紧一根直径不大于O.2mm的钢丝，并将显微镜固定在溜板上，调整钢丝应使显微镜在钢丝两端的读数相等;应等距离移动溜板，移动的距离宜为500mm，并应在全部行程上进行检测。直线度偏差值应以显微镜读数的最大代数差值计，并应符合表3.4.3的规定。 15 非图3.4.3检验溜板移动在水平面内的直线度1一钢丝;2一钢丝与显微镜

36、零位间的偏差值;3一显微镜表3.4.3溜饭移动在水平面内的直线度允许偏差(mm)精密级普通级最大工件长度床身上最大回转直径500 =二800800-1250 500 0.010 O. 015 0.020 500-1000 0.015 0.020 0.025 1000 0.020 0.030 0.050 注:最大工件长度1000mm栏中，普通级的允许偏差，其最大工件长度每增加1000mm，其允许偏差增加0.005mm，3.4.4 检验主轴轴线对溜板纵向移动的平行度时(图3.4.的，应将指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒的垂直平面和水平平面的母线上，移动溜板进行检测，并应将主轴旋转.180。后

37、重复检测一次。垂直平面和水平平面的平行度偏差值应分别以指示器两次读数代数和的1/2计，并应符合表3.4.4的规定。 16 车号b图3.4.4检验主轴轴线对溜板纵向移动的平行度1指示器;2一检验棒;3一溜板a 检验棒垂直平面的母线;b一检验棒水平平丽的母线表3.4.4主轴轴线对溜板纵向移动的平行度允许偏差(mm)、床身上最大精密级普二通级回转直径.;500 三三8008001250 检测长度300 300 500 a 0.020 0.020 0.040 b 0.010 0.015 0.030 注，a为检验棒垂直平面的母线，只许向上偏;b为检验棒水平平面的母线只许向前偏。3.5 重型卧式车床3.5

38、.1.检验机床的预调精度，应符合下列要求.:1.命检验床身安装水平时，应将榴板置于床身导轨的中间位置，在床身导轨的两端及接缝处应纵、横向放置水平仪检测，水平。仪读数不应大于O.06/1000; 2 检验床身导轨在垂直平面内的直线度时图3.5.1-1)，应符合下列要求:1)应在床身上平行于床身导轨方向放一桥板，桥板上沿纵? 向放一水平仪，移动桥板在导轨全长上检测，并应每隔500mm测取一次水平仪读数;2)直线度偏差值应按本规范附录B的规定计算，并应符图3.5.1-1检验床身导轨在垂直平面内的直线度1一水平仪;2一桥板 17 表3.5.1-1床身导轨在垂直平面内直线度的允许偏差(mm)最大工件长度

39、允许偏差主二50000.060 5000-8000 0.080 8000-12000 O. 100 12000-16000 O. 120 16000-20000 O. 160 注:在任意500mm检测长度上局部允许偏差为0.020mm，只许凸。3 检验床身导轨在垂直平面的平行度时(图3.5.1-2)，应在床身上放一专用检具，检具上沿横向放一水平仪，移动检具在导轨全长上检测，并应每隔500mm测取一次水平仪读数。平行度偏差值应以水平仪读数的最大代数差值计，并应符合表3.5.1-2的规定;门马由于二i U斤j田kf图3.5.1-2检验床身导轨在垂直平面内的平行度1一专用检具;2一水平仪表3.5.1

40、-2床身导轨在垂直平面内平行度的允许偏差床身上最大工件回转直径(mm)允许偏差. 三三16000.04/1000 1600 0.06/1000 4 检验床身导轨在水平面内的直线度时(图3.5.1-3)，应符, 恰. .;.;.f、二了 合下列要求:非、1)应在床身哇向导轨的两端沿导轨方向绷紧根直径不-;.f:，.与号和 大于O.2ni面的钢丝，导轨主放一专用检具，显微镜固定在检具土，并应调整钢丝使显微镜读数在钢丝两端1相:等后，移动检具在导轨全长上检测L且应每隔500mm测取一次读数;2)直线度偏差值应以显微镜读数的最大代数差值计，并应符合表3.5.1-3的规定。书二;品5乎图3.5.1-3检

41、验床身导轨在水平商内的主线度1 显微镜;2一专用检具表3.5.-1-3床身导轨在水平商内直线度的允许偏差(mm)床身上最大回转直径最大工件长度;1600 阳，1600 连三50000.040 0.050 5000-12000 0.050 0.060 , 12000 -,- 20000 0.060 0.070 如何,. 注2在任意500mm检测长度上局部允许偏差为0.015mm.5 机床为分离的床身时，除应检验刀架床身且导轨在水平面内的直线度外尚应检验刀架床身导轨对工件床身导轨的平行度(图3.5.1-4) ，并应符合下列要求:1)应在刀架床身上放一专用检具指示器应固定在检具上，并使其测头触及工件

42、床身的正、侧导轨面，移动检具在全行程上检测，并应每隔500mm测取一次指示器读数; 19 2)正、侧导轨面的平行度偏差值应分别以指示器读数的最大差值计，并应符合表3.5.1-4的规定。图3.5.1-4 检验刀架床身导轨对工件床身导轨的平行度1一指示器;2一专用检具A一正导轨面;B侧导轨面表3.5.1-4刀架床身导轨对工件床身导轨平行度的允许偏差(mm)最大工件长度允许偏差三三50000.050 5000-8000 0.060 8000 噜0.080注:在任意500mm.检测l长度上局部允许偏差为0.020mm.3.5.2 检验溜板移动在垂直平面内的直线度和平行度时(图-3.5.2) ，应符合下

43、列要求:1 检验直线度时，应在溜板上靠近前导轨处沿纵向放一水平仪，移动溜板在全行程上检测，并应每隔500rnrn测取一次水平仪读数;直线度偏差值应按本规范附录B的规定计算，并应符合表3.5.2-1的规定;2 检验平行度时，应在溜板上沿横向放一水平仪，移动榴板，在全行程上检测，并应每隔500rnrn检测一次;平行度偏差值应以水平仪读数的最大代数差值计，并应符合表3.5. 2-2的规定。 20 自可Z A- l 旺田二叶图3.5.2检验溜板移动在垂直平面内直线度和平行度号1一水平仪A一检验直线度;B一检验平行度表3.5.2-1留极移动在垂直平面内直线度的允许偏差(mm)最大工件长度允许偏差4二50

44、000.060 5000- 8000 0.080 8000-12000 0.100萨皂 12000-16000 O. 120 16000;_20000 0.160 . 字注z在任意500mm检测长度上局部允许偏差为0.02mm，只许凸。j 袤3.5:2二2留板移动在垂直平商内平行度的允许偏差床身上最大回转直径(inm);:;1600 1600 允许偏?差40.040/1000 0.060/1000 3.5.3 检验溜板移动在水平面内的直线度时f图3.5.3)，应在机床中心高的位置上沿导轨方向绷紧一根直径不大于0:2归m的钢丝，显微镜固定在溜板上，调整钢丝，使显微镜在钢丝两端的读数相等后移动溜板，在全行程上检测，并应每隔500mm测取一次显J微镜读数。直线度偏差值应以显微镜读数的最、大代数差值计，并应符合表3.5.3的规定。也几卢 21 图3.5.3检验溜板移动在水平面内直线度1一钢丝;