GB T 8243.9-2012 内燃机全流式机油滤清器试验方法.第9部分：进、出口止回阀试验.pdf

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1、GB ICS 27.020 J 95 国家标准和国11: -、中华人民GB/T 8243.9-20 12/ISO 4548-9: 2008 代替GB/T8243. 9-2006 内燃机全流式机油滤清器试验方法第9部分:进、出口止因阀试验Methods of test for full-flow lubricating oil filters for internal combustion engines-Part 9: Inlet and outlet anti-drain valve tests 2012-10-01实施(ISO 4548-9: 2008 ,IDT) 发布中华人民共和国国家质

2、量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会布一发-nu-一飞s伪2一均码-s数到一斟Mr句句部GB/T 8243.9-2012/180 4548-9: 2008 目次前言.m 引言.凹l 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义4 试验原理4. 1 进口止回阀-4.2 出口止回阀-5 试验装置6 试验液.2 7 试验程序.7.1 通则-7.2 进口止回阅一一试验A.基本性能试验7.3进口止回阀试验B.基本和辅助性能试验7.4出口止回阀试验A.基本性能试验7.5 出口止回阀试验B.基本和辅助性能试验.4 8 试验报告.8 参考文献.I GB/T 8243.9-2012月504548-9: 2008

3、 剧吕GB/T 8243(内燃机全流式机油滤清器试验方法分为12部分:第1部分:压差-流量特性;一一第2部分:滤芯旁通阀特性;一一第3部分:耐高压差和耐高温特性;一一第4部分:原始滤清效率、寿命和累积效率(重量法); 一一第5部分:冷起动模拟和液压脉冲耐久试验;一一第6部分:静压耐破度试验;一一第7部分:振动疲劳试验;-一一第9部分:进、出口止回阅试验;一一第10部分:机油含水时的寿命和累积效率;一一第11部分:自净式滤清器;-一第12部分:采用颗粒计数法测定滤清效率和容灰量。本部分是GB/T8243的第9部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分代替GB/T8243.

4、9-2006(内燃机全流式机油滤清器试验方法第9部分:进出口止回阀试验。本部分与GB/T8243. 9一2006的主要区别是:修改了试验程序和部分试验参数(见第7章，2006版第7章)。一一对文本进行了重新编排。本部分使用翻译法等同采用国际标准IS04548-9: 2008(内燃机全流式机油滤清器试验方法第9部分:进、出口止回阀试验)(英文版)。与本部分规范性引用的国际文件IS04548-1有一致性对应关系的我国文件为zGB/T 8243. 1-2003 内燃机全流式机油滤清器试验方法第1部分:压差-流量特性(lSO4548-1: 1997 , IDT) 本部分由中国机械工业联合会提出。本部分

5、由全国内燃机标准化技术委员会(SAC/TC177)归口。本部分起草单位:上海内燃机研究所、广西玉柴机器股份有限公司、雪龙集团有限公司、临海市环流汽配制造有限公司。本部分主要起草人:陈云清、刘益军、计维斌、贺财霖、钟瀚、王以多、谢亚平、郭华、宋国蝉。本部分于2006年12月首次发布，本次为第一次修订。阳出GB/T 8243.9-20 12/ISO 4548-9: 2008 引ISO 4548规定了测量内燃机全流式机油滤清器性能的标准试验规程。该标准由各个单独部分汇编而成，每一部分涉及某一工作特性。整套试验可为评定滤清器特性提供必要的信息，但如果用户和厂商双方同意，亦可分开单独进行试验。W GB/

6、T 8243.9-2012月SO4548-9: 2008 内燃机全流式机油滤清器试验方法第9部分:进、出口止回阀试验1 范围GB/T 8243的本部分规定了内燃机旋装式或可更换式全流式机油滤清器进、出口止回阀有效性的试验方法。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO 4548-1 内燃机全流式机油滤清器试验方法第1部分:压差流量特性3 术语和定义ISO 4548-1界定的术语和定义适用于本文件。4 试验原理4. 1 进口止回阔评定进口止回阔在发动机停机时防

7、止滤清器内机油从进油口流出的能力。4.2 出口止回阀评定出口止回阀在发动机停机时防止滤清器内机油从出油口流出的能力。5 试验装置推荐的试验装置如图1图3所示。图1和图2是供基本试验用的简易试验装置。而图3是一种比较复杂的试验装置，可以在离试验台omml 500 mm的油位高度内以0.5m/min的固定速度升降高位油筒。该装置仅用于需要测量开启压力和流量/压差数据的场合。注z图1-图3使用IS01219-1口规定的图形符号。试验装置应由下列零部件，以及必需的管道、接头和支承所组成。a) 油箱;b) 油泵(推荐采用叶片泵); c) 网式滤清器;d) 停泊开关(见图1图3); e) 三通阀(见图1图

8、3); f) 试验滤座;G/T 8243.9-20 12/ISO 4548-9: 2008 g) 高位油筒(例如分液漏斗hh) 量筒;i) 秒表或时钟(未示出)。如要进行本部分所规定的所有试验，则可采用集图1图3所有特性于一体的单一试验装置。6 试验液试验液应为矿物油，20.C时的运动蒙古度为8mm2/s土2mm2/sll(蒙古度等级为ISOVG 52)。7 试验程序7. 1 通则本部分规定了进、出口止回阀的两种试验程序。试验A是按照止回间功能而应进行的基本性能试验。试验B是为确定某些辅助性能数据而推荐进行的基本试验和附加试验程序。7.2 进口止回阀一一试验A:基本性能试验7.2. 1 试验所

9、需装置的示例见图1，图1中的具体元件在7.2, 27. 2. 13中涉及时用数字粗体加括号表示。7.2.2 如果滤清器还装有出口止因阀，则应在试验前采用适宜的方法将该阀锁定在开启状态，以便能从滤清器出口侧进油。7.2.3 试验时环境温度为25.C士5.C。7.2.4 将试验滤座(6)倒置在试验台上(即与图l所示位置成1800)。7.2.5 将待试滤清器安装在试验滤座上，用合适的垫圈密封以防止螺纹处渗油。如试验目的仅是为评定止回阀的性能，而不是要检查滤清器总成的制造完整性，则应将螺纹盖板和密封圈固定板之间可能出现的漏油处封死。7.2.6 打开滤清器的进油开关(4)和高位油筒(9)下的出油开关(8

10、)。7.2.7 将试验液泵人系统中，直至系统内所有空气都被排出，并使滤清器下部的油位高度达到600 mm士10mm。然后，关闭进油开关(4)和高位油筒(9)下部的出油开关(8)。注:滤清器安装在上述位置是为了将空气彻底排除干净a7.2.8 拆开滤清器下部的进油管，将滤清器翻转180。至图1所示位置。7.2.9 打开高位油筒(9)下部的出油开关(韵，拆下试验滤座上的放气螺钉(5)。排出试验滤座内的剩余试验液，历时5min。7.2. 10 重新拧上放气螺钉，在出油管(11)下方放置一合适量筒(10)，并按下秒表开始计时。7.2. 11 历时1h，测量在此时间内从滤清器中泄漏的试验液总量。7.2.1

11、2 保持高位油筒(9)中试验液液面高度为600mmi: 10 mmo 7.2. 13 记录试验结果(见第8章)。7.3 进口止回阀一一-试验.基本和辅助性能试验7.3. 1 试验B所需装置的示例见图3，图3中的具体元件在下面7.3. 27. 3. 20中涉及时用数字粗体加括号表示。1) 1 mm /s=1 cSt。2 GB/T 8243.9-20 12/ISO 4548-9: 2008 7.3.2 如要测量流量/压差和开启压力，可采用本试验方法。必要时，可在下列条件下重复进行试验:a) 滤清器安装位置不在垂直方向(安装角度应由用户和厂商共同商定)。b) 滤清器根据ISO4548-33的规定，在

12、垂直位置和倾斜位置对滤清器进行时效试验后。7.3.3 试验环境温度为25.C士5.C。7.3.4 将试验滤座(8)倒置在试验台上，即与图3所示位置成1800。7.3.5 将待试滤清器安装在试验滤座上，用合适的垫圈密封以防止螺纹处渗油。7.3.6 打开进油开关(4)和出油开关(11)。调节三通阀(5)、三通阀(6)和三通阔(10)，使机油流经滤清器，并经高位油筒(12)流回。7.3.7 启动油泵(2)，调节进油开关(的，使机油以足够的流量流经滤清器将止回阔打开，并使机油继续流动，直至机油中没有气泡存在。如试验目的仅是为评定止回阀的性能，而不是要检查滤清器总成的制造完整性，则应将螺纹盖板和密封圈固

13、定板之间可能出现的漏油处封死。7.3.8 停止油泵(刀，关闭进油开关(4)和出油开关(1日，并调节三通阀(耐，使滤座的进油口关闭。7.3.9 调节高位油筒(12)的位置，使油位达到600mm土10mm，或另行规定的高度。将滤清器翻转1800至图3所示位置。调节三通阔(5)，使只对高位油筒(12)供油，打开进油开关(4)，并启动油泵使高位油筒中的油位保持不变。7.3.10 打开出油开关(11)和放油开关(13)。将进口止回阔下游的机油排放到一合适容器中不是(15)J。排出试验滤座内的剩余试验液，历时5min.7.3. 11 在放油开关(13)的油管F端放置量筒(15)，同时按下秒表开始计时。7.

14、3.12 向量筒(15)放油1h，测量从进口止回阀泄漏的试验液总量。7.3. 13 关闭放油开关(13)，记录试验结果(见第8章)。7.3.14 降低高位油筒(12)，使油位高度近但降为零。7.3. 15 调节三通间(10)和三通阀(邸，使高位油筒的机油改为流向滤座进口。7.3.16 打开放油开关(14)，使机油排入一合适容器中不是(16汀，历时5mino 7.3. 17 逐渐升高高位油筒直至看见机油从放油开关(14)中流出，这说明进口止回阀已经打开。注意此时的油位高度。重新降低油位高度，使进口止回阀关闭。在放油开关处放置一干净量筒(16)。7.3. 18 以0.5m/min的速度升高高位油筒

15、，使油位高度增加到有机油从放油开关(14)中流出。这表明已经达到止回阀的开启压力。记录此时的油位高度。7.3. 19 以0.5m/min的速度将高位油筒升高到下一个100mm处，使机油稳定流动2min。在放油开关(14)下方放置一干净量筒(16)，同时按下秒表测量机油流量。油位高度每增加100mm重复上述程序，直至达到1500 mm的高度。7.3.20 画出机油流量与油位高度的关系曲线。由该曲线求出流量为0.05L/min时止回阀的开启压力。7.4 出口止回阀一一试验A.基本性能试验7.4. 1 试验所需装置的示例见图2，图2中的具体元件在7.4. 27. 4. 11中涉及时用数字粗体加括号表

16、示。如果滤清器还装有进口止回阀，则应在试验前采用适宜的方法将该止回阀锁定在开启状态，以便能从滤清器进口侧进油。3 GB/T 8243.9-2012月SO4548-9: 2008 7.4.2 按7.2. 37. 2. 5所述程序进行。7.4.3 关闭出油开关(7)，打开进油开关(4)和放油开关(10)，并启动油泵(2)使机油流经滤清器直至所有空气都被排出。如试验目的仅是为评定止回阀的性能，而不是要检查滤清器总成的制造完整性，则应将螺纹盖板和密封圈固定板之间可能出现的漏油处封死。7.4.4 关闭放油开关(10)，将滤清器翻转180。至图2所示位置。7.4.5 打开出油开关(7)，向高位油筒(8)加

17、注机油使油位达到150mm土10mm，或另行规定的高度。7.4.6 关闭进油开关(的，并停止油泵。7.4.7 打开放油开关(10盼)，排出试验滤座内的剩余试验液，历时5min 7.4.8 在放油开关(10仙)下方放置一量筒(11)，同时按下私秒、表开始计时。7.4.9 历时1h，测量在此时间内从滤清器中泄漏的试验液总量。7.4. 10 保持高位油筒中试验液液面为150mm士10mm，或另行规定的高度(见7.4.5)。7.4. 11 记录试验结果(见第8章)。7.5 出口止回阀一一试验B:基本和辅助性能试验7.5. 1 试验所需装置的示例见图3，图3中的具体元件在下面7.5. 27. 5. 13

18、中涉及时用数字粗体加括号表示。7.5.2 按7.3. 37. 3. 8所述程序进行。7.5.3 调节高位油筒位置，使油位达到1500 mm:!:10 mm，或另行规定的高度。将滤清器翻转1800至图3所示位置。7.5.4 调节三通阀(6)和三通阔(10)，打开出油开关(11)，使机油从高位油筒(12)直接流向滤清器进口。打开放油开关(14)。7.5.5 将出口止回阀下游的机油排放到一合适容器中不是(16)J，排出试验滤座内的剩余试验液，历时5min。7.5.6 在放油开关(14)的油管下方放置一量筒(16)，同时按下秒表开始计时。7.5.7 向量筒(16)放油1h，测量从出口止回阀世漏的试验液

19、总量。7.5.8 关闭放油开关(14)，记录试验结果(见第8章)。7.5.9 降低高位油筒(12)，使油位高度近似降为0。打开放油开关(14)。7.5.10 逐渐升高高位油筒直至看见机油从放油开关(14)中流出，这说明出口止回阔已经打开。重新降低油位高度，使止回阀关闭。在放油开关处放置一干净量筒(16)。7.5.门以0.5m/min的速度升高高位油筒，使油位高度增加到有机油从放油开关(14)中流出，这表明已经达到出口止回阀的开启压力。记录此时的油位高度。7.5.12 以0.5m/min的速度将高位油筒提高到下一个100mm处。使机油稳定流动2mino在放油开关(14)下方放置一干净量筒(16)

20、，同时按下秒表测量机油流量。油位高度每增加100mm重复上述程序，直至达到1500 mm的高度。7.5. 13 画出机油流量与油位高度的关系曲线。由该曲线求出流量为0.05L/min时止回阀的开启压力。4 GB/T 8243.9-20 12/ISO 4548-9: 2008 单位为毫米9 8 7 。同UEC2 6 lr10 a 。1 油箱;2一一汹泵;3 网式滤清器;4 进泊开关;5 放气螺钉56一一试验滤座;7一一受试滤清器;8一一出油开关;9一一高位油筒;10-量筒;11一出油管。a此处断开。5 进口止回阔试验装置图1GB/T 8243.9-2012月SO4548-9: 2008 6 。1

21、一油箱52一油泵;3一一网式滤清器34一一进油开关;5一一试验滤座;6一一受试滤清器;7一一出油开关;8一一高位泊筒;9一一放气螺钉;10-放油开关;11一一量筒。8 7 6 ltll 固9山nr卡回栩捕晗捶臀单位为毫米GB/T 8243.9-2012月SO4548-9 : 2008 单位为毫米- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - I、-，、J、Ill-ti1il-tttt11llt、2 9 111115 10 。因HW。1一汹箱;2一一泊泵;3一一网式滤清器;4一一进油开关;5一三通阀56一一三通阀;7

22、一一进油口58一一试验滤座;9一一受试滤清器;10-三通阀;11一出泊开关;12一一高位泊筒;13一放油开关514一一放油开关;15一一量筒;16一一量筒。7 进、出口止回阀试验装置图3GB/T 8243.9-2012/ISO 4548-9 :2008 8 试验报告试验报告应包括下列内容:a) 执行标准编号;b) 试验单位名称;c) 滤清器型式(制造厂、型号和批号); d) 试验日期;e) 试验温度;f) 从滤清器泄漏的试验液总量(单位为L)及相应的油位高度(见7.2.11和7.3.10);g) 求得的止回阀开启压力(如适用)，单位为MPa(见7.3.20和7.5.13);h) 机油流量与油位

23、高度的关系曲线(如适用。8 GB/T 8243.9-2012/ISO 4548-9: 2008 参考文献lJ IS0 1219-1 液压传动系统和元器件图形符号和原理图第1部分:图形符号2J IS0 3448: 1992 工业用液体润滑剂IS0蒙古度分类3J IS0 4548-3 内燃机全流式机油滤清器试验方法第3部分:耐高压差和耐高温特性OON ?叮号。同NFONlm.的叮N同因。中华人民共和国国家标准内燃机全流式机油滤清器试验方法第9部分:进、出口止回阀试验GB/T 8243. 9-2012/1S0 4548-9: 2008 9导中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X 1230 1/16 印张1字数20千字2012年8月第一版2012年8月第一次印刷1111 祷书写.1 fifiOff 1-45347定价18.00元GB/T 8243.9-2012 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107打印日期:2012年8月23日F002