GB T 8243.11-2007 内燃机全流式机油滤清器试验方法 第11部分:自净式滤清器.pdf
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1、ICS 27020J 91 a亘中华人民共和国国家标准GBT 8243。1 1-2007IS0 454811:1 997内燃机全流式机油滤清器试验方法第11部分:自净式滤清器Methods of test for fullflow lubricating oil filters for internal combustionenginesmPart 11:Self-cleaning filters2007-06-25发布(IS0 4548-11:1997,IDT)2007-1 1-01实施宰瞀鹘紫瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会捉仲GBT 824311m2007ISO 45481 1:1
2、997目 次前言引言-“1 范围2规范性引用文件3术语和定义4 图形符号”5绝对额定粒径(最大通过粒径)试验方法6压差流量特性试验方法7评定整套滤清器重量滤清效率和自净能力的试验方法8滤芯耐高压差特性试验9滤芯耐高温特性试验10水分影响试验11交变流动的机械稳定性试验附录A(规范性附录)压差一时间关系图示例参考文献I1112246O11368前 言GBT 82431 12007ISO 4548-1 1:1997GBT 8243(内燃机全流式机油滤清器试验方法由下列各部分组成:一一第1部分:压差一流量特性;第2部分:滤芯旁通阀特性I第3部分:耐高压差和耐高温特性第4部分:原始滤清效率、寿命和累积
3、效率(重量法)I第5部分:冷起动模拟和液压脉冲耐久试验第6部分:静压耐破度试验;第7部分:振动疲劳试验;第9部分:进、出口止回阀试验;第lO部分:机油含水时的寿命和累积效率;第11部分:自净式滤清器I第12部分:采用颗粒计数法测定滤清效率和容灰量。本部分是GBT 8243的第11部分。本部分等同采用ISO 454811:1997(内燃机全流式机油滤清器试验方法第11部分:自净式滤清器(英文版)。本部分等同翻译ISO 45481l:1997。为便于使用,本部分做了如下编辑性修改:“本国际标准”一词改为“本部分”删除了国际标准前言对ISO 454811:1997中引用的其他国际标准,有被采用为我国
4、标准的,用我国标准代替对应的国际标准,没被采用为我国标准的直接引用国际标准。本部分的附录A为规范性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会归口。本部分起草单位:上海内燃机研究所、潍柴动力股份有限公司。本部分主要起草人:陈云清、计维斌、葛红、谢亚平、宋国婵、瞿俊鸣。(;BT 8243112007IsO 4548-11:1997引 言GBT 8243规定了测量内燃机全流式机油滤清器性能的标准试验规程。该标准由各个单独部分汇编而成,每一部分涉及某一工作特性。整套试验可为评定滤清器特性提供必要的信息,但如果用户和厂商双方同意,亦可分开单独进行试验。GBT 82431 1
5、-2007IS04548-1 1:1997内燃机全流式机油滤清器试验方法第11部分:自净式滤清器1范围GBT 8243的本部分规定了评定内燃机自净式机油滤清器性能的试验方法。本部分适用于持续或间歇自净式滤清器。通过使油液周期性反向流过滤芯可以清除滤清器中滤下的颗粒。然而,这也会使滤清介质产生机械应力。本部分规定的试验可用于检验滤芯在模拟工况下的滤清性能,以及用于确定在机油压力、机油温度、流动方向发生变化和机油含水时滤芯不致损坏的能力。本部分规定的设备和程序推荐用于名义流量小于I 600 Lrain的滤清器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 8243的本部分的引用而成为本部分的条款。凡
6、是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GBT 78611993液压气动图形符号GBT 824312003内燃机全流式机油滤清器试验方法第1部分:压差一流量特性(ISO 45481:1997,IDT)GBT 1404112007液压滤芯结构完整性验证和初始冒泡点的确定(ISO 2942:2004,IDT)GBT 17484一1998液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制(idt IS()3722:1976)ISO 4405:1 991 液
7、压传动油液污染采用重量法测定颗粒污染度ISO 118411:2000道路车辆和内燃机滤清器词汇第1部分:滤清器及其零部件的定义ISO 118412:2000道路车辆和内燃机滤清器词汇第2部分:滤清器及其零部件特性的定义ISO 121031:1997道路车辆滤清器评定用试验灰第1部分:氧化铝试验灰3术语和定义GBT 8243的本部分采用ISO 11841-1、ISO 118412及下列规定的术语和定义。31持续自净式滤清器continuous self-cleaning filter不管滤清器的工作状况和滤清介质的堵塞程度如何,都能持续对滤芯进行净化处理的滤清器。32间歇自净式滤清器interm
8、ittent self-cleaning filter只有当滤清器的某一工作特性参数(时间、压降)达到预定值时才对滤芯进行净化处理的滤清器。33容灰量retention capacity滤芯在名义流量下,当其压差尚未达到诸如开始自净的规定值之前时,所能滤除的单位杂质质量。34滤清效率filtration efficiency滤清器滤除受滤油液中所含颗粒的能力。1GBT 824311-2007ISO 4548-1 1:199735绝对粒径absolute rating在预定试验条件下,能够通过滤芯的最大不变形球状颗粒的直径,用微米表示。36压力pressure表压。4图形符号GBT 8243的本
9、部分所用图形符号按照GBT 7861的规定。5绝对额定粒径(最大通过粒径)试验方法51原理本滤芯试验是用受试滤芯在名义流量下滤除含有标定玻璃微粒的悬浊液。用显微镜观察所有通过滤芯的微粒,然后测定最大通过微粒的直径。本试验用以表征所用滤清介质的最大孔径尺寸。注:本试验只适用于滤芯,而不适用于整套滤清器。但是如果用户和厂商双方同意,亦可对整套滤清器进行试验。52试验设备和材料521试验液除非滤清器厂商和用户另有商定,试验油应为运动黏度为ISO VG 1 5(见参考文献E33)、在环境温度下使用的纯矿物油。522试验杂质应使用表1中规定粒径分布的玻璃微粒来测量最大通过粒径。寰1 玻璃微粒的粒径分布直
10、径 质量Um 3 000的紊流。净化过滤器15:用于保持油路中的颗粒污染度符合ISO 4405的规定,达到小于或等于2 mgI。1 一空气压力调节器t2 滤清器(O8 pm)l3一进口压力表I4搅拌器(1 500 rraint2 ooo rrain)l5卸压阀;6-混合箱(容量5 I,)I7加灰口8开关阀l9 三通阀;10一试验滤清器l11开关阀;12样油瓶;13一离心泵I14开关阀1 5净化过滤器16流量计;17一新的清洁软管18取样阀。图1 测量最大通过粒径用试验台6153GBT 82431 1-2007ISO 454811:199753试验程序531试验台的准备5311在混合箱6内加入4
11、 L试验液,并打开开关阀(8、11和14)。5312调整三通阀9,使试验液流经循环回路。5313启动泵13,慢慢关闭阀14,使试验液流经净化过滤器,历时约30 rain。5314在阀18处采集样油,按照Is()4405的规定检查其颗粒污染度是否小于或等于2 mgL。5315若颗粒污染度不合格,应继续进行净化或安装一台效率更高的净化过滤器1 5。5316若颗粒污染度合格,则停止泵13,关闭开关阀(8、11和14),并调节三通阀9,使机油流向试验油路。532完整性检查按GBT 140411规定检查滤芯的完整性。533滤清器试验注:试验流量应不大于20 Lrain。若受试滤芯的标定流量小于20 Lm
12、in,则按该流量进行试验。若标定流量大于20 Lrain,则应使用结构和工艺相同但高度缩小的滤芯进行试验,使通过试验滤芯的流速与鉴定合格的滤芯相同。5331 将滤芯装入试验滤清器10的壳体或试验滤壳内,然后将总成安装到试验台上。5332起动搅拌器4。5333用一个按照GBT 1 7484规定准备的清洁漏斗从加灰口7加入预先混有0025 g杂质的5 cm3试验液。5334拿掉漏斗,关闭加灰口7,搅拌3min。5335在试验滤清器下游接上一根没有接触过玻璃微粒的软管。5336使用空气压力调节器1,对混合箱进行加压,使通过滤芯的流量达到标定值。5337将一未沾有玻璃微粒的清洁样油瓶12放置在软管17
13、下。5338打开阀8,使所有试验液流经滤芯(试验滤清器)10,并将其收集在清洁样油瓶12内。5339当出现空气时立即关闭阀8,并关闭空气压力调节器1。 、53310按下列方法分析所收集到的所有试验液;a)用一个真空烧瓶,在一直径为47 mm的5 gm滤膜上进行过滤b)用预先经1 pm滤膜过滤的溶剂冲洗滤膜Ic)将滤膜放人烘箱中,在80温度下加热20 rain;d)用显微镜检查整个滤膜的有效区域,测定所见最大微粒直径。54试验结果通过滤芯的最大粒径尺寸用微米表示,其值是在滤膜上所观察到的最大玻璃微粒直径。6压差流量特性试验方法61原理在先增加然后减少滤清器试验液流量的条件下,测定压差随流量的变化
14、关系。若过滤的试验液温度发生变化,则其黏度亦会随之改变。采用高黏度试验液进行压差试验可以模拟滤清器在诸如发动机冷起动时所产生的压差。注:试验在整套滤清器上进行。62试验设备和材料621试验液除非滤清器厂商和用户另有商定,所用试验油应为运动黏度为ISO VG 150的纯矿物油。4GBT 8243。1 1-2007ISO 4548-1 1:1997622测量仪器见523。623试验台试验台见图2所示。测量整套滤清器压差的取压孔应设置在滤清器进油口上游5倍管径处和滤清器出油口下游10倍管径处。在滤清器进滴口上游8倍管径和滤清器出油口下游13倍管径范围内的进出油管应为直管段,不得有任何阻挡。详细安装说
15、明见GBT 82431 2003中第7章的规定。1装有恒温控制式加热器和冷却器的油箱;2电动泵;3节藏阁(用于调节压力),4一开关阀5流量计I6试验滤清器I7与温度指示仪相连的温度传感器,8压力表I9压差计,或两只单独的压力表(用于测量滤清器的压差);10压差计,或两只单独的压力表(用于测量滤芯的压差)I11一节流阀(用于调节流量);12一一净化过滤器13开关阀。幽2评定压差随油液流量和黏度变化用试验台55GBT 824311-2007ISO 4548-1 1:199763试验程序631试验台准备先不将试验滤清器安装在试验台上;a) 调整开关阀13,使净化过滤器12与试验回路相通,b)启动油泵
16、2,调整流量至厂方规定值的12倍c)循环流动试验液足够时间,使温度稳定在试验规定值并按照ISO 4405的规定使实测油液的污染度小于10 mgL。632压差测量按GBT 82431规定进行测量。64试验结果按GBT 82431规定编写试验报告。7评定整套滤清器滤清效率和自净能力的试验方法71原理在受试自净式滤清器的上游加入巳知浓度和粒径分布的颗粒状杂质。比较滤清器进出口处杂质的质量浓度,测出滤清效率。然后在滤清器的一个或多个自净循环的各个不同时间抽取样油,测出在不同堵塞度下的重量滤清效率。注z试验应在整套滤清器上进行。72试验设备和材料721试验液除非滤清器厂商和用户另有商定,所用试验油应为运
17、动黏度为ISO VG 150的纯矿物油。试验液温度应保持在70-t-3。722试验杂质试验用杂质应为粒径分布符合IsO 12103-A4(Is()粗灰)1规定的试验灰。723测量仪器见523。724试验台试验台见图3所示。测量整套滤清器压差的取压7L应设置在滤清器进油口上游5倍管径处和滤清器出油口下游10倍管径处。在滤清器进油口上游8倍管径和滤清器出油口下游13倍管径范围内的进出油管应为直管段,不得有任何阻挡。73持续自净式滤清器试验程序731试验台准备7311 用一空滤壳或与试验滤清器等长的管子代替试验滤清器。7312使净化过滤器17与油路相通。7313启动主油泵2,关闭节流阀3。将流量调至
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