GB T 8243.11-2007 内燃机全流式机油滤清器试验方法 第11部分：自净式滤清器.pdf

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1、ICS 27020J 91 a亘中华人民共和国国家标准GBT 8243。1 1-2007IS0 454811：1 997内燃机全流式机油滤清器试验方法第11部分：自净式滤清器Methods of test for fullflow lubricating oil filters for internal combustionenginesmPart 11：Self-cleaning filters2007-06-25发布(IS0 4548-11：1997，IDT)2007-1 1-01实施宰瞀鹘紫瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会捉仲GBT 824311m2007ISO 45481 1：1

2、997目 次前言引言-“1 范围2规范性引用文件3术语和定义4 图形符号”5绝对额定粒径(最大通过粒径)试验方法6压差流量特性试验方法7评定整套滤清器重量滤清效率和自净能力的试验方法8滤芯耐高压差特性试验9滤芯耐高温特性试验10水分影响试验11交变流动的机械稳定性试验附录A(规范性附录)压差一时间关系图示例参考文献I1112246O11368前 言GBT 82431 12007ISO 4548-1 1：1997GBT 8243(内燃机全流式机油滤清器试验方法由下列各部分组成：一一第1部分：压差一流量特性；第2部分：滤芯旁通阀特性I第3部分：耐高压差和耐高温特性第4部分：原始滤清效率、寿命和累积

3、效率(重量法)I第5部分：冷起动模拟和液压脉冲耐久试验第6部分：静压耐破度试验；第7部分：振动疲劳试验；第9部分：进、出口止回阀试验；第lO部分：机油含水时的寿命和累积效率；第11部分：自净式滤清器I第12部分：采用颗粒计数法测定滤清效率和容灰量。本部分是GBT 8243的第11部分。本部分等同采用ISO 454811：1997(内燃机全流式机油滤清器试验方法第11部分：自净式滤清器(英文版)。本部分等同翻译ISO 45481l：1997。为便于使用，本部分做了如下编辑性修改：“本国际标准”一词改为“本部分”删除了国际标准前言对ISO 454811：1997中引用的其他国际标准，有被采用为我国

4、标准的，用我国标准代替对应的国际标准，没被采用为我国标准的直接引用国际标准。本部分的附录A为规范性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会归口。本部分起草单位：上海内燃机研究所、潍柴动力股份有限公司。本部分主要起草人：陈云清、计维斌、葛红、谢亚平、宋国婵、瞿俊鸣。(；BT 8243112007IsO 4548-11：1997引 言GBT 8243规定了测量内燃机全流式机油滤清器性能的标准试验规程。该标准由各个单独部分汇编而成，每一部分涉及某一工作特性。整套试验可为评定滤清器特性提供必要的信息，但如果用户和厂商双方同意，亦可分开单独进行试验。GBT 82431 1

5、-2007IS04548-1 1：1997内燃机全流式机油滤清器试验方法第11部分：自净式滤清器1范围GBT 8243的本部分规定了评定内燃机自净式机油滤清器性能的试验方法。本部分适用于持续或间歇自净式滤清器。通过使油液周期性反向流过滤芯可以清除滤清器中滤下的颗粒。然而，这也会使滤清介质产生机械应力。本部分规定的试验可用于检验滤芯在模拟工况下的滤清性能，以及用于确定在机油压力、机油温度、流动方向发生变化和机油含水时滤芯不致损坏的能力。本部分规定的设备和程序推荐用于名义流量小于I 600 Lrain的滤清器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 8243的本部分的引用而成为本部分的条款。凡

6、是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 78611993液压气动图形符号GBT 824312003内燃机全流式机油滤清器试验方法第1部分：压差一流量特性(ISO 45481：1997，IDT)GBT 1404112007液压滤芯结构完整性验证和初始冒泡点的确定(ISO 2942：2004，IDT)GBT 17484一1998液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制(idt IS()3722：1976)ISO 4405：1 991 液

7、压传动油液污染采用重量法测定颗粒污染度ISO 118411：2000道路车辆和内燃机滤清器词汇第1部分：滤清器及其零部件的定义ISO 118412：2000道路车辆和内燃机滤清器词汇第2部分：滤清器及其零部件特性的定义ISO 121031：1997道路车辆滤清器评定用试验灰第1部分：氧化铝试验灰3术语和定义GBT 8243的本部分采用ISO 11841-1、ISO 118412及下列规定的术语和定义。31持续自净式滤清器continuous self-cleaning filter不管滤清器的工作状况和滤清介质的堵塞程度如何，都能持续对滤芯进行净化处理的滤清器。32间歇自净式滤清器interm

8、ittent self-cleaning filter只有当滤清器的某一工作特性参数(时间、压降)达到预定值时才对滤芯进行净化处理的滤清器。33容灰量retention capacity滤芯在名义流量下，当其压差尚未达到诸如开始自净的规定值之前时，所能滤除的单位杂质质量。34滤清效率filtration efficiency滤清器滤除受滤油液中所含颗粒的能力。1GBT 824311-2007ISO 4548-1 1：199735绝对粒径absolute rating在预定试验条件下，能够通过滤芯的最大不变形球状颗粒的直径，用微米表示。36压力pressure表压。4图形符号GBT 8243的本

9、部分所用图形符号按照GBT 7861的规定。5绝对额定粒径(最大通过粒径)试验方法51原理本滤芯试验是用受试滤芯在名义流量下滤除含有标定玻璃微粒的悬浊液。用显微镜观察所有通过滤芯的微粒，然后测定最大通过微粒的直径。本试验用以表征所用滤清介质的最大孔径尺寸。注：本试验只适用于滤芯，而不适用于整套滤清器。但是如果用户和厂商双方同意，亦可对整套滤清器进行试验。52试验设备和材料521试验液除非滤清器厂商和用户另有商定，试验油应为运动黏度为ISO VG 1 5(见参考文献E33)、在环境温度下使用的纯矿物油。522试验杂质应使用表1中规定粒径分布的玻璃微粒来测量最大通过粒径。寰1 玻璃微粒的粒径分布直

10、径 质量Um 3 000的紊流。净化过滤器15：用于保持油路中的颗粒污染度符合ISO 4405的规定，达到小于或等于2 mgI。1 一空气压力调节器t2 滤清器(O8 pm)l3一进口压力表I4搅拌器(1 500 rraint2 ooo rrain)l5卸压阀；6-混合箱(容量5 I，)I7加灰口8开关阀l9 三通阀；10一试验滤清器l11开关阀；12样油瓶；13一离心泵I14开关阀1 5净化过滤器16流量计；17一新的清洁软管18取样阀。图1 测量最大通过粒径用试验台6153GBT 82431 1-2007ISO 454811：199753试验程序531试验台的准备5311在混合箱6内加入4

11、 L试验液，并打开开关阀(8、11和14)。5312调整三通阀9，使试验液流经循环回路。5313启动泵13，慢慢关闭阀14，使试验液流经净化过滤器，历时约30 rain。5314在阀18处采集样油，按照Is()4405的规定检查其颗粒污染度是否小于或等于2 mgL。5315若颗粒污染度不合格，应继续进行净化或安装一台效率更高的净化过滤器1 5。5316若颗粒污染度合格，则停止泵13，关闭开关阀(8、11和14)，并调节三通阀9，使机油流向试验油路。532完整性检查按GBT 140411规定检查滤芯的完整性。533滤清器试验注：试验流量应不大于20 Lrain。若受试滤芯的标定流量小于20 Lm

12、in，则按该流量进行试验。若标定流量大于20 Lrain，则应使用结构和工艺相同但高度缩小的滤芯进行试验，使通过试验滤芯的流速与鉴定合格的滤芯相同。5331 将滤芯装入试验滤清器10的壳体或试验滤壳内，然后将总成安装到试验台上。5332起动搅拌器4。5333用一个按照GBT 1 7484规定准备的清洁漏斗从加灰口7加入预先混有0025 g杂质的5 cm3试验液。5334拿掉漏斗，关闭加灰口7，搅拌3min。5335在试验滤清器下游接上一根没有接触过玻璃微粒的软管。5336使用空气压力调节器1，对混合箱进行加压，使通过滤芯的流量达到标定值。5337将一未沾有玻璃微粒的清洁样油瓶12放置在软管17

13、下。5338打开阀8，使所有试验液流经滤芯(试验滤清器)10，并将其收集在清洁样油瓶12内。5339当出现空气时立即关闭阀8，并关闭空气压力调节器1。 、53310按下列方法分析所收集到的所有试验液；a)用一个真空烧瓶，在一直径为47 mm的5 gm滤膜上进行过滤b)用预先经1 pm滤膜过滤的溶剂冲洗滤膜Ic)将滤膜放人烘箱中，在80温度下加热20 rain；d)用显微镜检查整个滤膜的有效区域，测定所见最大微粒直径。54试验结果通过滤芯的最大粒径尺寸用微米表示，其值是在滤膜上所观察到的最大玻璃微粒直径。6压差流量特性试验方法61原理在先增加然后减少滤清器试验液流量的条件下，测定压差随流量的变化

14、关系。若过滤的试验液温度发生变化，则其黏度亦会随之改变。采用高黏度试验液进行压差试验可以模拟滤清器在诸如发动机冷起动时所产生的压差。注：试验在整套滤清器上进行。62试验设备和材料621试验液除非滤清器厂商和用户另有商定，所用试验油应为运动黏度为ISO VG 150的纯矿物油。4GBT 8243。1 1-2007ISO 4548-1 1：1997622测量仪器见523。623试验台试验台见图2所示。测量整套滤清器压差的取压孔应设置在滤清器进油口上游5倍管径处和滤清器出油口下游10倍管径处。在滤清器进滴口上游8倍管径和滤清器出油口下游13倍管径范围内的进出油管应为直管段，不得有任何阻挡。详细安装说

15、明见GBT 82431 2003中第7章的规定。1装有恒温控制式加热器和冷却器的油箱；2电动泵；3节藏阁(用于调节压力)，4一开关阀5流量计I6试验滤清器I7与温度指示仪相连的温度传感器，8压力表I9压差计，或两只单独的压力表(用于测量滤清器的压差)；10压差计，或两只单独的压力表(用于测量滤芯的压差)I11一节流阀(用于调节流量)；12一一净化过滤器13开关阀。幽2评定压差随油液流量和黏度变化用试验台55GBT 824311-2007ISO 4548-1 1：199763试验程序631试验台准备先不将试验滤清器安装在试验台上；a) 调整开关阀13，使净化过滤器12与试验回路相通，b)启动油泵

16、2，调整流量至厂方规定值的12倍c)循环流动试验液足够时间，使温度稳定在试验规定值并按照ISO 4405的规定使实测油液的污染度小于10 mgL。632压差测量按GBT 82431规定进行测量。64试验结果按GBT 82431规定编写试验报告。7评定整套滤清器滤清效率和自净能力的试验方法71原理在受试自净式滤清器的上游加入巳知浓度和粒径分布的颗粒状杂质。比较滤清器进出口处杂质的质量浓度，测出滤清效率。然后在滤清器的一个或多个自净循环的各个不同时间抽取样油，测出在不同堵塞度下的重量滤清效率。注z试验应在整套滤清器上进行。72试验设备和材料721试验液除非滤清器厂商和用户另有商定，所用试验油应为运

17、动黏度为ISO VG 150的纯矿物油。试验液温度应保持在70-t-3。722试验杂质试验用杂质应为粒径分布符合IsO 12103-A4(Is()粗灰)1规定的试验灰。723测量仪器见523。724试验台试验台见图3所示。测量整套滤清器压差的取压7L应设置在滤清器进油口上游5倍管径处和滤清器出油口下游10倍管径处。在滤清器进油口上游8倍管径和滤清器出油口下游13倍管径范围内的进出油管应为直管段，不得有任何阻挡。73持续自净式滤清器试验程序731试验台准备7311 用一空滤壳或与试验滤清器等长的管子代替试验滤清器。7312使净化过滤器17与油路相通。7313启动主油泵2，关闭节流阀3。将流量调至

18、最大可能值。7314接通加热系统。7315循环流动试验液足够时间，使其温度稳定在703，并使净化后油液的颗粒污染度小于10 mgL(按1SO 4405规定测量)。7316达到清洁度要求后，停止主油泵2，旁通净化过滤器17。1)见IS01 2103-1GBT 82431 1-2007ISO 4548-1 1；19971一装有恒温控制式加热器和冷却器的油箱I2一一主油泵；3节流阀(用于调节压力)4一开关阀5流量计6试验滤清器；7温度计I8滤清器出口压力表9一 滤清器进口压力表；10一一压差计I1l一节流阀(用于调节流量)；12 次回路净化过滤器；13一一取样阀；14一一一反冲集油箱15一一加灰箱1

19、6加灰泵；1 7主回路净化过滤器18一自净功能用出油阀；1 9u一输送泵；20三通阀。图3测定重量滤清效率和自净能力用试验台5117GBT 82431 1-2007IS0 4548-1 1：19977317若在合理的时间内尚未达到清洁度要求，应检查净化过滤器总成或安装一台效率更高的滤芯。732加灰回路准备7321 根据加灰箱中试验液的总油量v。，按下式确定应加入加灰箱的杂质质量?。：m。一V。C式中：C一Gqo,1i式中：蚰由厂方技术要求规定的试验流量，单位为升每分(Lmin)；c。试验滤清器上游杂质浓度，单位为毫克每升(mgl。)，设定值为i00 mgI。；qi加灰回路流量，单位为升每分(L

20、rain)；c加灰箱内杂质浓度，单位为毫克每升(mgI，)。7322将油量为v二的试验液倒人加灰箱15中。7323起动搅拌器。7324混入经预先干燥(在90150温度下加热i h)的杂质(质量为m。)，然后用加灰箱中的部分试验液进行稀释，并用超声波混合法使其混合均匀。7325将试验灰混合液加入加灰箱内。检查加灰泵16所调定的流量是否正确，并且无论在何种情况下均须提供恒定流量和加灰浓度。733初始压降测定试验注l z本试验应使用新滤芯。注2；示例见图AI的压差一时间关系图。7331将试验滤清器安装到图3所示的试验台上，使其自净功能处于工作状态。7332启动主油泵2。7333调整试验液流量为滤清器

21、标定流量土5，使用手动流量调节阀i1和调压阀3，确保滤清器出口压力保持在3 bar士02 bar”。7334不加杂质，运转自净式滤清器。7335记录清洁滤清器的初始压差值dp，。734有自净功能时的稳态压差测定试验注1：本试验也应使用733所述试验中装用的滤芯。注2 z示例见图A1的压差一时间关系图。7341在时间t，时，启动加灰泵16。7342记录试验滤清器的压降值。7343使自净式滤清器工作至压差达到稳定(如时间屯)。7344记录稳定时的压差dp，z。735无自净功能时的滤清器堵塞试验注1：本试验也应使用733所述试验中装用的滤芯。注2：示例见图A1的压差一时间关系图。7351在时间t。时

22、，停止滤清器的自净功能。7352运转加灰泵16，记录从时间t：到t。、压降从初始压降。增加05 bar所经历的时间t。7353在时间t。时，从试验滤清器上、下游的取样阀13处各抽取3份200 mI，样液。2)1 bar=100 kPaGBT 8243”-2007ISO 4548一1 19977354按照lsO 4405啪规定用重量法测定每份样液的试验灰浓度。7355计算上游试验灰浓度的算术平均值，记为e。再计算下游试验灰浓度的算术平均值，记为cb。736 自净期的滤清效率试验注1 t本试验也应使用733所述试验中装用的滤芯。注2：示例见图A1的压差一时间关系图。7361在时间t。时，重新起动自

23、净功能。7362记录回到初始压降dp：士10所需的时间(b到t。)。注t在时间“对，却值应小于d声：+0 1 hr。7363继续进行试验，在自净功能作用下，使加灰泵再工作相当于5(t。-t。)的时间或者至少2 h。注：从时间t到ts(滤清器tl净功能工作)dp值必须保持在d声n和d卢tz+01 bar的范围内。7364在稳态工作期(s)结束时。在滤清器上、下游的取样阀13处各抽取3份200 mI，样液。7365按ISO 4405规定用重量法测定6份样液的杂质质量浓度。计算上游样液浓度的算术平均值，记为c。，及下游样液浓度的算术平均值，记为cd。注1，在滤清器从时间t1工作到如时，应使上游杂质浓

24、度保持在lOO ragL。注2；在这些试验时无需取样分析重量滤清效率。737附加试验(再加5个堵塞和自净循环)注1：在完成7 3 6所述试验后可立即进行该试验，以评定滤清器抗渐进结荇能力。注2：示例见图A1的压差一时间关系图。7371重复735和736所述的试验，再进行5个循环。注：在这些试验时无需取样分析重量滤清效率。7372在每循环结束时(s、tn、tt。、t-，和t”)注意印值应保持在dp，。和dpz+lo之间。如果dp值逐渐增加超过d声。：+10，则证明是渐进结污。注：dn值按73，44测定。74阃歇自净式滤清器试验程序741试验台准备按731所述进行准备。742加灰回路准备按732所

25、述进行准备。743过滤和自净试验注t示例见图A3的压差一时间关系图。7431初始压差测量注t本试验应使用新滤芯。74311将试验滤清器安装到试验台上，如图3所示，使其白净功能处于工作状态。74312调整试验液流量为滤清器标定流量5，利用流量调节阀11和调压阀3确保滤清器出口压力保持在3 bar士02 bar。74313记录清洁滤清器的初始压差值(dp。)。7432堵塞和自净试验74321 在时间t。，时，启动加灰泵，使受试滤清器上游的杂质理论浓度达到100 mgL。74322记录堵塞(“f。，t。岛等)和自净(tlt。，t。“等)之间所经历的时间，确保在整个试验中堵塞和自净时间均相同。注t在整

26、个试验中d声m和d户a应不变。9GBT 82431 1-2007ISO 4548-1 1：199774323使间歇自净式滤清器工作5个循环或2 h(见图A3)。74324在5个循环结束时(时间t。)，在受试滤清器上、下游的取样阀13处各抽取3份200mI。样液。74325按ISO 4405规定用重量法测定每份样液的杂质浓度。计算上游样液浓度的算术平均值，记为c。，及下游样液浓度的算术平均值，记为C r。75试验结果751持续自净在对持续自净式滤清器进行试验时应记录两个效率。一个是自净功能关闭时的效率，另一个是自净功能作用时的效率。7511用公式计算持续自净功能不作用时滤清器的效率E，用百分数表

27、示： E一毕100L5式中C。和Cs为t。时测得的试验灰浓度的算术平均值(见图A1)。7512用公式计算持续自净时滤清器的效率E； E一毕100oo式中c。和cd为f。时测得的试验灰浓度的算术平均值(见图A1)。752间歇自净用公式计算间歇自净时滤清器的效率E： E：毕100L，。式中C和c，为t。时测得的试验灰浓度的算术平均值(见图A3)。8滤芯耐高压差特性试验81原理本试验的目的是要确保滤芯在极高压差下能满意地工作。用人工加注颗粒状杂质的方法使滤清器达到堵塞状态。注t本试验只适用于滤芯，而不适用于整套滤清器。但是若用户和厂方一致同意，本试验也可用于整套滤清器。82试验设备和材料821试验液

28、见721。822试验杂质见722。823测量仪器见523。824试验台试验台见图3所示。83试验程序注：油泵应能为滤清器提供10 bar的压降。831按GBT 140411规定检查滤芯完整性。832按图3所示将试验滤清器安装到试验台上，使自净功能不工作。将用于白净功能的出油阀18关闭。1 0GBT 82431 1-2007ISO 454811：1997833接通加热系统。按试验流量循环流动试验液。834按732所述准备加灰系统。835加入杂质。使滤芯压降达到10 bar，保持此压降不变，历时2 rain。84试验结果841 拆下滤芯，清除剩余机油。滤芯应无肉眼可见的变形或损坏。B42按GBT

29、140411规定检查滤芯完整性。9滤芯耐高温特性试验91原理本试验旨在模拟发动机的非正常温度升高。试验时采用热油流经滤清器，确保滤清器零部件(总成、垫片等，不致因受热而损坏。注：试验应在装有新滤芯的整套滤清器上进行。92试验设备和材料921试验液见621。922 测量仪器见523。923试验台试验台见图4所示。93试验程序931按GBT 140411规定检查滤芯完整性。932将整套滤清器安装到试验台上，如图4所示。933接通加热系统，在100*C士3C的温度下，按试验滤清器的标定流量循环流动试验液至少达8 h。94试验结果941拆解滤清器进行目测检查，确保各零部件(特别是密封垫和密封圈)无任何

30、变形或损坏。942按GBT 140411规定检查已试滤芯的完整性。10水分影响试验101原理某些发动机的润滑油含有过量溶解或不溶解的水分，这会影响滤清介质的功能特性。本试验的目的是要确定滤清器对高水分的承受力，确保其各种功能，特别是自净功能仍能在此状况下保持正常运作。注：试验应在装有新滤芯的整套滤清器上进行。102试验设备和材料1021试验液见721。1022测量仪器见523。1023试验台试验台见图4所示。GBT 82431 12007I$0 4548-1 1：1997121装有恒温控制式加热器和冷却器的油箱I2-一电动泵l3温度计；4开关阀5流量计6受试滤清器7压力表l8压差计；9带刻度水

31、筒I10调节阀11油水分离过滤器12开关阀。圈4评定滤芯耐高沮性能用试验台CBT 8243t 12007ISO 4548-11=1997103试验程序1031 按GBT 140411规定检查滤芯完整性。1032将油量(单位为L)等于试验流量(单位为Lmin)-半的机油注人贮油箱中。1033接通加热系统，使油温达到70士3C。1034接通油水分离过滤器11，启动油泵2，使其按试验台最大流量进行运转，直至残留的游离态水分达到5010“(50 ppm)为止。1035将待试滤芯装入滤清器或试验滤壳内，然后将其安装到试验台上。1036接通滤清器的自净功能。1037将流量调整至制造厂规定值。1038记录初

32、始压降。1039通过油泵2上游的阀10在1 min2 rain内加入足够量的水分，使试验台中的最终含水量达到按试验台总含油量计的5。10310加完水后，循环流动混合液至少20 min。10311记录滤清器的压降。104试验结果1041拆下滤芯，检查滤清器有无任何肉眼可见的变形或损坏。1042按GBT 140411规定检查滤芯完整性。1 1 交变流动的机械稳定性试验111原理在正常工作条件下，间歇或持续自净式滤清器在相应的过滤和自净阶段，都会使流过滤芯的油液交替改变方向。在油液的正、反流动中，这种反向流动会使滤清材料产生交变机械应力。本试验的目的就是要确保该应力不致损坏滤芯。注：本试验只适用于滤

33、芯，而不适用于整套滤清器。112试验设备和材料1121试验液见721。1122测仪器见523。1123试验台试验台见图5所示。GBT 82431 1-2007I$O 4548一”：19971_一装有恒温控制式加热器的油箱；2电动泵I3-一流量调节阀f4 液压控制阀5压力表；6 一试验滤壳7流量计；8-一减压阀。图5评定交变流动的机械稳定性试验台113试验程序1131按GBT 140411规定检查滤芯完整性。1132将滤芯安装到试验滤壳6中。1 133确保试验滤壳和滤芯之间密封正确。14cBr 824311-20071$o 454811：19971 134将试验滤壳安装到试验台上。1135清除试

34、验滤壳中的空气。1136启动油泵2和油箱1中的机油加热装置按照滤芯制造厂规定流量的4倍运转试验台，直至温度达到稳定。1137程序控制液压控制阀4的操纵机构，按图6所示只试验1个循环。要 ”、驯出、0 3 12 时间s1个循环加耐久试验时按过滤方向测得的压差“耐久试验时按反冲方向侧得的压差。图6耐久试验循环1138对滤芯进行10 000次循环，除非制造厂和用户另有商定。1139打开试验滤壳，拆下滤芯。114试验结果1141 用目测和显微镜检查滤清介质支架和滤清介质。1142按GBT 140411规定检查滤芯完整性。115验收标准滤芯应无可检变形或破裂。，2I13-一一一一_P LGBT 8243

35、112007ISO 4548-1 1 t 199716附录A(规范性附录)压差一时间关系图示例如。啦。O图A1基本试验时间田A2附加试验(5次堵塞和自净循环)喜删坦50母删出奶，奶0GBT 824311-2007ISO 4548-11：1997屯 “图A3过滤和自净试验，T “ ，9 ，10时间17制田GBT 82431 1-2007ISO 4548-11 t 19971234参考文献GBT 68096-1999往复式内燃机零部件和系统术语第6部分：润滑系统(idt ISO79676：1992)GBT 824342003内燃机全流式机油滤清器试验方法 第4部分：原始滤清效率、寿命和累积效率(重量法)(ISO 45484：1997，IDT)ISO 3448：1992，工业用液体润滑剂ISO黏度分类。ISO 4021：1992，液压传动颗粒污染分析从工作系统管路中提取样液。