GB T 7559-2005 纤维增强塑料层合板 螺栓连接挤压强度试验方法.pdf

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1、ICS 83. 120 Q 23 道昌中华人民=l:I工_，、和国国家标准G/T 7559一2005代替GB/T7559-1987 纤维增强塑料层合板螺栓连接挤压强度试验方法Test method for bearing strength by bolted joints of fiber reinforced plastics laminates 2005-05-18发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2005-12-01实施发布中华人民共和国国家标准纤维增强塑料层合板螺栓连接挤压强度试验方法GB/T 7559-2005 4峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三

2、里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X 1230 1/16 印张0.75字数16千字2005年11月第一版2005年11月第一次印刷 书号:155066 1-26544 定价10.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 7559-2005 目U本标准代替GB/T75591987(纤维增强塑料层板螺栓连接挤压强度试验方法。本标准与GB/T7559-1987相比主要变化如下:一一将标准名称纤维增强塑料层板螺栓连接挤压强度试验方法改为纤维增强

3、塑料层合板螺栓连接挤压强度试验方法飞一一增加范围一章，扩大适用范围(见第1章); 一一增加规范性引用文件一章(见第2章); 一增加术语和定义对应的英文名称(1987年版的第1章，本版的第3章); 一一降低试样长度、宽度和厚度的加工精度要求，由0.001mm降低到0.01mm(l987年版的表1、表2，本版的表1、表2)。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:北京航空材料研究院。本标准主要起草人:陈新文、裴高林、李晓骏、聂磊、沙金伟、陈际伟。本标准于1987年3月首次发布，2005年5月第一次修订。I GB/T 7559-2005 纤

4、维增强塑料层合板螺栓连接挤压强度试验方法1 范围本标准规定了纤维增强塑料层合计算公式、试验结果和试验报告本标准适用于碳纤维、玻璃纤维、试验的试样、试验设备、试验条件、试验步骤、常温静载下螺栓连接挤压强度的下列术t3.1 端距比从挤压孔11与度比宽径样宽试nJ 句33. 3 3.5 最大挤压载荷maximum bearing load 试验过程中试样挤压破坏时所能承受的最大载荷。3.6 最大挤压应力maximum bearing str臼S最大挤压载荷除以挤压面积。3. 7 挤压损伤载荷bearing damage load 试验过程中载荷-挤压孔变形cp-)曲线出现第一个平台，试样发生明显损伤

5、时的载荷;若曲线无平台时，可按第一个斜率突变点来定挤压损伤载荷。GB/T 7559-2005 3.8 挤压强度(挤压损伤应力)bearing strength (bearing damage stress) 挤压损伤载荷除以挤压面积。4 忧样4. 1 拉伸型试样为长条形，如图1所示。外形尺寸有I、H两种，如表1所示。单位为毫米|/一十乒午一/骨1. e .1 1 d一一挤压孔直径;D一固定孔直径;W一拭样宽度z| . .I.C一一-e一一挤压孔中心到试样端面的距离pL 试样长度;t一二试样厚度。圈1拉伸型挤压试样表1拉伸型挤压试样外形尺寸名称和符号I型试样长度，1-160士0.50试样宽度，W

6、30土0.30试样厚度，t 2土O.10 端距，e20士0.20固定孔直径，Ds68+ g 0.000 挤压孔直径，d世5+om 0.000 固定孔螺栓直径，D如:11;挤压孔螺栓直径，d15= ! 一0.040什H型180士O.50 36土0.303士O.10 24土0.20+lO+g:自1+om 0.000 +lO=g: 3l! t6 =g. g!g 一0.040单位为毫米注:碳纤维层板螺栓孔的精度为H9，螺栓的精度为f9;玻璃纤维层板可适当放宽精度。试样孔中心轴线与试样表面要求垂直。4.2 压缩型试样亦为长条形，如图2所示。外形尺寸有I、E两种，如表2所示。4.3 其他孔径尺寸的试样，可

7、参照图l或图2自行设计，但宽径比不得小于5，端距比不得小于3，试样厚度为2mm5 mmo 2 d-一挤压孔直径;W一一试样宽度;广i十e 挤压孔中心到试样端面的距离sL 试样长度;t 试样厚度。L 圄2压缩型挤压试样表2压缩型挤压试样外形尺寸名称和符号I型试样长度，L100土0.40试样宽度，W30土O.30 试样厚度，t 3土O.10 端距，e15土0.20挤压孔直径，d知5+ g. 030 挤压孔螺栓直径.dCP5= ! - O. 040 注:螺栓及螺栓精度同前。试样两端面互相平行，并要求端面与试样轴线垂直。4.4 试样制备按GB/T1446的要求。4.5 试样数量应符合GB/T1446的

8、规定。5 试验设备5. 1 试验机和测试仪表应符合GB/T1446的规定。GB/T 7559-2005 单位为毫米YR tj1 H型120士0.4036 :1: 0.30 4:1: 0.10 18土0.30P6 +g. 030 粥。.010-0.040 单位为毫米5.2 拉伸型挤压加载装置如图3，双搭接装置如图3(的，如实际需要可采用图3(切的单搭接装置。夹头和夹板均用合金钢制成，经热处理硬度不得小于HRC45。试样厚度不同时，可调换垫圈使轴线对中。挤压孔螺栓用高强度合金钢制成，经热处理硬度不得小于HRC50。单搭接装置在固定端采用锥形栓，见图3(b)，式样厚度不得大于3mm。3 GB/T 7

9、559-2005 图3(a)搭接拉伸型加载装置4 GB/T 7559-2005 5. 3 压缩型挤压加载装置如图4，双搭接装置如图4(a)，如特殊需要可采用单搭接装置如图4(b)。夹头、平台、支脚可用合金钢或45号钢制成，经热处理硬度不得小于HRC45，挤压孔螺栓采用高强度合金钢，硬度不小于HRC50。5.4 夹具中垫圈均采用标准垫圈。6 试验条件6. 1 试验标准环境条件和试验状态调节按GB/T1446的规定。6.2 加载速度为1mm/min。1一一上夹头;2一一销钉;3一一-单夹板;4 弹簧变形杆;5 拧紧螺母;6 试样;7一一下夹板;8一一固定螺母;9一一固定螺栓;10-锥形栓;11-位

10、移传传器。固3(b)单搭接拉伸型加载装置5 GB/T 7559-2005 7 试验步骤7. 1 试验外观检查及试样测量精度按GB/T1446的规定。7.2 按构件实际受力情况选用拉伸型或压缩型加载装置，但压缩型挤压强度偏高，如果需要全面了解挤压性能时，则进行两种加载装置的挤压试验。7.3 拉伸型试样夹持时，应使试样的纵向中心轴线与夹头的夹持中心线重合。压缩型加载装置要求试样对中，使试样的中心轴与上、下压板中心对准。用扭力扳手施加拧紧力矩1.96 N m，或根据设计部门的要求自行确定拧紧力矩的量值。7.4 位移传感器测试点应对准试样端面中心。7.5 预加初载(约为破坏载荷的5%)。检查并调整试样

11、及位移测量系统，使整个系统处于正常工作状态。7.6 按规定速度加载，绘出载荷-孔变形(P-s)曲线，并注明试样破坏形式。7.7 试验中若发现试样有明显的内部缺陷，应予作废，同批有效试样不足五件时重作试验。6 1-二试件$2一一夹头;3一-拧紧螺栓$4一位移传感器支架F5一-支脚s6一位移传感器;7一角钢;8一平台39一拧紧螺母;10-垫圈。3 圈4(a)双搭接压缩型加载装置1一一试件;2-一一夹头F3一一拧紧螺栓(锥形); 4-一一位移传感器支架;5一一支脚;6一一位移传感器;7一一角钢p8 平台;9一一拧紧螺母p10-垫圈。8 计算10 回4(b)单播接压缩型加载装置8. 1 由试样的载荷-

12、孔变形(P-8)曲线，定出最大挤压载荷及挤压损伤载荷。8.2 挤压强度按式(1)计算tGB/T 7559-2005 3 p d = -f-!-二(1 ) d t 式中:d一一挤压强度，单位为兆帕(MPa); Pd一一挤压损伤载荷，单位为牛顿(N); d一一挤压孔直径，单位为毫米(mm);t一一试样厚度，单位为毫米(mm)。8.3 最大挤压应力按式(2)计算:式中:Pmax n一m.x - d t max一一最大挤压应力，单位为兆帕(MPa); Pmax一一最大挤压载荷，单位为牛顿(N); d一一挤压孔直径，单位为毫米(mm);t一一试样厚度，单位为毫米(mm)。( 2 ) 的OON-白白hH阁。GB/T 7559-2005 试验结果9 按GB/T1446的规定。试验报告应包括以下内容ta) 按照本标准进行试验;b) 试验项目名称p试样名称、批号及来摞;试验方法p试验设备;试验结果，包括试样测量值的算术平均值及其标准差和离散系数;试验人员、日期及其他。试验报告10 、，、，、1、，、，cdefLg 僵权必究A丛哇A丛哇F气nh少-咱E目A晶. u祷申赏一nU FEkd F气咱E目矗. 号一价书一定10.00元版权专有GB/T 7559-2005