GB T 7309-2000 盒式录音磁带通用规范.pdf
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1、一飞ICS 33. 160. 30 G 83 共G/T 7309 2000 且曰带回川牟,田二EGeneral specification for audio cassettes 2000- 04-03发布2000- 07 -01实施国家质量技术监督局发布? r GB/T 7309-2000 前兰f1=1 二一一一-一-一二本标准是对国家标准GB/T7309一1987l 示世器磁带电平记录仪L_一-一一-一一一一一一一一一一一一图6磁带电性能测量接线图5. 6. 1 俯磁比调整偏磁电流.测量被测磁带315Hz和10kHz信号的最大输出电平.求二者之差达到表4所示相且一一一一一G B /T 73
2、09 - 2000 应原始基准带规定的MOL差时的是佳偏磁电流对基准偏磁电流之比,以dB表示。5.6.2 最大输出电平a) 315 Hz跟大输出电平以基准偏磁和315Hz信号在被测磁带上录音,逐渐增大输入电平,使三次i皆波失真达3%测放音输出电平,以相对于额定输出电平的分贝数表示。b) 10 kHz最大输出电平以基准偏磁和10kHz 信号在被测磁带上录音,逐渐增大输人也平,直到放音输出不再增大,测放音输出电平,以相对于额定输出电平的分贝数表示。10 kHz最大输出电平的绝对值须用一校正系数按式(2)进行校正。MOL川绝对值=MOL1ok测定值+C.(2) C = (A1 - A2) - B (
3、 3 ) 式中:MOL川一一为10kHz lIl:大输出电平;C一一为校正系数gAl一一-为基准带规定的315Hz最大输出电平MOL,A2 为基准带规定的MOL差(见表4), B一一为基准带在试验设备上测得10kHz最大输出电平。5.6.3 相对灵敏度以基准肩磁和比额定输入电平低20dB的电平.将一系列规定频率信号分别在被测带和基准带上录音,测量二者在各频率的放音输出电平,求出被测带的放音输出对基准带的放音输出之差,以dB表耳王.5.6.4 信号偏磁噪声比以基准俯磁在被测磁带上进行无信号录音,然后测量元信号录音部分通过Ait权网络后的喋声,计算其与315Hz最大输出电平之差,以dB表示。5.6
4、.5 I肖音效果以基准偏磁在被割l磁带上录315Hz最高录音磁平信号,然后消去其中一段。通过1/3倍频程带通滤波器测量未消部分和已消部分的放音输出电平之差,以dB表示。5. 6. 6 均匀性以基准偏磁在被测磁带上录比参考磁平低20dB的规定频率信号,然后用有效值电平记录仪记录放音输出电平.取最大值和最小值之差.以dB表示.短期均匀性用3150 Hz信号在两外磁迹上测量;长期均匀性用315Hz 信号在一条内磁迹上测量.原则上应在整盒磁带上测茧,一般可在整盒磁带上选测头、中、尾三段,但每段测量时间不得少于1min . 5.6.7 复印比将被测磁带进行整体消磁后,以基准偏磁、315Hz信号录音,使放
5、音输出达额定输出电平,录音长度应小于收带盘上所卷磁带周长。然后紧接着进行无信号录音,隔5围之后,再重复操作一次,如此反复录音3次,录音后不应fjlJ带。将所录磁带在测试环境下放置24h后进行放音。用电平记录仪通过带通滤波器测量放音输出。取额定输出电平和最大复印输出电平之差,以dB表示。5. 7 环境试验方法5. 7. 1 试验顺序及检测项目环境试验应按5.7. 25. 7. 5的顺序进行。5.7.2 高温贮存带外盒的盒式磁带,在温度为(55土2)(:的环境下放置24h.然后以小于1C /min的变化率恢复至测量环境温度,放置2h后按4.5规定进行检测。5.7.3 恒定湿热10 G/T 7309
6、-2000 不带外盒的磁带在温度为(50土2)C、相对湿度为(93+D%的条件下放置24h,然后从潮湿箱中取出,在测量环境中放置2h后按4.5规定进行检测.5.7.4 低温贮存带外盒的磁带在温度为(-40土3)C的环境下放置24h.然后以小于1C/min的变化率恢复至测量环境温度,放置2h后按4.5规定进行检测.5. 7. 5跌落将不带外盒的磁带从75cm高度以A或B面及任一侧面自由跌落至20mm厚的硬木板上各二次,然后按4.5规定进行检测.6 检验规则6. 1 检验分类产品质量检验分为2交收检验和例行检验。6.2 交收检验通过生产定型且稳定生产后,由生产部门检验合格的连续批产品应进行交收检验
7、。交收检验由生产厂质量检验部门进行.6. 2. 1 检验项目及不合格分类交收检验项目按表5的规定2包装和外观检验不合格内容的分类按表6和表7的规定。尺寸和性能不合格为A类不合格。表5检验项目检验分类序号枪验项日要求章是号交收检验例行检验1 外观质量 4. 1 2 尺寸。 4.2 3 机械性能参数。4.3 4 电性能垂数 4. 4 5 耐磨性 4. 3 6 环境适应性 4. 5 7 包装 7.2 注1 .表示必做项目,0表示选做项目户表示不做项目.2 磁带宽度为必测项目表6不合格分类序号不合格内廿卢A B C 1 包装箱内样品数量短缺(少一盘计一次。包装箱内错装其他类别或其他规格的产品(错一盒计
8、。2 次)3 内包装盒严重破损。4 外盒的封装塑料纸破损。5 大包装箱严重破损。11 r -, GB/T 7309 - 2000 表6(完不合格分类序号不告格内容A B C 6 包装箱内有不应装人的物件。7 包装、贮运图示标志不符合规定。8 产品名称、型号、商标、产品数量、厂名等标记缺或错。9 生产日期和质量等标记缺或错。表7不合格分类序号不fl-格内容A B C 1 外盘有严重损伤、J伤、开裂或变形。2 带盒有严重损伤、开裂或变形、部件漏装或错位。3 标签标记脱落或贴错或模糊不消。4 标签标i己明显位移。5 带盒表面有一般划痕。6 带盒上刻度或字迹不清。7 引带严重皱折、脏污。8 引带断开。
9、9 磁带转动困难、脱徐、断带、反带。10 磁带有明显损伤、变形、卷曲。6.2.2 抽样方案交收检验采用GB/T2828中规定的正常检查一次抽样方案。包装、外观检查和性能参数检测的检查水平及合格质量水平(AQL)按表8的规定.表8合格质量水平CAQLl序号检验项目检查;1(平A类不合格品B类不合格品C类不合格品1 包装、外观-般检查水平E2. 5 4 6.5 2 尺寸、性能参数特殊检查水平s-I 4 6.2.3 批的形成与样品的抽取产品提交批的大小由生产厂确定,一般应以同一批(材料和零部件质员、工艺流程不变时所生产的同一型号的产品作为一批提交.根据提交检验批的大小,按表8规定的检查水平,确定样本
10、的大小,并在该批产品中随机抽取.6.2.4 加严和放宽检查a)加严和放宽检查的转移规则按GB/T2828的规定sb)加严和放宽检查的抽样方案、检查水平及合格质量水平均与正常检查一致。6.2.5 检验批合格与不合格的判定当样品检查中出现的各类不合格品小于或等于表8中规定的AQL值和检查水平对应的合格判定数时,则该批产品为合格批,否则为不合格批.6.2.6 检验结果的处理12 GB/T 7309-2000 以确定生产过程能否保证产品质a)对批合格的产品由质量部门出具合格证,方能人库;b)检验不合格而被拒收的产品,交方如对该批产品返工,应经全数检验合格后,再重新提交抽检。6.3 例行检验连续批生产的
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