GB T 7127.2-2000 使用石油基制动液的道路车辆 液压制动系统用制动软管组合件.pdf

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1、G/T 7127.2-2000 前言本标准等效采用国际标准ISO6120，1995道路车辆一使用石油基制动液的液压制动系统用制动软管组合件儿本标准与ISO6120的主要差异2一一内容积膨胀试验(6.心的试验方法采用引用GB/T7129标准的方法.而不是将其内容直接写人正文，一一将图5的图注调整为表40本标准由中华人民共和国原化学工业部提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。本标准负责起草单位g沈阳橡胶研究设计院。本标准参加起草单位g上海橡胶制品有限公司上海橡胶总厂、南京7425工厂、泰州橡胶总厂长力树脂管厂、长春汽车研究所。本标准主要起草人g王维相、陈启字、孙克俭

2、、彭微香、朱熠。丁1GB/T 7127.2-2000 ISO前言I50(国际标准化组织是各国家标准化团体(l50成员团体)的世界性联合机构。制定国际标准的工作通常由I50各技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该委员会。与I50有联系的政府和非政府的国际组织，也可参加此项工作。在电工技术标准化的所有方面，I50与国际电工技术委员会(lEC)紧密合作。技术委员会采纳的国际标准草案，要发给成员团体进行投票。作为国际标准发布时，要求至少有75%投票的成员团体投赞成票。国际标准I506120由I50/TC22道路车辆技术委员会5C2制动系统和装置分委员会制定。本第二版代替

3、并废止第一版(l506120.1986).是其技术修订版。:)-1 中华人民共和国国家标准使用石油基制动液的道路车辆液压制动系统用制动软管组合件GB/T 7127. 2 - 2000 eqv 180 6120 ,1995 1 范围Brake hose assemblies for hydraulic braking systems of road vehicles used with petroleum-base brake f1 uid 本标准规定了道路车辆液压制动系统用公称内径为3.2mm和4.8mm的液压制动软管组合件的性能要求、试验程序和标志。本标准适用于使用符合ISO7308规定的石

4、油基制动液的由增强层和合成弹性体制成的软管和装配金属接头的液压制动软管组合件。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 7129一1986汽车液压制动胶管内容积膨胀测定方法(neqlSO 3996 ,1 978) IS0 7308 ,1 987 道路车辆储能液压制动器用石油基制动液ISO 7309 ,1 985 道路车辆液压制动系统一ISO标准石油基液体ISO 7500-1 ,1 986 金属材料一静态单轴向试验机的检验一第1部分z拉力试验机ISO

5、9227 , 1990 人工环境下腐蚀试验一盐雾试验3 定义本标准采用下列定义。3. 1 fl国j动软管组合件brake hose assembly 供制动系统用装配有管接头的制动软管。3- 2 制动软管brake hose 用于制动系统以传输和贮存液体对车辆制动器施加力所用的液体压力介质的柔性导管。3.3 管接头end fitting 通过扣压或挤压方式永久性装配到制动软管两端的连接件。3. 4 自由长度free length 制动软管组合件在垂直条件下管接头与管接头之间外露制动软管的直线长度。3. 5 泄漏;爆破leaks; burst 除通过设计的进口和出口外制动软管组合件内试验液体的损

6、失。3- 6 龟裂cracking 由环境和/或应力导致表面的裂缝。国家质量技术监督局2000-07 -31批准21-03 -01实施- ) ;) GB/T 7127. 2-2000 4 结构4. 1 软管软管应由一弹性体内衬层，埋置或粘合到内衬层上的两层或多层帘线增强层和一外覆层构成。增强层间允许有一层缓冲胶片。外覆层应当是能承受长期天候老化而不龟裂的黑色胶料。内衬层应当是耐ISO 7308规定的石油基制动液的胶料。4.2 软管组合件液压制动软管两侧应装配有永久性的管接头。5 性能合格试验试验项目应包括表1列出的全部试验。在进行每一另外的制动软管组合件设计时，都应完成全部的试验项目。软管结构

7、或材料、管接头的扣压或管接头的任何变化都视为组合件设计的变化。不影响软管管接头连接牢固的变化，例如银纹尺寸、管口尺寸、接头六角形螺母尺寸的变化等则不视为设计变化。如果是软管组合件构型的原因不能进行如拉伸、屈挠和缩颈试验时，应当采用相阔的生产设备和工艺，用相同型剔的软管和管接头生产的软管组合件来代替制动软管组合件进行试验.表1液压制动软管组合件性能试验和试样要求数量试样数量合格试验条款全部液压试验6. 2 全部缩颈试验6. 3 4 容积，.胀试验，然后爆破试验6.4、6.54 制动液相容性试验6.6 4 屈挠试验6. 7 4 拉伸强度试验6.8 4 高温脉冲强度试验6. 12 2 动态条件下耐臭

8、氧试验6.11 1 低温弯曲试验6. 10 盐雾试盐6. 13 吸在后试验项目4 爆破强度试验6. 9 4 屈搞试撞6.9 4 拉伸试验6.9 注g试样的且数36个.1 )如须切割组合件进行缩短试验，可采用4根制动软管组合件6 试验6. 1 试验条件供性能试验用的软管组合件应当是新的或未使用过的，应当是至少24h以前制造的产品。试验前4h应将其置于15C32C温度内调节a在进行屈挠试验或低温弯曲试验时，安装软管组合件之前，应移开所有外部附件，如固定支架、弹簧5 GB/T 7127. 2-2000 防护罩和金属套管，或将长导管缩短，或卸掉外部附件并缩短导管。除另有规定外，进行所有试验时，试验室温

9、度应在15C32C0 6.2 液压试验软管组合件在进行液压试验时，压力介质应为惰性气体、空气、水或符合ISO7309规定的制动液。以惰性气体和空气作为压力介质时，试验压力应为10.3MPa-14. 5 MPa，以水和制动液为压力介质时，试验压力应当在20.7MPa-24. 8 MPao 警告z如果使用惰性气体或空气作为压力介质肘，应特别小心。因为在规定的压力下如果软管组合件出现损坏，软管内气体和空气逸出就会有产生爆炸的可能性，保持该压力108-258。在该试验中出现泄漏的软管组合件应当拒收并应作报废处理。6.3 缩颈试验6. 3. 1 试验要求在制动软管组合件端部接头部位.用图1示出的量烧测量

10、软管组合件的缩颈尺寸。量规可由操作者来选择。缩颈尺寸不应小于图1规定的最小直径Ao6.3.2 试验程序采用下列合适的程序:6.3.2.1 将软管组合件的管接头垂直地固定住，并将符合图l要求的量规的A径撼人一端的接头，插人深度为量规的全长。在软管组合件另一端重复此项测量.6. 3. 2. 2 当有些软管组合件的接头形式特殊，有一蝙管接头不能插入量规时，应使用端部符合图l要求的加长量规，从可以插入的一端达到另一端。注:如果量规在插入第二个接生时不能对准，则必须按直软管使最规能插入通过。6. 3. 2. 3 当有些软管组合件的管接头形式特殊，两端都不能捅进量规时。这时可将软管组合件在距管接头50mm

11、土2mm位置上切断，然后用符合图1要求的量规分别对两端接头进行测量。7S(量小尺寸世一蹭面丰植/ 电建13土27S(量小尺寸插入量规的标准尺寸mm 软管公称内径A(最小3.2 2.03 4.8 3.05 图l软管内径缩颈试验用量规57 GB/T 7127. 2-2000 6. 4 膨胀试验按照GB/T7129规定进行试验，软管组合件的最大膨胀值不应超过表2的规定。其试验压力为6.9 MPa和10.3MPa，试验介质为无添加剂、无气泡的水或制动液。软管公曲:内径盯m】3. 2 1. 8 6. 5 爆破强度试验6. 5. 1 试验要求表2软管自由长度时的最大膨胀量试验压力6.9 MPa 正常膨胀低

12、膨胀正常膨胀CHR) CHLl CHR) cm3/m cm3/m cm3fm 2. 17 1. 08 2.59 2.82 1. 81 3.35 10.3 MPa 低膨胀CHLl cm且1m1.38 2.36 用完成内容积膨胀试验后的试样进行试验时，每根软管组合件试样应能承受住表3所规定的试验压力C2min)和最小爆破压力。表3试验压力和最低爆破压力软骨公称内径.mm试验压力.MPa最小爆破压力.MPa3. 2 27.6 49.0 4.8 27.6 34.5 6.5.2 试验设备试验设备由一适宜的压力系统组成，在该系统中，软管组合件应以能控制和计量流体压力的方式进行连接g以手动或动力驱动的泵，或

13、者贮液罐系统获得所需的压力，应当用压力表进行测量。从安全方面考虑，在加压前，应使软管组合件充满水或制动液并使里面所有空气经排气阀排出。应以172.5 MPa/min士69MPa/min的速率施加表3所示的压力。因为这类软管组合件要承受表3所示的最小爆破压力，所以所选用的管线、开关以及连接件要安全牢固，应适合于高压环境工作。6. 5. 3 试验程序将软管试样连接到压力系统注满水或制动液，排出所有空气，摇动软管有助于气泡排出。按照6. 5. 2规定的速率施加27.6 MPa_g.13 MPa的试验压力并保持120s_?o s 0在该试验压力周期结束时，以172.5 MPa土69MPa/min的速率

14、升压直至软管爆破。从校准压力表上读取最大压力，读数精确至0.69 MPa，并记录下此读数作为软管组合件的爆破强度。6.6 制动液的相容性6. 6. 1 试验要求当软管组合件注满符合ISO7309规定的相容的石油基制动液，承受120C可温度经70h-72 h 后，软管组合件应满足6.3. 1规定的缩颈试验要求.然后软管组合件应承受27.6MPa的压力，承压时间120s-?o s;之后继续升压直至软管组合件爆破，最小爆破压力不应低于34.5MPao 6.6.2 准备6.6.2.1 向容积0.5L的蓄液箱充注100mL符合ISO7309规定的ISO标准石油基制动液，在储液采用说明z11在IS0399

15、6中.未引用方法标准.而是将方法内容直接写人正立。王8GB/T 7127. 2-2000 水箱的下面安装一根软管组合件或可安装多根软管组合件的歧管(见图2)。6.6.2.2 向软管组合件充注满符合ISO7309规定的ISO标准石油基制动液并密封住下端接头。6.6.3 试验程序6.6.3.1 将软管组合件垂直放人烘箱。在120C可C下调节70h72 h.然后冷却至室温，调节30min 士5min。6. 6. 3. 2 排空软管组合件内制动液，并在10min内.按6.3. 1和6.3. 2要求检验缩颈。6. 6. 3. 3 软管组合件应当在3h内进行6.5. 3规定的试验。6. 7 届挠试验6.

16、7. 1 试验要求盖于管螺母或音量主适软管排空后用盖于封住锚液箱铜管铜焊到储擅箱试验教管管帽.塞于图2$IJ动液相容性试验装置任何一根自由长度符合表41l规定的软管组合件试样，在屈挠试验机上试验的最低寿命应为35ho 6.7.2 试验设备试验设备(见图3)由转动部分和固定部分组成.转动部分为可动水平桥及通过轴承垂直安装在可动水平杆两端的转盘，转盘的中心与轴承的中心相距100mm;固定部分为可调的非动水平杆，该水平杆平行于和转盘中心在同一水平面内的可动水平杆.两个水平杆上都装有可平行安装软管组合件的若干个接头。转盘以800r/min+l0 r/min的速率旋转，因此固定在可动水平杆上的软管端部也

17、以此速率转动，形成直径为203.2mm土0.25mm的圆形轨迹，而软管的另一端则固定不动。封住可动水平杆上的接头，而非动水平杆上的接头与和液压源相接的歧管是连通的。应采用一个控制开关，以便因软管损果用说明:lJ该表为1506120图5的图注.59 GB/T 7127. 2-20 坏而液压下降时使试验装置停车。另外还应配置个记录时间的指示器。6.7.3 试验程序6. 7.3. 1 将567g士3g的重物系在组合件下端使其垂直，用一游标卡尺或类似量尺测量每根软管组合件的自由长度，记录两端接头之间的长度，精确到0.5mmo 6. 7. 3. 2 给非动水平杆安装可单独调节每根软管组合件长度的装置，在

18、安装到屈挠试验机(见图3)上时，每根软管组合件的投影长度应小于图4所示的松弛时软管组合件自由长度，其松弛量见表40由于屈挠试验结果对设定长度时产生的误差非常灵敏，因此该屈挠试验机上每根软管组合件的投影长度应当在规定的限定范围内。取垂直于可动水平抨的投影长度.图3屈挠试验装置6.7.3.3 把软管组合件安装在试验机上不应有任何扭曲，施加压力值1.55MPa的水或制动液压力，并打开所有软管及通道排出气泡，开动电机，可动水平轩转动，记录试验的持续时间。定期检查旋转速率。因泄漏引起压力下降说明软管组合件损坏，应终止试验。由.HO-屈挠试验松弛量调整器图46.8 拉伸强度试验6. 8. 1 试验要求所有

19、软骨组合件应承受表5规定的最小负荷的拉申试验而软管和管接头不应出现拔脱或损坏。60 GB/T 7127. 2-2000 6.8.2 试验装置拉伸试验装置应符合ISO7500-1要求并具有4.5kN的负荷能力。该装置应装有一个能记录试验结束时总拉力的记录仪。试样的安装应保证软管和管接头的中心线与装置的拉力方向一致。6.8.3 试验程序将软管组合件安装在试验装置上，然后以表5给定的速度施加持续增加的拉伸负荷直至损坏时为止。记录软管组合件损坏时的总负荷和损坏的形状。软管公称内径3.2 4. 8 软管公称内径.mm3.2或4.8 6.9 吸水性试验6.9.1 试验要求表4软管自由长度和屈挠试验松弛量自

20、由*度L200L400 400;L480 480;1-; 600 250;L400 表5拉伸分离速度和最小负荷拉伸分离速度，mm/min25土350土3口口n软管松弛量44.45土O.4 31. 75 :l: 0.4 19. 05 :l: 0. 4 25. 4:l: 0. 4 最小负荷.N1 446 1 646 浸水后的每根软管组合件应能满足爆破强度(见6.5. 1)、届挠(见6.7.1)和拉伸强度(见6.8. 1)的所有要求，以此表明制动软管组合件元老化现象。6. 9. 2 试验程序6.9.2.1 将经过完全密封的软管组合件浸入85C土2C的热水里70h-72 h。6.9.2.2 将软管组合

21、件从水里取出后，在10min内进行拉伸强度和爆破强度试验s软管组合件从水里取出后，在10min-30 min内进行屈挠试验。6.10 低温弯曲试验6. 10. 1 试验要求目视检查，软管外覆层不应出现龟裂或裂纹。6.10.2 试验装置该试验装置为一芯轴，软管内径为3.2mm时，芯轴直径为76.2mm可mm，软管内径为4.8mm 时，芯轴直径为88.9mm+b mm。6.10.3 试验程序6.10. 3. 1 将平直状态的软管连同6.10. 2规定的芯袖在一45C-48C温度下调节70h-72 h。然后仍在此温度下，将软管在38-58内均匀地绕在芯轴上，至少弯曲到180006.10. 3. 2

22、目视检查制动软管的外覆层是否出现龟裂或裂纹.6.11 动态条件下耐臭氧试验6. 11. 1 试验要求在最为苛刻的应力条件下，目视检查软管的外覆层，不应出现龟裂或裂纹，带箍部位或带箍附近的部位可忽略不计。6. 11. 2 试验装置试验装置示于图506. 11. 3 准备61 GB/T 7127. 2-2000 在试验开始前，软管组合件试样应在无应力条件下于27C土6C的温度下至少预调节24ho 6.11.4 试验程序6.11.4.1 将软管组合件装配到动态臭氧试验机上，并应满足图5所示的相应位置和弯曲参数。将长度为218mm土3mm的软管组合件牢固地插入在臭氧试验机上定位销直至软管组合件接触到定

23、位销底部时为止，用带箍将软管组合件牢固地固定在定位销上。6.11.4.2 将试验机和软管组合件放置到含有臭氧和空气稳定混合气体的臭氧箱里。臭氧分压为100 mPa土10mPa每亿万份体职的空气中含100士10份臭氧入臭氧箱内空气温度应为40C土3C.6.11.4.3 当臭氧箱内达到规定的臭氧浓度并且在试验机放人臭氧箱的时间不超过1h的时候，开始进行屈挠试验。屈挠速率应为0.3Hz士0.05Hz，屈挠行程应为76mm土2.5mm，屈挠试验的时间应为48 h+b ho 6.11.4.4 检查软管组合件外覆层的龟裂情况。X 6.12 高温脉冲强度试验6.12.1 试验要求52 软管t是度218土3g

24、 图5臭氧强度试验装置;3.6 X 在承受150次脉冲无泄漏之后，制动软管组合件应在27.6MPa压力下保持2min，而不出现泄漏，也不应在小于34.5MPa压力下出现爆破。6.12.2 试验装置6.12.2.1 压力循环装置应能施加11MPa压力，并应能自动控制加压/泄压周期。6.12.2.2 一个具有合适的恒温控制装置的加热系统，并能保持143C土3C温度的隔热循环空气烘箱。6.12.2.3 试验压力和爆破强度试验装置应当符合按6.5. 2要求。6.12.3 试验程序6.12.3.1 将软管组合件连接到能产生。-11MPa压力的循环装置上.6.12.3.2 将压力循环装置和软管组合件注满符

25、合IS07309规定的标准石油基制动液，并排出空气。6.12. 3- 3 将软管组合件放置在空气循环烘箱内并在30min内使烘箱温度达到143C士3C。6.12.3.4 向软管组合件施加11MP.+g.5 MP.的循环内压，时间60s士6s，然后降至oMPa，时间60s 士6s 应当在2s内达到规定的压力0MPa至11MP. , 11 MPa至oMPa)。组合件的压力循环应至少进行150次。6.12.3.5 从烘箱中取出软管组合件，从装置上卸下软管组合件并排出液体。在室温空气中冷却软管组合件.时间至少为45min。62 GB/T 7127. 22000 6.12. 3. 6 按6.5规定对软管

26、组合件进行试验压力和爆破压力试验。6.13 盐雾试验6. 13. 1 试验要求经24h暴露试验后，软管管接头试样不应出现金属腐蚀。端部接头部位，由于扣压或打标志而造成保护涂层的破坏，可不考虑腐蚀要求。黄铜管接头由于具有较强的耐腐蚀性，所以不需要进行盐雾试验。6. 13. 2 试验装置使用符合I509227.1990规定的试验装置。盐雾试验箱应当能够达到u, a)构件材料不受盐雾腐蚀的腐蚀sb)软管组合件支撑或悬挂要与垂直线成150-300(见图6)，并应与水平通过试验箱的盐雾流动方向平行，在同一垂直平面上zd软管组合件不应接触任何金属材料或吸汹的材料sd)从软管组合件落下的冷凝液不得再返回到蓄

27、液箱重新雾化se)任何来源的冷凝液都不得落到软管组合件上，或者落到液体收集嚣中，f)来自喷嘴的盐雾不能直接喷在软管组合件上。6. 13. 3 准备6. 13. 3. 1 塞住每根软管组合件的端部接头。6.13.3.2 用质量(5士1)份的氯化锦与95份的蒸馆水混合成盐溶液，要采用基本不含镰和铜的氯化纳.其中干组分腆化销的含量不超过O.l%(m/m).总杂质含量不超过0.3%(m/m)。要保证盐榕液在雾化前无悬浮固体。6. 13.3. 3 在35C斗C温度下雾化后，要保证收集到的溶液pH值在6.5-7.2之间，在25C土3C温度下测定pH值。6. 13. 3. 4 供给喷嘴68.9kPa-l72

28、. 4 kPa的压缩空气，喷嘴要清洁元油污元灰尘。6.13.4 试验程序6. 13. 4. 1 软管组合件进行连续24h飞2minI50 9227规定的盐雾试验。6. 13. 4. 2 调节混合溶液使每个收集器每80cm2的水平收集丽每小时能收集到1mL-2 mL溶液。6. 13. 4. 3 保持曝露区域的温度为35C士2C。6. 13. 4. 4 试验结束后，轻轻清洗或将软管组合件浸在流动的不超过37C的干净水中，除去其表面的盐垢，然后在空气中干燥2mino 6. 13. 4. 5 检验管接头金属的腐蚀情况并记录结果。商动方向 05 31 垂直辑垂直平面软膏组合件图6盐雾试验中软管组合件的位

29、置7 标识和标志7.1 制动软管63 GB/T 7127. 2-2000 7. 1. 1 彩色标志线的标识每个软管制造厂可在软管结构中用一条或几条彩色标志线作为标识，也可以用软管外覆层上的凸起花纹或打印立体的)标记来代替彩色标志线。7.1.2 软管标志7.1.2.1 每根软管位在平行于软管纵轴的两侧，应至少有两条宽度不小于1.6 mm的清晰的绿色的标识带:。其中，一条可用7.1.2.2规定的条款隔开，另条可用制造厂选定的内容隔开。7.1.2.2 每根软管应用除绿色之外的一种颜色打印上标志，从一个标志符号的未端到下一个标志符号始端的距离不应大于150mm，用至少3.2mm高的大写字母(字符)和数

30、字标志出下列内容za)本国家标准编号gb)代表软管制造厂的标识(见7.1.1)，c)用数字表示的制造的年、月、日或年和月(例如:1999-12-26表示1999年12月26日制造hd)以mm表示的软管的内径(例如:3.2mm)，e) HRLHM表示软管是正常膨胀的液压软管s或者HLLHM，表示软管是低膨胀的液压软管(几表2)。住:LMH表示否油基液压制动液。7.2 制动软管组合件7.2. 1 每一软管制造厂制造的制动软管组合件可以按7.2. 2规定的方法在环绕软管组合件带箍上标志，也可以按7.2. 3规定的方法按制造厂的选择在制动软管端部接头上打上标志。7.2.2 软管组合件带箍上应以至少3.2mm高的印刷体大写字母、数字或符号蚀刻、压刻或打印出下列内容ga)本国家标准编号;b)制造厂厂名或商标(见7.2.1)，7. 2. 3 至少要在一端管接头上，按制造厂的选择，以蚀刻、压刻或打印方式，按7.2. 2b)规定标志出至少1.6 mm高的软管组合件制造厂标记a果用说明21J根据ISO3996规定，使用非石油液压泊的软管的标识条不用绿色。64