GB T 7124-2008 胶粘剂.拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料).pdf

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1、ICS 83. 180 G 38 GE3 和国国家标准-tf: ./、中华人民GB/T 7124-2008/ISO 4587: 2003 代替GB/T7124- 1986 胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)Adhesives-Determination of tensile ap -shear strength of rigid -to -rigid bonded assemblies (ISO 4587: 2003 , IDT) 2008-06-04发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局中国国家标准化管理委员会2008-12-01实施发布GB/T 7124-2008/ISO

2、4587: 2003 目U吕本标准等问采用SO4587 : 2003(英文版)。本标准代替GB/T7121.一1986胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属门。本标准等同翻译ISO4587: 2003，规范性引用文件用国家标准取代了国际标准，所引用的标准内容与国际标准没有差异。为便于使用，本标准作下列编辑性修改ta) 本国际标准一词改为本标准tb) 删除了国际标准的前言，c) 用小数点44Jt代替作为小数点的逗号J。本标准与GB7121-1986相比主要的差别如下:一一修改了标准的名称;-一-增加了规范性引用文件(本版的第2章): 帖接的材料从金属扩展为刚性材料。986年版的第一章占本版的第一

3、章); 试样的粘接面长度由12.5士0.5mm改为12.5mm士O.25 mm ( 1986年版的1.1;本版的5. 1) ; 一一试板厚度由2.0士0.1mm改为1.6 mm士0.1mm(1986年版的4.1;本版的51;一-增加了肢层厚度，及其控制方法(本版的5.2); 一将测试速度由原来的5:!:1 mm/ min改为将剪叨力变化速率定在每分钟8.3 MPa-9. 8 MPa之问0(1986年版的3.1;本版的第七章); 一一试验结果的表示由算术平均值、最高值、最低值改为每个试样的破坏载荷或拉伸剪切强度，算术平均值和标准偏差。(1986年版的8.2;本版的第八章)0 本标准由中国石油和化

4、学工业协会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。本标准起草单位2上海橡胶制品研究所、北京天山新材料技术有限责任公司。本标准主要起草人z杨晨耘、郑惠英、许宁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB/T7121_19860 i 1 范围2 规范性引用文件接粘接处的剪咀旷4. 1 GB/T 7124-2008/ISO 4587: 2003 胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对阳|性材料)搞回!第7章中所规定的恒定的速度。可选用嘿运载荷变化均合1且耐噎机，可将载荷变化维持在8.3孔1Pil./min9.7 MPa/min之间。试验机应配置一副可自动调心的夹具。加载时，夹具及其附件(见

5、注与试样元相对移动，保证试样长轴与施力方向一致，并与夹具中心线保持一致圄注:应避免央具与胶接件由螺栓固定产生附加的应力集中a5 试样5. 1 试样应符合图1的形状和尺寸。枯接面长度为12.5mm士0.2;)mmo试片主铀方向应与金属胶接件的切割方向相一致。GB/T 7124一2008/1804587:2003单位为毫米气T 2-A丁飞 4 12.5士0.25100:土0.25R+cg/ 标准试板-du制出.-5 4 町NG川呐町N1舍弃部分;2一一-夹角90.士10; 3一一-胶粘剂.4-一一夹待区域，5一剪切区域，图1试样及试额的形状和尺寸注1.选择不同于图1中试样尺寸町能会导致对试验的结果

6、解草草困难，因为不允许在此种情况下直接进行对比试验.注2.强烈l推荐在粘接过程巾使用夹具对胶接件来进行准确定位。5.2 试样可用平板制备，也可单片制备。在选择不同的制备方式时，应考虑到机加工中，试样是否会被机械破坏包括加热过度)。在单片制备试样时应特别小心，确保两被粘接试片精确对齐，尽可能使肢层厚度均匀，一致。典型的脏层厚度为0.2mmo胶层厚度可用插入间隔导线或小破璃球来控制。如果使用间隔导线.则导线应该平行于施力方向，使导线对粘接部位的影响最小。GB/T 7124-2008/ISO 4587 :2003 5.3胶接付-表面应适当处理以迢宜粘接。表面处理方法可遵照制造说明或其他适用的标准(S

7、O 17212)。胶粘刑的应用和圆化应接其制造厂商的要求或其他适当的材料标准进行。在腔接过程中压出来的油脏需及时清理。对于胶接件，其表面处理方法应在报告中说明。5 4 试样的数量决定于精密度要求，为了结果可靠，原则上不少于5个。5.5 试样的尺寸测量精确到:1:0.1mm。6 调节试样需在GB/T2918中规定的标准调节环境中进行调节和试验。7 试验步骤将试样对称地夹在夹具上，夹持处至距离最近的粘接端的距离为50mm士1mm.夹具中可使用垫片，以保证作用力在粘接面内a拉力试验机以恒定的测试速度进行试验，使一般破坏时间介于65s :1: 20 50 若拉力机可以恒定速率加载，将剪切力变化速率定在

8、每分钟8.3 MPa9. 8 MPa之间口记录试样剪切破坏的最大负荷作为破坏载荷。接GB/T16997巾的规定记录破坏类型。8 结果表述试验结果以有效试样的破坏载荷(N)或拉伸剪切强度(MPa)算术平均值表示a拉市剪切强度(MPa)由破坏载荷(N)除以剪切面积(mm2)来计算。9 精确度该测试方法被广泛使用和认可。但由于缺少多个实验室的数据，其精度未确定。10 试验报告试验报告应包括以下内容:a) 本标准编号。b) 被测脏帖剂的完整表述，包括型号、来源、制造商代码、批号、形态等等。c) 试材的完整表述，包括材料性质和表面处理。d) 粘接过程的表述，包括胶帖剂的使用方法，干燥和预处理条件(当需要时)，固化或凝固时间，固化温度和压力。c) 脏层成形后的平均厚度(实际厚度)，以及控制厚度的方法。试样的完整描述，不论是单片制备或是平极制备，都应包括粘接部位的尺寸、构造。如果试样为平板制备，应描述平板数量、切片过程、条件以及试样个数。g) 试样制备及测试的环境参数。h) 测试速度(载荷的加载速度Li) 每个试样的破坏载荷或拉伸剪切强度，算术平均值和标准偏差。j) 按照GB/T16997中的规定来描述破坏类型Bk) 描述任何与规定程序的差异和任何有可能影响结果的事件。