GB T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相.pdf
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1、ICS 25.160.40 J 33 中华人民ft _;、gB 和国国家标准GB/T 3323-2005 代替GB/T:i 323-1987 金属熔化焊焊接接头射线照相Radiographic examination of fusion welded joints in metallic materials 2005皿07-21发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2006-01-01实施发布G/T 3323-2005 目次前言.皿1 范围-2 规范性引用文件-3 术语、定义和符号4 射线透照技术分级5 通则26 射线透照技术7 射线照相检测报告.15 附录A(规范
2、性附录)对接环焊缝100%射线照相的最少曝光次数. 附录B(规范性附录)最低像质计数值附录c(资料性附录)焊接接头射线照相缺陷评定28附录D(资料性附录)像质计型式及规格. 附录E(资料性附录)胶片系统分类I GB/T 3323-2005 前本标准是对GB/T3323-1987(钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级进行的修订。本标准在修订时修改采用了欧洲标准EN1435(焊缝的无损检测熔化焊缝射线照相。为了保证标准的适用性及协调性,本标准在修改采用过程中,对引用标准做了必要的处理。本标准与EN1435(焊缝的无损检测熔化焊缝射线照相标准的主要差异有:一本标准以资料性附录的形式规定了焊接接头质量分
3、级,而EN1435标准无质量分级的规定。一一本标准在修订时,为保证底片影像质量,删除了EN1435标准中规定的,在能保证同样的照相技术条件且像质计数值无变化时,不需在每张底片都放置像质计。本标准对有延迟裂纹倾向的材料,规定至少应在焊后24h以后进行射线照相检测。与原标准相比,本标准在技术内容方面主要有如下变化:更侧重射线照相的透照技术,而将焊接接头质量分级的有关规定放在了附录C中。一一透照技术更注重其合理性和可操作性。一一在保证缺陷检出率的同时,更注重其经济性。本标准制定于1982年,本次修订系第二次修订。本标准自实施之日起,代替GB/T3323-1987(钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。
4、本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:机械工业哈尔滨焊接技术培训中心、全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会、江苏省锅炉压力容器安全检测中心所。本标准主要起草人:解应龙、强天鹏、陈宇、李衍、郑世才、邓义刚。i nHH GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相1 范围本标准规定了X射线和射线照相的基本方法。本标准适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可
5、使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB 18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证GB 16357 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 18465 工业射线探伤放射卫生防护要求JB/T 7902 线型像质计JB/T 7903 工业射线照相底片观片灯ISO 11699-1 无损检测工业射线照相胶片第1部分:工业射线照相胶片系统分类ISO 11699-2 无损检测工业射线照相胶片第2部分:借助参考值控制胶片处理EN 462-1 无损检测射线照相的影像质量第1部分:线型像质计及像质计数值的确定EN 462
6、-2 无损检测射线照相的影像质量第2部分:阶梯孔型像质计及像质计数值的确定EN 584-1 无损检测工业射线照相胶片第1部分:工业射线照相胶片系统分类3 术语、定义和符号3. 1 公称厚度nominal thickness , t 指母材的公称壁厚。不考虑制造偏差。3.2 穿透厚度penetrated thickness , w 射线透照方向上的母材公称厚度。多壁透照时,穿透厚度为各层材料公称厚度之和。3.3 工件一胶片距离object-to卢filmdistance , b 沿射线束中心线测出的射线源侧被捡工件表面至胶片间的距离。3.4 射线源尺寸source size , d 放射性同位素
7、源的尺寸或X射线管的有效焦点尺寸。3.5 射线源一胶片距离source-to-fiIm distance (SFD) 沿射线束中心线测出的射线源至胶片间的距离。3.6 射线源一工件距离source-伽objectdistance , f 沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面间的距离。3. 7 直径diameter ,D 管或圆筒的公称外径。4 射线透照技术分级射线透照技术分为两个等级:GB/T 3323-2005 A级:普通级;B级:优化级。当A级灵敏度不能满足检测要求时,应采用B级透照技术。注:当需要采用优于B级的透照技术时,相应的检测参数可由合同各方商定。射线透照技术等级的选择
8、,应按相关规程及设计要求由合同各方商定。当B级规定的透照条件(如射线源种类或射线源一工件距离f)无法实现时,经合同各方商定,也可选用A级规定的透照条件。此时灵敏度的损失可通过将底片黑度增高至3.0或选用较高对比度的胶片系统来补偿。因所得灵敏度优于A级,工件可认为是按B级技术透照的。但对6.1.4和6.1. 5所规定的透照布置,要按6.6所述需缩短射线源毒品蝇南岛锺且)时,上述灵敏度补偿方法不适用。5 通则5. 1 射线防护X射线和射线对人量避免射线的直接或间射线照相的辐射5. 2 工件表面处理当工件表面不除非另有规定以后进行射线照5.3 射线底片上当射线底片5. 4 射线底片标被检工件的修标记
9、、透照日期无误。5.5 工件标记工件表面应作若材料性质或使5. 6 胶片搭接5. 7 像质计CIQI)影像质量应使用JB/T7902 所用像质计的材质应与被检工按所选用的像质计型式,应注意以下两种情况:备必要的防护设施,尽少应在焊后24h 、部位编号、返区段标记明确保整个受检区域均被计来验证和评定。于被检材料。像质计应优先放置在a) 使用线型像质计时,细丝应垂直于焊缝,其位置应确保至少有10mm丝长显示在黑度均匀的区段。按第6.1. 6和第6.1. 7的透照布置曝光时,细丝应平行于管子环缝,并不得投影在焊缝影像上。b) 使用阶梯孔型像质计时,像质计的放置应使所要求的孔号紧靠焊缝。采用6.1.
10、6和6.1. 7透照布置时,像质计可放在射线源侧也可放在胶片侧。只有当射线源侧无法放置像质计时,才可放置在胶片侧。但至少应作一次对比试验,方法是在射线摞侧和胶片侧各放一个像质计,采用与工件相同的透照条件,观察所得底片以确定像质计数值。但采用双壁单影法且像质计放在GB/ T 3323-2005 胶片一侧时,毋需作对比试验。此时像质计数值按附录B给出的表格来确定。像质计放在胶片侧时,应紧贴像质计放置高密度材料识别标记F,并在检测报告中注明。外径De大于等于200mm的管子或容器环缝,采用射线源中心法作周向曝光时,整圈环焊缝应等间隔放置至少三个像质计。5. 8 像质评定底片的观察条件应满足JB/T7
11、903的规定要求。通过观察底片上的像质计影象,确定可识别的最细丝径编号或最小孔径编号,以此作为像质计数值。对线型像质计,若在黑度均匀的区域内有至少10mm丝长连续清晰可见,该丝就视为可识别。对阶梯孔型像质计,若阶梯上有两个同径孔,则且往理峙观嘱J!.L,该阶梯孔才视为可识别。在射线照相检测报告中,应注明国嘀刑的像质计型丁t、型号i嘱达到的像质计数值。5. 9 像质计数值6 射线透照技术6. 1 透照方式6. 1. 1 一般规定6. 1. 1. 1 射线透属、6. 1. 1. 2 外径D图11椭圆透照法照,相隔120。或6006. 1. 1. 3 采用图11像重叠。在满足6.6 1一一射线源;2
12、-一一胶片。-c 也、图1纵缝单壁透照布置属材料要求的最低像质计焊缝,不适用于mm1的管对接焊缝,个焊缝宽度;若3 GB/T 3323-2005 6.1.3 单壁外遭法射线掘位于被检工件外侧,胶片位于内伺机见图2-图的。4 I 射线源;2-一一胶片。1 射线源;2一一一胶片。l 射线源;2 胶片。圈2对接环焊缝单壁外透法的遗照布置圄3插入式管座焊缝单壁外遭法的遗照布置圄4骑座式管座焊缝单壁外透法的遗照布置6. 1. 4 射线源中心法射线惊位于工件内侧中心处,胶片位于外侧(见图5图7)。1一一射线源;2一一胶片。1-射线源;2 胶片。1 射线源;2 -一胶片。2 固5对接环焊缝周向曝光的遗照布置
13、图6插入式管座焊缝单壁中心内透法的遗照布置固7骑座式管座焊缝单壁申心内遗法的遗照布置GB/T 3323-2005 5 GB/T 3323-2005 6. 1. 5 射线源偏心法射线源位于被检工件内侧偏心处,胶片位于外侧(见图8图10)。6 l一一射线源;2一一胶片。1一射线源;2一一胶片。1一一一射线源;2-一胶片。2 图10骑座式管座焊缝单壁偏心内透法的透照布置6. 1. 6 椭圆透照法射线源和胶片位于被检工件外侧,焊缝投影呈椭圆显示(见图11)。l一一射线源;2一一胶片。6. 1. 7 垂直透照法射线源和胶片1一一射线源;2一一胶片。6. 1. 8 双壁单影射线师、位于被I一一射线源;2-
14、一胶片。2 图13对接环焊缝双壁单影法的透照布置(像质计位于胶片侧)GB/T 3323-2005 7 GB/T 3323-2005 8 l一一射线源;2 胶片。l一、射线源;2-胶片。l 射线源;2一一胶片Q2 2 圈14对接环焊缝双壁单影法的遗照布置b I f 圈15纵缝双壁单影法的透照布置图16插入式支管连接焊缝双壁单影法的遗照布置1 射线源;2一一胶片。1一一射线源;2一一胶片。6. 1. 9 不等厚透照法圄17角焊锺透照布置固18角焊缝透照布置材料厚度差异较大,采用多张胶片透照(见图19)。l 射线源、22一一胶片。固19不等厚对接焊缝的多胶片透照布置GB/T 3323一20059 G
15、B/T 3323-2005 管电压和射线源的选择6.2. 1 雷电压500kV以下的X射线机6.2.1.1 为获得良好的照相灵敏度,应选用尽可能低的管电压。X射线穿透不同材料和不同厚度时,所允许使用的最高管电压应符合图20的规定。6.2. 1. 2 对某些被检区内厚度变化较大的工件透照时,可使用稍高于图20所示的管电压。但要注意,管电压过高会导致照相灵敏度降低。最高管电压的许用增量:钢最大允许提高50kV;铁最大允许提高40 kV;铝最大允许提高30kV。6.2 1 铜、镰及其合金;2钢;3 钦及其合金;4 铝及其合金。图20500 kV以下X射线和高能X射线装置射线和1MeV以上的X射线所允
16、叶阳T厚度范围见表10表1射线和1MeV以上X射线对钢、铜和镇基合金材料所适用的穿透厚度范围100 500 10 l 400 300 200 100 nunUAU ntaupD 40 30 20 4|MHe也擅峭6.2. 2 6.2.2.1 穿透厚度w/mm射线种类A级B级Tm 170 四三三5四三二5Yb 169 1w15 2主主w12Se 75b 10w40 14w40 Ir 192 20,二由主二10020三w9010 射线种类X射线1MeV4 MeV 表1(续)A级40 :( w:( 200 30王三w:(OOX射线4MeV12 MeV I :;?:50 X射线12MeV I 穿透厚度
17、w/mmGB/T 3323-2005 B级60王三w:;三15050:(w:;三180a 对铝和钦的穿透厚度为:A级时,10100kV150 kV X射线150kV250 kV Yb 169 w250kV500 kV C5 w50 C5 前铅屏O.10. 2;后铅屏O.020. 2 Se 75 C5 C4 铅屏(前后)0.10. 2 前铅屏0.0川2|前铅屏O.10. 2b Ir 192 C5 C4 后铅屏O.020. 2 1王三100C4 Co 60 C5 钢或铜屏(前后)0.250. 7 w100 C5 w:三100C3 X射线1MeV4 MeV C5 钢或铜屏(前后)0.250. 7 w
18、100 C5 w;100 C4 C4 铜、钢或钮前屏;1d X射线4MeV12 MeV 100300 C5 铜或钢后屏1,钮后屏;0.5dw;lOO C4 钮前屏王三lX射线12MeV 100300 C5 钮前屏;1;钮后屏;0.5a 也可使用更好的胶片系统类别。b 只要在工件与胶片之间加0.1mm附加铅屏,就可使用前屏;0.03mm的真空包装胶片。C A级,也可使用。.52 mm铅屏。d 经合同各方商定,A级可用O.51 mm铅屏。e 经合同各方商定可使用鸽屏。表3铝和铁射线照相所适用的胶片系统类别和金属增感屏胶片系统类别a射线种类金属增感屏类型和厚度/mmA级B级X射线;150kV 不用屏
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- GB 3323 2005 金属 熔化 焊接 接头 射线 照相
