GB T 17300-2010 土方机械 通道装置.pdf
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1、ICS 53. 100 P 97 道B和国国家标准11: ./、中华人民土方机械GB/T 17300一201 O/ISO 2867:2006 代替GB/T17300-1998 通道装置Earth-moving machinery-Access systems (ISO 2867: 2006 , IDT) 2010-12-23发布2011-07-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 17300-20 1 O/ISO 2867 :2006 目次前言.1 引言.II I 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义4 通道装置的一般要求.4 5 行走和
2、站立表面的要求.4 6 踏脚要求.4 7 梯子.8 阶梯.9 扶手和抓手10 平台、走廊、走道、护栏和挡脚板.11 机壳出入口口参考文献.14 GB/T 17300-2010/ISO 2867 :2006 目。吕本标准等同采用ISO2867: 2006 (土方机械通道装置(英文版),包括其技术勘误ISO2867: 2006/Cor 1: 2008。本标准等同翻译ISO2867: 2006。为便于使用,本标准作了下列编辑性修改:一一一将本国际标准一词改为本标准;一一用小数点代替作为小数点的,;一一删除了国际标准的前言:一一对ISO2867: 2006中引用的国际标准,用已被采用为我国的标准代替对
3、应的国际标准;一一将技术勘误内容纳入标准正文中,并在正文中的页边空白处用垂直双线11 标识。本标准代替GB/T17300-1998(土方机械通道装置。本标准与GB/T17300-1998相比主要变化如下:一一增加了引言和参考文献;一一第3章中增加了若干术语和定义;对梯子、阶梯等尺寸进行了重新规定。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC334)归口。本标准负责起草单位:天津工程机械研究院、厦门厦工机械股份有限公司。本标准参加起草单位:山东山工机械有限公司、广西柳工机械股份有限公司。本标准主要起草人:陈树巧、阎垄、李蔚苹、刘艳芳、胡浩。本标准所代替标准的
4、历次版本发布情况为:-GB/T 17300 19980 I GB/T 17300-2010/ISO 2867 :2006 引言H机械领域安全标准的结构为:a) A类标准(基础安全标准),给出适用于机械的基本概念、设计原则和一般特征。b) B类标准(通用安全标准),涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全防护装置z一-B1类,特定的安全特征(如安全距离、表面温度、噪声)标准;一-B2类,安全装置(如双手操纵装置、联锁装置、压敏装置、防护装置)标准。c) C类标准(机器安全标准),对一种特定的机器或一组机器规定出详细的安全要求的标准。本标准为GB/T15706. 1-2007中规定的C类标准
5、。当C类标准中的条款与A类或B类标准所规定的条款不同时,对于已经按照C类标准的条款设计和制造的机器而言,C类标准的条款优于其他类标准的条款。注:GB 17888是一系列B类标准,对固定式和移动式机器的通道装置提出了总的要求,可作为设计土方机械通道装置总的参考。E GB/T 17300-2010/ISO 2867:2006 土方机械通道装置1 范围本标准规定了通道装置(踏脚、梯子、走道、平台、扶手/扶栏、抓手、护栏及机壳出人口)的要求,这些通道装置用于辅助司机、维修人员和服务人员在土方机械上作业。本标准适用于按制造商说明书要求停放的土方机械(见GB/T8498)上通往司机平台和日常保养点的通道装
6、置。注:本标准基于GB/T8420中定义的身材为第5百分位第95百分位之间的司机的尺寸。本标准涉及下列重大危险、危险状态和危险事件:人员滑倒、绊倒和跌落,以及不健康的姿势或过度消耗体力。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 8420 土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间(GB/T8420-2000 , eqv ISO 3411: 1995) GB/
7、T 8498土方机械基本类型识别、术语和定义(GB/T8498一2008,ISO6165: 2006 , IDT) GB/T 17301 土方机械操作和维修空间棱角倒钝(GB/T17301 1998 , idt ISO 12508 :1 994) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 通道装置access system 机器上提供给工作人员进出机器和上、下检查平台或日常维修平台用的装置。3. 1. 1 基本通道装置primary access system 常用出入口的通道装置。3. 1.2 3.2 3.3 备用出口通道alternative exit path 当基本通道装置不
8、能使用时,在预期的紧急情况下从司机平台处使用的通道。基本尺寸basic dimension 考虑了基于舒适性的人类工效学标准的尺寸值。注:可接受的数值在指定的范围之内(从最小到最大)。机壳出入口enclosure opening 进出通道装置的出人口,足够一个人通过。3.3. 1 基本出入口primary opening 通道的常用出入口。1 GB/T 17300-20 1 O/ISO 2867 :2006 3.3.2 备用出入口aItemative opening 当基本出入口不能使用时,紧急情况下使用的出入口。3.3.3 服务出入口service opening 维修、服务或检查时使用的出
9、入口。3.4 护栏guardrail 为防止人员跌落,沿着走道或平台开放侧设立的装置。3.5 扶手和抓手handrail and handhold 通道装置的一部分,用于可以抓握以帮助支承身体和保持平衡s3.5. 1 扶手handrail 手不需要离开就可移动至不同位置的装置。3.5.2 3.6 抓手handhold 单手抓握的装置。防滑面slip四resistantsurface 具有提高鞋的附着性能的通道装置表面。3. 7 梯子3.7.1 斜梯inciined ladder 与水平面所成的倾斜角大于500,但不大于750的梯子。3.7.2 直梯vertical ladder 与水平面所成的
10、倾斜角大于750,但不大于90。的梯子。3.7.3 3.8 梯子限落装置ladder falHimiting deice 使从梯子上坠落的风险降至最小的任何装置。示例:梯笼。阶梯stairway 通道装置或通道装置的一部分,与水平面所成的倾斜角大于200,但小于500,由三个或更多个踏脚组成。3.9 踏脚step 放置单脚或双脚的装置,梯子或阶梯的一部分,或单独安装(放置)。3.9. 1 柔性踏脚flexible step 由一种在接触障碍物时能移动并返回至原始位置的材料安装的踏脚(减少对踏脚的损害)。2 GB/T 17300-2010/ISO 2867 :2006 3. 10 3. 11 3
11、.12 3. 13 梯级高度riser height 两个相邻踏脚之间的高度,从一个踏脚踏面到下一个踏脚踏面之间测得的距离。踏面深度tread depth 踏脚前缘至后缘的距离。跨步距离stride distance 一个踏脚的前缘至下一个踏脚前缘的水平距离。走道walkway 允许在机器上不同位置之间走动或移动的通道装置的一部分。3. 13. 1 吊臂走道boom walkway 主要沿着与水平面所成的倾斜角不大于20。的吊臂上使用的走道。3.13.2 走廊passageway 用于直立行走的两侧带有限制挡板的走道。3.14 平台platform 支承作业人员从事操作、日常维修或检查的水平面
12、。3. 14. 1 操作平台operator platform 司机操作机器行驶和作业的区域。3.14.2 休息平台rest platform 梯子之间使用的供人站立时休息的平台。3. 15 挡脚板foot barrier 防止人脚从平台或走道边缘滑落的装置。3. 16 斜坡ramp 与水平面所成的倾斜角不大于200的平面。3. 17 防滑条c1eat 加在走道或斜坡表面以提高摩擦力的凸起件。3. 18 三点支承three-point support 通道装置的特性,使作业人员在上、下机器或在机器上移动时能够同时使用两只手和一只脚或两只脚和一只手。3. 19 两点支承two-point sup
13、port 通道装置的特性,使作业人员上、下机器或在上面移动时能够同时使用两只脚或一只手和一只脚。3 GB/T 17300-20 1 O/ISO 2867 :2006 4 通道装置的一般要求4. 1 基本通道装置4. 1. 1 通道装置中关于手和脚放置的正确使用应一目了然,无需专门训练。4. 1. 2 对句挂肢体或衣物而造成危险的通道装置凸出部分,应使其最小。4. 1. 3 对绊倒使用者或增加其跌落伤害程度的凸出部分,应使其最小。4. 1. 4 应尽量避免使用者接触到如过热或过冷、带电、运动部件和尖锐物体等,以减少潜在的危险。4.1.5 所有用于行走、踏脚或爬行的通道装置表面(包括作为通道装置一
14、部分的任何装置或结构部件)都应是防滑的。4.1.6 当高出地面1m以上时,通道装置部件的正确布置应允许并利于作业人员在上、下和在通道中移动时使用三点支承,对于阶梯、斜坡、走道和平台可以使用两点支承。在使用所有梯子时宜使用三点支承。如果提供三点支承,履带极和履带块表面均可用作通道踏脚。4. 1. 7 如果司机或服务人员需要携带物品到司机位置或日常维修点,应提供下述之一的装置(如果不明显要提供说明): a) 阶梯或斜坡通道,为了只需要两点支承时,一只手可以用来携带物品;b) 每2m设置能够暂时放置物品的平台或平面,使得在通道装置中移动时能够保持三点支承;c) 能够将物品运到司机位置或日常保养点的装
15、置,使得在通道装置中能够一直保持三点支承。4.2 可移动的基本通道装置为方便存放在机器中,基本通道装置可以是移动的,但应保证在使用或存放时安全牢固。为防止动力出现故障,提备有动力驱动通道装置的机器应有备用出口通道(见4.3)。4.3 备用出口通道备用出口通道应设置在机器上不同于通向司机平台基本通道的位置。如果备用出口不明显,应对其进行标识。备用出口通道用于紧急情况(如机器倾翻).因此,不需要满足4.1中对基本通道的要求。5 行走和站立表面的要求5. 1 在以下垂直力的作用下,通道装置的行走和站立表面不应出现永久变形:a) 在表面的任何位置以直径为125mm的圆盘上集中作用2000N的力;b)
16、4 500 N的力均匀分布在每平方米的表面区域上,如果表面区域小于1m2,允许使用按比例折算的载荷。a)和b)中规定的力应先后施加,但不能同时。检查过程中用于支承人员的机壳顶篷,如司机室和机棚的顶篷,只需要满足a)的要求。5.2 走道和平台表面上的开孔不允许直径大于或等于40mm的球形物体通过。在人员要行走、站立或作业的区域之上的走道和平台表面上的开孔,不允许直径大于或等于20mm的球形物体通过。在有必要防止通过的物料可能对该表面上部或下部的人员造成伤害的时候,应使用元开孔的表面。对于吊臂走道和其他仅在检查或日常保养使用的类似区域,站立或踏脚表面的开孔可以增大到上述数值的2倍。5.3 扶手、抓
17、手和护栏的任何点应能承受来自任意方向的不小于1000 N的作用力,且没有明显的永久变形。柔性装置在试验载荷的作用下,不应偏离正常位置80mm以上。6 踏脚要求6. 1 踏脚应符合图1和表1给出的尺寸要求。所有踏脚宜有足够容纳两只脚的宽度,梯子和单级或多级踏脚参见尺寸C。对于在机器工作时容易受到损坏的踏脚,允许设置可容纳一只脚的踏脚。6.2 如果从梯子的顶部或底部的踏脚迈向临近的踏脚表面,且身体需侧向移动时,踏脚与支承面最近GB/T 17300-2010/ISO 2867 :2006 边缘的距离应在球形半径SR300mm之内。见图10说明:1一一平台。符号见表L6.3 一般考虑以下方面:D2 x
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