DB3402 T65—2023 装配式混凝土建筑施工安全技术规范.pdf

《DB3402 T65—2023 装配式混凝土建筑施工安全技术规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB3402 T65—2023 装配式混凝土建筑施工安全技术规范.pdf（14页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 ICS 91.080.40 CCS P 25 3402 芜湖市地方标准 DB3402/T 652023 装配式混凝土建筑施工安全技术规范 Technical specification for construction safety of precast concrete buildings 2023-12-18 发布2024-01-01 实施芜湖市住房和城乡建设局 芜 湖 市 市 场 监 督 管 理 局 发 布 DB3402/T 652023 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本规定.2 5 施工准备.2 6 构件运输与存放.3 6.1 一般

2、规定.3 6.2 运输与装卸.4 6.3 存放.4 7 构件吊装.5 7.1 一般规定.5 7.2 起吊前准备工作.5 7.3 构件吊装.5 7.4 构件连接.6 7.5 模板与临时支撑.6 8 高处作业与外防护.7 8.1 高处作业.7 8.2 外防护.7 9 安全管理.8 9.1 一般规定.8 9.2 机械设备.8 9.3 临时用电.9 9.4 特殊天气施工.9 I DB3402/T 652023 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由芜湖市住

3、房和城乡建设局提出并归口。本文件起草单位：芜湖职业技术学院、芜湖市建设工程安全监督站、南陵县建设工程质量安全监督站、芜湖市建筑工程施工图设计文件审查中心有限公司、安徽鲁班建设投资集团有限公司、安徽建工建筑工业化智能建造集团有限公司、安徽建工建筑工业有限公司、芜湖天航重工股份有限公司、安徽晶润建筑工程有限公司、芜湖晶宫绿建节能建筑有限责任公司、中铁时代建筑设计院有限公司、芜湖市排水管理处、合肥工大建设监理有限责任公司、芜湖市装式工程技术研究中心、芜湖星固工程咨询有限公司、建华建材（安徽）有限公司、湾沚区建设工程质量安全监督站。本文件主要起草人：方从严、谢磊、刘羊、王锐、黄丹、汪翔、汤传余、王兴明

4、、朱旺成、王振、李勇、檀秋芬、胡开选、叶国平、王军、王敏、王昆、邵叶、雷宇、孙政、罗辉、姚文祥、方文明、王丰功。II DB3402/T 652023 装配式混凝土建筑施工安全技术规范 1 范围 本文件规定了装配式混凝土建筑施工安全的基本规定、施工准备、构件运输与存放、构件吊装、高处作业与外防护、安全管理等相关内容。本文件适用于装配式混凝土建筑工程施工安全技术管理。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 5144 塔式起重机安全

5、规程 GB 6067.1 起重机械安全规程 第 1 部分：总则 GB 25849 移动式升降工作平台设计计算、安全要求和测试方法 GB/T 27548 移动式升降工作平台安全规则、检查、维护和操作 GB 50026 工程测量标准 GB 50194 建设工程施工现场供用电安全规范 GB/T 51231 装配式混凝土建筑技术标准 GB 55034 建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范 JGJ 1 装配式混凝土结构技术规程 JGJ 33 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 80 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 130 建筑施工扣件式钢管脚手架安

6、全技术规范 JGJ 202 建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ/T 231 建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准 JGJ 276 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 装配式混凝土建筑 precast concrete buildings 建筑的结构系统由混凝土部件（预制构件（3.2）构成的装配式建筑。来源：GB/T 51231-2016 3.2 预制构件 precast components 1 DB3402/T 652023 在工厂或现场预先制作完成，构成装配式混凝土建筑（3.1）结构系统的结构构件及其他构件，包括预制剪力墙、柱、

7、梁、板和预制外围护墙板、内隔墙板、楼梯、挂板等，统称为预制构件。3.3 支架 support rack for vertical precast components 预制墙板等竖向构件运输和存放时，用于支承和固定构件的工具架，包括靠放架、插放架等专用支架。3.4 托架 support rack for horizontal precast components 预制叠合板等水平构件运输和存放时，用于支承和固定构件的工具架。3.5 临时性支撑 temporary support system 在安装预制构件（3.1）时，为保持构件的稳定，保证安装精准就位（位移、标高和垂直度）所采取的一种临时性

8、支撑系统。3.6 吊具 implementation lifting tools 用于预制构件（3.1）吊装的定型化工具、机具和配件，如吊梁、吊索、吊钩和卡环等。来源：JGJ276-2012 3.7 吊装 lifting 利用起重设备将预制构件（3.1）提升或移动至指定位置，并按要求就位的施工过程。3.8 外防护架 peripheral protective bracket 在建工程周边设置为建筑施工提供作业平台和安全防护的外围防护架体。4 基本规定 4.1 装配式混凝土建筑应综合考虑建筑、结构、机电、装饰装修等专业施工要求，制定施工组织设计。4.2 装配式混凝土建筑施工安全管理应以建设单位为

9、第一责任主体的多方统一协同机制。建设单位应通过多方管理协议约定设计、施工、监理和预制构件生产等单位管理责任，确认装配式混凝土建筑施工安全生产关键节点，明确各自的安全生产职责，建立相应的工作制度。4.3 装配式混凝土建筑的各参建单位应具备相应资质条件，建立相应的安全生产责任体系与管理制度。4.4 施工单位应依法取得安全生产许可证，应根据有关规定并结合装配式混凝土建筑工程特点组建项目管理机构，配置相应的管理人员。4.5 装配式混凝土建筑施工过程采取的安全措施应符合 GB 55034 和 JGJ 80 的规定。4.6 装配式混凝土建筑施工宜采用建筑信息模型技术对施工全过程及关键工序进行模拟。4.7

10、装配式混凝土建筑施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。5 施工准备 5.1 装配式混凝土建筑施工前应按照危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南要求编制专项施工方案，内容包括预制构件运输与存放、预制构件安装与连接、建筑起重机械附着安装、模板与支撑架、外防护架等方面。并依据要求履行审批程序，制定并落实施工安全技术措施。2 DB3402/T 652023 5.2 应按施工组织设计装配式混凝土建筑施工场地平面布置。施工场地应满足各类预制构件运输、卸车、存放、吊装的安全技术要求。5.3 应根据施工进度合理安排预制构件进场的批次和数量，预制构

11、件存放场地有效面积不宜小于楼层面积的 1/2，且应在现场吊装起重机械有效起重量覆盖范围内，预制构件不宜二次搬运。5.4 施工现场应根据车辆运输要求设置回转半径和道路坡度，场内运输宜设置循环线路。5.5 现场运输道路和预制构件堆放场地应平整坚实、排水畅通，满足承载力要求。在地下室顶板设置临时道路、存放场地时，施工单位应进行结构承载力计算复核，若不满足要求，应采取加固措施，加固方案应经原主体结构设计单位确认。5.6 预制构件吊点数量、位置应经计算确定。在预制构件吊运过程中应采取措施使吊具受力平衡，防止吊点破坏和预制构件开裂。5.7 现场配置的起重设备规格和数量应满足预制构件进场、卸车、存放、吊装等

12、作业的要求。5.8 吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数配置，应保证连接可靠，满足起吊重量的要求；吊具的安全性应经专项方案设计和验算确认。吊索水平夹角不宜小于 60，且不应小于 45。5.9 装配式混凝土建筑施工中需要采用没有相应国家、行业和地方标准的新技术、新材料、新设备和新工艺的，应按照国家有关规定进行技术论证。5.10 监理单位应根据已批准的专项施工方案，适时编制并动态调整相应的监理实施细则，对施工现场安全生产管理进行有效监控。5.11 施工现场应建立预制构件进场验收管理制度。施工单位应对进入施工现场的每批预制构件全数进行质量验收，并经监理单位抽检合格后方可使用。预制构件进场的安全检

13、査、验收应包括下列主要内容：a)产品质量证明文件；b)预埋在预制构件内的吊点承载力证明文件；c)外观及尺寸，尺寸偏差不应有影响结构性能和安装、使用功能的严重缺陷等；d)喷涂的产品标识应清晰、耐久，标识内容应包括生产厂家标志、制作日期、品种、编码、检验状态等；e)预设螺栓（孔）、预留孔洞、插筋等应符合设计要求，功能标识应清晰；f)吊点、施工设施和设备附着点、临时支撑点的位置、数量应符合设计要求；g)内埋式螺母、吊杆、吊钩等表面应光洁，不应有裂纹、刻痕、剥裂、锐角等现象。5.12 安装施工前，应进行测量放线、设置预制构件安装定位标识。测量放线应符合 GB 50026 的规定。5.13 装配式混凝土

14、建筑施工前，施工单位应及时组织相关方管理人员进行专项施工方案的交底。专项施工方案实施前，施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底。交底内容应满足质量技术要求并符合危险性较大的分部分项工程安全管理规定。交底形成书面记录由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。6 构件运输与存放 6.1 一般规定 6.1.1 施工单位应根据专项施工方案制定预制构件场内运输计划与存放方案。超高、超宽、形状特殊的大型预制构件运输和存放应制定质量安全措施。6.1.2 卸车、存放、吊装工作范围内不应有障碍物，应有满足预制构件周转使用的场地。6.1.3 用于预制构件运输和存放的支架、托架等专用支承架应进行专项设计

15、，并进行强度、刚度和稳定性验算。3 DB3402/T 652023 6.2 运输与装卸 6.2.1 运输车辆应满足预制构件尺寸和载重要求。6.2.2 进入施工现场内行驶的机动车辆，应按照专项施工方案中指定的线路和规定的速度安全行驶，道路行驶方向右侧或车行道上方宜设交通标志，行驶速度不应超过 15 km/h；不应违章行驶、乱停乱放；司乘人员应做好自身的安全防护，服从现场安全文明施工管理。6.2.3 在有坡度的运输道路上装卸预制构件，应采取防止车辆溜坡的措施。6.2.4 预制构件在运输过程中应做好成品防护。预制构件与托架、车厢板间应设置保护衬垫；预制构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，防止预制构件滑移

16、或倾倒。预制构件边角或与钢丝绳、夹具、锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。6.2.5 根据预制构件特点采用不同的运输方式：a)预制梁、柱、楼梯和预制楼板、空调板、阳台板等构件宜采用水平运输；预制梁、柱构件叠放不宜超过 3 层，板类构件叠放不宜超过 6 层；b)预制墙板、预制梁墙一体等构件宜采用立式运输，外墙板的外饰面应朝外。采用靠放架立式运输时，构件与地面倾斜角度应大于 80，构件应对称靠放，每侧不大于 2 层，构件层间上部采用木垫块隔离；采用插放架立式运输时，应采取防止构件倾倒措施，构件之间应设置隔离垫块。6.2.6 装卸预制构件时，应充分考虑构件的装卸顺序，并采取保证车体平衡的措施

17、，避免造成车体倾覆。6.2.7 同一运输车辆内预制构件分区存放时，部分构件卸车后，剩余构件应重新固定，以满足运输安全要求。6.2.8 装卸预制构件挂吊钩、摘取吊钩时，应采用登高工具或其它安全措施。不应沿支承架或构件攀爬。6.3 存放 6.3.1 预制构件存放区应设置在吊装设备有效起重范围内且不受其他工序施工作业影响的区域，并应设置围挡、标牌和警示标志。6.3.2 预制构件运送到施工现场后，应按品种、规格、使用部位和吊装顺序等分类存放于专门的构件存放区。6.3.3 预制构件存放时，预埋吊件应朝上或朝外，标识宜朝向堆垛间的通道，不应随意颠倒存放方向。6.3.4 预制预应力构件应按其受力方式进行存放

18、，不应颠倒其存放方向。应根据构件起拱值大小和存放时间采取相应措施。6.3.5 预制水平类构件和预制柱可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层垫块应上下对齐，底部宜设置托架或垫木。采用的垫木距构件端距离宜大于 200mm，垫木之间距离不宜大于 1600mm，存放时间不宜超过 2 个月。构件支垫应坚实，垫块支点位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。6.3.6 重叠存放预制构件时，堆垛层数应根据构件强度、垫块的承载力等确定。预制楼板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过 6 层；预制梁、柱存放层数不宜超过 3 层；堆垛间应设置不小于 2m 的通道。6.3.7 预制内外墙板、挂板宜采用专用支

19、架直立存放。薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。6.3.8 预制构件应采取措施避免构件倾覆，不应用未加任何侧向支撑的立式架放置预制墙板等构件。对于超高、超宽和形状特殊的大型构件的存放应采取稳定措施。4 DB3402/T 652023 7 构件吊装 7.1 一般规定 7.1.1 应根据预制构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择起重机械，并应与专项施工方案一致。起重机械变更或施工工况变化时，应重新编制方案，经批准后实施。7.1.2 施工单位应对从事预制构件吊装作业人员及相关人员进行安全培训与交底，识别预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位等环节的作业风险，并制定防控措

20、施。7.1.3 吊装作业前，外防护架应与吊装作业相协调，并按照施工方案进行搭设、验收。7.1.4 吊装作业前，应对安装作业区进行围挡，设置警戒线和警戒标识封闭管理；对无法实施隔离封闭的，应采取专项防护措施。应根据危险源级别实施旁站管理，与安装作业无关人员不应进入。7.1.5 塔式起重机等建筑起重机械的附着装置符合下列规定：a)应采用与起重机械型号一致的、原厂设计加工的标准构件；b)附着支座预埋件宜设置在现浇部位。若设置在预制构件内，应经设计复核，并在预制构件生产时预埋；c)不应在结构尚未形成整体并达到设计承载力之前附着起重机械。7.1.6 夜间不宜进行吊装作业。7.1.7 预制构件吊装除应符合

21、本文件外，尚应符合 GB/T 51231、JGJ 1、JGJ 276 的相关规定。7.2 吊装前准备工作 7.2.1 应安排专人担任现场总指挥，负责指挥协调预制构件吊装作业。7.2.2 应根据预制构件的外形、尺寸和重量，选用合适的起吊方式和配套的吊具进行吊装。7.2.3 起吊用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊杆、吊钩等吊具应有明显的标识，如编号、限重等，经检查并验收合格，在其额定值范围内使用，并按相关规定定期检查。7.2.4 预制构件连接螺孔应清理干净。7.2.5 起重机械作业前，应进行检查和试吊，确认机械性能良好。并应对处于最不利工况的预制构件进行试吊，确定起重设备能满足起重要求。7.2.6 吊装大

22、型构件、薄壁构件和形状复杂的预制构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。7.2.7 预制构件应按照施工专项方案中的起吊顺序提前编号，起吊时应按编号顺序依次进行。7.2.8 施工现场存在多台塔式起重机作业时，应符合下列规定：a)处于低位的塔式起重机起重臂端部与高位塔式起重机塔身之间距离应不小于 2m；高位塔式起重机吊钩下端与低位塔式起重机起重臂上部之间距离应不小于 2m；高位塔式起重机吊钩钢丝绳距离其范围内的低位塔式起重机平衡臂距离应不小于 2m；b)不应多台塔式起重机同时在交叉区域内吊装作业；c)塔式起重机宜安装安全运行智慧监控系统。7.2.9 建设单位应

23、当组织协调在同一或邻近施工现场的不同施工单位制定防止塔式起重机相互碰撞的安全措施，并签订多方安全协议，落实安全职责，责任到人。7.3 构件吊装 7.3.1 吊装作业人员应按要求穿戴劳动防护用品，并应有明显的标志，不应酒后从事吊装工作。7.3.2 起重指挥应执行吊装安全操作规程，按规定的信号进行指挥。建筑起重机械司机、建筑起重信号工和建筑起重司索工应协调一致，保持通讯畅通，信号不明不应进行吊装作业。5 DB3402/T 652023 7.3.3 起吊前，应在预制构件的适当位置绑扎不少于 2 条溜绳，手持溜绳控制预制构件时用力应适当，不宜过紧。7.3.4 预制构件吊装符合下列规定：a)预制构件起吊

24、采用慢起、稳升、缓放的操作方式。预制构件起吊后，先将预制构件提升 0.3m左右，停稳构件，检查钢丝绳、吊具和预制构件状态，确认吊具安全且构件平稳后，方可缓慢提升构件。起吊依次逐级增加速度，不应越档操作；b)预制构件下端在超过外防护架顶端 0.5 m 后，再进行起重机械的摆臂操作。起吊过程平稳，不应偏斜、大幅度摆动和旋转；c)起吊时，预制构件下方不应人员停留、作业或通行。应待预制构件降落至距作业面 1m 以内，作业人员方可靠近、手扶，就位固定后方可脱钩；d)预制构件在高空须通过溜绳改变方向，不应直接用手接触预制构件进行调整；e)预制构件吊装校正，宜采用起吊、就位、初步校正、精细调整的作业方式。7

25、.3.5 吊装过程中遇突发故障，起重操作人员应立即向指挥人员报告，及时采取措施将起吊预制构件降至安全位置，切断电源进行检修。7.3.6 吊装过程中，吊装构件不应长时间悬停空中。如因故中断应采取安全措施。构件不应悬空过夜。7.3.7 起吊竖向预制构件，应当在构件下降至楼层预留插筋顶部约 0.5m 时，调整构件的位置以使楼层上预留插筋与构件内部预埋钢套筒对准，缓慢落下以保证起吊安全和构件可靠连接。7.3.8 起吊外围护构件，应符合下列规定：a)操作人员站在楼层内，按规范佩戴保险带并与楼面内预埋件（点）扣牢；b)在吊装过程中，非操作人员不应在外防护架上走动和操作；c)当预制墙板吊至操作层时，操作人员

26、在楼层内利用溜绳将墙板拉至就位位置。7.3.9 预制构件起吊就位后，应及时校准并采取临时固定措施，防止变形和位移。7.3.10 预制构件的摘钩作业应在校准定位及临时支撑安装完成后进行。7.3.11 宜采用工具式操作架等进行预制构件的摘钩作业。7.3.12 人员不应随同起吊设备、机具或预制构件升降。7.3.13 起重吊装作业应符合 GB 6067.1 的规定。7.4 构件连接 7.4.1 预制墙、柱、梁和板等构件安装就位后，应及时进行构件连接。7.4.2 预制构件主要受力钢筋采用钢筋套筒灌浆连接时，材料及施工质量应满足国家现行有关标准的规定。7.4.3 预制构件采用型钢连接时，应对外露铁件做防腐

27、和防火处理。7.4.4 夹芯保温外墙板后浇混凝土连接节点区域的钢筋连接施工时，不应采用焊接连接。7.5 模板与临时支撑 7.5.1 装配式混凝土建筑施工时，设置临时支撑宜采用工具式定型化产品，并经验收合格方可使用。7.5.2 竖向预制构件安装采用临时支撑时，符合下列规定：a)预制构件的临时支撑不宜少于 2 道；b)对预制柱、墙板的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的 2/3，且不应小于构件高度的 1/2；c)斜支撑应与预制构件可靠连接；d)临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳定性；e)不应将外防护架作为预制构件吊装时的临时支撑。6 DB3402/T 652023 7.5.

28、3 预制剪力墙、柱灌浆连接完成后，灌浆料达到设计强度要求并经验收合格后，方可拆除临时支撑，进行下一道工序施工。7.5.4 安装预制梁、板等水平预制构件时，采用的临时支撑符合下列规定：a)首层支撑架体的地基应平整，地基承载力满足要求；b)叠合板的预制底板下部临时支撑宜选用定型化支撑体系；c)临时支撑的间距及其与墙、柱、梁边的净距应经设计计算确定，竖向连续支撑楼层数不宜少于 2 层且宜上下对应。7.5.5 安装阳台板和空调板等外悬挑水平边缘预制构件时，对未形成空间稳定体系的部分应设置临时支撑，并采取防倾覆措施。7.5.6 预制楼梯安装就位后，应及时调整并固定。7.5.7 竖向现浇构件模板应具有足够

29、的强度、刚度和稳定性。竖向现浇构件与预制构件相连接处的模板对拉固定孔位，宜在预制构件深化设计、制作时预留。7.5.8 竖向现浇构件临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计强度后方可拆除。临时支撑拆除时，应有可靠的安全措施，并应有专人指挥；应标识作业区，非作业人员不应进入，不应交叉作业。8 高处作业与外防护 8.1 高处作业 8.1.1 预制构件在运输、起吊和安装就位过程中涉及高处作业的安全标志、工具、仪表、电气设施和相关设备，应在施工前验收合格后方可投入使用。8.1.2 高处作业人员应按规定正确佩戴和使用高处作业安全防护用品、用具，并由专人检查。8.1.3 高处作业使用的工具和零配件等应放入工具袋防

30、止掉落，使用绳索或专用吊具等传递物件。8.1.4 高处作业时，平台临边应设置不低于 1.2m 的防护栏杆和挡脚板，并采用密目式安全网或工具式栏板封闭。8.1.5 攀登作业时，攀登作业设施和用具应牢固可靠。坠落高度大于 2m 时，应有可靠防护措施。8.1.6 当工艺要求应在移动式升降工作平台上实施焊接等带电操作时，应采用绝缘型平台。8.1.7 采用移动式升降工作平台时，应符合 GB 25849 和 GB/T 27548 的规定。8.2 外防护 8.2.1 用于装配式混凝土建筑工程施工的外防护架，宜选用附着式升降脚手架、外挂防护架等工具式架体，也可采用落地式脚手架或悬挑脚手架。8.2.2 装配式混

31、凝土建筑外防护架的安装符合下列规定：a)选型的审批、实施和验收程序应符合危险性较大的分部分项工程安全管理规定的规定；b)方案应经结构安全计算确定；c)宜试组装并全面检查。8.2.3 落地式脚手架、悬挑脚手架宜优先选用承插型盘扣式钢管脚手架，符合 JGJ/T 231 的规定。当采用扣件式钢管脚手架时，所用的杆件、节点连接件等构配件应配套使用，并能满足组架方法和构造要求，符合 JGJ 130 的规定。8.2.4 当采用附着式升降脚手架时，其搭设、使用、维保以及拆除符合 JGJ 202 的规定。受力装置须在预制构件上预留预埋时，应经设计单位复核确认，由预制构件生产厂家在工厂预埋。8.2.5 当采用外

32、挂防护架时，应根据建筑物层高、外形及外挂构件位置等工程实际情况，委托专业厂家制作工具式定型化产品：7 DB3402/T 652023 a)附墙点或受力装置预留预埋应经原主体结构设计单位复核确认，由预制构件生产厂家工厂制作；b)应与主体结构可靠连接，应设有防倾覆、防坠落等安全装置，防护设施的安装和拆除应由专业人员操作，经检测、检验和验收合格后方可使用；c)应采用可靠方式与竖向结构紧固连接；d)架体外侧防护高度应大于 1.5m；e)搭设、使用、维保以及拆除应符合 JGJ 202 的规定。8.2.6 装配式混凝土建筑外防护架吊升安装阶段，吊升作业下方应设置安全警示区域，安排专人监护，不应交叉作业。8

33、.2.7 装配式混凝土建筑楼层临边防护、安全防护通道等设施符合下列规定：a)宜采用工具式定型化产品；b)临边作业的防护栏杆立杆底端应固定牢固，宜采用预埋件连接固定；c)电梯井等水平方向洞口宜采用钢筋网片进行防护，钢筋网格的间距不大于 20cm；d)当临街通道、场内通道、出入建筑物通道、施工电梯及物料提升机地面进料口作业通道处于坠落半径范围内时，设置双层防护棚及防护通道。9 安全管理 9.1 一般规定 9.1.1 从事装配式混凝土建筑施工的项目经理、专职安全管理人员及建筑起重机械司机、建筑起重信号司索工、电工、焊工、架子工等特种作业人员应持证上岗，装配工、灌浆工等应经过专业培训合格后方可上岗作业

34、。9.1.2 施工单位应建立健全安全事故隐患排查制度，对检查发现的安全事故隐患应定人员、定时间、定措施整改。9.1.3 施工单位应在施工现场显著位置设置“危大工程”公告牌。公告内容包括“危大工程”名称、施工时间、可能出现的风险、应急预案及防范措施、具体责任人员、联系方式等。危险区域设置安全警示标志，并在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。9.1.4 装配式混凝土建筑施工宜建立安全信息化管理体系，进行施工安全信息化技术化管理。装配式混凝土建筑安全信息化管理宜采用智慧工地管理平台，管理内容宜包括下列事项：a)收集环境信息，根据实际情况发布天气预警信息；b)进行风险的辨识，分级管

35、控；c)线上安全巡检、统计安全问题、排查安全事故隐患等，形成报告；d)采用视频系统对现场安全施工进行监控，定期采用无人机空中安全巡检；e)安装辅助定位设备，对移动式起重设备进行定位管理；f)现场管理人员和作业人员实名制管理；g)起重机械安装安全监控系统，及时采集起重机械工作参数，发布预警信息。9.2 机械设备 9.2.1 起重机械设备应按照要求办理产权备案登记、检验检测、安装告知、验收、使用登记和拆除告知等。9.2.2 运输机械、起重机械等的安拆与调试、检验、运行与维护应执行 GB 5144 和 JGJ 33 的规定。9.2.3 现场的建筑起重机械，应按照“一机一档”要求建立设备进场、现场安拆

36、、安装检测验收、日8 DB3402/T 652023 常检查和维修保养档案。9.2.4 应由专人对大型建筑起重机械的进场查验、安装、使用、维保、退场等进行统一管理，机械设备应定期做好维护保养，各项安全保险装置齐全有效。9.3 临时用电 9.3.1 施工现场临时用电应符合 GB 50194 和 JGJ 46 的规定。9.3.2 临时用电组织设计应根据装配式混凝土建筑施工特点，由电气工程技术人员组织编制，并履行审核、批准手续。9.3.3 现场临时用电的电缆线路应采用架空或埋地敷设，不应随意放置地面。9.3.4 电、气焊作业前，应办理动火审批手续，作业时应采取有效的防火隔离和消防措施。9.3.5 雨

37、季施工期间，应加强临时用电安全检查，做好用电设施防潮防雨措施。9.3.6 塔式起重机运行过程中意外断电时，应立即将控制器拔到零位，断开电源总开关，并将起吊预制构件降至地面。9.4 特殊天气施工 9.4.1 雨、雪、雾及 5 级以上大风等恶劣天气时，不应进行吊装作业。暴雨、雷暴及 6 级及以上强风和能见度较低等恶劣天气，不应进行露天攀登和悬空高处作业。9.4.2 冬期施工应有针对性措施。雨雪后进行吊装作业，应及时清理冰雪并采取防滑措施，先试吊确认制动器灵敏后方可作业。9.4.3 台风黄色预警及以上时，应对当前作业层上的预制构件进行加固，消除安全隐患。起重机械应采取相应的防台风措施，并在停风后运行前进行检查与处置。9.4.4 高温期间作业时应做好防暑降温工作。9 DB3402/T 652023 参考文献 1GB 51210 建筑施工脚手架安全技术统一标准 2JGJ 59 建筑施工安全检查标准 3JGJ 162 建筑施工模板安全技术规范 4JGJ 300 建筑施工临时支撑结构技术规范 5危险性较大的分部分项工程安全管理规定 中华人民共和国住建部令第37号 6危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南 住房和城乡建设部办公厅202148号 10