DB43 T 2190-2021 燃气计量差错的退补气量核算方法.pdf

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1、43湖南省地方标准燃气计量差错的退补气量核算方法Calculation method of refund quantity for gas metering faultICSCCS 17.020A 50发 布湖南省市场监督管理局2021-10发布-142021-12实施-14DB43/T 21902021 DB43/T 21902021 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 燃气计量差错的识别 2 5 差错气量的核定 4 6 差错值的核定 5 7 退补气量的核算方法 5 附录 A（规范性）常用计算公式 7 附录 B（资料性）燃气计量差错的退补气量核算应

2、用示例 9 参考文献 14 DB43/T 21902021II DB43/T 21902021 III 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位：湖南省计量检测研究院、长沙新奥燃气有限公司、湖南银通科技有限责任公司。本文件主要起草人：李宁、王剑友、周艳、徐友兵、朱宁、徐旷宇、黄俊、冯得明、郑湘智、扶志勇、陈炜骄、周小州、欧阳琛、向德华。DB43/T 21902021IV DB43/T 219020

3、21 1 燃气计量差错的退补气量核算方法 1 范围 本文件规定了燃气计量差错的识别、差错气量的核定、差错值的核定和退补气量的核算方法。本文件适用于贸易结算且表压不超过 0.4 MPa 的城市管道燃气计量装置计量差错退补气量的核算。本文件不适用于基表示值误差和机电转换正常，但基表示值与附加装置示值不一致的情形。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JJF 1183 温度变送器校准规范 JJG 577 膜式燃气表 JJG 633 气体

4、容积式流量计 JJG 640 差压式流量计 JJG 882 压力变送器 JJG 1030 超声流量计 JJG 1037 涡轮流量计 JJG 1132 热式气体质量流量计 JJG（湘）38 超声波燃气表 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 燃气计量装置 gas metering facility计量燃气体积量仪表的总称，包括基表、辅助测量装置和附加装置。辅助测量装置包括温度变送器、压力变送器、流量积算仪等。附加装置包括预付费装置、数据采集设备等。3.2 最大流量 maximum flowratemaxq 在额定工作条件下，燃气计量装置的示值符合最大允许误差要求的上限流量。3.3

5、最小流量 minimum flowrateminq 在额定工作条件下，燃气计量装置的示值符合最大允许误差要求的下限流量。3.4 分界流量 transitional flowrateDB43/T 219020212 tq 介于最大流量和最小流量之间，把燃气计量装置流量范围分为“高区”和“低区”的流量。3.5 计量超差 metering instrument excess maximum permissible error燃气计量装置误差超过计量检定规程规定的最大允许误差的情形。3.6 计量错误 metering error燃气计量装置因性能故障或人为因素导致燃气计量发生差错的情形。3.7 计量差

6、错 metering fault 燃气计量装置计量超差和（或）计量错误导致的燃气计量数据差错。3.8 差错值 fault value燃气计量装置的误差超过计量检定规程规定的最大允许误差时，核算退补气量使用的误差值。3.9 核算气量 gas quantity on calculationsQ 通过核算方法得到的燃气体积量。3.10 差错气量 gas quantity on faultmQ 燃气计量装置发生计量差错期间所计量的燃气体积量。3.11 退补气量 refund gas quantity Q 发现燃气计量差错后，经检定、测量、核算得到的差错气量的修正值。3.12 修正系数 correcti

7、on coefficient K 计量装置正常工作时，燃气在标准状态（101.325 kPa，20）下的体积量与工况状态（实际工作绝对压力和温度）下的体积量的比值。4 燃气计量差错的识别 4.1 燃气计量差错的组成 燃气计量差错包括基表、辅助测量装置、附加装置的计量超差和（或）计量错误，计量差错有可能是其中一种或几种情形同时存在。4.2 基表计量超差 4.2.1 膜式燃气表的误差超过 JJG 577 规定的最大允许误差，见表 1。DB43/T 21902021 3 表 1 膜式燃气表最大允许误差 流量q 最大允许误差（首次检定/后续检定）qtqqmax 1.5 qminqqt 3 4.2.2

8、超声波燃气表的误差超过 JJG（湘）38 规定的最大允许误差，见表 2。表 2 超声波燃气表准确度等级和最大允许误差 准确度等级 1.0级 1.5级 首次检定/后续检定 首次检定/后续检定 最大允许误差 qtqqmax 1.0 1.5 qminqqt 2.0 3.0 4.2.3 气体容积式流量计的误差超过 JJG 633 规定的最大允许误差，见表 3。表 3 气体容积式流量计准确度等级和最大允许误差 准确度等级 0.2级 0.5级 1级 1.5级 2级 2.5级 最大允许误差 qtqqmax 0.2 0.5 1 1.5 2 2.5 qminqqt 0.4 1 2 3 4 5 4.2.4 差压式

9、流量计的误差超过 JJG 640 规定的最大允许误差，见表 4。表 4 差压式流量计准确度等级和最大允许误差 准确度等级 0.5级 1.0级 1.5级 2.0级 2.5级 最大允许误差 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 4.2.5 超声波流量计的误差超过 JJG 1030 规定的最大允许误差，见表 5。表 5 超声波流量计准确度等级和最大允许误差 准确度等级 0.2级 0.5级 1.0级 1.5级 2.0级 最大允许误差 qtqqmax 0.2 0.5 1.0 1.5 2.0 qminqqt 0.4 1.0 2.0 3.0 4.0 4.2.6 气体涡轮流量计的误差超过 JJG 1037

10、规定的最大允许误差，见表 6。表 6 气体涡轮流量计准确度等级和最大允许误差 准确度等级 0.2级 0.5级 1.0级 1.5级 最大允许误差 qtqqmax 0.2 0.5 1.0 1.5 qminqqt 1.0 2.0 3.0 4.2.7 热式气体质量流量计的误差超过 JJG 1132 规定的最大允许误差，见表 7。表 7 热式气体质量流量计准确度等级和最大允许误差 准确度等级 0.5级 1.0级 1.5级 2.0级 2.5级 最大允许误差 qtqqmax 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 qminqqt 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 DB43/T 219020214 4.

11、2.8 其他类型燃气计量装置基表的误差超过相应计量检定规程规定的最大允许误差。4.3 辅助测量装置计量超差 4.3.1 温度变送器的误差超过 JJF 1183 规定的最大允许误差，见表 8。表 8 温度变送器准确度等级和最大允许误差 准确度等级 最大允许误差 0.1级 0.1FS 0.2级 0.2FS 0.5级 0.5FS 1.0级 1.0FS 1.5级 1.5FS 2.5级 2.5FS 注：最大允许误差是以输出量程的百分数表示。当输入的温度变量与输出信号呈线性函数关系时，最大允许误差也可以以输入量程的百分数表示。4.3.2 压力变送器的误差超过 JJG 882 规定的最大允许误差，见表 9。

12、表 9 压力变送器准确度等级及最大允许误差 准确度等级 最大允许误差 0.05级 0.05 0.075级 0.075 0.1级 0.1 0.2级（0.25级）0.2（0.25）0.5级 0.5 1.0级 1.0 1.5级 1.5 注：压力变送器最大允许误差是以其输出量程的百分比表示。4.3.3 其他辅助测量装置的误差超过相应计量检定规程规定的最大允许误差。4.4 燃气计量装置计量错误 4.4.1 燃气计量装置因计数器、流量积算仪等性能故障造成的计量错误。4.4.2 燃气计量装置因机电转换错误造成的计量错误。4.4.3 燃气计量装置因温度、压力等体积换算参数设置不正确造成的计量错误。4.4.4

13、燃气计量数据采集或抄录错误造成结算气量与实际不符。5 差错气量的核定 5.1 基表计量超差 5.1.1 能确定计量超差发生之日的，以计量超差发生之日为起始至计量超差更正之日为终止的气量为差错气量。5.1.2 不能确定计量超差发生之日的，以计量超差更正之日前 1 年的气量为差错气量。DB43/T 21902021 5 5.1.3 燃气计量装置安装不满 1 年的，以安装日期为起始至计量超差更正之日为终止的气量为差错气量。5.2 辅助测量装置计量超差 5.2.1 能确定计量超差发生之日的，以计量超差发生之日为起始至计量超差更正之日为终止的气量为差错气量。5.2.2 不能确定计量超差发生之日的，以计量

14、超差更正之日前 1 年的气量为差错气量。5.2.3 燃气计量装置安装不满 1 年的，以安装日期为起始至计量超差更正之日为终止的气量为差错气量。5.3 燃气计量装置计量错误 5.3.1 燃气计量装置发生计数器、流量积算仪等性能故障时，依据燃气计量装置自身存储的数据、抄表采集系统或人工抄表的记录核定差错气量。无记录的，以现场检查发现之日为起始至更换合格的燃气计量装置之日为终止，该时间段内的气量为差错气量。5.3.2 燃气计量装置发生机电转换错误时，以附加装置示值为差错气量。5.3.3 燃气计量装置温度、压力等体积换算参数设置不正确时，依据燃气计量装置自身存储的数据、抄表采集系统或人工抄表的记录核定

15、差错气量。无记录的，以燃气计量装置安装之日为起始至更换合格的燃气计量装置之日为终止，该时间段内的气量为差错气量。5.3.4 燃气计量数据采集或抄录错误时，以采集或抄录错误之日为起始至更正之日为终止，该时间段内的气量为差错气量。6 差错值的核定 6.1 基表计量超差 基表计量超差时，其示值误差为差错值。6.2 辅助测量装置计量超差 6.2.1 温度计量超差 能确定工作温度的，以该温度下的示值误差为温度差错值；不能确定工作温度的，依次以计量差错发生时段的日平均温度、湖南地区年平均温度下的示值误差为温度差错值。6.2.2 压力计量超差 能确定工作压力的，以该压力下的示值误差为压力差错值；不能确定工作

16、压力的，以该燃气用户管道燃气供气压力（绝压）下的示值误差为压力差错值。6.3 燃气计量装置计量错误 燃气计量装置发生计量错误时，能通过测量得到示值误差的，按 6.1 和 6.2 确定差错值；不能确定示值误差的，不核定差错值，差错气量按 5.3 核定。7 退补气量的核算方法 7.1 核算方法的选用 7.1.1 退补气量的核算应依次采用直接核算法、参照核算法中的一种方法进行核算。DB43/T 219020216 7.1.2 能确定差错气量、差错值或正确换算参数、核算气量时，应采用直接核算法核算退补气量。同一套计量装置同时出现两种或两种以上计量差错时，应按附录 A 常用公式分别核算后再进行总退补气量

17、核算。7.1.3 不能确定差错值或正确换算参数、核算气量时，可采用参照核算法核算退补气量。燃气供需双方应充分沟通协商，在 7.3 给出的 4 种方法中，共同确定与实际使用情况最相近的一种方法进行参照核算。7.2 直接核算法 7.2.1 基表计量超差 以 6.1 确定的差错值按附录 A 公式（A.1）和公式（A.2）核算退补气量。7.2.2 辅助测量装置计量超差 7.2.2.1 温度计量超差时，以 6.2.1 核定的差错值按附录 A 公式（A.3）核算退补气量。7.2.2.2 压力计量超差时，以 6.2.2 核定的差错值按附录 A 公式（A.4）核算退补气量。7.2.2.3 温度和压力均计量超差

18、时，以 7.2.2.1 和 7.2.2.2 核算的退补气量按附录 A 公式（A.5）核算总退补气量。7.2.3 燃气计量装置计量错误 7.2.3.1 附加装置不能正常工作或机电转换错误，且基表示值与附加装置示值不一致时，若基表示值误差正常，以基表示值为核算气量，按 5.3.2 核定差错气量，按附录 A 公式（A.6）核算退补气量；若基表计量超差，先按 5.1 和 6.1 及附录 A 公式（A.1）和公式（A.2）确定核算气量，再按 5.3.2 核定差错气量，按附录 A 公式（A.6）核算退补气量。7.2.3.2 燃气计量装置温度、压力等体积换算参数设置不正确时，以 5.3.3 核定的差错气量按

19、附录 A公式（A.7）核算退补气量。7.2.3.3 燃气计量数据采集或抄录错误时，按 5.3.4 核定差错气量，以正确采集或抄录的气量为核算气量，按附录 A 公式（A.6）核算退补气量。7.3 参照核算法 7.3.1 按本次差错气量发生周期，以正常结算时（三个抄表周期内）的日平均燃气使用量与差错发生的时间（自然天数）的乘积为核算气量，按附录 A 公式（A.6）核算退补气量。7.3.2 按本次差错气量发生周期，参照上一年度同期已结算的日平均燃气使用量与差错发生的时间（自然天数）的乘积为核算气量，按附录 A 公式（A.6）核算退补气量。7.3.3 按本次差错气量发生周期，以燃气计量装置更正后一个抄

20、表周期内的日平均燃气使用量与差错发生的时间（自然天数）的乘积为核算气量，按附录 A 公式（A.6）核算退补气量。7.3.4 按本次差错气量发生周期，以正常结算时（三个抄表周期内）燃气标准状态下的体积量与工况状态下的体积量的比值为修正系数 K，按附录 A 公式（A.8）核算退补气量。DB43/T 21902021 7 附 录 A（规范性）常用计算公式 A.1 基表计量超差时，各超差流量点退补气量及总退补气量计算公式 11nininimniiniqEQQqE（A.1）式中：niQ 基表第i 超差流量点的退补气量，单位为立方米（m3）；niq 基表计量超差的流量点，单位为立方米每小时（m3/h）；i

21、q 基表相应检定规程所规定的检定流量点，单位为立方米每小时（m3/h）；niE 基表第i 超差流量点的差错值；mQ 差错气量，单位为立方米（m3）。1niniQQ（A.2）式中：Q 基表计量超差的总退补气量，单位为立方米（m3）。注：Q 为正值时，为退还气量；Q 为负值时，为追补气量。A.2 温度计量超差时，退补气量计算公式 1sTmmTQQT（A.3）式中：TQ 退补气量，单位为立方米（m3）；sT 测量时的标准温度，单位为开尔文（）；mT 测量时温度变送器显示的温度，单位为开尔文（）；mQ 差错气量，单位为立方米（m3）。注：TQ 为正值时，为退还气量；TQ 为负值时，为追补气量。A.3

22、压力计量超差时，退补气量计算公式 1mPmspQQp（A.4）式中：PQ 退补气量，单位为立方米（m3）；mp 测量时压力变送器显示的压力，单位为千帕（kPa）；sp 测量时的标准压力，单位为千帕（kPa）；mQ 差错气量，单位为立方米（m3）。注：PQ 为正值时，为退还气量；PQ 为负值时，为追补气量。DB43/T 219020218 A.4 温度和压力均计量超差时，总退补气量计算公式 TpQQQ（A.5）式中：Q 总退补气量，单位为立方米（m3）。注：Q 为正值时，为退还气量；Q 为负值时，为追补气量。A.5 退补气量直接计算公式 msQQQ（A.6）式中：Q 退补气量，单位为立方米（m3

23、）；mQ 差错气量，单位为立方米（m3）；sQ 核算气量，单位为立方米（m3）。注：Q 为正值时，为退还气量；Q 为负值时，为追补气量。A.6 温度压力参数设置错误时，退补气量计算公式 001nmnpTQQpT（A.7）式中：Q 退补气量，单位为立方米（m3）；np 设定的结算压力，单位为千帕（kPa）；0p 标准状态下的压力，101.325 kPa；0T 标准状态下的温度，293.15 ；nT 设定的结算温度，单位为开尔文（）；mQ 差错气量，单位为立方米（m3）。注：Q 为正值时，为退还气量；Q 为负值时，为追补气量。A.7 采用修正系数计算退补气量的计算公式 mQQ（A.8）式中：Q 标

24、准状态下的退补气量，单位为立方米（m3）；修正系数；mQ 工况下，流量积算仪示值与基表示值的差值，单位为立方米（m3）。注：Q 为正值时，为退还气量；Q 为负值时，为追补气量。A.8 公式（A.1）公式（A.8）的应用示例见附录 B。DB43/T 21902021 9 附 录 B（资料性）燃气计量差错的退补气量核算应用示例 B.1 膜式燃气表基表计量超差时退补气量的核算示例 B.1.1 燃气表安装、使用和计量超差情况 2017年4月16日，某居民用户安装了一台膜式燃气表（G2.5基表，准确度等级为1.5级，maxq=4.0 m3/h）。2018 年 3 月 1 日，用户认为该台燃气表的计量数据

25、异常，经与燃气公司协商，2018 年 3 月 6 日燃气公司上门换表，然后将该燃气表（拆下时燃气表计数器显示数为 500 m3）送技术机构进行实验室检定。经实验室检定，拆下的燃气表在（4.0 m3/h）、（0.8 m3/h）、（0.025 m3/h）三个流量点的示值误差分别为4.0、5.2、1.0。B.1.2 选择核算方法 因基表计量超差发生燃气计量差错，能确定差错气量和差错值，按 7.1 规定采用直接核算法，按 7.2.1给出的方法核算退补气量。B.1.3 核定差错气量 不能确定计量差错产生的起始日期，按 5.1 规定，由于该燃气表安装使用未到 1 年，即以安装日期（2017 年 4 月 1

26、6 日）为起始，至计量超差更正之日（2018 年 3 月 6 日）为终止，该时间段内的气量为差错气量，mQ=500 m3。B.1.4 核定差错值 三个测量点中，maxq和max0.2q两点的示值误差超差，按 6.1 规定，将maxq和max0.2q两点的示值误差分别作为退补气量核算的差错值 E（4.0、5.2）。B.1.5 核算退补气量 B.1.5.1 按附录 A 公式（A.1）分别计算maxq和max0.2q两个流量点下的退补气量。3144%50015.94 m40.80.02514%Q320.85.2%5004.10 m40.80.02515.2%Q B.1.5.2 按附录 A 公式（A.

27、2）计算总退补气量。312115.944.1020.04 mnniiQQQQ B.1.6 确定核算结果 燃气公司应退还 20.04 m3的燃气量给用户。B.2 温度和压力计量超差时退补气量的核算示例 DB43/T 2190202110 B.2.1 气体流量计温度和压力计量超差情况 2019 年 12 月 15 日，某天然气单位用户对一台罗茨流量计（配流量积算仪）进行周期检定时，发现其温度和压力均显示异常。检测结果显示，温度传感器在常用温度测量点 26 的示值误差为3.5，在管道供气压力常用测量点 130 kPa（绝压）的示值误差为4.3 kPa。燃气公司于当日为用户更换了一台同规格经检定合格的

28、罗茨流量计。经查，问题流量计的温度和压力传感器发生异常时间为2019 年 9 月 3 日，从 2019 年 9 月 3 日至 2019 年 12 月 15 日的异常阶段，该用户使用天然气的标况体积量为 1 150 m3。B.2.2 选择核算方法 因温度和压力计量超差发生燃气计量差错，能确定差错气量和差错值，按 7.1 规定采用直接核算法，按 7.2.2.3 给出的方法核算退补气量。B.2.3 核定差错气量 由于可确定燃气计量差错的起止时间，按 5.2 规定，异常阶段的燃气标况体积量为差错气量，mQ=1 150 m3。B.2.4 核定差错值 气体流量计的温度和压力计量超差，可确定工作温度和工作压

29、力。按 6.2 规定，可将温度传感器在常用温度测量点 26 的示值误差3.5 作为退补气量核算的温度差错值；可将管道供气压力常用测量点 130 kPa（绝压）的示值误差为4.3 kPa 作为退补气量核算的压力差错值。B.2.5 核算退补气量 按附录 A 公式（A.3）计算温度计量超差时的退补气量 TQ。3273.1526111 15013.3 m273.1529.5sTmmTQQT 按附录 A 公式（A.4）计算压力计量超差时的退补气量 pQ。3134.3111 15038.0 m130mpmspQQp 按附录 A 公式（A.5）计算总退补气量 Q。313.3(38.0)=24.7 mTpQQ

30、Q B.2.6 确定核算结果 该天然气单位用户应补缴 24.7 m3的燃气量给燃气公司。B.3 膜式燃气表计数器发生故障时退补气量的核算示例 B.3.1 燃气表使用和计量错误情况 某天然气居民用户，家中安装一台两孔家用燃气灶（额定热负荷为 8 kW，用气量约 0.8 m3/h）和DB43/T 21902021 11 一台 12 升快速燃气热水器（额定热负荷为 24 kW，用气量约 2.4 m3/h）。某次抄表时，燃气表无异常，基表示值为 650 m3；两个月后再次抄表时基表示值为 660 m3，用气量与近期相比明显异常。经检查，发现燃气表计数器已发生故障不计量，燃气公司立即为用户更换经检定合格

31、的新燃气表。同时，燃气公司与该用户经充分协商，共同确定以上一年度同期已结算的日平均燃气使用量作为参照来计算退补气量。调取该用户上一年度用气数据，得其同期已结算的日平均燃气使用量为 0.8 m3。B.3.2 选择核算方法 燃气表发生计数器故障，能确定差错气量，不能确定差错值，按 7.1 规定采用参照核算法，按 7.3.2给出的方法核算退补气量。B.3.3 核定差错气量 由于具备人工抄表记录，按 5.3.1 规定，依据人工抄表的记录核定差错气量，以两次抄表差值为差错气量。366065010 mmQ B.3.4 核定核算气量 本次计量差错周期为 60 天，上一年度同期已结算的日平均燃气使用量为 0.

32、8 m3。按 7.3.2 规定，参照上一年度同期已结算的日平均燃气使用量与差错发生的时间（自然天数）的乘积为核算气量。360 0.848 msQ B.3.5 核算退补气量 按附录 A 公式（A.6）计算退补气量。3104838 mQ B.3.6 确定核算结果 该居民用户应该补缴 38 m3的燃气量给燃气公司。B.4 流量积算仪温度修正参数设置错误时退补气量的核算示例 B.4.1 流量计使用和计量错误情况 2019 年 7 月 12 日，某天然气单位用户新安装一台 G160 涡轮流量计（配流量积算仪），管道供气压力为 10 kPa。2019 年 8 月 12 日第一次抄表并检查，发现该流量计基表

33、工作正常，流量积算仪工作正常，但流量积算仪温度修正参数设置错误，应设为 20，实设为 0。经流量积算仪进行温度和压力修正后的标况体积量为 1 600 m3。B.4.2 选择核算方法 因流量积算仪温度修正参数设置错误发生燃气计量差错，能确定差错气量和正确换算参数，按 7.1规定采用直接核算法，按 7.2.3.2 给出的方法核算退补气量。B.4.3 核定差错气量 由于该流量计为新安装后首次抄表，按 5.3.3 规定，以该时间段的流量积算仪显示的标况体积量为差错气量mQ=1 600 m3。DB43/T 2190202112 B.4.4 核定正确换算参数 只有温度修正参数设置错误，应设定的结算温度02

34、93.15T ，实际设定的结算温度273.15nT 。B.4.5 核算退补气量 按附录 A 公式（A.7）计算退补气量。300101.325293.15111 600117 m101.325273.15nmnpTQQpT B.4.6 确定核算结果 该单位用户应该补缴 117 m3的燃气量给燃气公司。B.5 流量积算仪故障时退补气量的核算示例 B.5.1 流量计使用和计量错误情况 2018 年 7 月 13 日下午，燃气公司在对某大型工业用户进行巡检时，发现一台涡轮流量计的流量积算仪工作异常，流量计基表示值与流量积算仪示值不一致。检查后发现该流量计基表运行正常，但高频输出信号电缆锈腐严重，导致流

35、量积算仪无法获取高频信号，不能正常计算用气量。流量计基表示值为1 022 977 m3，流量积算仪示值为 869 779 m3。核查抄表采集系统数据，确定该故障发生在 2018 年 7 月 9日下午 3 点。经燃气公司与该用户充分协商，共同确定以故障发生前三天该流量计标准状态下的燃气体积量与工况状态下的燃气体积量的比值核算退补气量。基表数据和流量积算仪的体积修正数据（标准状态）见表 B.1。表 B.1 流量结算仪故障发生前三天燃气体积量修正前后的数据比较表 时间 机械计数器显示量（工况用气量）m3 修正体积量（标况用气量）m3 修正系数K 2018/7/6 37 580 169 147 4.5

36、01 2018/7/7 37 440 168 592 4.503 2018/7/8 37 332 168 143 4.504 平均值 4.503 B.5.2 选择核算方法 因流量积算仪故障发生燃气计量差错，能确定差错气量，不能确定差错值，按 7.1 规定采用参照核算法，按 7.3.4 给出的方法核算退补气量。B.5.3 核定差错气量 由于具备抄表采集系统和人工抄表记录，按 5.3.3 规定，依据抄表采集系统和人工抄表的记录核定差错气量。以流量积算仪示值与基表示值的差值为差错气量。3869 779 1 022 977153 198 mmQ DB43/T 21902021 13 B.5.4 核定修正系数 按 7.3.4 规定，以正常结算时（三个抄表周期内）燃气标准状态下的体积量与工况状态下的体积量的比值为修正系数，从表 B.1 可得故障前三天的平均修正系数4.053K。B.5.5 核算退补气量 按附录 A 公式（A.8）计算退补气量。34.053(153 198)689 857 mmQKQ B.5.6 确定核算结果 该单位用户应补缴 689 697 m3的燃气量给燃气公司。DB43/T 2190202114 参 考 文 献 1 GB/T 186032014 天然气计量系统技术要求 2 GB/T 288852012 燃气服务导则 3 JJF 10042004 流量计量名词术语及定义