DB36 T 916-2023 高性能混凝土生产应用技术规程.pdf

《DB36 T 916-2023 高性能混凝土生产应用技术规程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB36 T 916-2023 高性能混凝土生产应用技术规程.pdf（22页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 91.100.30CCSQ 14DB36江西省地方标准DB 36/T 9162023代替 DB36/T 9162016高性能混凝土生产应用技术规程Technical specification for producing and using of high performance concrete2023-04-24 发布2023-11-01 实施江西省市场监督管理局发 布DB36/T 9162023I目 次前 言.II引 言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24基本规定.35高性能混凝土性能要求.46原材料性能要求.67原材料检验.78配合比要求.139生产.131

2、0产品质量检验.1411施工与验收.15DB36/T 9162023II前 言本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替DB36/T 916-2016高性能混凝土生产应用技术规程。与DB36/T 916-2016相比，主要技术变化如下：修改了引言内容（见引言和2016年版的引言）修改了规范性引用文件（见第2章和2016版的第2章）修改了高性能混凝土的术语和定义（见3.1和2016版的3.1）增加了矿物掺合料的术语和定义（见3.3）增加了环境作用等级解释（见表1）修改了环境类别对应情况（见表2和2016版的表1）修改了高性能混凝土

3、的规定（见4.3，2016版的4.2）修改了高性能混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度的具体要求（见5.1.3和2016版的5.1.3）修改了高性能混凝土拌合物水溶性氯离子最大含量的具体要求（见5.1.4和2016版的5.1.4）增加了高性能混凝土拌合物均匀性的要求（见5.1.5）修改了高性能混凝土最大碱含量计算规定表述（见5.3.1.2和2016版的5.3.1.2）删除了各环境中高性能混凝土耐久性控制要求中强度等级的要求（见表5、表6、表7、表8修改了高性能混凝土具有体积稳定性要求的使用情况（见5.4.1和2016版的5.4.1）修改了水泥比表面积的要求（见6.1.3和2016版的6.1.3）修改

4、了细骨料性能要求（见6.3和2016版的6.3）增加了粗骨料坚固性指标要求（见6.4.3）修改了外加剂的要求描述（见6.5和2016版的6.5）增加了拌合水首次使用前的规定（见6.6.2）修改了原材料检验规则，增加了委外检验要求（见表7和2016版的表6）修改了高性能混凝土配合比的一般规定（见8.1.1和2016版的8.1.1）修改了高性能混凝土搅拌要求，增加了冬季搅拌相关规定（见9.4和2016版的9.4）删除了高性能混凝土耐久性能和体积稳定性检验项目的要求（见2016版的10.1.3）修改了高性能混凝土取样与检验频率（见10.2.1和2016版的10.2.1）增加了高性能混凝土拆模的要求（

5、见11.4）本文件由江西省工业和信息化厅提出和归口。本文件起草单位：江西省建材科研设计院有限公司、江西省建材产品质量监督检验站有限公司、江西省散装水泥和预拌混凝土协会、南昌工程学院、江西鸿建混凝土有限公司、江西信源混凝土有限公司、江西天和建设有限公司、江西和泰混凝土集团、赣州瑞康混凝土有限公司、宜春市楚恒建材有限公司、江西北斗星环保新材料有限公司、吉安民辉新型材料有限公司、江西省金盛高科技发展有限责任公司、江铃汽车集团江西工程建设有限公司、江西正德工程检测有限公司。本文件主要起草人：柴天红、洪一粟、相斌辉、揭晓东、刘松柏、蔡俊、王世德、石齐、胡泊、张志伟、朱丽锋、周玉军、欧阳晖、万佳俊、江羽、

6、许德兴、韩歆、彭诗扬、曾春明、兰佳斌、胡宁强、吴谦、姜伟峰、董明、严俊、汪文东、王涛、曾繁旺、沈强、黄和兵本文件首次发布为DB36/T 916-2016，本次为首次修订。DB36/T 9162023III引 言2022年，工业和信息化部为推动建材行业高端化、绿色化、智能化发展，拟将高性能混凝土纳入建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录，高性能混凝土是一种采用传统材料和工艺生产的新型高科技混凝土，其耐久性较普通混凝土更优异，可增加混凝土结构安全和使用寿命，节省原材料，降低工程成本，符合低碳发展要求。国内如江苏、山东、福建等省份也出台了高性能混凝土相关地方标准，以推动高性能混凝土的发展。综合各国对高

7、性能混凝土的要求，可以认为，高性能混凝土具有高耐久性、高体积稳定性、适当的高抗压强度、良好的施工性等特点。据此，本文件明确了高性能混凝土定义，并对其原材料、配合比、生产、施工和检验与验收等各个环节做了规定，其中对原材料关键性指标给出了具体指标，严于国家标准或行业标准；根据不同环境，对混凝土耐久性提出具体技术指标，从工程设计阶段就提出了耐久性具体要求，在产品质量检验和验收方面也做了具体规定。本文件具有先进性和可操作性，对江西省高性能混凝土生产企业和应用单位具有指导意义。随着技术的发展，国家或行业将出台相应的高性能混凝土生产应用标准，若本文件和国家或行业标准相冲突时，须以国家或行业标准为准。DB3

8、6/T 91620231高性能混凝土生产应用技术规程1范围本文件规定了高性能混凝土的术语和定义、基本规定、高性能混凝土性能要求、原材料性能要求、原材料进场检验、配合比要求、生产、产品质量检验及施工与验收。本文件适用于江西地区工业和民用建筑高性能混凝土的生产和应用，除符合本文件的规定以外，尚应符合现行有关国家标准和行业标准的规定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175 通用硅酸盐水泥GB 200 中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥GB/T 1596 用于

9、水泥和混凝土中的粉煤灰GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB 8076 混凝土外加剂GB/T 14684 建设用砂GB/T 14685 建设用卵石、碎石GB/T 14902 预拌混凝土GB/T 18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 20491 用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T 23439混凝土膨胀剂GB/T 26751 用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉GB/T 27690 砂浆和混凝土用硅灰GB/T 28293 钢铁渣粉GB/T 30190 石灰石粉混凝土GB 50010 混凝土结构设计规范GB 50011 建筑抗震设计规范GB/T 50080 普通混凝土拌合物

10、性能试验方法标准GB/T 50081 混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范GB 50164 混凝土质量控制标准GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T 50476 混凝土结构耐久性设计标准GB/T 50784 混凝土结构现场检测技术标准GB/T 50912 钢铁渣粉混凝土应用技术规范DB36/T 91620232GB 55008 混凝土结构通用规范JG/T 315 水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料JG/T 486 混凝土用复合掺合料JG

11、J 55 普通混凝土配合比设计规程JGJ 63 混凝土用水标准JGJ/T 318 石灰石粉在混凝土中应用技术规程JGJ/T 328 预拌混凝土绿色生产及管理技术规程关于印发江西省预拌混凝土行业规范条件的通知赣工信建材字2021304号3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1高性能混凝土 high performance concrete满足建设工程特定要求，采用优质常规原材料和较低水胶比，通过合理掺加外加剂和矿物掺合料并优化配合比制成的，保证混凝土结构所要求的各项力学性能，并具有优异的拌合物性能、耐久性能和体积稳定性能的混凝土。3.2坍落扩展度 slump-flow用坍落度筒测量混凝土坍

12、落度之后，随即测量混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径，其两直径的平均值(mm)。3.3矿物掺合料 mineral admixture以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，具有规定细度，掺入混凝土中能改善混凝土性能的粉体材料。3.4体积稳定性 volume stability of concrete混凝土硬化后，抵抗收缩开裂、保持原有体积稳定的性能。3.5一般环境 common environment构件所处环境，构件劣化腐蚀机理为保护层混凝土碳化引起钢筋锈蚀。3.6冻融环境 freezing and thawing environmentDB36/T 91620233构件所

13、处环境，构件劣化腐蚀机理为反复冻融导致混凝土损伤。3.7氯盐环境 chloride environment构件所处环境，构件劣化腐蚀机理为氯盐引起钢筋锈蚀。3.8化学腐蚀环境 chemical attack environment构件所处环境，构件劣化腐蚀机理为硫酸盐等化学物质对混凝土的腐蚀。4基本规定4.1高性能混凝土结构设计应符合 GB 50010、GB 50011 和 GB 55008 的规定。4.2高性能混凝土结构环境作用等级和 GB 50010 与 GB/T 50476 环境类别对应情况见表 1 和表 2。表 1环境作用等级环境作用等级环境类别A轻微B轻度C中度D严重E非常严重F极端

14、严重一般环境-ABC/冻融环境/CDE/氯盐环境海洋氯化物环境/CDEF除冰盐等其他氯化物环境/CDE/化学腐蚀环境/CDE/表 2环境类别对应情况GB 50010 环境类别GB/T 50476 环境作用等级环境条件一A室内干燥环境；无侵蚀性静水浸没环境。二 aB室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境；非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；严寒和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。二 bC、C干湿交替环境；水位频繁变动环境；严寒和寒冷地区的露天环境；严寒和寒冷地区的冰冻线以上与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。DB36/T 91620234表 2环境类别

15、对应情况（续）GB 50010 环境类别GB/T 50476 环境作用等级环境条件三 aD、E、C、C严寒和寒冷地区冬季水位变动区环境；受除冰盐影响环境；海风环境。三 bD、E、D、E盐渍土环境；受除冰盐作用环境；海岸环境。四F海水环境。五C、D、E受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境。4.3高性能混凝土应采用预拌混凝土，高性能混凝土生产企业应建立健全质量保证体系，且应符合关于印发江西省预拌混凝土行业规范条件的通知的规定。4.4新建、扩建、改建高性能混凝土生产企业应符合 JGJ/T 328 的规定，已建高性能混凝土生产企业应通过技术改造升级，逐步淘汰落后生产设施、设备，实现现代化工厂运营。同时，

16、高性能混凝土生产企业应建立现代化内部信息管理系统，具备进场原材料、生产、销售和运输等环节的有效监控能力，具备预拌混凝土产品可追溯性。4.5高性能混凝土生产企业应按照国家节能减排的规定进行生产，通过采用新材料、新技术、新工艺等措施，在保证高性能混凝土质量的前提下，实现节约能耗，减少资源消耗的目标。5高性能混凝土性能要求5.1拌合物性能5.1.1高性能混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。5.1.2高性能混凝土拌合物应具有良好的工作性和匀质性，不得有分层、离析或泌水现象。5.1.3高性能混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度应符合表 3 的规定，坍落度 1h 经时变化量不应大于30mm。对于具有泵送要求的

17、高性能混凝土，坍落扩展度设计值不应小于 550mm。表 3高性能混凝土拌合物稠度允许偏差项目控制目标值（单位：mm）允许偏差（单位：mm）坍落度401050902010030扩展度350305.1.4高性能混凝土中拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表 4 规定。表 4高性能混凝土中拌合物中水溶性氯离子最大含量环境条件水溶性氯离子最大含量钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境0.30.061.0潮湿但不含氯离子的环境0.2潮湿而含有氯离子的环境、盐渍土环境0.1除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.06注：水溶性氯离子最大含量的单位为水泥用量的质量百分比DB36/T 916202355.1.5高性能混

18、凝土均匀性（砂浆密度法）中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于 0.8%。5.1.6高性能混凝土拌合物性能的试验方法应符合 GB/T 50080 的有关规定。5.2物理力学性能5.2.1高性能混凝土的物理力学性能应满足设计要求，混凝土强度等级达到 C30 及以上。5.2.2高性能混凝土的物理力学性能试验方法应符合 GB/T 50081 的有关规定。5.3耐久性能5.3.1一般要求5.3.1.1高性能混凝土的耐久性能应满足设计要求。5.3.1.2高性能混凝土中最大碱含量不应大于 3.0kg/m3。最大碱含量计算应符合 JGJ 55 的有关规定。5.3.1.3高性能混凝土的耐久性要求应针对混凝土结构

19、所处环境中劣化因素进行分类规定，使混凝土结构在设计使用年限内不超过容许劣化范围。配筋混凝土结构的环境作用类别及其作用等级按 GB/T50476 的规定来确定。5.3.1.4高性能混凝土受到多种环境类别共同作用时，应分别满足每种环境作用类别及其作用等级单独作用下的耐久性要求。5.3.1.5高性能混凝土耐久性能试验方法应符合 GB/T 50082 的规定。5.3.2一般环境耐久性要求一般环境中满足50年和100年设计使用年限的高性能混凝土耐久性能控制要求应按表5确定。表 5一般环境中的高性能混凝土耐久性控制要求环境作用等级设计使用年限100 年50 年抗渗等级碳化深度（28d），mm抗渗等级碳化深

20、度（28d），mmAP125P1215BP1210C5.3.3冻融环境耐久性要求冻融环境中满足50年和100年设计使用年限的高性能混凝土耐久性能控制要求应按表6确定。表 6冻融环境中的高性能混凝土耐久性控制要求环境作用等级设计使用年限100 年50 年抗冻等级抗冻等级CF300F250DF350F300EF400F3505.3.4氯盐环境耐久性要求DB36/T 91620236氯盐环境中满足50年和100年设计使用年限的高性能混凝土耐久性能控制要求应按表7确定。表 7氯盐环境中的高性能混凝土耐久性控制要求环境作用等级设计使用年限100 年50 年84d 氯离子迁移系数(10-12m2/s)84

21、d 氯离子迁移系数(10-12m2/s)C、-C2.53.0D、-D2.02.5E、-E1.52.0F1.21.55.3.5化学腐蚀环境耐久性要求化学腐蚀环境中满足50年和100年设计使用年限的高性能混凝土耐久性能控制要求应按表8确定。表 8化学腐蚀环境中的高性能混凝土耐久性控制要求环境作用等级设计使用年限100 年50 年对于非地下环境，84d 氯离子迁移系数(10-12m2/s)对于地下环境，56d电通量（C）对于硫酸盐环境，抗硫酸盐等级对于非地下环境，84d氯离子迁移系数(10-12m2/s)对于地下环境，56d 电通量（C）对于硫酸盐环境，抗硫酸盐等级C3.51000KS1504.01

22、500KS120D2.010002.51200E1.58002.012005.4体积稳定性5.4.1有特殊抗裂、防渗要求的高性能混凝土需满足下列技术条件之一：24h 单位面积上的总开裂面积不宜超过 400mm2/m2；180d 干燥收缩率不宜超过 0.045%。5.4.2高性能混凝土体积稳定性试验方法应符合 GB/T 50082 的规定。6原材料性能要求6.1水泥6.1.1高性能混凝土应采用通用硅酸盐水泥；配制大体积高性能混凝土时，也可采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于 42.5 级，并应注明水泥中的混合材品种和掺量及石膏品种和掺量。6.1.2高性能混凝土采用的水

23、泥应符合 GB 175 的规定；中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥应符合 GB 200 的规定。6.1.3硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的比表面积不宜大于 350 m2/kg。6.2矿物掺合料DB36/T 916202376.2.1高性能混凝土采用的矿物掺合料可包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、磷渣粉、钢渣粉、钢铁渣粉、石灰石粉和火山灰质混合材以及复合矿物掺合料，且所选用的矿物掺合料的放射性应符合 GB6566 的规定。6.2.2粉煤灰应符合 GB/T 1596 的规定，且应选用级或级粉煤灰。6.2.3粒化高炉矿渣粉应符合 GB/T 18046 的规定，且应选用 S95 级或 S105 级矿渣

24、粉。6.2.4硅灰应符合 GB/T 27690 的规定。6.2.5磷渣粉应符合 GB/T 26751 的规定，且应选用 L85 级或 L95 级磷渣粉。6.2.6钢渣粉应符合 GB/T 20491 规定，且应选用一级钢渣粉。6.2.7钢铁渣粉应符合 GB/T 28293 的规定，且应选用 G95 级或 G105 级钢铁渣粉。6.2.8石灰石粉应符合 GB/T 30190 的规定。6.2.9天然火山灰质材料应符合 JG/T 315 的规定。6.2.10复合矿物掺合料应符合 JG/T 486 的规定，且应选用级或级普通型复合矿物掺合料。6.3细骨料6.3.1细骨料应选用河砂或人工砂，不应采用山砂和

25、海砂。其性能指标应符合 GB/T 14684 的规定。6.3.2对于具有泵送要求的高性能混凝土，细骨料应为区中砂，其通过公称直径为 315m 筛孔的颗粒含量不宜少于 15%。6.3.3人工砂的 MB 值应小于 1.0，石粉含量应小于 10%。6.4粗骨料6.4.1粗骨料应选用碎石或破碎卵石，不应采用卵石。其性能指标应符合 GB/T 14685 的规定。6.4.2粗骨料应采用二级或多级的连续级配，松散堆积空隙率不应大于 43%。6.4.3粗骨料的坚固性指标不应大于 8%。6.5外加剂6.5.1外加剂的应用除应符合现行国家标准 GB 50119 的有关规定外，尚应符合下列规定：外加剂品种和掺量应根

26、据混凝土结构设计、施工、结构特点和工程所处环境条件等要求确定。减水剂应选用减水率高、坍落度损失小、适量引气且能明显提高混凝土耐久性能的高性能减水剂或高效减水剂，其性能指标应符合 GB 8076 的规定。对于特殊要求掺加的膨胀剂，应符合 GB/T 23439 的规定。6.5.2采用新品种外加剂，应经试验验证相关性能。6.6拌合水6.6.1拌合水应符合 JGJ 63 的规定。6.6.2地表水、地下水或再生水在首次使用前应检测其放射性。7原材料检验7.1高性能混凝土原材料进场检验应符合表 9 要求，原材料进场检验结果应符合本文件第 6 章的相关规定。DB36/T 91620238表 9高性能混凝土原

27、材料性能检验要求检验项目型式检验进场检验委外检验项目频次项目频次项目频次水泥凝结时间每年至少检验一次1、散装水泥应按每 500t 为一个检验批；2、当符合下列条件之一，可将试验批量扩大一倍：对经产品认证机构认证符合要求的产品；来源稳定且连续三次检验合格；同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且用于同一工程项目的多个单位工程。3、带*是指混合材、石膏、助磨剂品种及掺加量依据厂家出厂报告1、取不少于进场检验试验批次的 30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验；2、试验结果与上次型式检验结果有较大差异时，应重新进行型式检验。比表面积安定性强度烧失量三氧化硫含量氧化镁含量碱含

28、量氯离子含量混合材品种及掺加量*石膏品种及掺加量*助磨剂品种及掺加量*细骨料颗粒级配每年至少检验一次。1、应按每 400m3 或 600t 为一个检验批；2、当符合下列条件之一，可将检验批量扩大一倍：对经产品认证机构认证符合要求的产品；来源稳定且连续三次检验合格；同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且用于同一工程项目的多个单位工程。1、取不少于进场检验批次的 30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验；2、试验结果与上次型式检验结果有较大差异时，应重新进行型式检验；3、带*表示人工砂必检项目。含泥量亚甲蓝值和石粉含量*泥块含量云母含量轻物质含量有机物含量硫化物及硫酸盐

29、含量氯化物含量坚固性压碎指标*片状颗粒含量表观密度堆积密度空隙率放射性碱活性DB36/T 91620239表 9高性能混凝土原材料性能检验要求（续）检验项目型式检验进场检验委外检验项目频次项目频次项目频次粗骨料颗粒级配1、每年至少检验一次。2、加*表示卵石检测项目为含泥量，碎石检测项目为泥粉含量。1、应按每 400m3 或 600t 为一个检验批；2、当符合下列条件之一，可将检验批量扩大一倍：对经产品认证机构认证符合要求的产品；来源稳定且连续三次检验合格；同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且用于同一工程项目的多个单位工程。1、取不少于进场检验批次的 30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但

30、委外检验不合格时应加倍检验；2、试验结果与上次型式检验结果有较大差异时，应重新进行型式检验。含泥量（泥粉含量）*泥块含量压碎值指标针、片状颗粒含量有机物含量硫化物及硫酸盐含量坚固性岩石抗压强度表观密度连续级配松散堆积空隙率吸水率放射性碱活性混凝土外加剂相容性每年至少检验一次。1、混凝土外加剂应按每 50t为一个检验批；2、当符合下列条件之一，可将检验批量扩大一倍：对经产品认证机构认证符合要求的产品；来源稳定且连续三次检验合格；同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且用于同一工程项目的多个单位工程。1、取不少于进场检验批次的 30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验；2

31、、试验结果与上次型式检验结果有较大差异时，应重新进行型式检验；含固量或含水率pH 值减水率含气量抗压强度比凝结时间之差坍落度 1h 经时变化量泌水率比收缩率比氯离子含量总碱量硫酸钠含量密度或细度DB36/T 916202310表 9高性能混凝土原材料性能检验要求（续）检验项目型式检验进场检验委外检验项目频次项目频次项目频次粉煤灰细度每年至少检验两次。粉煤灰应按每 500t 为一个检验批。1、取不少于进场检验批次的 30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验；2、试验结果与上次型式检验结果有较大差异时，应重新进行型式检验。烧失量需水量比强度活性指数含水量三氧化硫质量分数

32、密度游离氧化钙质量分数安定性（雷氏法）二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总质量分数氯离子含量放射性矿渣粉流动度比每年至少检验一次。1、应按每 200t 为一个检验批；2、当符合下列条件之一，可将试验批量扩大一倍：对经产品认证机构认证符合要求的产品；来源稳定且连续三次检验合格；同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且用于同一工程项目的多个单位工程。1、取不少于进场检验批次的 30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验；2、试验结果与上次型式检验结果有较大差异时，应重新进行型式检验。初凝时间比活性指数密度比表面积含水量不溶物含量烧失量三氧化硫氯离子放射性水pH 值同一水源每年

33、至少检验一次。无无不溶物可溶物硫酸盐氯化物碱含量凝结时间差胶砂强度比放射性DB36/T 916202311表 9高性能混凝土原材料性能检验要求（续）检验项目型式检验进场检验委外检验项目频次项目频次项目频次膨胀剂氧化镁含量每年至少检验一次。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品达 90d。取不少于进场检验批次的 30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验。碱含量细度凝结时间限制膨胀率抗压强度氯离子含量硅灰烧失量每年至少检验一次。同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每 200t 检验一次，不足200t 也需检验一次

34、。取不少于进场检验批次的 30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验。氯离子含量总碱量SiO2 含量比表面积需水量比含水率活性指数放射性磷渣粉比表面积每年至少检验一次。同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每 200t 检验一次，不足200t 也需检验一次。取不少于进场检验批次的 30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验。流动度比活性指数密度三氧化硫含量五氧化二磷含量碱含量氯离子含量烧失量含水量放射性钢渣粉比表面积每年至少检验一次。同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每 200t 检验一次，不足200t 也需检验一次。取不少于进场检验

35、批次的 30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验。密度三氧化硫含量游离氧化钙含量流动度比活性指数碱度系数安定性放射性DB36/T 916202312表 9高性能混凝土原材料性能检验要求（续）检验项目型式检验进场检验委外检验项目频次项目频次项目频次钢铁渣粉比表面积每年至少检验一次。同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每 200t 检验一次，不足 200t 也需检验一次。取不少于进场检验批次的 30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验。密度三氧化硫含量含水量氯离子含量烧失量活性指数流动度比安定性放射性石灰石粉碳酸钙含量每年至少检验一次。同

36、厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每 200t 检验一次，不足 200t 也需检验一次。取不少于进场检验批次的 30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验。细度活性指数流动度比含水量MB 值天然火山灰质材料细度每年至少检验一次。同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每 200t 检验一次，不足 200t 也需检验一次。取不少于进场检验批次的 30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验。流动度比28d 活性指数烧失量氯离子含量含水量放射性碱含量三氧化硫复合掺合料细度每年至少检验一次。同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每 200t 检

37、验一次，不足 200t 也需检验一次。取不少于进场检验批次的 30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验。流动度比活性指数胶砂抗压强度增长比含水量氯离子含量三氧化硫含量安定性放射性注：表示应检项目。DB36/T 9162023138配合比要求8.1一般规定8.1.1高性能混凝土配合比应按拌合物性能、强度、耐久性和体积稳定性进行设计，并应使混凝土达到设计与施工要求。8.1.2高性能混凝土配合比设计应符合 JGJ 55 的规定。掺加钢铁渣粉或石灰石粉的高性能混凝土配合比设计还应符合 GB/T 50912 或 JGJ/T 318 的规定。8.1.3高性能混凝土的水胶比不应大

38、于 0.45，C35C45 高性能混凝土胶凝材料用量不应大于450kg/m3，C50 高性能混凝土胶凝材料用量不应大于 500kg/m3，C50 以上的高性能混凝土胶凝材料用量不应大于 550kg/m3。8.1.4高性能混凝土应掺加一种或多种矿物掺合料，矿物掺合料的品种及掺量应经试验确定。8.2技术文件要求8.2.1高性能混凝土设计配合比时应具有原材料性能试验报告。8.2.2高性能混凝土配合比设计应出具配合比设计计算书和配合比试配试验报告。8.2.3对首次使用、使用间隔时间超过 90d 的高性能混凝土配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定报告应包括下列内容：配合比设计计算书；施工配合比试生产的混凝土拌

39、合物性能现场试验报告；施工配合比试生产的混凝土强度评定报告；配合比试配的混凝土耐久性能和体积稳定性验证报告；其它设计要求的混凝土性能试验报告。9生产9.1一般规定9.1.1高性能混凝土生产包括原材料贮存和管理、计量、搅拌、运输等环节。9.1.2高性能混凝土生产和质量控制应分别符合 GB/T 14902 的有关规定。9.2原材料贮存和管理9.2.1高性能混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按本文件第 7 章的规定进行检验。经检验合格的原材料方可使用。9.2.2原材料进场，供方应向需方提供质量证明书。质量证明书应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等。

40、应及时建立“原材料进场检验台账”，台账内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号和“复检检验报告”编号及检验结果等。9.2.3原材料应在固定的堆放地点存放、并有明确的标志，标明材料名称、品种、生产厂家和生产（或进场）日期，避免误用。9.2.4混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥温度或防止水泥升温。DB36/T 9162023149.2.5不同品种、规格的骨料应分别标识和贮存，避免混杂或污染，骨料堆场不得露天，应采用硬地坪，具备

41、喷淋降尘、湿度监测、排水等功能。9.3计量9.3.1原材料计量应准确，应严格按设计配合比称量，每盘混凝土原材料计量的允许偏差应符合表 10的规定，原材料计量偏差应每班检查 1 次。表 10各种原材料计量的允许偏差（按质量计，%）原材料品种水泥骨料拌合用水外加剂掺合料每盘计量允许偏差23112累计计量允许偏差12111注：累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。9.3.2计量设备除每年定期由国家认可的有资质计量部门或机构检验标定外，还应该根据计量仪器设备的特性和使用环境等要求，制定科学的自校规程，每月应对生产计量设备进行 1 次自校准。9.3.3应严格测定粗、细骨料的含

42、水率，每班不应少于 2 次。当含水率有显著变化时，应增加测定次数。然后根据其含水率变化调整生产配合比。9.4搅拌9.4.1搅拌应保证高性能混凝土拌合物质量均匀；同一盘混凝土的混凝土坍落度两次测值的差值应符合 GB/T 14902 规定的混凝土拌合物稠度允许偏差；9.4.2从全部材料投料完算起，混凝土在搅拌机中的搅拌时间应满足设备说明书的要求，并且不应少于 60s；当制备 C50 及以上高性能混凝土或掺用引气剂、膨胀剂或其它粉状外加剂的混凝土时，应适当延长搅拌时间。混凝土搅拌时间应每班检查 2 次；9.4.3炎热季节搅拌混凝土时，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施，以降低混凝

43、土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不超过 30。9.4.4寒冷季节搅拌混凝土时，应严格控制粗细骨料进场的含水率，以防骨料冻结成块，宜采用温水进行拌合，以提高混凝土拌合物的温度，或尽可能避免在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不低于 5。必要时，应使用防冻剂。9.5运输9.5.1高性能混凝土应使用搅拌运输车运送，运输车装料前应将筒内的积水排净。9.5.2应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。应采取适当措施防止水分进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。9.5.3应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从

44、搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间不宜大于 90min，如需延长运送时间，则应采取相应的有效技术措施，并应通过试验验证。9.5.4罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转 20s30s，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。9.5.5当确定必须调整混凝土的坍落度时，严禁向运输车内添加计量外用水，必须在专职技术人员指导下，在卸料前加入外加剂，且加入后采用快速转动料筒搅拌。外加剂数量和搅动时间应经试验确定。10产品质量检验DB36/T 91620231510.1一般规定10.1.1高性能混凝土产品检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验在搅拌地点由企业进行，企业负责施行，交货检验在浇筑地点由

45、有资质的第三方质检部门进行，交货检验作为验收依据。10.1.2高性能混凝土产品出厂检验和交货检验项目包括但不限于：混凝土坍落度、坍落扩展度、混凝土强度、氯离子含量、碱含量、耐久性能和体积稳定性。10.2取样与检验频率10.2.1高性能混凝土产品取样与检验频率应符合 GB/T 14902 的有关规定。10.2.2出厂检验应在搅拌地点取样，试样应随机从同一运输车卸料抽取。10.2.3交货检验应在交货地点取样，试样应随机从同一运输车卸料量的 1/4 至 3/4 之间抽取。混凝土交货检验取样及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起 20min 内完成，试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起 40

46、min 内完成。10.2.4高性能混凝土氯离子含量、碱含量、耐久性能和体积稳定性应按照同一工程、同一配合比至少检验 1 次的原则进行。10.3评定10.3.1高性能混凝土坍落度和坍落扩展度的检验结果应符合本规程第 5.1.3 条的规定。10.3.2高性能混凝土拌合物的氯离子含量和碱含量的检验结果应符合本规程第 5.1.4 条、第 5.3.1.2 条的规定。10.3.3高性能混凝土强度检验评定应符合现行国家标准 GB 50107 的规定，其他力学性能检验应符合设计要求。10.3.4高性能混凝土耐久性能和体积稳定性的检验结果应符合本规程第 5.3、5.4 条的规定。11施工与验收11.1一般规定1

47、1.1.1高性能混凝土施工包括浇筑、振捣、养护等环节。11.1.2高性能混凝土施工应符合 GB 50164 的有关规定。11.2浇筑11.2.1高性能混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度、坍落扩展度等拌合物性能；只有拌和物性能符合设计或配合比要求的高性能混凝土方可入模浇筑。当设计无要求时，高性能混凝土的入模温度应控制在 530。11.2.2在高温条件下（当昼夜平均气温高于 30或最高气温高于 35时）浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，应尽可能避开高温浇筑混凝土。11.2.3在低温条件下（当昼夜平均气温低于 5或最低气温低于-3时）浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防

48、止混凝土提前受冻。11.2.4在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风及覆盖等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。11.3振捣DB36/T 91620231611.3.1可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。11.3.2应按规定的工艺路线和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以混凝土表面无明显塌陷、泛浆且不冒气泡为准，不宜超过 30s，避免过振。11.4拆模11.4.1当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损

49、伤时，方可拆除侧模。11.4.2底模和支架应在混凝土强度达到设计要求后再拆除；11.5养护11.5.1生产和施工单位应根据结构、构件或制品情况、环境条件、原材料情况以及对混凝土性能的要求等，提出施工养护方案或生产养护制度，并应严格执行，同时对混凝土的养护过程作详细记录。11.5.2高性能混凝土浇筑成型后，应采用塑料薄膜等养护材料及时对混凝土暴露面进行覆盖，内表面应具有凝结水珠。11.5.3养护用水温度与混凝土表面温度之间的温差不应大于 15；撤除养护措施时，混凝土表面与外界温差不应大于 20。11.5.4对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的高性能混凝土，采用浇水和潮湿覆盖养

50、护的时间不少于 7d；对于采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的高性能混凝土，或掺加缓凝剂的混凝土以及大掺量矿物掺合料混凝土，采用浇水和潮湿覆盖养护的时间不少于 14d。11.6实体结构质量检验11.6.1高性能混凝土实体结构强度可采用同条件养护试块进行检验，也可以采用回弹法、超声法、钻芯法进行检验。检验结果应符合 GB 50204 的规定。11.6.2高性能混凝土耐久性能可采用同条件养护试件进行耐久性能检验，也可依据 GB/T 50784 对混凝土构件进行现场检验。检验结果应符合本规程第 5.3 条的规定。11.6.3高性能混凝土实体结构氯离子含量和碱含量应依据 GB