DB34 T 4237-2022 大型立式水泵机组检修技术规程.pdf

《DB34 T 4237-2022 大型立式水泵机组检修技术规程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB34 T 4237-2022 大型立式水泵机组检修技术规程.pdf（34页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 ICS 93.010 CCS P 55 34 安徽省地方标准 DB34/T 4237 2022 大型立式 水泵机组 检修技术 规程 Technical code for practice of large vertical water pump unit 2022-06-29 发布 2022-07-29 实施 安徽省市场 监督 管 理局 发 布 DB34/T 4237 2022 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语和 定义.1 4 基 本要 求.1 5 检 修等 级.1 6 检 修程 序.4 机组 解体.4 电动 机部 件检 修.5 水泵 部件 检修

2、.8 机组 安装.10 试运 行.14 验收.15 附录A（资 料性）机组 检修测 量记 录表.16 附录B（资 料性）机组 检修计 算公 式.22 附录C（资 料性）机组 大修报 告格 式及 内容.27 附录D（资 料性）机组 大修总 结报 告.28 参考文 献.30 DB34/T 4237 2022 II 前 言 本文件 按照GB/T 1.1 2020 标 准化 工作 导则 第1 部分：标准 化文 件的 结构 和起草 规则 的 规 定起草。请注意 本文 件某 些内 容可 能涉及 专利。本 文件 的发 布机构 不承 担识 别专 利的 责任。本文件 由安 徽省 水利 厅提 出并归 口。本文件

3、起草 单位：安 徽省 驷马山 引江 工程 管理 处。本文件 主要起 草人：夏长 虹、许 实付、方宝 平、项 双树、水涛、戚庆 军、方 春、张 幸福、丁尔 俊、李远宏、蔡 云。DB34/T 4237 2022 1 大型立式 水泵机 组检修技 术规程 1 范围 本 文 件 确立 了 大型 立 式水泵 机 组 检修 基 本要 求，并规 定 了 大型 立 式水 泵 机组的 检 修 等级 和 检修 程序。本文件 适用 于水 泵口 径1600 mm 及 以上 或配 套电 机功 率800 kW 及以 上的 立式 水泵 机 组检修。2 规范性 引用 文件 下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而

4、构 成本 文件必 不可 少的 条款。其 中，注日 期的 引用 文件，仅该日 期对 应的 版本 适用 于本文 件；不注 日期 的引 用文件，其 最新 版本（包 括所有 的修 改单）适 用 于 本文件。DL/T 596 电力 设备 预防 性试验 规程 JB/T 2379 金 属管 状电 热 元件 SL 26 水 利水 电工 程技 术 术语 SL 317 泵 站设 备安 装及 验收规 范 3 术语和 定义 SL 26 界定 的术 语和 定义 适用于 本文 件。4 基本要 求 大修前 应检 查上 下游 检修 门、启 闭机、流 道排 水设 备。大 修期 间应 做好 值班 排水。在潮湿 区域、设 备内 部

5、作 业时，应使 用 24 V 及以 下 照明电 源。设备 内部 作业 时还应 有人 员监 护，并做好 通风 措施。大修场 地布 置应 满足 检修 部件的 外形 尺寸、重 量、地面承 载能 力和 检修 作业 要求。大修方 案应 包含 大型 部件 吊装方 案。检修过 程中 应做 好测 量记 录，测 量记 录表 见附 录 A。起重设 备应 经检 验合 格，大修前 应对 起重 设备 进行 检查，有条 件的 应对 主钩 进行重 物试 吊。大修宜 委托 具备 资质 的第 三方检 测机 构进 行检 测。大修验 收合 格后，应 办理 移交手 续。电工、起重 工、电焊 工等 应持证 上岗。量具等 仪器 设备 应

6、经 法定 计量检 定合 格并 在有 效期 内。5 检修等 级 根据检 修的 项目、规 模和 周期将 检修 划分 为小 修、中修和 大修 三个 等级，检 修项目 见 表 1 和表 2。DB34/T 4237 2022 2 表1 电动机 检修 项目 表 部件名称 检修项目 小修 中修 大修 定子 1.定子机座组合螺栓、基础螺 栓、销钉及焊缝检查、处理；2.绕组上下端部、槽口绝缘以及 引线等部件检查、维护、消缺；3.绕组绝缘电阻测量。1.包括小修所有项目内容；2.定子铁芯压紧螺栓检查；3.电气预防性试验。1.包括中修所有项目内容；2.铁芯松动处理；3.定子圆度检查、调整；4.绕组绝缘处理或更换；5.

7、槽楔的检修和通风沟的清扫；6.垂直同轴度测量、调整；7.定子合缝处理。转子 1.空气间隙检查；2.转子紧固件、销钉、焊缝及风 叶等机械部件检查、维护、消缺；3.转子引线、磁极绕组、阻尼 环、励 磁 引 线 及 各 连 接 头 等 电 气 部 件 检查、维护，绕组绝缘测量；4.主 轴 接 地 装 置 检 查、维 护 或 更换；5.主轴法兰防松装置检查、消 缺；6.集电环及绝缘支柱检查、维 护、消缺；7.电刷检查、维护或更换。1.包括小修所有项目内容；2.转子支架、磁轭螺栓检查、处理；3.定、转子磁场中心高差检查；4.集电环、碳刷架更换；5.电气预防性试验。1.包括中修所有项目内容；2.磁极更换；

8、3.转子绕组绝缘处理或更换；4.定、转子磁场中心高差调整。轴承 1.油化验，滤油或换油；2.导轴承外观检查；3.导轴瓦间隙测量；4.油冷却系统严密性检查。1.包括小修所有项目内容；2.推力头、卡环、镜板等推力 轴承转动部分检查、处理；3.推力轴承检查、处理、调整；4.导轴承解体检查、处理、调 整。1.包括中修所有项目内容；2.推力头及镜板缺陷处理或更 换；3.推力瓦、导 轴瓦修复或更换；4.抗重螺栓检查或更换；5.轴承绝缘测量、处理；6.镜板水平度调整。机架 1.上机架、下机架焊缝检查；2.机架连接螺栓、销钉检查。1.包括小修所有项目内容；2.油槽渗漏检查、处理。1.包括中修所有项目内容；2.

9、机架组合面处理，中心、水平调整；3.油槽涂漆。其他 1.机组管路系统检查、处理；2.制动系统检查、维护、消缺；3.电加热系统检查、消缺；4.测温、转速、振动、摆度监测 等元器件及回路检查、消缺，各部表计检查、检定或更换；5.风机及通风部件检查、维护和 消缺。1.包括小修所有项目内容；2.油冷却器解体检查、处理；3.制动器更换；4.测温元件更换；5.在线监测、中性点、主出线、励磁等检查、处理。1.包括中修所有项目内容；2.机组轴线的检查、测量、调 整；3.受油器操作油管轴线的检查、调整；4.根据情况确定需要增加的项 目。DB34/T 4237 2022 3 表2 水泵检 修项 目表 部件名称 检

10、修项目 小修 中修 大修 水泵轴承 1.轴承检查、清扫；2.轴承螺栓、销钉等检查、处理；3.稀油轴承转动油盆油位、油 质检查、处理。1.包括小修所有项目内容；2.轴承修刮或更换；3.转动油盆渗漏检查 和处理，比托管或油泵检查、分解处理；4.轴承间隙测量、调整；5.迷宫止水部件磨损处理和间 隙的测量、调整；6.端面密封止水部件磨损处理 和调整；7.止水围带修理或更换。1.包括中修所有项目内容；2.水泵中心、水平及同轴度的 测量与调整。叶轮 及 主轴 1.主轴密封部件检查、处理；2.各类连接件、紧固件检查、更换；3.叶轮外壳渗漏水检查和处理；4.填料函的检查及填料的更换；5.防锈涂漆。1.包括小修

11、所有项目内容；2.叶片角度检查与调整，叶片 与叶轮室的间隙测量和调整；3.机组轴线检查、调整；4.主轴中心调整；5.各类连接件、紧固件的检查 更换。1.包括中修所有项目内容；2.叶轮或叶片更换；3.叶轮和叶轮室汽蚀、磨损、裂纹检查和处理；4.叶轮静平衡试验；5.轮毂与叶片的密封检查，轮 毂体密封试验；6.叶片接力器检修或更换；7.主轴轴颈、轴套检查、处理；8.主轴法兰螺栓更换。调节器 1.叶片调节机构检查、调试；2.角度传感器、限位开关的检 查、调整。1.包括小修所有项目内容；2.叶片调节机构解体检查、处 理或更换；3.受油器解体检查、测量与调整。1.包括中修所有项目内容；2.操作杆、操作油管

12、检查、处 理；3.铜套及密封件检查、更换及间 隙测量。其他 根据情况确定需要增加的项目。1.包括小修所有项目内容；2.过流部件检查、处理。1.包括中修所有项目内容；2.根据情况确定需要增加的项 目。检修周 期应根 据机 组的技 术状况 和部件 的磨 损、腐 蚀、老 化程度 以及 运行维 护条件 确定，机组 检修周期 见 表1，也可 根据 具体情 况提 前或 推后。表3 机组检 修周 期 检修等级 日历时间/年 运行台时数/小时 小修 1 1000 中修 1 3 1000 3000 大修 3 8 3000 20000 机组运 行中出 现主 电动机 线圈内 部绝缘 击穿、烧瓦 以及其 他需要 通过

13、 大修才 能排除 的故障 等情 况应按大 修要 求进 行检 修。DB34/T 4237 2022 4 6 检修程 序 机组解 体 6.1.1 关闭进、出水 流道 检修闸 门，排 空流道 内积 水，打 开流道 进人孔。虹 吸式出 水流道，应在 排 水前打开 真空 破坏 阀。6.1.2 排放电 动机 上、下油 槽和 油润滑 水泵 导轴 承油 盆等 容器的 润滑 油。6.1.3 关闭与 主机 组连 接的 油、气、水 管路 闸阀，拆 卸与 机组连 接的 相关 管路。6.1.4 拆卸电 动机 顶部 水泵 叶片 角度调 节装 置，操作 杆应 随电动 机轴（转 子）固定 可靠。6.1.5 松脱电 刷，拆卸

14、电动 机转 子引入 线以 及测 温、测振、测摆、测 速等 自动 化元 件引出 线。6.1.6 拆卸电 动机 端盖、上 下油 槽盖板。6.1.7 拆卸油 润滑水 泵导 轴承密 封装置 和转动 油盆、固定 油盆。拆卸水 润滑 水泵导 轴承密 封装置、填料函、集水 盘等。6.1.8 使用专 用千 斤顶 顶紧 电动 机导轴 瓦，测量 电动 机上、下导 轴承 轴瓦 间隙。6.1.9 拆卸电 动机定 子盖 板，按 磁极序 号在磁 极上 下端的 圆弧中 部逐个 测量 电动机 定子、转子空 气 间隙。6.1.10 测量电 动机 定子、转 子磁 场中心 高差。6.1.11 测量水 导瓦 间隙，拆 卸电 动机下

15、导轴 瓦、水导 轴承，上导 瓦适 度抱 紧，抱紧 时用百 分表 监视 主轴位移。6.1.12 盘车测 量机 组轴 线摆 度、镜板水 平度 和叶 片间 隙。在电动 机上 导、下 导轴 颈 和水泵 下导 轴颈 处的同方 位架 设百 分表，分 八个方 位盘 车测 量各 点的 轴线摆 度值；在推 力头 上 端部安 装水 平梁，测量 转 动部分镜 板水 平度。水 平梁 的长度 应超 出电 动机 油槽 边缘，以便 于读 数为 宜。水平梁 应有 调节 螺丝，以 便将水平 仪调 零；选取 其中 一只叶 片为 基准，按 四个 方位盘 车测 量叶 片与 叶轮 室上、中、下部 位间 隙。6.1.13 按电动 机推

16、力头 编号 所在 方位，以水 泵下 轴承 承插 口止口 为基 准，在相 互垂 直的四 个方 位测 量水泵轴 线中 心值。6.1.14 拆分叶 轮室，检 查、测量 叶片、叶轮 体和 叶轮 室的 汽蚀破 坏方 位、面积、深 度等。6.1.15 将电动 机转 子顶 起3 mm5 mm，并锁 定制 动器。6.1.16 拆卸上 导测 温元 件、上导 轴瓦 及 瓦架，拆 卸上 油槽 冷却器。吊 瓦架 时，应防 止导轴 瓦托 板碰 撞推力头 轴颈。6.1.17 拆卸推 力瓦 测温 元件。顶 起转子 至推 力轴 承不 受力 时拆卸 推力 头卡 环，做好 防止推 力头 键掉 落措施。装好 专用 工具 拔出 推力

17、头。6.1.18 拆卸上 机架 并吊 离。6.1.19 将水泵 转动 部分 支撑 或悬 吊稳固，拆卸 主轴 联轴 器 连接螺 栓。拆 卸前 应分 别 在电动 机、水 泵法兰上做 好标 记。6.1.20 拆卸水 泵导 水锥、导 水圈。6.1.21 起吊转 子。在 电动 机轴 顶 部应装 起吊 转子 专用 吊具，并 调整 行车 吊钩 位于 转 子轴中 心。在 电动机空气 间隙 内，宜按 不少 于 8 个 方位 插入 长形 板条。正式 起吊 前应 先点 动试 吊，转 子悬 空后，调 整 吊 点中心，使空气 间隙 基本均 匀，再 慢速起 吊，直至将 电动机 转子吊 出，并置于 转子检 修坑或 专用 支

18、架上。6.1.22 叶片调 节机 构中 操作 油管 或上操 作杆 应随 电动 机轴（转 子）同 步起 吊，电动 机 轴提升 到满 足 操作高度 时，拆卸 叶片 调节 机构操 作油 管或 操作 杆的 连接螺 栓，吊出 操作 油管 或操作 杆。6.1.23 将叶轮 置于架 设稳 固的平 台或下 导叶体 上，拆卸叶 轮与泵 轴连接 螺栓。用专 用吊具 起吊泵 轴，水泵轴 提升 到满 足操 作高 度时，拆卸 操作 油管 或操 作杆的 连接 螺栓，随 水泵 轴同步 起吊 下操 作油 管 或 下操作杆。DB34/T 4237 2022 5 电动机 部件 检修 6.2.1 电动机 定子 6.2.1.1 定子

19、铁 芯 检 修应 符合 下列 要求：a)定子铁 芯齿 部、轭部 应无 松动，铁 芯 和漆 膜颜 色应 无变化；铁芯穿 心螺 栓应 无松动，铁芯穿 心螺栓与 铁芯 的绝 缘电 阻应 不小于 10 M；机 座各 部 分应无 裂缝、开 焊、变形；b)与定子 绕组 接触 部分 硅钢 片应无 松动，轻微 松动 可 加绝缘 垫楔 紧，清 除由 于 松动而 产生 的锈 粉，重新涂 绝缘 漆；c)定子铁 芯通 风沟 检查、清 扫，通 风沟 及铁 芯背 部机 座板应 无杂 物；d)合缝处 硅钢 片应 无错 位；e)槽楔应 无松 动、上窜、下 窜以及 凸出 定子 内圆 现象；f)测量定 子铁 芯高 度、定子 圆度

20、应 符合 SL 317 的规 定。6.2.1.2 定子绕 组 检 修应 符合 下列 要求：a)绕组端 部的 各处 绑扎 应完 好，绝缘 垫块 应无 松动，端部固 定应 牢靠，线棒 接 头处、极 间连 接线绝缘完 好；b)上、下 槽口 与硅 钢片 接触 处的绕 组绝 缘应 无破 损现 象；c)绕组应 无电 腐蚀、电 晕放 电痕迹；d)清理绕 组。用喷 枪装 上电 机绕组 清洗 剂清 洗绕 组及 铁芯表 面、沟槽 的油 污和 灰尘，或用 清洁 干燥的压 缩空 气吹 扫、清除；e)测量绕 组绝 缘电 阻、吸 收 比、直流 电阻 以及 直流 泄 漏电流，进行 直流 耐压 试 验，应符 合 SL 317

21、的规定；f)喷涂绝 缘漆。喷涂 前应 先 对绕组 进行 干燥，绝缘 符 合要求 后，喷 涂绝 缘漆，并进行 干燥 处理。喷涂时，绕 组外 露部 分应 无任何 遗漏。绕 组绝 缘及 直流耐 压试 验应 符合 SL 317 的 规定；g)经处理 后定 子绕 组耐 压试 验结果 不符 合 SL 317 的 规定或 其它 无法 修复 的，应 更换定 子绕 组。6.2.1.3 风道应 符合 下列 要求：a)风道内 应无 杂物、灰 尘；b)布线整 齐规 范；c)风道盖 板密 封应 完好，连 接螺栓 无松 动、缺损。6.2.1.4 主出线、中 性点 应符 合下 列要求：a)汇流排 接触 面应 平整，无 氧化

22、、烧融 现象；b)更换汇 流排 锈蚀 的连 接螺 丝，螺 丝连 接后，用 0.05 mm 塞 尺检 查接 触面，线 宽 80 mm 以上 的，塞入深 度不 超 过 6 mm，线 宽80 mm 以 下的，塞 入深 度不超 过 4 mm；c)线圈引 出线 相别 标志 应完 整、清 晰；d)电流互 感器 二次 线路 检查 应连接 紧固、无 氧化 现象；e)避雷器 应符 合 DL/T 596 的规定。6.2.1.5 定子基 础应 符合 下列 要求：a)螺栓应 无松 动，点焊 处应 无开裂，销 钉应 无窜 出；b)定子机 座与 基础 板结 合面 缝隙应 符合 SL 317 的规 定，基 础板下 面的 斜

23、铁 应 无松动，点焊 处 应无开焊。6.2.2 电动机 转子 6.2.2.1 转子磁 极 检 修应 符合 下列 要求：a)磁极接 头绝 缘包 扎应 完好，接头 焊接 处应 无开 焊现 象；DB34/T 4237 2022 6 b)绕组引 出线 应固 定完 好，绝缘无 破损、过 热现 象；c)阻尼环 连接 应紧 固，锁定 防松装 置完 好；h)清理绕 组。用喷 枪装 上电 机绕组 清洗 剂清 洗绕 组及 铁芯表 面、沟槽 的油 污和 灰尘，或用 清洁 干燥的压 缩空 气吹 扫、清除；d)转子把 合螺 栓应 无松 动，点焊处 无开 裂；g)喷涂绝 缘漆。喷 漆前 应先 对 绕组 进 行干 燥，绝缘

24、 电阻 符 合要求 后，喷绝 缘漆、并 进 行干燥 处理。喷漆时，绕组 外露 部分 应 无任何 遗漏。绕组 绝缘 应 符合 SL 317 的 规定。喷 漆后，磁 极按 照原编号重 新标 记；h)转子磁 极高 度、转子 磁极 圆度应 符合 SL 317 的规定；i)磁极线 圈松 动，绕组 匝间 短路，阻尼 环、阻尼 条松 动，阻 尼条 断裂，或 绕组 干燥后 绝缘 电阻 不符合 SL 317 的 规定 等，应分解 检修 或更 换。6.2.2.2 转子轴 检修 应符 合下 列要 求：a)轴颈工 作面 有划 痕、锈蚀 和突出 点，应清 除痕 迹，研磨抛 光，粗糙 度符 合设 计要求。如 发生 烧瓦现

25、象，应 先刮 去轴 颈上 的巴氏 合金 等附 着物，再 进行研 磨抛 光处 理。处理 后涂油 保护；b)转子轴 法兰 面应 无锈 蚀、无碰伤，螺 孔与 销孔 边缘 有突出 的，用油 光平 锉处 理；c)清理主 轴表 面并 涂漆。6.2.2.3 制动环 应符 合下 列要 求：a)工作面 应无 损伤、无 油污，固定 螺栓 应无 松动、点 焊处应 无开 裂；b)风叶应 无变 形、裂纹、缺 失，固 定无 松动。6.2.3 分块式 巴氏 合金 导轴 瓦 6.2.3.1 检查绝 缘瓦 托应 无损 坏。6.2.3.2 清洗并 存放 螺栓、绝 缘套 管、垫 板。6.2.3.3 瓦面磨 损有 局部 接触 点变

26、大或连 片时，应 研刮 处理，研刮 应符 合 SL 317 的 规定。6.2.3.4 瓦面烧 融、严重 烧灼 麻点 或脱壳、裂 纹时 应更 换。6.2.3.5 轴承部 件组 装前，应 烘干 绝缘瓦 托，组装 后绝 缘电 阻不小 于 50 M。6.2.3.6 瓦基金 属面 在清 洗后 应涂 油保护。6.2.4 电动机 推力 轴承 6.2.4.1 检查推 力瓦 背后 承重 孔内 的圆垫 是否 齐全。6.2.4.2 测量推 力瓦 支撑 螺栓 顶面 至轴承 座的 距离。6.2.4.3 巴氏合 金瓦 面有 局部 接触 点变大 或连 成片 时，应研 刮处理，研 刮应 符合 SL 317 的 规定。6.2.

27、4.4 巴氏合 金瓦 有 瓦 面烧 融、脱壳等 缺陷 时，应进 行更 换。6.2.4.5 弹性金 属塑 料瓦 外观 应符 合 SL 317 的规 定。6.2.4.6 弹性金 属塑 料瓦 的瓦 面应 采用干 净的 汽油、布 或毛 刷清洗。6.2.4.7 推力瓦 缓冲 铜垫 片凹 坑深 度大 于 0.05 mm，应 更换。6.2.4.8 缓冲铜 垫片涂 抹少 量黄油，放入 推力瓦 圆槽 中。瓦 基金属 面在清 洗后 应涂油 防护，并用布 覆盖。6.2.4.9 推力头 与电动 机轴 颈有划 痕、锈 蚀和突 出点 时，用 水砂纸 浸油打 磨至 手摸无 突出感，再用 透平油与 研磨 膏混 合研 磨抛 光

28、轴颈。推 力头 研磨 完成 后应清 洗干 净 并 涂油 保护，用布 覆盖。6.2.4.10 测量电 动机 轴颈 外径 和推 力头内 径尺 寸，配合 间隙 应符合 设计 间隙 要求，超 过设计 间隙 应 返厂处理。6.2.4.11 卡环槽 边应 无毛 刺。DB34/T 4237 2022 7 6.2.4.12 绝缘垫 拆卸前 应标 记正反 面、上 下层和 孔编 号，检 查绝缘 垫、套 筒损 伤情况，清洗 并烘干，有缺陷 的应 更换。6.2.4.13 架设百 分表 测量 抗重 螺栓 的最大（双摆）晃 动值大 于 0.05 mm 时，应 镀铜 处 理或更 换，镀 铜厚度根 据测 量晃 动值 确定。旋

29、下 抗重 螺栓，清 理螺 栓孔及 丝牙，涂 透平 油装 回。6.2.4.14 吊出轴 承座，检 查 瓦 架焊 缝应完 好。清理 污垢 后装 回。6.2.4.15 镜板拆 下后，应 将镜 板面 朝上，并进 行覆 盖保 护。镜板工 作面 有伤 痕、锈蚀 时应进 行研 磨 处理，粗糙 度不 符合 设计 要 求时应 进行 抛光 处理。研 磨结束 后应 清洗 干净 并涂 油保护。镜板 工作 面有 严 重划痕、锈蚀、斑 块，或不 平度超 标，应返 厂修 复或 更换。6.2.5 电动机 机架 6.2.5.1 油槽（盆）底部、油 标处、管道伸 出处 等应 无渗 漏。油槽（盆）检修 后应 进行 煤油渗 漏试 验

30、，保持 4h 应 无渗 漏，清理 干 净油槽（盆）。6.2.5.2 机架基 础板 锥度 销应 无凸 起现象，焊 缝应 无开 裂，螺 栓连接 应无 松动，点 焊处 应 无脱焊 现象，清理机 架表 面油 污，并除 锈防腐。6.2.6 冷却器 6.2.6.1 冷却器 内应 无泥 沙、水垢 等杂物，清 洗冷 却器，外 观应完 好，无铜 绿、锈蚀 斑点及 损伤。6.2.6.2 密封垫 应无 老化、破 损。6.2.6.3 清洗后 应按 设计 要求 进行 强度耐 压试 验。6.2.7 测温系 统 6.2.7.1 更换老 化、磨损 的测 温元 件引出 线。6.2.7.2 测温装 置所 显示 温度 与实 际温度

31、 偏差 大 于3 时应 查明原 因，校正 误差 或更 换测温 元件。6.2.7.3 测温系 统各连 接点 连接正 确，连 接线绑 扎牢 固，测 温仪指 示温度 准确，报警、跳闸 温度设 置符合要 求。6.2.8 集电装 置 6.2.8.1 碳刷的 接触 面积 应不 小于 碳刷截 面 的 75。6.2.8.2 碳刷磨 损量不 宜超 过全长 三分之 一。更 换碳 刷应使 用同型 号产品，同 一滑环 上的碳 刷型号 应相同。6.2.8.3 集电环 和碳刷 表面 碳粉、油污应 清洗干 净，表面轻 微烧毛 可研磨 处理；烧毛 严重的 应上车 床加工处 理。6.2.8.4 集电环 表面 粗糙 度应 达 到

32、0.4 m。6.2.9 制动器 6.2.9.1 制动器 应按 照设 计要 求进 行 顶车 试验，保 持压 力 30 min，试验 包括 但不 限于 下列 内容：a)顶起过 程中 应无 渗漏 油；b)每个行 程开 关动 作 应 正确、可靠，固 定牢 固；c)卸压后，自 复位 的制 动器 应能自 动复 位；d)复位操 作过 程中 无漏 气；e)检查制 动板 无松 动、裂纹 等及其 它异 常情 况。6.2.9.2 制动器 及其 管路 拆除 时应 做相对 位置 标记。6.2.9.3 闸板面 均匀 磨损 大 于 10 mm 应更 换闸 板。DB34/T 4237 2022 8 6.2.9.4 对使用 中

33、有 渗漏 油和 不能 自动复 位的 制动 器应 更换 密封件。6.2.9.5 制动器 顶面 安装 高程 偏差 不应超 过1 mm，与 转子 制动环 板之 间的 间隙 控制 在 5 mm 以 内。6.2.9.6 制动器 及其 管路 应按 设计 要求进 行 压 力试 验，试验 内容包 括但 不限 于下列 内 容：a)管路及 缸体 焊缝 应无 渗漏；b)活塞缸 应无 油溢 出；c)油压下 降 应 符合 设计 要求，无设 计要 求的，油 压下 降应不 大于 试验 油压 的3；d)自复位 的制 动器，卸 去油 压后 应 能自 动复 位。6.2.9.7 制动器 压力 试验 时，制动 板升起 高度 不得 超

34、过 制动 闸的最 大行 程。6.2.10 冷却风 机 6.2.10.1 风叶应 无变 形，运行 无异 常噪音。6.2.10.2 电动机 接地 应完 好，无锈 蚀。6.2.10.3 绝缘电 阻应 不小 于 0.5 M。6.2.10.4 接线盒 内导 线连 接应 紧固，无氧 化现 象。6.2.10.5 更换电 动机 轴承 润滑 脂。6.2.11 电加热 装置 6.2.11.1 清理加 热器 部位 灰尘、杂 物、油 污等。6.2.11.2 导线连 接应 紧固，更 换锈 蚀的螺 栓以 及老 化、过热 的导线，处 理导 线接 头处 的氧化 膜。6.2.11.3 更换不 合格 和损 坏的 加热 管，绝 缘

35、电 阻应 符 合 JB/T 2379 的要 求。水泵部 件检 修 6.3.1 泵轴 6.3.1.1 主轴轴 颈工 作面 有划 痕、锈蚀和 突出 点时，应 进行 研磨抛 光处 理并 涂油 保护。6.3.1.2 水泵轴 颈表 面有 严重 锈蚀 或单边 磨损 大 于0.10 mm 时，应 抛光 或返 厂处 理，单 边磨损 大 于 0.20 mm 或 原镶 套已 松动、轴 颈 表面剥 落时，应 返厂 处理。6.3.1.3 检查泵 轴两 法兰 面应 无锈 蚀、碰 伤，螺孔 与销 孔边 缘应无 突出，并 涂油 保护。6.3.1.4 清理主 轴表 面油 污并 除锈 防腐。6.3.2 主轴密 封装 置 6.3

36、.2.1 平板密 封装 置 检 修应 符合 下列要 求：a)密封部 件拆 卸时 应在 结合 部位做 记号；b)抗磨环 轻度 擦伤 和磨 损，应打磨 至光 滑无 毛刺；重 度擦伤 和磨 损，应补 焊修 磨或者 更换；c)更换同 型号 橡胶 平板、橡 皮条；d)更换连 接件，宜 选用 热镀 锌或不 锈钢 制品。6.3.2.2 水压端 面密 封装 置 检 修应 符合下 列要 求：a)水压端 面密 封的 密封 环在 工作位 置时 应能 自由 移动；b)测量密 封块 厚度，磨 损超 过 1/3 时应 更换；c)转环抗 磨板 摩擦 面应 无错 位现象，抗磨 板面 有突 出、麻 面、毛刺 时应 修磨 处 理

37、，磨损 严重 时应更换；d)更换橡 皮条；e)更换连 接件，宜 选用 热镀 锌或不 锈钢 制品。DB34/T 4237 2022 9 6.3.2.3 机械端 面密 封装 置 检 修应 符合下 列要 求：a)动环抗 磨板 摩擦 面有 突出、麻面、毛 刺时 应修 磨处 理，磨 损严 重时 应更 换；b)静环橡 皮接 口处 应无 脱开 现象，清理 水槽，进 水孔 应 无堵塞，当 水槽 深度 减少1/3 时 应更 换；c)静环座 供水 孔应 通畅，支 承弹簧 锈蚀、断 裂应 更换；d)更换橡 皮条；e)更换连 接件，宜 选用 热镀 锌或不 锈钢 制品；f)安装时 调整 各支 承弹 簧，压力应 适中、均

38、 匀。6.3.2.4 填料函 密封 装置 检修 应符 合下列 要求：a)更换填 料；b)更换连 接件，宜 选用 热镀 锌或不 锈钢 制品；c)安装时 注意 水封 环位 置应 位于密 封水 进水 孔位 置；d)填料压 盖与 主轴 间隙 应符 合设计 要求。6.3.3 水泵导 轴承 6.3.3.1 水润滑 轴承 检修 应符 合下 列要求：a)分解轴 承体 时，应标 记组 合面销 钉螺 丝位 置及 方向。组合 面有 铜皮 时应 测量 铜皮厚 度，并做 好标记；b)轴承清 理时，不 应有 油接 触轴承 瓦面；c)轴瓦表 面应 光滑，出 现裂 纹、起 泡、脱壳 等缺 陷，应更换；d)更换连 接件，宜 选

39、用 热镀 锌或不 锈钢 制品；e)轴承与 泵轴 总径 向间 隙应 符合设 计要 求。6.3.3.2 油润滑 轴承 检修 应符 合下 列要求：a)用塞尺 法或 推轴 法测 量轴 承间隙，与 原安 装间 隙比 较；b)分解轴 承体 时，应标 记组 合面销 钉螺 丝位 置及 方向。组合 面有 铜皮 时应 测量 铜皮厚 度，并做 好标记；c)轴承体 分解 后，检查 瓦面 出现磨 损严 重、裂纹、脱 壳情况，应 更换；d)清洗固 定油 盆和 转动 油盆；e)更换连 接件，宜 选用 热镀 锌或不 锈钢 制品；f)组合轴 承体，测 量上、中、下，各方 位的 内径，与 主轴轴 颈外 径比 较，计算 间隙值；g

40、)筒式轴 承总 间隙 应符 合设 计要求。6.3.4 叶轮 6.3.4.1 叶片及 其紧 固件 应完 好无 松动。6.3.4.2 测量叶 片汽蚀 的位 置、面 积、深 度，并 进行 拍照和 记录；叶片汽 蚀修 补处理 后，表 面应光 滑无裂纹，叶 型线 与原 叶型 应保持 一致。6.3.4.3 清理叶 片及 轮毂 表面 锈蚀 物，并 防腐 处理。6.3.4.4 清除转 轮与 泵轴 连接 法兰 面锈迹，螺 孔边 缘、销槽 边缘应 无突 出，并涂 油保 护。6.3.4.5 全调节 水泵 叶 轮体 内的叶 片调节 操作机 构应 无损伤、锈蚀、磨损 情况，叶片 根部压 环与弹 簧应完好。6.3.4.6

41、 叶轮轮 毂严 密性 耐压 和接 力器动 作试 验应 符合 SL 317 的 规定。6.3.4.7 叶片调 节接 力器 活塞 移动 应平稳 灵活，活 塞行 程应 符合设 计要 求。6.3.4.8 叶片调 节接力 器应 动作平 稳。调 节叶片 角度 时，接 力器动 作的最 低油 压，不 宜超过 额定工 作压力 的15。DB34/T 4237 2022 10 6.3.4.9 各叶片 实际 安放 角应 符合 叶片设 计图 样的 要求，误 差不应 大 于 0.25。6.3.4.10 下置式 接力 器的 液压 全调 节水泵，泵轴 与轮 毂连 接、操作油 管连 接、单 层操 作 油管的 泵轴 与电动机 轴

42、连 接，均需 进行 严密性 耐压 试验。中 置式 和上置 式液 压全 调节 水泵 接 力器 也应 按设 计要 求 进 行严密性 耐压 试验。水 泵操 作 油管安 装前 应严 格清 洗，无 法进行 严密 性耐 压试 验的，应连接 可靠，不 漏油；螺纹连 接的 操作 油管，应 有锁紧 措施。6.3.5 叶轮外 壳 6.3.5.1 检查叶 轮外壳 的汽 蚀情况 并进行 拍照和 记录，叶轮 外壳汽 蚀修补 后应 表面光 滑，符 合原设 计要求。6.3.5.2 测量叶 轮室椭 圆度，叶轮 外壳内 圆圆度，在 叶片进 水边和 出水边 位置 所测半 径与平 均半径 之差，不 应超 过叶 片间 隙设 计值的

43、10。6.3.5.3 更换连 接件，宜 选用 热镀 锌或不 锈钢 制品，更 换结 合面橡 皮条 等密 封件。6.3.6 泵体其 它部 件 6.3.6.1 清理过 流部 件表 面并 做防 腐处理。6.3.6.2 更换各 连接 部位 锈蚀 的连 接件。6.3.6.3 各部位 应无 渗漏、焊 缝开 裂。6.3.6.4 更换伸 缩节 密封 件。6.3.7 调节器 6.3.7.1 液压调 节机 构 检 修应 符合 下列要 求：a)操作油 管的 摆度 不应 大于 0.04 mm，轴承 配合 间隙应 符合设 计要 求。上操 作油 管轴颈 表面 应 光滑，粗 糙度 符合 设计 要求，内外 腔无 窜油；b)配压

44、阀 应符 合设 计要 求，活塞应 活动 自如；c)绝缘垫、绝 缘套 管出 现破 损、开 裂情 况应 更换；d)密封垫、密 封圈 损坏 应更 换，解 体大 修时 橡胶 密封 垫、圈 应全 部更 换；e)电气控 制完 好，传感 器工 作正常，仪 表显 示正 确。6.3.7.2 机械调 节机 构 检 修应 符合 下列要 求：a)更换损 坏的 轴承；b)机 械 调节 机 构分 离 器检 修后 应 做煤 油 渗漏 试 验，冷却 器 应 按 设 计要 求 的试 验压 力 进行 耐 压试验，如 设计 无明 确要 求，则试验 压力 宜 为0.35 MPa，保持 压 力60 min，无渗 漏；c)齿轮传 动部

45、分齿 轮啮 合完 好，传 动自 如；d)绝缘垫、绝 缘套 管出 现破 损、开 裂情 况应 更换；e)更换橡 胶密 封垫、密 封圈；f)操作拉 杆与 铜套 之间 的单 边间隙 应为 拉杆 轴颈 直径 的 0.1 0.15；g)电气控 制完 好，传感 器工 作正常，仪 表显 示正 确。机组安 装 6.4.1 固定部 件垂 直同 轴度 的 测 量、调 整，应符 合下 列要求：a)机 组 固定 部 件垂 直 同轴 度测 量 应以 水 泵轴 承 承插 口止 口 为基 准，基 准 中心 位置 偏 差不 应 大于0.05 mm，水泵 单止 口承插 口 轴承 平面 水平 偏差 应不 超过 0.03 mm/m；

46、b)机组固 定部 件垂 直同 轴度 应符合 设计 要求，无规 定 时，水泵 上导 轴承 承插 口 止口中 心与 水泵 下导轴承 承插 口基 准中 心垂 直同轴 度允 许偏 差不 应超 过 0.08 mm；DB34/T 4237 2022 11 c)定子按 水泵 轴承 承插 口止 口中心 找正 时，应 至少 测 量 4 个 对称 方位 的半 径值，各 半径 与平 均半径之差，不 应超 过设 计空 气间隙 值的 4。6.4.2 叶轮就 位并 调平。6.4.3 吊入中 操作 油管 或操 作杆 并连接，操 作拉 杆联 接应 符合设 计要 求，并采 取 防 松措施。6.4.4 泵轴与 叶轮连 接。清洁泵

47、 轴与叶 轮法兰 面，应涂油 防护；圆柱定 位销 涂油脂 后放入 槽中；连 接泵轴与 叶轮，连 接螺 栓 丝 牙部位 宜涂 油脂，拧 紧并 做好防 松措 施。6.4.5 转子吊 装前 应做 好下 列 准 备工作：a)检查转 子和 相关 的起 吊设 备；b)检查、清理 电机 轴及 水泵 轴法兰 面，结合 面、键槽 边缘应 无突 出，并涂 油和 覆盖防 护；c)将下导 油槽 底板 连同 冷却 器用专 用丝 杆悬 挂固 定在 下机架 底部。6.4.6 转子吊 装 的 程序 及工 艺要 求如下：a)起吊时 在现 场试 吊 1 次 2 次，起 吊高 度约 10 cm 15 cm，试 验行 车的 运行状

48、况是否 良好，检查电机 轴应 基本 垂直；b)吊起1.5 m 左右，检 查电 机 轴法兰 面应 完好；c)转子吊 至定 子上 方，初步 调整至 机组 中心 位置，慢 速下降，待 转子 磁极 接近 定子绕 组时 停止 下降，找 正中 心，将事 前准 备的长 条板 均匀 分布 插入 定、转 子间 隙内，点 动下 降；d)转子进 入定 子后 应上 下抽 动板条 应无 卡阻 现象，落 至制动 闸之 前，再次 找正 中心，使电 动机 空气间隙 基本 均匀，然 后点 动落至 制动 器上。6.4.7 清理定 子与机 架结 合面并 涂油，吊装上 机架。上下 机架安 装的中 心相 对水泵 轴承承 插口止 口 中

49、心的偏 差不 应超 过1.0 mm。6.4.8 清理上 导油槽，调 整抗重 螺栓与 拆卸前 高度 一致，放上推 力瓦。若拆 卸前定 转子磁 场中心 高 差不符合 规范 要求，应 根据 偏差值，重 新确 定抗 重螺 栓高度。6.4.9 调整每 个限 位螺 钉的 长方 形帽在 推力 瓦槽 中央 位置。长形 帽方 向应 指向 轴中 心。6.4.10 将镜板 置于 推力 瓦上，选 择不相 邻的 三块 或四 块瓦 为基准 瓦，并 做好 标记，其 它推力 瓦应 略低于基准 瓦。6.4.11 调整镜 板水 平度。6.4.12 安装推 力头，卡 环受 力后，检查 卡环 上下 受力 面间 隙，用 0.02 mm

50、 塞尺 检查 不能通 过。6.4.13 吊装上 导瓦架，应 使瓦架 与轴同 心，下 落过 程中应 避免晃 动，防 止导 瓦托板 碰撞轴 颈，按+X、+Y、-X、-Y 四 个方 位安 装4 块上 导瓦，推 力头 轴颈 应喷涂 透平 油，将导 轴瓦 稍稍贴 紧推 力头。6.4.14 清洗推 力头 与绝 缘垫，按 照原记 号就 位，连接 推力 头与镜 板。原绝 缘垫 不符 合要求 时，应成 对更换。6.4.15 落下制 动器 或千 斤顶，使 转子重 量转 移至 推力 瓦上。6.4.16 测量定 转子 磁场 中心 高差。按磁 场中 心核 对定 子安 装高程，定 子铁 芯平 均中 心线宜 高于 转子 磁