DB53 T 1000-2020 云南省公路工程高性能混凝土应用技术规程.pdf

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1、 DB53/T 10002020 云南省公路工程高性能混凝土 应用技术规程 2020 - 08 - 17 发布 2020 - 11 - 17 实施 ICS 93.080.20 P 66 云南省地方标准 云南省市场监督管理局 发布 DB53/T 10002020 I 目 次 前言 . . III 引言 . . IV 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语定义和符号 . . 2 3.1 术语定义 . . 2 3.2 符号 . . 4 4 原材料 . . 4 4.1 水泥 . . 4 4.2 矿物掺合料 . . 4 4.3 外加剂 . . 6 4.4 细集料 . . 7 4.

2、5 粗集料 . . 9 4.6 拌合用水 . . 11 4.7 原材料 储存与管理 . . 12 5 混凝土配 合比设计 . . 12 5.1 一般规定 . . 12 5.2 混凝土 掺合料品种和掺量 . . 13 5.3 水胶比 及胶凝材料用量 . . 13 5.4 混凝土 中氯离子含量 . . 14 5.5 混凝土 中碱含量 . . 14 5.6 混凝土 抗裂性能 . . 14 5.7 混凝土 耐久性能 . . 14 6 特殊混凝土 . . 15 6.1 抗渗混凝土 . . 15 6.2 大体积混凝土 . . 15 6.3 抗冻混凝土 . . 16 6.4 高强混凝土 . . 16 6.5

3、 预应力混凝土 . . 17 7 混凝土生 产与施工 . . 18 7.1 一般规定 . . 18 7.2 计量 . . 19 7.3 搅拌 . . 19 7.4 运输 . . 20 DB53/T 10002020 II 7.5 浇筑. .21 7.6 养护. .23 7.7 拆模. .24 8 质量检验. .24 8.1 一般规定. .24 8.2 混凝土 抗压强度检测和评定 .25 8.3 混凝土 耐久性检验. .26 附录 A（资料性附录） 混凝土减水剂密度、与水泥相容性快速测定方法 .27 参考文献. .30 DB53/T 10002020 III 前 言 本标准按照GB/T 1.1-

4、2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准由云南省交通运输厅提出。 本标准由云南省交通运输标准化技术委员会（YNTC13）归口。 本标准主要起草单位：云南省交通运输厅工程质量监督局、云南省建筑科学研究院。 本标准主要起草人：陈跃、吴华金、李俊锋、李昕成、党玉栋、黄文君、杨亚新、许国伟、张卓、 曹春鹏、李东林、毛雯婷、胡盛华、董晨辉、王浩、王晖、余庆平、马晓杰、余明坤、范宗凯、刘庆志、 赵勇、杨雁钦、陈治君、钟梦霞、古源、金彪、颜冕桦、刘俊、杨勇。 本标准审查人员：张贤康、李国锋、缪沾、唐天明、沈家文、石克燕、黄晓敏。 DB53/T 10002020 IV 引 言

5、 相比传统混凝土，高性能混凝土以建设工程设计、施工和使用对混凝土性能特定要求为总体目标， 选用优质常规原材料，合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过预拌和严格 的施工措施，制成具有优异工作性能、力学性能、耐久性能和长期性能的混凝土。推广应用高性能混凝 土对提高公路工程桥隧结构质量控制水平、延长结构使用寿命具有重要意义。 结合云南省山区、立体气候以及地方性原材料的特点，为更好地指导公路工程高性能混凝土的推广 应用， 进一步提高混凝土质量控制的标准化水平， 统一主要技术要求， 规范混凝土全过程质量控制方法， 特制定本标准。 本标准由云南省交通运输标准化技术委员会归口， 日常解

6、释和管理工作由云南省交通运输厅工程质 量监督局和云南省建筑科学研究院负责。标准在使用过程中如有意见和建议，请联系云南省建筑科学研 究院，地址：云南省昆明市五华区学府路150号，邮政编码：650223，邮箱：y 。 DB53/T 10002020 1 云南省公路工程高性能混凝土应用技术规程 1 范围 本标准对公路工程高性能混凝土的术语定义和符号、一般规定、原材料、配合比设计、特殊混凝土、 混凝土生产与施工及质量检验做出了规定。 本标准适用于云南省新建、改扩建公路工程强 度等级不低于C30的高性能混凝土原材料质量控制、 配合比设计、生产与施工和质量检验。 公路工程高性能混凝土的应用除应符合本标准的

7、规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规 程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB 200 中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥 GB/T 208 水泥密度测定方法 GB/T 1345 水泥细度检验方法筛析法 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法） G

8、B 8076 混凝土外加剂 GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 10171 建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼） GB/T 12959 水泥水化热测定方法 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T 18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T 19587 气体吸附BET法测定固态物质比表面积 GB/T 26408 混凝土搅拌运输车 GB/T 26751 用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉 GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50081

9、 普通混凝土物理力学性能试验方法标准 GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 JC/T 420 水泥原料中氯离子的化学分析方法 JC 473 混凝土泵送剂 JC/T 729 水泥净浆搅拌机 JC/T 1083 水泥与减水剂相容性试验方法 DB53/T 10002020 2 JC/T 1088 粒化电炉磷渣化学分析方法 JGJ/T 10 混凝土泵送施工技术规程 JGJ 63 混凝土用水标准 JT/T 522 公路工程混凝土养护剂 JT/T 993 公路工程水泥混凝土用天然火山灰质材料 JTG E30 公路工程水泥及水泥混凝土试

10、验规程 JTG E41 公路工程岩石试验规程 JTG E42 公路工程集料试验规程 JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范 JTJ 270 水运工程混凝土试验规程 DBJ 53/T-2 普通混凝土配制技术规程 3 术语定义和符号 下列术语定义和符号适用于本标准。 3.1 高性能混凝土 以建设工程设计、施工和使用对混凝土性能特定要求为总体目标，选用优质常规原材料，合理掺加 外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过预拌和严格的施工措施，制成具有优异的工 作性能、力学性能、耐久性能的混凝土。 3.2 抗渗混凝土 抗渗等级不低于P6的混凝土。 3.3 高强混凝土 强度等级不低于C60的混

11、凝土。 3.4 大体积混凝土 体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。 3.5 抗冻混凝土 抗冻等级不低于F50的混凝土。 3.6 预应力混凝土 由配置受力的预应力筋通过张拉或其他方法建立预加应力的混凝土。 3.7 胶凝材料 混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。 3.8 胶凝材料用量 每立方米混凝土中水泥和矿物掺合料用量之和。 3.9 水胶比 DB53/T 10002020 3 混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。 3.10 矿物掺合料掺量 混凝土中矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比。 3.11 外加剂掺量 混凝土中外加剂用量与胶凝材料用量的质量百分比。 3

12、.12 碱活性集料 在一定条件下会与混凝土中的碱发生化学反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂甚至破坏的集料。 3.13 混凝土抗冻等级 描述混凝土抵抗冻融循环破坏能力的指标。 3.14 混凝土结构的耐久性 在预定作用和预期的维护和使用条件下， 混凝土结构及构件在设计使用年限内保持其适用性和安全 性的能力。 3.15 亚甲蓝（MB）值 用于判定机制砂中粒径小于75 m颗粒吸附性能的指标。 3.16 高性能减水剂 比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、较小干燥收缩、且具有一定引气性能的减水 剂。 3.17 水泥与减水剂相容性 水泥与减水剂相互容纳并形成宏观均匀材料的能力。具体来说，使用相同

13、减水剂或水泥时，由于水 泥或减水剂的质量而引起水泥浆体流动性、 经时损失的变化程度以及获得相同的流动性减水剂用量的变 化程度。 3.18 符号和缩略语 F0 固定用水量、掺用推荐减水剂掺量的新拌水泥浆体的最大扩展直径（mm）； Fm（60 min） 测完初始流动度的水泥浆体放置60 min后重新搅拌均匀后测定的最大扩展直径（mm）； Fm（120 min） 测完初始流动度的水泥浆体放置120 min后重新搅拌均匀后测定的最大扩展直径（mm）。 4 原材料 4.1 水泥 4.1.1 一般规定 4.1.1.1 水泥宜选用品质稳定、标准稠度用水量低，强度等级为 42.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水

14、 泥， 不宜选用矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥以及强度等级为52.5级或52.5R 级水泥。 DB53/T 10002020 4 4.1.1.2 水泥的品种和强度等级应通过混凝土配合比试验选定， 其特性应满足工程对混凝土工作性能、 力学性能、长期性能和耐久性等的技术要求。 4.1.2 水泥的技术要求 4.1.2.1 除应符合 GB 175 的规定外，尚应符合表 1 的规定。 表1 水泥 项目 技术要求 试验方法 游离氧化钙含量（%） 1.5 GB/T 176 熟料中的 C 3A 含量（%） 8.0 GB/T 176 氯离子含量（%） 0.03 JC/T 420 4.1

15、.3.1 对于需要预防混凝土碱集料反应的工程，或当配制混凝土原材料中含有碱活性集料时，应选 用含碱量不大于 0.6 %的低碱水泥。 4.2 矿物掺合料 4.2.1 矿物掺合料应选用品质稳定且来料均匀的粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、粒化电炉磷渣粉、天然火 山灰质材料和硅灰等。 4.2.2 用于公路工程高性能混凝土的粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、粒化电炉磷渣粉、天然火山灰质材料 和硅灰的性能除应分别符合 GB/T 1596、GB/T 18046、GB/T 26751、JT/T 99 3 和 GB/T 18736 的要求外， 尚应分别符合表 2表 6 的规定。 表2 粉煤灰（F 类） 项目 技术要求 试验方法

16、细度（45 m 方孔筛筛余，%） 30.0 需水量比（%） 105 含水量（%） 1.0（干排灰） 强度活性指数（%） 70.0 GB/T 1596 密度（g/cm 3 ） 2.6 GB/T 208 烧失量（%） 8.0 三氧化硫含量（%） 3.0 游离氧化钙含量（%） 1.0 二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二 铁的总质量分数（%） 70.0 GB/T 176 表3 粒化高炉矿渣粉 技术要求 项目 C50 以下混凝土 C50 及以上混凝土 试验方法 密度（g/cm 3 ） 2.8 GB/T 208 比表面积（m 2 /kg） 300 400 GB/T 8074 活性指数（%） 7d 55 70

17、GB/T 18046 4. DB53/T 10002020 5 表 3（续） 技术要求 项目 C50 以下混凝土 C50 及以上混凝土 试验方法 活性指数（%） 28d 75 95 流动度比（%） 95 初凝时间比（%） 200 含水量（%） 1.0 玻璃体含量（%） 85 烧失量（%） 1.0 GB/T 18046 三氧化硫含量（%） 4.0 氯离子含量（%） 0.06 不溶物（%） 3.0 GB/T 176 表4 粒化电炉磷渣粉 技术要求 项目 C50 以下混凝土 C50 及以上混凝土 试验方法 比表面积（m 2 /kg） 350 GB/T 8074 7d 60 70 活性指数 （%） 2

18、8d 85 95 流动度比（%） 95 GB/T 26751 密度（g/cm 3 ） 2.8 GB/T 208 P2O5含量（%） 3.5 JC/T 1088 碱含量（%） 1.0 SO3含量（%） 4.0 氯离子含量（%） 0.06 烧失量（%） 3.0 JC/T 1088 含水量（%） 1.0 玻璃体含量（%） 80.0 GB/T 18046 表5 天然火山灰质材料 项目 技术要求 试验方法 反应质量指数（%） 70 JT/T 993 中 5.2 细度（45 m 方孔筛筛余，%） 20 GB/T 1345 需水量比（%） 120 28d 活性指数（%） 70 含水率（%） 1.0 GB/T

19、 1596 烧失量（%） 10 三氧化硫含量（%） 3.5 氯离子含量（%） 0.06 GB/T 176 DB53/T 10002020 6 表6 硅灰 项目 技术要求 试验方法 比表面积（m 2 /kg） 15000 GB/T 19587 细度（45 m 方孔筛筛余，%） 5.0 GB/T 1345 烧失量（%） 6.0 SiO2含量（%） 85 氯离子含量（%） 0.10 GB/T 176 需水量比（%） 125 含水率（%） 3.0 3d 90 7d 95 活性指数（%） 28d 115 GB/T 18736 4.3 外加剂 4.3.1 一般规定 4.3.1.1 混凝土用减水剂应选用高性

20、能减水剂。 4.3.1.2 混凝土用减水剂宜选择减水率适宜、坍落度损失小、适量引气、与实际工程使用的水泥等原 材料具有良好的相容性、能明显改善或提高混凝土耐久性能且质量稳定的产品。 4.3.1.3 外加剂的品种和掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化等通过试验确定。 4.3.1.4 引气剂或引气型外加剂应有良好的气泡稳定性。 4.3.1.5 不应采用含有氯盐的防冻剂。 4.3.1.6 外加剂应经过具备相关资质的检测机构检验并附有合格证明。 4.3.1.7 外加剂或水泥（包括矿物掺合料）进场及批次发生变化时，应对外加剂的密度、减水率及其 与实际工程所用的水泥 （包括矿物掺合料） 之间的

21、相容性进行复验， 测试方法宜参照本规程附录 A 进行。 复验结果满足要求后方可用于工程中。 4.3.2 技术指标 高性能减水剂性能指标除应符合 GB 8076 的规定外，尚应符合表 7 的规定。 表7 高性能减水剂性能指标 项目 技术要求 试验方法 水泥净浆流动度（mm） 240 硫酸钠含量（%） 5.0 氯离子含量（%） 0.02 碱含量（Na 2O+0.658K2O，%） 10.0 GB/T 8077 压力泌水率比（%） 90 JC 473 4.4 细集料 4.4.1 一般规定 DB53/T 10002020 7 4.4.1.1 细集料宜选用级配良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小、细度模

22、数为 2.63.2 的中粗河 砂，或机制砂与河砂混掺的混合砂。 4.4.1.2 细集料不应使用山砂。 4.4.1.3 细集料中不应混有草根、树叶、塑料、煤块、炉渣等杂物。 4.4.1.4 砂按细度模数可分为：粗砂（细度模数 3.73.1）；中砂（细度模数 3.02.3）；细砂（细 度模数 2.21.6）。 4.4.2 技术指标 4.4.2.1 细集料的技术要求应符合表 8 的规定。 表8 细集料技术指标 技术要求 a 项目 I类 II类 试验方法 云母（按质量计，%） 1.0 2.0 JTG E42 中第四章 T 0337 轻物质（按质量计，%） 1.0 JTG E42 中第四章 T 0338

23、 有机物（比色法） 合格 JTG E42 中第四章 T 0336 硫化物及硫酸盐（按 SO 3质量 计，%） 1.0 JTG E42 中第四章 T 0341 有害物质含量 氯化物（按质量计，%） 0.01 0.02 GB/T 14684 中 7.11 天然砂含泥量（按质量计，%） 2.0 3.0 JTG E42 中第四章 T 0333 泥块含量（按质量计，%） 0.5 1.0 JTG E42 中第四章 T 0335 MB 值1.4 或合格 5.0 15.0机制砂（混合砂） 的石粉含量（按质 量计，%） 亚甲蓝试 验 MB值1.4或合格 2.0 3.0 MB 值：JTG E42 中第四章 T 0

24、349 石粉含量：JTG E42 中第四章 T 0333 天然砂 （硫酸钠溶液法经 5 次循 环后的质量损失，%） 8.0 JTG E42 中第四章 T 0340 坚固性 机制砂（混合砂）单级最大压碎 指标（%） 20 2500 JTG E42 中第四章 T 0328 松散堆积密度（kg/m 3 ） 1350 JTG E42 中第四章 T 0331 空隙率（%） 47 JTG E42 中第四章 T0331 硅质集料 JTG E42 中第三章 T 0324、T 0325、GB/T 14684-2011中7.16.2 碱集料反应 b 碳酸盐类集料 经碱集料反应试验后，由 砂配制的试件无裂缝、酥 裂

25、、胶体外溢现象，在规 定实验龄期的膨胀率应小 于 0.10 % JTG E42 中第三章 T 0324、GB/T 14685-2011 中 7.15.3 a 细集料按技术要求分为 I 类、II 类。I 类宜用于强度等级大于 C60 的混凝土；II 类宜用于强度等级 C30C60 及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土。 b 当用岩相法（JTG E42 中第三章 T 0324）试验评定集料为碱活性或可疑碱活性时，硅质集料宜采用 JTG E42 中 第三章 T 0325 或 GB/T 14684-2011 中 7.16.2，碳酸盐类集料宜采用 GB/T 14685-2011 中 7.15. 3。 4.4

26、.2.2 当碱集料反应不符合表 8 的要求时，应采取抑制碱集料反应的技术措施。 DB53/T 10002020 8 4.4.2.3 机制砂在满足 4.4.2.1 的规定的情况下， 当 MB 值1.4， 如果石粉含量大于 7.0 %且不大于 15.0 %，应配合使用其他洁净的天然砂或水洗砂，且机制砂的比例不宜超过 50 %；当超过这一比例时，应经 混凝土试配验证，其工作性能、力学性能、长期性能和耐久性能满足设计和施工要求并符合现行国家和 行业相关标准时，方可使用。 4.4.2.4 对可能处于干湿循环、冻融循环下的混凝土，细集料含泥量应小于 1.0 %。 4.4.2.5 细集料的级配应处于表 9

27、中的任一级配区以内。 细集料筛分试验应按 JTG E42 中第四章 T 0327 执行。 表9 细集料的级配范围 累计筛余（%） 级配区 河砂 机制砂 方孔筛筛孔 边长尺寸（mm） I 区 II 区 I 类 II 类 9.5 0 0 0 0 4.75 100 100 100 100 2.36 355 250 205 505 1.18 6535 5010 5015 7035 0.6 8571 7041 7040 8571 0.3 9580 9270 9080 9580 0.15 10090 10090 10090 10085 注： 表中除4.75 mm和0.6 mm筛孔外，其余各筛孔的累积筛余可

28、超出分界线，但其超出量不应大于5 。 4.4.2.6 对高强度、泵送混凝土宜选用细度模数为（3.22.6）的中（粗）砂，且 2.36 mm 筛孔的累 计筛余量不应超过 15 %，300 m 筛孔的累计筛余量宜在 85 %92 %范围内。 4.4.2.7 细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过 400 m3 或 600 t 为一验收批，小批量进 场的不宜超过 200 m3 或 300 t 为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量较大时，可以 1000 t为一 验收批。检验内容应包括外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及机制砂（或混合砂） 的 MB 值和石粉含量等；必要时尚应对坚

29、固性、有害物质含量、氯离子含量及碱活性等指标进行检验。 4.5 粗集料 4.5.1 一般规定 4.5.1.1 粗集料宜选用质地均匀坚硬、粒形良好、级配合理的洁净碎石或卵石，不宜采用砂岩加工成 的碎石。 4.5.1.2 粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。 4.5.1.3 采用卵石破碎成砾石时，应具有两个或以上的破碎面，且其破碎面不应小于 70 %。 4.5.1.4 施工前应对所用的粗集料进行碱活性检验，应避免采用有碱活性反应的粗集料，必须采用时 应采取必要的抑制措施。 4.5.1.5 当集料中含颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行检验，确认能满足混凝土耐久性要求后， 方可采

30、用。 4.5.2 技术指标 DB53/T 10002020 9 4.5.2.1 粗集料的技术要求应符合表 10 的规定。 表10 粗集料技术指标 技术要求 a 项目 I类 II类 试验方法 碎石压碎指标（%） 18 23 卵石压碎指标（%） 20 25 JTG E42 中第三章 T 0316 坚固性 （硫酸钠溶液法经5次循环后的质量损失， %） 5 8 JTG E42 中第三章 T 0314 吸水率（%） 1.0 2.0 JTG E42 中第三章 T 0304 针片状颗粒含量（按质量计，%） 5 15 JTG E42 中第三章 T 0311 含泥量（按质量计，%） 0.5 1.0 JTG E4

31、2 中第三章 T 0310 泥块含量（按质量计，%） 0 0.5 JTG E42 中第三章 T 0310 有机物含量（比色法） 合格 JTG E42 中第三章 T 0313 有害物 质含量 硫化物及硫酸盐含量（按 SO 3质量计， %） 0.5 80；变质岩60；水成岩 30 JTG E41 中第四章 T 0221 岩石抗冻性 b 冻融系数75 %；质量损失率2 % JTG E41 中第五章 T 0241 表观密度（kg/m 3 ） 2500 JTG E42 中第三章 T 0304 松散堆积密度（kg/m 3 ） 1350 JTG E42 中第三章 T 0309 空隙率（%） 0.40 25

32、15 20 15 0.40 65 55 55 45 粒化高炉矿渣粉 0.40 55 45 45 35 磷渣粉 / 30 20 20 10 硅灰 / 10 10 10 10 5.3 水胶比及胶凝材料用量 5.3.1 C30C35混凝土胶凝材料总量不宜大于400 k g / m 3 ， C40C50混凝土胶凝材料总量不宜大于450 kg/m 3 ，C55 混凝土胶凝材料总量不宜大于 500 kg/m 3 。 5.3.2 混凝土结构需要早龄期拆模和预应力混凝土结构冬期施工（当昼夜平均气温低于 5 或最低气 温低于-3 时）时，可提高水泥用量 10 kg/m 3 20 kg/m 3 。采用非泵送工艺进

33、行施工时，胶凝材料用 量可降低 10 kg/m 3 20 kg/m 3 。 5.3.3 配有钢筋的混凝土结构，在不同环境条件下其最大水胶比和单方混凝土中胶凝材料的最小用量 应符合设计要求。设计未要求时，当混凝土结构处于温暖或寒冷地区的大气环境、与无侵蚀的水或土接 触的环境时，应符合表 14 的规定。 表14 混凝土水胶比及胶凝材料用量范围 混凝土强度等级 典型结构部位 最大水胶比 最小胶凝材料用量 a （kg/m 3 ） C30 墩柱、承台、盖梁、隧道衬砌等 0.55 280 C40 墩柱、承台、桥面板、盖梁等 0.45 320 C50 预制梁等 0.36 360（350） C55 现浇梁等

34、0.32 380（370） a 当使用强度等级为 52.5 的水泥时，按括号内取值。 5.4 混凝土中氯离子含量 5.4.1 混凝土拌合物中由各种原材料引入的氯离子总质量不应超过胶凝材料总量的 0.10 %（钢筋混凝 土）和 0.06 %（预应力混凝土）。 5.4.2 混凝土拌合物中水溶性氯离子含量测试方法应符合 JTJ 270 的规定。 5.5 混凝土中碱含量 5.5.1 一般桥涵用混凝土拌合物单方混凝土总碱含量不宜大于 3.0 kg/m 3 ，对特大桥、大桥和重要桥 梁用混凝土拌合物单方混凝土总碱含量不宜大于 1.8 kg/m 3 。 5.5.2 当混凝土结构处于受严重侵蚀的环境时，不应使

35、用有碱活性的集料。 DB53/T 10002020 14 5.5.3 对于矿物掺合料碱含量， 粉煤灰的碱含量可取实测值的 1/6， 矿渣粉的碱含量可取实测值的 1/2， 粒化电炉磷渣粉碱含量可取实测值的 1/2。天然火山灰质材料使用前应根据 GB/T 50082 并采用实际混 凝土材料和配合比进行碱集料反应试验验证后方可使用。 5.6 混凝土抗裂性能 5.6.1 当由于胶凝材料水化热引起的温度应力、或由于环境因素可能导致有害裂缝的结构混凝土配合 比设计时，应对混凝土早期抗裂性能进行试验，宜选择开裂面积较小的配合比作为设计配合比。 5.6.2 混凝土早期抗裂试验方法应按照 GB/T 50082

36、的规定执行。 5.6.3 混凝土早期抗裂性能等级划分应按照 GB/T 50146 的规定执行。 5.7 混凝土耐久性能 5.7.1 当公路桥涵工程设计中对混凝土耐久性能有要求时，配合比设计时应对混凝土耐久性能进行试 验，耐久性能应满足设计要求；当设计对混凝土耐久性无要求时，宜对混凝土电通量进行试验，宜选择 电通量较小的配合比作为设计配合比。 5.7.2 混凝土电通量等耐久性检测项目的试验方法应按照 GB/T 50082 的规定执行。 5.7.3 混凝土电通量等耐久性检测项目的等级划分应按照 GB/T 50146 的规定执行。 6 特殊混凝土 6.1 抗渗混凝土 6.1.1 原材料 6.1.1.

37、1 水泥宜采用普通硅酸盐水泥。 6.1.1.2 粗集料宜采用连续级配，其最大公称粒径不宜大于 37.5 mm。 6.1.1.3 细集料宜采用级配良好、质地坚硬的中砂。 6.1.1.4 抗渗混凝土宜掺加外加剂和矿物掺合料，掺合料的掺量应通过试验确定。 6.1.2 配合比 6.1.2.1 胶凝材料的总量不宜小于 320 kg/m3；砂率宜为 35 %45 %。 6.1.2.2 最大水胶比应符合表 15 的规定。 表15 抗渗混凝土最大水胶比 最大水胶比 设计抗渗等级 C30 混凝土 C30 以上混凝土 P6 0.60 0.55 P8P12 0.55 0.50 P12 0.50 0.45 6.1.3

38、 掺用引气剂或引气型外加剂的抗渗混凝土，应进行含气量试验，含气量宜控制在 3.0 %5.0 %。 6.1.4 混凝土抗渗性试验方法应符合 GB/T 50082 的规定。试配时要求的抗渗水压值应比设计值高 0.2 MPa。 6.2 大体积混凝土 DB53/T 10002020 15 6.2.1 原材料 6.2.1.1 水泥宜选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能、C3A 含量较低、C2S 含量相对较高的水泥； 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的 C3A 含量不宜大于 8 %。 6.2.1.2 水泥宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥的 3 d 和 7 d 水化热应符合现 行国家标准

39、 GB 200 规定；当采用通用硅酸盐水泥时，胶凝材料的 3 d 和 7 d 水化热分别不宜大于 250 kJ/kg 和 280 kJ/kg；当选用 52.5 强度等级水泥时，7 d 水化热宜小于 300 kJ/kg，水化热试验方法 应按 GB/T 12959 执行。 6.2.1.3 水泥入机温度不应大于 60 。 6.2.1.4 粗集料宜为连续级配，最大公称粒径不宜小于 31.5 mm。 6.2.1.5 细集料宜采用中砂。 6.2.1.6 宜掺用矿物掺合料和缓凝型减水剂。 6.2.2 配合比 6.2.2.1 在保证设计强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的前提下，大体积混凝土配合比的选择，

40、应按合理使用原材料，减少水泥以及胶凝材料用量，降低混凝土的绝热温升原则进行。 6.2.2.2 在保证混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方米混凝土中的粗集料含量；砂率宜为 38 % 45 %；在确定大体积混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求，提出混凝土制 备时粗细集料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。 6.2.2.3 大体积混凝土的配合比试配和调整，宜控制混凝土绝热温升不大于 50 。 6.2.2.4 大体积混凝土配合比应满足施工对混凝土凝结时间的要求。 6.2.2.5 大体积混凝土进行配合比设计及质量评定时，可按 60 d 龄期的抗压强度控制。当采用 60 d 龄期的抗压强度作为混凝土配合比设计依据时，应采用边长为 150 mm 的标准尺寸试件进行抗压强度试 验。 6.3 抗冻混凝土 6.3.1 原材料 6.3.1.