DB32 T 3976-2021 液化气体自动灌装衡器通用技术规范.pdf

《DB32 T 3976-2021 液化气体自动灌装衡器通用技术规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB32 T 3976-2021 液化气体自动灌装衡器通用技术规范.pdf（31页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS17.100 CCS A 53 DB32 江苏省 地方标准 DB32/T 3976-2021 液化气体自动灌装衡器通用技术规范 General technical specifications of automatic liquefied gas filling Instrument 2021 - 02 - 03 发布 2021 - 03 - 03 实施 江 苏 省 市 场 监 督 管 理 局 发 布 DB32/T 3976-2021 I 目 次 前言 .III 1 范围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 术语和定义 .2 4 产品型号 .2 5 计量要求 .2 5.1 准确度等级 .

2、2 5.2 分度值 .3 5.3 计量单位 .3 5.4 误差极限 .3 5.5 最小秤量 .3 5.6 重复性 .3 5.7 偏载 .3 5.8 多指示装置 .3 5.9 鉴别阈 .3 5.10 灌装操作及偏差 .3 5.11 影响因子 .4 6 技术要求 .4 6.1 使用适用性 .4 6.2 操作的安全性 .4 6.3 称重结果的指示 .5 6.4 灌装装置 .5 6.5 最后断灌装置 .5 6.6 置零装置和除皮装置 .5 6.7 控制衡器 .6 6.8 软件 .6 6.9 防爆要求 .6 6.10 正常工作条件 .6 7 自动灌装衡器的附加要求 .7 7.1 通用要求 .7 7.2

3、性能要求 .7 7.3 检查和试验 .8 7.4 电气安全性能 .8 7.5 称重传感器 .8 7.6 制造 .8 8 试验方法 .8 8.1 结构与文件的对比 .8 DB32/T 3976-2021 II 8.2 外观检查 .8 8.3 正常测试的条件 .8 8.4 温度 .8 8.5 供电电源 .9 8.6 预热 .9 8.7 自动灌装衡器的水平 .9 8.8 自动置零和零点跟踪 .9 8.9 分度值小于 d 的指示 .9 8.10 调整 .9 8.11 恢复 .9 8.12 预加载 .9 8.13 控制衡器 .9 8.14 试验 .9 9 检验规则 .9 9.1 型式检验 .9 9.2

4、出厂检验 .10 10 标志、包装、运输和贮存 .11 10.1 说明性标志 .11 10.2 检定标志 .12 10.3 包装标志 .12 10.4 包装 .12 10.5 运输 .12 10.6 贮存 .12 附录 A（规范性附录） 自动灌装衡器试验方法 .13 DB32/T 3976-2021 III 前 言 本文件按照 GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规 则起草。 本文件由江苏省市场监督管理局提出并归口。 本文件起草单位：江苏省计量科学研究院，江苏祥康科技有限公司。 本文件起草人：李冰莹、王海涛、胡强、张建、史志锋、张晓晔、韦宏。

5、DB32/T 3976-2021 1 液化气体自动灌装衡器通用技术规范 1 范围 本文件规定了液化气体自动灌装衡器的术语和定义 、 产品型号 、 要求 、 检验方法和规则 、 标志 、 包 装、运输和贮存。 本文件适用于对液化石油气、丙烷等液化气体介质进行自动灌装的衡器。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅所注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 27550 气瓶充装站安全技术条件 GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第 1部分：通用要求 GB 3836.4

6、 爆炸性气体环境用电气设备 第 4部分：本质安全型 “i” GB/T 27738 重力式自动装料衡器 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 5048 防潮包装 GB/T 4167 砝码 GB/T 7551 称重传感器 GB/T 7724 电子称重仪表 GB/T 14250-2008 衡器术语 GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第 1 部分：试验方法 试验 A：低温 GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温 GB/T 2423.3-20

7、16 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Cab：恒定湿热试验 GB/T 2424.1-2016 电工电子产品环境试验 高温低温试验导则 GB/T 2424.2-2005 电工电子产品环境试验、湿热试验导则 GB/T 17626.1-2006 电磁兼容试验和测量技术抗扰度试验总论 GB/T 17626.2-2018 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3-2016 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.4-2018 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5-2019 电磁兼

8、容 试验和测量技术 浪涌 (冲击 )抗扰度试验 GB/T 17626.6-2017 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度 GB/T 17626.11-2008 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 GB/T 26389 衡器产品型号编制方法 QB/T 1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T 1588.2 轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T 1588.3 轻工机械装配通用技术条件 QB/T 1588.4 轻工机械涂漆通用技术条件 DB32/T 3976-2021 2 3 术语和定义 GB/T 14250界定的以及下列术语和定义适用于

9、本文件。 3.1 液化气体自动灌装衡器 automatic liquefied gas filling instrument 将液化气体自动装入容器的衡器 。 主要由与称量单元相关联的自动充灌装置以及相应的控制和显示 装置组成（以下简称 “自动灌装衡器 ”） 。 3.2 称量单元 weighing unit 在衡器系统中， 提供被称载荷的称量信息的装置 。 来源 :GB/T 14250-2008,4.3.1 3.3 承载器 load receptor 衡器用于承受载荷的部件。 来源 :GB/T 14250-2008,4.1 3.4 灌装装置 feeding device 向称量单元提供灌装液化

10、气体的装置，该装置可以有一级或多级工作方式。 3.5 控制装置 control device 控制液化气体充装过程操作的装置，可以是配有软件功能的装置。 3.6 预设值 preset value 为规定装料的标称值，由操作人员借助装料设定装置预设的、以质量单位表示的值。 来源 :GB/T 14250-2008,5.8,有修改 3.7 最小秤量 (Min) minimum capacity (Min) 在自动灌装衡器的承载器上可以称量的最小灌装量。 来源 :GB/T 14250-2008,5.1.2,有修改 3.8 最大秤量 (Max) maximum capacity (Max) 在自动灌装衡

11、器的承载器上可以称量的最大灌装量。 来源 :GB/T 14250-2008,5.1.1,有修改 4 产品型号 产品型号宜 按 GB/T 26389 编制。 5 计量要求 5.1 准确度等级 自动灌装衡器的 准确度等级划分为 2 个等级，用符号表示为： 1， 2。 DB32/T 3976-2021 3 5.2 分度值 自动灌装衡器的分度值（ d）以含质量单位的下列数字之一表示： 、 、 （ 为正整数、负整数或零 ） 。 k10k2k105 5.3 计量单位 自动灌装衡器 使用的质量单位有： 克 (g) 千克 (kg) 5.4 误差极限 5.4.1 自动灌装 自动灌装衡器 每次灌装后的瓶气总重与预

12、设值的最大允许偏差应符合 表 1 的规定。 表 1 自动灌装的最大允许偏差 (MPD) 准确度等级 最大允许偏差（ %） 1 0.5% 2 1.0% 5.4.2 静态称量 静态称量的最大允许误差应符合表 2 的规定。 表 2 静态称量的最大允许误差 (MPE) 载荷 以分度值 表示 md 1级 2级 最大允许误差 MPE 0 500 0 50 0.5d 500 2000 50 200 1.0d 2000 10000 200 1000 1.5d 最大允许误差亦适用于除皮后的静态称量，预置皮重值除外。 5.5 最小秤量 最小秤量 Min 是由制造商指定的在承载器上能进行称量的最小载荷值，并符合本文

13、件中规定的自 动灌装衡器的误差范围和要求。 应 按 10.1 中 规定的描述性标志要求在自动灌装衡器上进行标注。 5.6 重复性 对同一载荷，多次称量所得结果之差，应不大于 表 2 中规定的该秤量的最大允许误差的绝对值。 5.7 偏载 同一砝码在不同位置的示值，其误差应不大于 表 2 中规定的该载荷的最大允许误差。 5.8 多指示装置 包括皮重装置在内的多指示装置的示值之差 ， 应不大于 表 2 中规定的相应秤量的最大允许误差的绝 对值。数字指示与数字指示或数字指示与打印装置之间的示值之差为零。 5.9 鉴别阈 在处于平衡的自动灌装衡器的承重台板上， 轻缓地放上或取下 1.4d 的附加砝码，此

14、时原来示值应 改变。 5.10 灌装操作及偏差 按预先设定的充装量进行灌装操作 ， 充装至设定量时自动停止灌装 ， 灌装后的瓶气总重与预先设定 值的偏差 绝对值不大于表 1 的规定。 DB32/T 3976-2021 4 5.11 影响因子 5.11.1 温度 5.11.1.1 规定温度范围 如果在自动灌装衡器的描述性标志中没有特别规定工作温度 ， 自动灌装衡器应在 -10到 +40的温 度范围内符合相应计量和技术要求。 该温度范围 应按 10.1 节中说明性标志要求在自动灌装衡器上进行标注。 5.11.1.2 特定温度范围 对于特定的应用，温度范围可以与上文规定的不同， 但该温度范围应不小于

15、 30，并应在描述性 标志中注明。 5.11.1.3 温度对空载示值的影响 在规定温度下， 环境温度每变化 5， 零点示值变化不应超过 1d。 5.11.2 电源电压变化 如果自动灌装衡器 的供电电压偏离标称电压 Unom（ 若 自动灌装衡器 只标记了一个标称电压 Unom） 时或者在供电电压偏离自动灌装衡器 上标记的电压范围 （ Umin， Umax） 的上下限时 ， 自动灌装衡器应符 合相应的计量要求和技术要求。 a） 交流电源（ AC）： 下限： 0.85 Unom 或 0.85 Umin ，上限： 1.10 Unom 或 1.10 Umax； b） 直流（ DC）电源： 下限是最低电压

16、 ， 上限是 1.20 Unom 或 1.20 Umax（对于可充电电池 ， Umax 是新的或全充满的电池 电压，电池型号由制造商确定 ） ； c） 电池电压（无电源连接）： 下限时最低电压， 上限是 Unom 或 Umax。 注：最低工作电压是指自动灌装衡器在自动关机之前可能的最低工作电压。 由电池供电的自动灌装衡器和直流电源供电的自动灌装衡器 ， 当电压值低于制造商规定的值时 ， 要么能继续正常运 行，要么不显示任何重量值。直流电源电压应大于或等于最低工作电压。 5.11.3 倾斜 无固定安装位置的和无水平指示器的 自动灌装衡器 ，当倾斜（纵向和横向） 5%时，应符合相应的 计量性能要求

17、和技术要求。 如果 自动灌装衡器 配有水平指示器，它应能使 自动灌装衡器 的倾斜调整到不大于 1%。 6 技术要求 6.1 使用适用性 自动灌装衡器 的设计应适合其操作方式和被 灌装的液化气体 ； 其结构应足够坚固，保证设备在正确 安装并在指定环境下使用时保持其计量特性要求 。 6.2 操作的安全性 6.2.1 欺骗性使用 自动灌装衡器不应具有易于被欺骗性使用的特征 。 6.2.2 意外损坏与偶然失调 自动灌装衡器 结构应保证 ： 意外受损或控制元件偶然失调时，如果没有显著警示， 自动灌装衡器 的 正确功能应不受干扰。 6.2.3 安全性 自动灌装衡器 上的部件 、 接口 、 软件设备和预置控

18、制器应具备安全措施 ， 以禁止非预期使用 ， 或通 DB32/T 3976-2021 5 过自动检查跟踪功能或类似功能使其能被明显地检测到。 6.2.4 修改和标识 对 自动灌装衡器 或设备或软件部分进行的任何修改都应在不影响正确操作和计量特性的条件下进 行。修改都应是可以识别并能够在检定时进行确认的。 6.3 称重结果的指示 6.3.1 读数的质量 在正常使用条件下，读数结果应可靠、易读和清晰； 分度、编号和打印应允许组成称重结果的数字以简单并列的方式读出。 6.3.2 示值形式 称量结果的表示包括质量单位的名称或符号。 对于任何重量示值，仅能使用一个质量单位。 自动灌装衡器 的所有指示 、

19、 打印和皮重称量装置应在任何一个称量范围内对于任一给定载荷都具有 相同的分度值。 数字指示应从最右边开始至少显示一位。 6.3.3 打印机的使用 打印应清晰、耐久。 打印出的数字至少为 2mm 高。 打印时，测量单位的名称或符号应置于数值的右侧或一列数值的上面。 打印输出的数据，仅作信息用途，不能用于商业交易，预设值和称量次数除外。 6.3.4 分度值 (d) 所有与称重装置有关的指示装置的分度值都应是相同的。 6.4 灌装装置 灌装装置的设计应保证液化气体流态稳定。 6.5 最后断灌装置 最后断灌装置应明显区别于其它装置。若适用，应指示与所需结果方向相对应的移动方向。 6.6 置零装置和除皮

20、装置 6.6.1 要求 自动灌装衡器 应配备置零装置 ， 也可配置除皮装置或零点跟踪装置 。 除皮装置 （预置皮重装置除外 ） 也可能用作置零。这些设备可以是： 半自动的，或； 自动的。 6.6.2 调节范围 置零装置的影响不应改变 自动灌装衡器 的最大秤量。 置零装置的调节范围不应超出 自动灌装衡器 最大秤量的 4%。 初始置零装置的调节范围不应超过 自 动灌装衡器 最大秤量的 20%。 6.6.3 置零和除皮装置的准确度 置零或除皮后，零点误差不超出 0.25d。 6.6.4 置零和除皮装置的控制 6.6.4.1 半自动装置 在自动运行过程中，半自动置零和半自动除皮装置必须处于锁定状态。

21、当运行置零和除皮装置时，称量单元应处于稳定平衡状态。 6.6.4.2 自动置零装置 自动置零装置可以在自动运行刚开始时执行操作 ， 作为每个自动灌装周期的一部分 ， 或在设定的时 间间隔之后进行。 DB32/T 3976-2021 6 对于延误置零的情况，自动置零装置应能自动生成提示信息。 6.6.5 除皮装置 6.6.5.1 除皮装置的准确度和控制 除皮装置的准确度和运行应符合 6.6.3 和 6.6.4 中的要求。 6.6.5.2 扣除皮重装置 如果使用扣除皮重装置不能知道剩余称量范围值 ， 该装置应防止自动灌装衡器用于其最大秤量以上 ， 并防止自动灌装衡器指示其达到最大秤量。 6.6.5

22、.3 组合式置零与除皮装置 如果半自动置零装置和半自动除皮装置是通过按相同的键来运行的 ， 在任意载荷下都适用 6.6.3 或 6.6.4 中的要求。 6.6.6 预置皮重装置 6.6.6.1 分度值 预置皮重的分度值应等于或自动化整为 自动灌装衡器 的分度值。 6.6.6.2 运行方式 预置皮重装置可以与一个或多个除皮装置同时运行 ， 预置皮重操作后 ， 只要任一皮重装置仍然处于 使用中，就不得更改或取消预置皮重操作。 6.7 控制衡器 控制衡器可以是分离的，也可以是集成的。 控制衡器可以与其它设备包括用来确定灌装瓶气质量的软件相结合 。 当有其它设备和软件与控制衡 器相结合时，自动灌装衡器

23、应能继续正常工作，而且其计量性能不受影响。 6.8 软件 自动灌装衡器 上用的法定相关软件必须以下面的形式在 自动灌装衡器 中存在： 不损坏印封条就不能改变软件， 软件的更改可以通过标识码的方式自动发信号告知。 法定相关软件应足以避免发生意外或蓄意变更 。 应能够提供直至下次检定或官方比较检查前对法定 相关软件所进行的诸如修改、上传或欺骗等行为的证据。 软件应赋予一个固定的软件标识 ， 该标识应与每次可能影响自动灌装衡器计量性能的软件的变化相 适应。 随 自动灌装衡器 一同提供的软件文档应包括下列内容： a) 衡器硬件的描述，例如拓扑框图、计算机型号等，以及法定相关软件环境； b) 固定软件版

24、本号及软件标识的描述，这些描述是为计量相关功能定义的； c) 相关菜单和对话的描述； d) 预保护措施（比如校验和、签字、数据检查跟踪）； e) 数据存储装置的描述； f) 使用说明书。 6.9 防爆要求 自动灌装衡器应满足使用场所危险等级要求，并获得相关防爆型式批准。 6.10 正常工作条件 a) 大气压力：（ 86 106） kPa； b) 灌装介质最大压力： 1.6MPa，如用户需要，可以特殊指定； c) 充装介质的防爆等级要求不高于 GB 3836.1中相关规定。 d) 灌装阀门材质和灌装介质相容。 DB32/T 3976-2021 7 7 自动灌装衡器的附加要求 7.1 通用要求 7

25、.1.1 额定工作条件 自动灌装衡器的设计和制造应在额定工作条件下不超出最大允许误差。 7.1.2 干扰 自动灌装衡器在经受干扰时应满足如下要求： a) 不产生显著增差，即有干扰时的称量示值与无干扰 (固有误差 )时的称量示值之差应不超过 1d； b) 能够检测出显著增差，并作出响应。 注： 在不考虑示值误差的情况下，小于或等于 1d 的增差是允许的。 7.1.3 适用 7.1.2 的要求可以分别适用于： 显著增差的每个独立因素； 自动灌装衡器的每一部件。 选用 7.1.2 的 a)还是 b)，应由自动灌装衡器的生产商选择决定。 7.2 性能要求 7.2.1 影响因子 自动灌装衡器 应符合 5

26、.11 节中影响因子的要求， 还应符合在适用温度上限及相对湿度为 85%的条 件下相应的计量和技术要求。 7.2.2 显示器指示试验 如果指示器的显示器件故障会引起重量示值的混乱，在指示器通电的开始有一个显示器自动检测 ， 如：显示无论是处于有效或无效的所有指示器的相关符号，并有足够的时间以便于操作人员观察 。 7.2.3 对显著增差的响应 当检测到显著增差时 ， 自动灌装衡器应能自动停止工作 ， 或自动提供连续声光信号 ， 直至使用者采 取措施或显著增差消失。 7.2.4 预热时间 自动灌装衡器在预热时间内，应无显示或不传输称量结果，并禁止自动操作。 7.2.5 接口 自动灌装衡器可配有接口

27、 ， 以便与外部设备和软件装置相连接 。 当使用接口时 ， 自动灌装衡器应能 正常工作，计量性能不受其影响。 接口包括在衡器、外设和软件装置间的通讯点处的所有机械、电气和软件装置。 当使用接口时 ， 自动灌装衡器应继续正常工作而且其计量性能不应受所连接外部设备 、 软件装置或 作用于接口上的干扰的影响。 通过一个接口完成或启动的功能应满足第 6 章中的相关要求和条件。 有下列情况的函数、程序模块或数据结构不得通过接口引入自动灌装衡器： 显示不明确的数据； 伪造显示、处理或存储的称重结果； 未经授权的自动灌装衡器调节功能。 根据 6.2.3 节要求使其它接口受到安全保护。 7.2.6 交流（ A

28、C）电源电压故障 使用交流电源供电的 自动灌装衡器 ， 在电力中断的情况自动灌装衡器 内含的计量信息至少应保留达 24h。当转换到应急电源供电时不应引起显著增差。 7.2.7 直流（ DC）电源或电池供电电压 DB32/T 3976-2021 8 使用直流电源和电池供电的 自动灌装衡器 ，当电压下降到低于最低工作值时（ 见 5.11.2） ，应能继 续正常地运行，或者显示一个错误信息，或者自动停止工作。 7.3 检查和试验 7.3.1 检查 自动灌装衡器应通过检查得到一个对设计和结构的总的评价。 7.3.2 性能试验 自动灌装衡器应按 第 8 章 和附录 A 的有关规定进行试验，以确定其功能是

29、否正常。 试验应在整机上进行。 对于使用电子接口装置与其它设备连接所产生的敏感性，应在试验中加以模拟。 7.3.3 量程稳定性 当自动灌装衡器进 行 A.12 中规定的量程稳定性试验时，任意两次测量误差之差的绝对值，应不超 过 表 2 中规定的 接近最大秤量载荷时最大允许误差 MPE 的一半。 7.4 电气安全性能 自动灌装衡器的绝缘电阻、耐压、 泄漏电流等安全性能应符合 GB/T 7724 中的规定。 7.5 称重传感器 称重传感器应满足 GB/T 7551的要求。 7.6 制造 自动灌装衡器的制造应符合下列要求： 焊接 件应符合 QB/T 1588.1， 焊接牢固 、 可靠 ， 焊缝均匀

30、、 平整 ， 无漏焊 、 脱焊 、 夹渣 、 咬边 、 焊瘤和裂纹等缺陷。 切削加工件 应符 合 QB/T 1588.2。 铸造件不应影响性能的气孔、砂眼和缩松。 装配应符 合 QB/T 1588.3， 所有紧固件应牢固装紧，不得松动、脱落。 涂漆应符 合 QB/T 1588.4， 电镀件、涂装件应色泽均匀，不允许有露底，划伤和脱落等缺陷 。 表面涂漆漆层应平整、色泽一致、光洁牢固。漆面不得有刷纹、流挂、起皱、气泡、起皮脱 落等缺陷，施漆后的表面应完整无漏漆。 8 试验方法 8.1 结构与文件的对比 提供包括图纸 、 工艺 、 操作使用说明书在内的技术文件 ， 对照自动灌装衡器的各种装置 ，

31、审查是否 符合要求。 8.2 外观检查 a) 采用标准号； b) 计量特性：准确度等级、最大秤量 、最小秤量 、 分度值 d； Maxin c) 规定的铭牌及检定标记和管理标志的位置； d) 被测产品的结构与出厂图纸一致； e) 用常规方法和目测进行外观质量和制造质量检验。 8.3 正常测试的条件 应在正常测试条件下测定各种误差。评价一个影响因子的效果时，其他所有因子应保持相对恒定 ， 并接近正常值。 8.4 温度 DB32/T 3976-2021 9 测试应在稳定的环境条件下进行 ， 除非另有规定 ， 一般是正常室温 。 测试期间最大温差不大于 5， 且温度变化率不超过 5/h。 8.5 供

32、电电源 使用电源供电的自动灌装衡器，按常规接通电源，在整个测试期间（不准停电）处于开机状态。 使用电池供电的秤，在整个测试期间应使用电流稳压电源供电。 8.6 预热 试验前允许对自动灌装衡器通电预热，预热时间不少于产品的规定。 8.7 自动灌装衡器的水平 将自动灌装衡器调整水平到标准位置。 8.8 自动置零和零点跟踪 测试期间可以关闭自动置零或零点跟踪功能，或在测试开始时用 10d 砝码予以摆脱。 对于某些测试，自动置零与零点跟踪功能是否运行，应在测试报告中具体写明。 8.9 分度值小于 d 的指示 如果自动灌装衡器 带有一个能够显示较小分度值 （不大于 1/5d） 的数字指示装置 ， 则该装

33、置可用于 确定称量误差。如使用该装置，应在测试报告中予以说明。 8.10 调整 所有的调整只允许在第一项测试前进行。 8.11 恢复 每一项测试后，进行下一项测试前允许自动灌装衡器充分的恢复。 8.12 预加载 在每次称量试验进行之前 ， 自动灌装衡器 应预先加载到最大秤量 （预热时间测试和温度对空载示值 的影响测试除外 ） 。 8.13 控制衡器 用于试验的控制衡器和标准砝码 ， 应保证其所确定的试验载荷和瓶气重量的误差不大于 表 1 中规定 的 相应秤量点 MPD 的 1/3。 如果可能，应采用附 录 A.1 规定的步骤来消除数字示值中的化整误差 。 8.14 试验 自动灌装衡器适用时应根

34、据附录 A 中的要求进行试验。 9 检验规则 9.1 型式检验 9.1.1 要求 在下列情况下自动灌装衡器需进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的； 正式生产后，如在结构、材料、工艺等方面有较大改变，可能影响产品性能时； 国家质量监督机构提出进行监督检验时。 9.1.2 文件 申请型式检验应提交的技术文件包括下述内容： 自动灌装衡器的计量特性； 自动灌装衡器的一套技术说明书； 部 件和装置的功能说明； DB32/T 3976-2021 10 说明结构和操作的框图、线路图和一般性软件资料（若适用）； 符合本文件要求的衡器设计和制造文件及其它资料，其中包括： 设计任务书（若适用）； 总装图、主要零部件图和系统电气框图； 可靠性设计和预测（若适用）； 技术标准和检验方法； 研制单位自检的试验报告； PC 软件符合性声明（如适用）； 使用说明书和样机照片。 对于无法进行试验的情况，遵守诸如软件操作的要求