DB42 T 1092-2015 锂离子电池用电解铜箔.pdf

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1、ICS 31.030 L90 备案号： DB42 湖北省 地 方 标 准 DB 42/T 1092 2015 锂离子电池用电解铜箔 Electrodeposited Copper Foil for Lithium Ion Battery （报批稿） 文稿版次选择 2015 - 09 - 24 发布 2015 - 11 - 24 实施 湖北省质量技术监督局 发布 DB42/T 1092 2015 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语与定义 . 1 3.1 锂离子电池用电解铜箔 . 1 3.2 名义厚度 . 1 3.3 斑点、色带 . 1 3.4 表

2、面润湿性能 . 1 3.5 表面粗糙度 . 2 3.6 Ra . 2 3.7 Rz . 2 3.8 实际测量厚度 . 2 3.9 单位面积质量 . 2 3.10 铜箔厚度均匀性 . 2 3.11 针孔 . 2 3.12 渗透点 . 2 4 产品分类及型号命名 . 2 4.1 产品分类 . 2 4.2 型号命名 . 2 5 要 求 . 3 5.1 原材料 . 3 5.2 外观要求 . 3 5.3 尺寸及公差 . 3 5.3.1 标称宽度及允许公差 . 3 5.3.2 实际测量厚度 . 3 5.4 理化性能 . 4 5.5 拼接 . 4 5.6 铜箔纯度及有害物质限量 . 4 6 试验方法 . 4

3、 6.1 试验环境条件 . 4 6.2 外观质量 . 4 6.3 尺寸 . 4 6.4 理化性能 . 4 6.4.1 单位面积质量 . 4 6.4.2 抗拉强度与延伸率 . 4 DB42/T 1092 2015 II 6.4.3 表面粗糙度 . 4 6.4.4 铜箔厚度均匀性 . 5 6.4.5 铜含量 . 5 6.4.6 针孔及渗透点 . 5 6.4.7 润湿性 . 5 6.4.8 抗氧化性 . 5 6.5 拼接 . 5 6.6 铜箔纯度及有害物质限量 . 5 7 检验规则 . 5 7.1 组批 . 5 7.2 取样 . 5 7.2.1 外观质量 . 5 7.2.2 铜含量的取样 . 5 7

4、.2.3 尺寸 . 5 8 检验方法 . 6 8.1 检验分类 . 6 8.2 型式检验 . 6 8.3 出厂检验 . 6 8.4 判定原则 . 6 8.5 验收与仲裁 . 6 9 标志、包装、运输及储存 . 7 9.1 标志 . 7 9.1.1 每（单）卷铜箔标志 . 7 9.1.2 每（单）箱铜箔标志 . 7 9.2 包装 . 7 9.3 运输、贮存 . 7 附录 A（规范性附录） 铜箔的理化性能 . 8 附录 B（规范性附录） 铜箔实际厚度测量方法（机械接触法） . 9 DB42/T 1092 2015 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1部分：标

5、准的结构和编写 给出的 规则 起草。 请注意本文的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由湖北中一科技有限公司提出 。 本标准由 中国电子材料行业协会电子铜箔材料分会 归口 。 本标准起草单位：湖北中一科技有限公司、华中科技大学、湖北大学、云梦县质量技术监督局。 本标准主要起草人：张干成、文孟平、曾潮、韩建涛、张群朝。 DB42/T 1092 2015 1 锂离子电池用电解铜箔 1 范围 本标准规定了锂离子电池用电解铜箔的 术语和定义 、 产品 分 类 与 型号命名、要求、试验方法、检验 规则及 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于锂离子电池用电解铜箔。 并

6、 作为产品的设计、制造以及质量检验依据。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 467-2010 阴极铜 GB/T 5121.1-2008 铜及铜合金化学分析方法 第 1 部分：铜含量的测定 GB/T 5230-1995 电解铜箔 GB/T 6462-2005 金属和氧化物覆层厚度测量 显微镜法 GB/T 8888-2003 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T 22638.4-2

7、008 铝箔试验方法第 4 部分 :表面润湿张力的测定 SJ/T 11363-2006 电子信息产品中有毒有害物质的限量要求 SJ/T 11364-2006 电子信息产品污染控制标识要求 SJ/T 11365-2006 电子 信息产品中有毒有害物质的检测方法 3 术语与定义 GB/T 5230-1995 界定 的以及 下 列术语和定义 适用于本 文件 。 为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 5230-1995 中的某些术语和定义。 3.1 锂离子电池用电解铜 箔 electrodeposited copper foil for Lithium ion battery 适合液态锂离子电池（

8、LIB）、聚合物锂离子电池（ PLB）以及锂离子动力电池等性能要求、使用电 解法制造的铜箔。 3.2 名义厚度 nominal thickness 电解铜箔规格的代称 。 DB42/T 1092 2015 2 3.3 斑 点、色 带 dot ribbon 明显不同于铜箔表面颜色的异色斑点、异色条纹。 3.4 表面润湿性能 surface wettability 浆料沿铜箔表面延展时附着的倾向性，单位：达因（ mN/m） 。数值越大表示铜箔表面润湿性能越 好；反之表示铜箔表面润湿性能越差。 3.5 表面粗糙度 surface roughness 指铜箔表面具有的较小间距和微小峰谷不平度，一般用

9、Ra 或 Rz表示。 3.6 Ra 在取样长度内，沿测量方向的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。 3.7 Rz 在取样长度内 5 个最大轮廓峰高的平均 值和 5 个最大轮廓谷深的平均值之和。 3.8 实际测量厚 度 actual measuring thickness 指铜箔实际的机械厚度。 3.9 单位面积质量 mass per unit area 指铜箔样品单位面积的质量。 3.10 铜箔厚度均匀性 the copper foil thickness uniformity 铜箔样品在厚度上的均匀性，表现为每卷铜箔的单位面积质量公差。 3.11 针孔 pinhole 贯穿铜 箔

10、的透光微孔 。 GB/T 5230-1995，定义 3.3 3.12 渗透点 penetrating point 不透光的 孔 隙 。 GB/T 5230-1995，定义 3.4 DB42/T 1092 2015 3 4 产品分类及 型号命名 4.1 产品分类 本标准分为双面光、单面光、双面毛。 4.2 型号命名 锂离子电池 的 型号命名 应符合 表 1 的 规定 。 表 1 型号命名 型号 特征 LBEC 01 双面光 LBEC 02 单面光 LBEC 03 双面毛 注 1： LBEC 01 LB 表 示 为锂离子电池代码， EC 表 示 为电解铜箔代码， 01 阿拉伯数字 表 示 为 产

11、品 特征 编号。 注 2： 铜箔型号以单位面积 重 量供货，标称厚度只作为规格的代称。 注 3： 型号及性能有特殊要求的，可由供需双方协议。 5 要求 5.1 原材料 原材料要求 应 符合 GB/T 467-2010 的 规定。 5.2 外观要求 5.2.1 铜箔表面 应 光滑、平整、颜色均匀。不应有褶皱、毛刺、针孔、压痕、尖锐凹凸点、氧化变色； 不应有灰尘、污物、腐蚀、盐类、油脂、指印、铜粉、外来物及其它影响铜箔使用寿命、加工性或外观 的缺陷；铜箔边缘应整齐、无缺口、裂痕、折叠、卷偏及波浪边。允许有不影响负极材料涂覆的电镀条 纹和划痕，深度不超过铜箔名义厚度的 5%。 5.2.2 铜箔表面不

12、允许有尺寸超过 2 m 的异物。 5.2.3 不 允许有规则间隔重复出现的压痕和麻点，但允许有轻微的软纹。 5.3 尺寸及公差 5.3.1 标称宽度及允许公差 除非另有规定，铜箔标称宽度按供需双方协议。卷状箔的宽度允许偏差为 0 mm +2.0 mm。 5.3.2 实际测量厚度 铜箔的实际测量应符合表 2 的 规定。 DB42/T 1092 2015 4 表 2 标称 厚度与实际测量厚度对照表 单位为毫米 型号 名义厚度 实际测量厚度 标称宽度 允许偏差 LBEC 01 6 6.0 8.0 0 mm +2.0 mm 7 8.0 9.0 8 9.0 10.0 9 10.0 11.0 12 11.

13、5 12.5 15 14.5 18.0 20 19.5 23.0 LBEC 02 6 6.5 8.0 7 8.0 9.0 8 9.0 11.0 9 11.0 12.0 12 11.5 13.5 LBEC 03 10 10.7 13.0 12 13.0 15.0 5.4 理化性能 锂离子电池用电解铜箔的理化性能技术要求应符合附录 A（ 规 范性 附录 ） 的规定。 5.5 拼接 每卷铜箔拼接个数不能超过 1 个。每个拼接位置应使用清楚、耐久的标志标明，标志应从卷筒的 一端伸出 5 mm 左右。 5.6 铜箔纯度及有害物质限量 5.6.1 未经表面处理的铜箔的纯度 应 99.8% 。 5.6.2

14、经过表面处理的铜箔，有毒有害物质含量 应符合 SJ/T 11363-2006 的规定。 6 试验方法 6.1 试验环境条件 室温环境是指温度为 25 5 ，湿度小于 60 % ；高温环境温度是指温度为 180 2 。 6.2 外观质量 在自然光条件下用正常视力或校正视力为 1.0 的视力目检，对于外观缺陷最集中的 50 mm 50 mm 区域 ,用 10 倍的放大镜检查。划痕深度按 GB/T 6462-2005 规定进行。 6.3 尺寸 铜箔宽度采用 卡尺、千分尺 测量，测量准确至 1.0mm，样本幅宽尺寸为 1m。 实际测量厚度实际测量厚度按本标准 附录 B 规定 进行。 DB42/T 10

15、92 2015 5 6.4 理化性能 6.4.1 单位面积质量 单位面积质量按 GB/T 5230-1995 附录 B 规定进行。 6.4.2 抗拉强度与延伸率 抗拉强度与延伸率按 GB/T 5230-1995 附录 D 规定进行。 6.4.3 表面粗糙度 表面粗糙度按 GB/T 5230-1995 附录 E 规定进行。 6.4.4 铜箔厚度均匀性 在样本铜箔宽度方向上，依据样本尺寸从左到右，裁成尺寸为 100mm 100mm 的若干块试样，试样 应平整无折皱和其它外观缺陷， 切取试样的位置和试样数按有关规范的规定。按 GB/T 5230-1995 附录 B 检测方法测量试样的单位面积质量。计

16、算试样公差 = max min，公差 要求应符合本标准附录 A 的 规定。 6.4.5 铜含量 铜含量按 GB/T 5121.1 的规定进行。 6.4.6 针孔及渗透点 针孔及渗透点按 GB/T 5230-1995 中的 附录 F1.2 规定 进行。 6.4.7 润湿性 切取三块 100 mm 100 mm 的试样，试样表面平整、干净、无污染、无皱折。按 GB/T 22638.4-2008 的规定 进行。 6.4.8 抗氧化性 在样本的宽度方向左、中、右切取三块 100mm 100mm 的试样，用不锈钢钩或夹将试样悬挂于 180 2的空气循环式恒温箱中， 15 min 2 min 后取出，目检

17、试样铜箔的两个面是否有氧化变色。 6.5 拼接 箔材成卷后，目视检查拼接个数。应符合 5.6 的规定进行。 6.6 铜箔纯度及有害物质限量 按 SJ/T 11365-2006的规定 进行。 7 检验规则 7.1 组批 产品按批进行检验，每批应由同一规格、类别和等级组成，每批重量应不超过 3000kg。 7.2 取样 DB42/T 1092 2015 6 7.2.1 外观质量 进行逐卷检查。 7.2.2 铜含量的取样 在每批表面未处理箔中任取 1 个试样，再从该批中任取质量不小于 50g 的铜箔，作为样本。 7.2.3 尺寸 尺寸及公差、单位面积质量、实际测量厚度、拉伸强度、延长率、表面粗糙度、

18、润湿性、抗氧化性 的取样 7.2.3.1 取样设备或方法 铜箔样本单位的取样用小刀或其他适用器具切取。 7.2.3.2 铜箔的取样 铜箔的取样应从每批铜箔每 1 0卷中任取 1卷，在该卷首部至少切除 0.5m后，取长 1m或最小面积为 1 的铜箔作为样本单位。 铜箔的取样应边缘整齐，无毛刺、缺口、撕裂。 7.2.3.3 方向标志 在所切取的样本单位上，作出纵、横的方向标志。 8 检验 方 法 8.1 检验分类 产品检验分型式检验和出厂检验。 8.2 型式检验 8.2.1 型式检验样品从出厂检验合格 产品中 随机 抽取 ，检验项目为本标准中 的全部项目 。 8.2.2 每 6 个月任 选进行。

19、8.2.3 型式检验每半年进行一次，有下列情况之一时，亦应进行： a) 新产品或老产品转厂生产试制鉴定； b) 正式投产后，如原料、生产工艺有较大改变，可能影响产品质量时； c) 产品停产一（或半）年以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督部门提出要求时。 8.2.4 检验结果如有一项不合格，则判型式检验不合格。 8.3 出厂检验 8.3.1 每批产品应按本标准检验，检验合格并附产品合格证方可出厂。 8.3.2 出厂检验项目包括：外观质量、尺寸及公差、单位面积质量、抗氧化性。 8.4 判定原则 DB42/T 1092 2015 7 8.4.1 铜箔

20、的外观质量、尺寸 及公差不合格时，判该卷不合格。 8.4.2 当其它项目的试验结果中有试样不合格时，应从该批铜箔中另取双倍数量的试样（其中一个试 样必须取自原检验不合格的铜箔）进行重复对比试验，重复对比试验结果全部合格，则判整批产品合格。 若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批铜箔不合格，或由供方逐卷检验，合格则交货。 8.5 验收与仲裁 8.5.1 铜箔由生产企业进行检验，以保证产品质量符合本标准的要求，并填写质量证明书。 8.5.2 需方应按本标准对接收到的产品进行检验，如检验结果与本标准不符时，应在接收到产品之日 起，三个月内向生产企业提出，由供需双方协商解决。 8.5.3 如需仲裁时，

21、仲裁单位由供需双方共同协商选定，仲裁方法应为本标准规定方法，仲裁样品由 供需双方共同选取，仲裁结果为最终质量判定结果。 9 标志、包装、运输及储存 9.1 标志 9.1.1 每（单）卷铜箔标志 每卷铜箔内只能装同一规格、类别和相同质量等级的铜箔，每卷铜箔标识上应标明： a) 开卷方向； b) 规格型号； c) 卷号； d) 接头个数； e) 净重； f) 检验日期及印记。 9.1.2 每（单）箱铜箔标志 每一包装箱内只能装同一规格、类别和相同质量等级的铜箔，每箱铜箔标识上应注明： a) 规格、类别和等级； b) 生产日期、毛重和净重； c) 生产单位、厂址； d) 批号、箱号； e) 质检印记

22、、保 质期 ； f) 产品标准编号。 g) 单位面积质量、宽度 。 9.2 包装 9.2.1 铜箔应紧实地卷在芯轴上，先用保鲜膜密封，再用珍珠棉裹好，最后用保鲜膜再次密封后放入 箱内并放置干燥剂，保证其性能在出厂后三个月内符合本标准规定；单卷净重应满足供需双方要求。每 卷的接头数不应超过 1 个，接头应有清晰、耐久的标识。 9.2.2 包装箱上应有防潮、防晒、防碰撞、防翻滚、堆码和向上标识。包装标志符合 GB/T 191-2008 要求。 每个包装应足以保证在运输过程中不被损坏。 DB42/T 1092 2015 8 9.3 运输、贮存 铜箔的运输贮存按 GB/T 8888-2003 的规定执

23、行。铜箔应原包装贮存于常温、 清洁、干燥、无腐蚀 性气体、无化学药品及潮湿物品的库房内。 在包装完好及符合贮存的条件下，产品的有效贮存期为 3 个月。超过有效贮存期按本标准检验合格 仍可使用。 DB42/T 1092 2015 9 附 录 A （规范性附录） 铜箔的理化性能 表 A.1 给出了 铜箔的理化性能 指标要求 。 表 A.1 理化性能 项目 要求 双面光 单面光 双面毛 名义厚度（ m） 6 7 8 9 12 15 20 6 7 8 9 12 10 12 单位面积质 量 ,g/m2 52 55 61 64 70 73 84 88 100 105 128 133 175 181 52

24、55 61 64 70 73 84 88 100 105 95 100 105 110 抗拉 强度 , MPa 室温 294 245 245 180 196 147 147 延伸 率 ,% 室温 3.5 3.0 3.0 180 3.0 2.5 2.5 表面 粗糙 度 m 光面 Ra 0.3 0.3 0.5 毛面 Rz 3.0 3.0 6.0 厚度均匀性， g/m2 2.0 铜含量 (包括银 含量 )， % 99.8 针孔及渗透点， 个 /m2 5个 润湿性 ,mN/m 32 抗氧化性 180 /15min，铜箔两面应无氧化变色 DB42/T 1092 2015 10 附 录 B （ 规范 性附

25、 录） 铜箔实际厚度测量方法（机械接触法） B.1 试样 在样本上切取一块尺寸至少为 100mm 100mm 的试样 ,试样应平整无折皱和其它外观缺陷， 切取试样的位置和试样数按有关规范的规定。 B.2 装置和材料 B.2.1 小刀或其它适用的器具 B.2.1.1 带接触面 的测厚仪，其主要参数符合表 B.1规定。 表 B.1 测厚仪参数 项目 名称 参 数 值 测量面积， mm2 50 测量精度， m 1.0 两测量面不平行度， m 5 接触压力， N 5 测量误差， % 5 B.2.1.2 测厚仪应有一个表面为平面的下测量面和一个表面为平面的上测量面，所有测量面就是抛光 处理过的。 B.2.2 厚度基准 h) 1/2oz 面铜标样 ,检定公差不大于 5%。 B.2.3 压缩空气。 清理样品测量面和测厚仪测量面的灰尘及异 物等。 B.3 程序 B.3.1 测量前应检查测厚仪零点，并用适当的厚度标样校准测厚仪。 B.3.2 确保试样和测厚仪的各测量面无油污、灰尘等污染。测量时应平缓放下测厚仪测头，避免试样 变形。每个试样至少在不同的点测量 5组数据。 B.4 计算 计算在试样不少于 5个部位所测量结果的平均值。 DB42/T 1092 2015 11 B.5 报告 厚度的算术平均值，准确至 0.1 m。 B _